操縱手柄（135調(diào)速器）的鉆M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖

操縱手柄（135調(diào)速器）的鉆M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含4張CAD圖,操縱,手柄,調(diào)速器,m6,螺紋,羅紋,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 10 車 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄鐵 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C1640 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/mim mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以兩端面為基準(zhǔn)） 2 車Φ24mm外圓（N） C1640 100 25.12 90 3.5 1 0.43 3 車Φ18mm外圓（M） C1640 100 17.8 90 1 1 0.65 4 倒角3X45，3X45 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.6 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 銑 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 20 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄鐵 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) X51立式銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾 2 銑D端面至尺寸18 mm（以E和T2為基準(zhǔn)） X51立式銑床 100 25.12 90 3.5 1 0.65 3 銑左端面至尺寸8 mm（以E和T3為基準(zhǔn)） X51立式銑床 100 25.12 90 3.5 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.6 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 銑 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 30 銑 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄鐵 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) X63臥式銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/min mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以D和E為基準(zhǔn)） 2 銑14mm槽 X63臥式銑床 375 13.35 56.25 40 1 0.94 銑16mm槽 X63臥式銑床 375 13.35 56.25 3 0.94 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.7 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 40 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄鐵 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z535立式鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以D和E為基準(zhǔn)） 2 鉆孔Φ10mm Z535立式鉆床 195 14.08 0.43 1 0.64 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.7 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 50 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z535立式鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以D和E為基準(zhǔn)） 2 擴(kuò)孔Φ11.8mm Z535立式鉆床 68 5.29 0.72 0.64 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.7 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 60 鉆 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) YB-211 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以D和E為基準(zhǔn)） 2 鉸孔Φ12 Z535立式鉆床 68 5.34 1.22 0.65 3 倒角0.5X45 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.8 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 70 鉆 45# 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z535立式鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以D和E為基準(zhǔn)） 2 鉆孔Φ10mm Z535立式鉆床 195 14.08 0.43 1 0.64 3 倒角倒角1X45 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.8 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 鉆 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 80 鉆 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) Z525立式鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以D和E為基準(zhǔn)） 2 鉆Φ8孔（J） Z525立式鉆床 545 16.77 0.28 0.33 3 擴(kuò)孔Φ9mm（K） Z525立式鉆床 195 6.1 0.81 0.3 4 精鉸Φ16mm孔（L） Z525立式鉆床 195 6.12 0.81 0.3 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.8 鄧志勇2010.6.10 鄧志勇2010.6.11 車 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 操縱手柄 零件名稱 操縱手柄 共 9 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 90 鉆 ZG45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) C5116 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 07 粗銑N面夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 裝夾（以E為基準(zhǔn)） 2 倒角0.5X45 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 華耀光2010.6.8 鄧志勇2010.6.10 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。 此次課程設(shè)計(jì)，需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識(shí)以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識(shí)，如運(yùn)用軟件繪制零件圖、毛坯圖，零件加工工藝路線的定制等。同時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)讓我們學(xué)會(huì)查詢各種專業(yè)相關(guān)資料，有助于擴(kuò)展我們的知識(shí)面。總的來(lái)說(shuō)，就是要讓所學(xué)理論知識(shí)在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中得到最充分地利用，并不斷提高自己解決問(wèn)題的能力。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。通過(guò)分析操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。 