《全面生產(chǎn)維護(hù)》PPT課件.ppt

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TPM全面生產(chǎn)維護(hù),編制:康建平,第一章TPM概論第二章效益改善成果指標(biāo)體系第三章個(gè)別改善的考慮方法和推進(jìn)方法第四章建立計(jì)劃維護(hù)體制第五章TPM成功的秘訣第六章附錄,目錄,第一章TPM的概論,Whatcanyouexpectfromthischapter?,TPM管理體系產(chǎn)生的生產(chǎn)歷史背景?企業(yè)環(huán)境和企業(yè)運(yùn)作重點(diǎn)?什么是TPM的內(nèi)涵和定義?TPM活動(dòng)的體系?哪八大支柱?哪幾個(gè)基石?,以企業(yè)顧客為主導(dǎo);市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈;企業(yè)作業(yè)地址變換;客戶和供應(yīng)商關(guān)系的改變;周圍環(huán)境的變化;技術(shù)更新加快;政府的政策和策略等.,,外部發(fā)展,隨著需求不斷進(jìn)步,變化變得更加快速;變化變得更加復(fù)雜;變化不斷改變變化.,企業(yè)外部發(fā)展環(huán)境,TPM的發(fā)展歷史,,設(shè)備部,1事后維修(BM:BreakdownMaintenance）故障后再維護(hù)；1950年以前,2改良維修(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改良1950年以后,3預(yù)防維修(PM:PreventiveMaintenance）對(duì)周期性故障提出的維護(hù)1955年前后,4維修預(yù)防（MP:MaintenancePrevention）設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備FMEA1960年前后,5生產(chǎn)維修（PM:ProductiveMaintenance）綜合上述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案1960年前后,6全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM:TotalProductiveMaintenance)全員參加型的保養(yǎng)1980年以后,,,,,,什么是TPM?,,設(shè)備部,什么是TPM?全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)是一個(gè)維護(hù)程序的概念。TPM的全稱為TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)以“5S活動(dòng)”為基礎(chǔ)從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體以相互連接的小組活動(dòng)形式以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系,,TPM,,,現(xiàn)場(chǎng)的體制改善發(fā)揮機(jī)器和人的極限狀態(tài),,,,確立產(chǎn)品、設(shè)備的初期管理體制,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試作期的短縮.設(shè)備開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造期的短縮.產(chǎn)品、設(shè)備的一次性啟動(dòng)的穩(wěn)定化.,研究、開(kāi)發(fā)人員生產(chǎn)技術(shù)人員維護(hù)人員,設(shè)定開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)目標(biāo).易做QA容易對(duì)MP易用設(shè)計(jì)的維護(hù)性反映信賴度LCC的檢查討論設(shè)計(jì)：出圖試作：制作試運(yùn)轉(zhuǎn),在初期流動(dòng)管理階段找出問(wèn)題點(diǎn).實(shí)施設(shè)計(jì)回顧.,,1989確立品質(zhì)維護(hù)體制,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，實(shí)現(xiàn)不良為零.,質(zhì)量保證人員生產(chǎn)技術(shù)人員生產(chǎn)線組長(zhǎng),確認(rèn)質(zhì)量規(guī)格特性把握不良現(xiàn)象和實(shí)際情況.調(diào)查包含品質(zhì)的單位工程、原材料、設(shè)備、方法的條件.調(diào)查、解析、改善不合理?xiàng)l件.3M條件的設(shè)定、檢查基準(zhǔn)的設(shè)定.可維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化和傾向管理.ISO9000.,,確立銷售、管理、間接部門的效率化體制,實(shí)現(xiàn)機(jī)能損耗為零.成立有效的支持部門.發(fā)揮對(duì)生產(chǎn)部門的支援機(jī)能.,銷售、管理部門的領(lǐng)導(dǎo),自主維護(hù)活動(dòng).1初期清掃(自身周圍)2業(yè)務(wù)性的卸貨.3改善問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策.4標(biāo)準(zhǔn)化.5推進(jìn)業(yè)務(wù)的自主管理活動(dòng).根據(jù)項(xiàng)目活動(dòng)進(jìn)行.個(gè)別改善(例)1縮短清算日程2改善物流3購(gòu)買、定貨有效率4革新生產(chǎn)管理系統(tǒng),,確立安全和環(huán)境體制,達(dá)到并維持災(zāi)害為“0”健康地工作、良好的環(huán)境.,安全,衛(wèi)生,環(huán)境管理者專門委員安全衛(wèi)生,環(huán)境人員,設(shè)備安全化對(duì)策.作業(yè)安全化.作業(yè)環(huán)境改善（噪音、振動(dòng)、污臟）公害防止對(duì)策.維持從業(yè)人員的健康.