目錄 序 言 I 1 零件分析 1 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 1 1.2 零件的作用 1 1.3 零件的工藝分析 1 2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 2 2.1 確定毛坯的成形方法 2 2.2 確定鑄造工藝方案 2 2.2.1鑄造方法的選擇 2 2.2.2造型的選擇 2 2.2.3 分型面的選擇 2 2.3 確定鑄造工藝參數(shù) 2 2.3.1加工余量的確定 2 2.3.2拔模斜度的確定 3 2.3.3收縮率的確定 3 2.3.4不鑄孔的確定 3 2.3.5鑄造圓角的確定 3 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3.1 基面的選擇 3 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.3 制訂工藝路線 3 3.1.4 工藝方案的分析： 5 3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 5 3.2.1 車Φ24mm外圓端面 5 3.2.2 車Φ24mm外圓 6 3.2.3 車Φ18外圓 6 3.2.4 銑D端面至尺寸18mm 6 3.2.5 銑鍵槽所在平面 7 3.2.6 銑16X8mm槽 7 3.2.7 銑M6端面 7 3.2.8 Φ12 mm的孔 8 3.2.9 Φ10的孔 8 3.2.10 Φ9 mm的孔 9 3.2.11 Φ16mm的孔 9 3.2.12 攻M6螺紋及倒角0.5X45 9 3.3 確定切削用量及基本工時(shí) 9 3.3.1 車Φ24mm外圓端面 9 3.3.2 車Φ24mm外圓 10 3.3.3 車Φ18mm外圓： 12 3.3.4 銑D端面至尺寸18 mm 13 3.3.5 銑鍵槽所在平面 14 3.3.6 銑16X8mm槽 16 3.3.7 銑M6端面 17 3.3.8 Φ12 mm的孔 19 3.3.9 鉸孔Φ12： 20 3.3.10 Φ10的孔 21 3.3.11 鉸孔Φ10： 22 3.3.12 Φ9 mm的孔 23 3.3.13 絞孔Φ9mm： 25 3.3.14 Φ16mm的孔 26 3.3.15 絞Φ16mm的孔 27 3.3.16 攻螺紋M6 28 4 鉆M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 29 4.1問(wèn)題的提出 29 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 29 4.3切削力和夾緊力的計(jì)算 30 4.4定位誤差分析 33 4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 34 總結(jié) 35 參考文獻(xiàn) 36 III 1 零件分析 1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。在本次課程設(shè)計(jì)題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。 1.2 零件的作用 本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是操縱手柄（135調(diào)速器），是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 1.3 零件的工藝分析 該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件，可通過(guò)車、銑以及鉆來(lái)獲得。加工個(gè)參數(shù)如下： 車Φ24及Φ18外圓面、車端面 銑D端面至尺寸18mm、銑M6端面 銑16mm×8mm的槽及其所在端面 鉆Φ12、Φ10、Φ9、Φ16四個(gè)孔并倒角 攻螺紋M6及去毛刺 有以上的分析可知，可以先加工外圓表面，然后借助外圓面加工其他表面。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。 2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動(dòng)件，材料為45鋼，要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過(guò)程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。 2.2 確定鑄造工藝方案 2.2.1鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用45鋼為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考《機(jī)械工程師手冊(cè)》第三篇第2節(jié)）選用砂型鑄造。 2.2.2造型的選擇 因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考《機(jī)械工程師手冊(cè)》第三篇第2節(jié)），故選用砂型機(jī)器造型。 2.2.3 分型面的選擇 選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。 2.3 確定鑄造工藝參數(shù) 2.3.1加工余量的確定 按機(jī)械砂型鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，查得鑄件尺寸公差等級(jí)為8～10，加工余量等級(jí)為H，按9公差等級(jí)制造，則單側(cè)加工余量為3.5mm，雙側(cè)加工余量為3mm，則可推出毛坯總尺寸。 2.3.2拔模斜度的確定 零件總體長(zhǎng)度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 2.3.3收縮率的確定 通常，45鋼的收縮率為1.3%～2% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取2% 的收縮率 2.3.4不鑄孔的確定 為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。 2.3.5鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm～4mm圓滑過(guò)渡。 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對(duì)于零件來(lái)說(shuō)Φ24 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。通常選取零件上不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件上Φ20mm的上下表面為粗基準(zhǔn)，車Φ24 mm、Φ18mm。利用Φ24mm外圓面定位，加工D表面及鉆孔。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。 3.1.3 制訂工藝路線 生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：車端面、車Φ24mm外圓，車Φ18mm，倒角3X45，3X45； 工序4：銑D端面至尺寸18 mm； 工序5：銑鍵及所在平面； 工序6：銑M6端面； 工序7：鉆孔Φ12，倒角0.5X45； 工序8：鉆孔Φ10，倒角1X45； 工序9：鉆孔Φ9 mm，鉆孔Φ16 mm； 工序10：攻螺紋M6； 工序11：倒角0.5X45； 工序12：去毛刺； 工序13：終檢； 工序14：入庫(kù)。 工藝路線方案二： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：車端面、車Φ24mm外圓，車Φ18mm，倒角3X45，3X45； 工序4：銑D端面至尺寸18 mm； 工序5：銑鍵及所在平面、銑M6端面； 工序6：鉆孔Φ12，倒角0.5X45、鉆孔Φ10，倒角1X45； 工序7：鉆孔Φ9 mm，鉆孔Φ16 mm； 工序8：攻螺紋M6、倒角0.5X45； 工序9：去毛刺； 工序10：終檢； 工序11：入庫(kù)。 3.1.4 工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一將每個(gè)工序細(xì)分，分別進(jìn)行加工。方案二將部分工序集中起來(lái)，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案二。 3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： 3.2.1 車Φ24mm外圓端面 根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用粗車達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量3.5mm，具體工序尺寸見表3-1。 表3-1工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 車 3.5 H11 Ra12.5 175 毛 坯 CT9 Ra25 178.5 3.2.2 車Φ24mm外圓 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-10，得可用粗車達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 車 3 H10 Ra12.5 24 毛 坯 CT9 Ra25 30 3.2.3 車Φ18外圓 根根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-10，得可用粗車達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3-3。 表3-3工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 車 3 H11 Ra12.5 18 毛 坯 CT9 Ra25 24 3.2.4 銑D端面至尺寸18mm 根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為3mm，具體工序尺寸見表3-4。 表3-4工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 銑 3 H11 Ra6.3 18 毛 坯 CT9 Ra25 24 3.2.5 銑鍵槽所在平面 根據(jù)平面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用粗銑達(dá)到要求精度，平面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，由于（3）工部加工后，可計(jì)算得，余量為3.25mm，具體工序尺寸見表3-5。 表3-5工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 銑 3.25 H12 Ra6.3 11.5 毛 坯 CT9 Ra25 18 3.2.6 銑16X8mm槽 根據(jù)零件圖示，銑16X8鍵槽，根據(jù)零件表面要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得粗銑即可達(dá)到要求精度。 3.2.7 銑M6端面 根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量3.5mm，具體工序尺寸見表3-6。 表3-6工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 銑 3.5 H12 Ra6.3 15 毛 坯 CT9 Ra25 18.5 3.2.8 Φ12 mm的孔 毛坯為實(shí)心，Φ12 mm的孔的精度為H8（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-7。 表3-7 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 鉸 孔 0.2 H8 Ra6.3 12 鉆 孔 11.8 H12 Ra12.5 11.8 3.2.9 Φ10的孔 毛坯為實(shí)心，Φ10 mm的孔的精度也按H8，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-8。 表3-8 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 鉸 孔 0.2 H8 Ra6.3 10 鉆 孔 9.8 H12 Ra12.5 9.8 3.2.10 Φ9 mm的孔 毛坯為實(shí)心，,Φ9 mm的孔的精度為H13（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-9。 表3-9 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸公公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 絞 孔 0.2 H10 Ra6.3 9 鉆 孔 8.8 H12 Ra12.5 8.8 3.2.11 Φ16mm的孔 毛坯為Φ9 mm孔，Φ16 mm的孔的精度為H11（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3-10。 表3-10 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸公公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 絞 孔 0.25 H10 Ra6.3 16 鉆 孔 6.75 H12 Ra12.5 15.75 3.2.12 攻M6螺紋及倒角0.5X45 3.3 確定切削用量及基本工時(shí) 3.3.1 車Φ24mm外圓端面 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選取：= 100r/min，則 每分鐘進(jìn)給量： （3-1） ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) （3-2） 3.3.2 車Φ24mm外圓 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 （2）選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選?。? 100r/min，則 實(shí)際切削速度： （3-3） 每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) （3-4） 3.3.3 車Φ18mm外圓： （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④切削速度和每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選?。? 100r/min，則 實(shí)際切削速度： 每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) （3）倒角倒角3X45，3X45 車削完成后，接著倒角即可。 3.3.4 銑D端面至尺寸18 mm （1）選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。 （2）選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 ②每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16， =80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z， （3-5） 各修正系數(shù)：，，則 （3-6） （3-7） 按機(jī)床選取：= 100r/min，則 實(shí)際切削速度： 每分鐘進(jìn)給量： （3-8） ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) （3-9） 3.3.5 銑鍵槽所在平面 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，選擇=20mm的高速鋼立銑刀。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.25mm。 ②每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼立銑刀，取= 0.12mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=20mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16， =20mm，z = 8，≤7.5mm，≤0.24mm/z， 各修正系數(shù)：，，則 按機(jī)床選?。? 100r/min，則 實(shí)際切削速度： 每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) 3.3.6 銑16X8mm槽 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，選擇=8mm的高速鋼圓柱銑刀。 （2） 選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4mm。 ②每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.12mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=8mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16， =20mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z， 各修正系數(shù)：，，則 按機(jī)床選?。? 100r/min，則 實(shí)際切削速度： 每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) （3-10） 3.3.7 銑M6端面 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。 （2）選擇銑削用量 ①銑削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②每齒進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。 ③確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。 ④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16， =80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z， 各修正系數(shù)：，，則 按機(jī)床選?。? 100r/min，則 實(shí)際切削速度： 每分鐘進(jìn)給量： ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) 3.3.8 Φ12 mm的孔 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－8，選擇Φ11.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10得擴(kuò)孔Φ11.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.72mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～ 217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《切削》表2.15得故： （3-11） 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故 =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 11.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =.072mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) （3-12） 3.3.9 鉸孔Φ12： （1） 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－17，選擇Φ12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。由《工藝》表4.2－16，得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =6 (m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選?。?，所以， ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 12mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) （3）倒角倒角0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。 3.3.10 Φ10的孔 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－6，選擇Φ9.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取f = 0.47 mm/r ～0.57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤，故 f = 0.43mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～ 217，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f = 0.43mm/r，=195r/min，= 6m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) 3.3.11 鉸孔Φ10： （1） 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－17，選擇Φ10高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。根據(jù) 表4.2－16，得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =6 (m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選?。?，則 ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，=6.13m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) （3）倒角倒1X45，絞孔完成后，接著倒角即可。 3.3.12 Φ9 mm的孔 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－6，選擇Φ8.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，查得。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.28mm/r，≤12mm時(shí)，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f =0.28mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～217，取=16m/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。海?， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 8.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = 0.28mm/r，=578.7r/min，=15.10m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) 3.3.13 絞孔Φ9mm： （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11，選擇Φ9mm的高速鋼絞刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－15查得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選取：n=195r/min，所以， ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.96mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量： f =0.81mm/r，=212r/min，= 5.51m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) 3.3.14 Φ16mm的孔 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－6，選擇Φ15.75mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16查得。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.28mm/r，≤12mm時(shí)，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f =0.28mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～217，取=16m/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故： =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選取：，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 15.75mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即 f = 0.28mm/r，=323.4r/min，=26.97m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) 3.3.15 絞Φ16mm的孔 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選?。海?， ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)=16mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.8mm/r，= 119.4r/min，= 9.8m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) （3）倒角倒0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。 3.3.16 攻螺紋M6 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選普通螺紋絲錐M6，P=1mm，Z525立式鉆床機(jī)床，切削用量選為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書選取：，則 計(jì)算切削基本工時(shí)： 4 鉆M6螺紋孔夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配鉆M6螺紋孔工序的鉆床夾具。 4.1問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆M6螺紋孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 （3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 （4）定位基準(zhǔn) 工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 本道工序加工M6螺紋孔，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ10孔和Φ12孔定位，采用一面兩銷定位，端面限制3個(gè)自由度，圓柱銷限制2個(gè)自由度，削邊銷限制1個(gè)自由度，這樣空間的六個(gè)自由度就限制完全了，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，移動(dòng)壓板的壓緊力即可以滿足要求。 4.3切削力和夾緊力的計(jì)算 切削力矩M的計(jì)算： 公式：M=0.34*D^(2)*f^(0.8)*(Kp) 參數(shù):D = 5 參數(shù):f = 0.25 參數(shù):Kp = 1 計(jì)算結(jié)果 = 2.803 切削力Ff的計(jì)算： 公式：Ff=667*D*f^(0.7)*(Kp) 參數(shù):D = 5 參數(shù):f = 0.25 參數(shù):Kp = 1 計(jì)算結(jié)果 = 1263.728 夾緊力的計(jì)算： 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)： 受力簡(jiǎn)圖： 公式：MQ=(Wk)*((r')*tan(φ1)+(rz)*tan(α+(φ'2)))*L/((η0)*l) 參數(shù):Wk = 1263.728 參數(shù):r' = 6.9 參數(shù):φ1 = 8.53 參數(shù):rz = 5.513 參數(shù):α = 2.5 參數(shù):φ'2 = 9.83 參數(shù):L = 100 參數(shù):η0 = 0.88 參數(shù):l = 60 計(jì)算結(jié)果 = 5361.17 以上計(jì)算可知：夾緊力5361.17遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1263.728，故滿足要求。 4.4定位誤差分析 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 經(jīng)檢驗(yàn)合格 4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 使用圓柱銷和削邊銷定位，移動(dòng)壓板的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。 總結(jié) 為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算、以及夾具設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 此次課程設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)獲益匪淺，讓我體會(huì)到了實(shí)際解決問(wèn)題的重要性。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時(shí)也讓我意識(shí)到自己還有許多還未掌握的知識(shí)，這些知識(shí)只有在實(shí)際設(shè)計(jì)中才能學(xué)會(huì)的。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們的基本理論知識(shí)在實(shí)際解決問(wèn)題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) ［1］于英華主編. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013. 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