推進(jìn)舒暢的活動(dòng).ISO14000,實(shí)現(xiàn)故障,不良等所有的損耗為0.發(fā)揮生產(chǎn)效率化的極限狀態(tài).,對(duì)照公司或部門目標(biāo),決定在某個(gè)時(shí)期內(nèi)需要改善的課題.把握16大損耗.設(shè)定綜合效率目標(biāo).檢查討論現(xiàn)象的解析和主要原因.實(shí)施PM的分析.徹底追求設(shè)備,生產(chǎn)的應(yīng)有狀態(tài).培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和分析問(wèn)題和解決問(wèn)題并改善實(shí)施和條件設(shè)定的能力,7步驟實(shí)施初期清掃.發(fā)生源,困難處的對(duì)策.自主維護(hù)臨時(shí)基準(zhǔn)的制定.總檢查.自主檢查.標(biāo)準(zhǔn)化.徹底的目標(biāo)管理.,每日對(duì)策.定期維護(hù).預(yù)知維護(hù).改善壽命的延長(zhǎng).備用品的管理.故障解析和再次發(fā)生的防止.潤(rùn)滑管理.,維護(hù)基礎(chǔ)課程.螺帽,螺母的擰緊.按鈕的正確作業(yè).軸承的維護(hù).傳動(dòng)零件的維護(hù).泄漏防止的作業(yè).油壓,氣壓,機(jī)器的維護(hù).電控制機(jī)器的維護(hù).,,確立生產(chǎn)效率化的體制,為了生產(chǎn)效率化而進(jìn)行的個(gè)別改善–消除16大損耗,確立自主維護(hù)體制,確立計(jì)劃維護(hù)體制,確立運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)者的技能教育,,,,,,,組員生產(chǎn)線組長(zhǎng)維護(hù)員和工程師,操作人員生產(chǎn)線組長(zhǎng),維護(hù)部門的人員,領(lǐng)導(dǎo),支持人員,操作者維護(hù)者,提高操作者,維護(hù)者的技能.,消除6大損耗,提高維護(hù)部門的效率.,培養(yǎng)操作設(shè)備的人員.自己的設(shè)備自己維護(hù).,,TPM活動(dòng)八大支柱,TPM活動(dòng)內(nèi)容,兩大基石,自主的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)和自主管理,徹底的5S活動(dòng),,,TPM與TQM的關(guān)系,,設(shè)備部,TQM是W．EdwardsDeming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下發(fā)展得來(lái)．Deming博士是在二戰(zhàn)結(jié)束不久后在日本開(kāi)始工作的，作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他首次向日本人展示了如何在制造過(guò)程中使用統(tǒng)計(jì)分析和如何在制造過(guò)程中使用效果數(shù)據(jù)來(lái)控制質(zhì)量。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計(jì)程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的—種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為全面質(zhì)量管理(TQM)。當(dāng)工廠維護(hù)的問(wèn)題作為TQM程序部分被檢查出來(lái)，一些通用概念看起來(lái)在維護(hù)環(huán)境中就不太適合或不能發(fā)揮作用。原始的TQM概念做了一些修正。這些調(diào)整將維護(hù)提升至全面質(zhì)量管理程序的一個(gè)重要部分。,TPM是一個(gè)以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)人的重要性。一個(gè)“能做”和“持續(xù)改進(jìn)”理論、生產(chǎn)的重要性和維護(hù)員工共同協(xié)作。它作為一個(gè)全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來(lái)。實(shí)質(zhì)上說(shuō)，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。,TPM是TQM演變而來(lái)的.,TPM定義及特點(diǎn),,設(shè)備部,定義：TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開(kāi)展小組自主活動(dòng)來(lái)推行的生產(chǎn)維修，概括為：T----全員、全系統(tǒng)、全效率，PM---生產(chǎn)維修（包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防）。,建立對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù),涉及所有部門的活動(dòng),全員參與,小組自主活動(dòng),設(shè)備綜合效率最高,,TPM目標(biāo),,設(shè)備部,全面生產(chǎn)維修（TotalProductiveMaintenance，TPM）是消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。例行維修:操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。預(yù)測(cè)性維修:利用測(cè)量手段分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。預(yù)防性維修:為每一臺(tái)機(jī)器編制檔案，記錄所有的維修計(jì)劃和維修紀(jì)錄。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。立即維修:當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。TPM的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間，最大限度提高生產(chǎn)效率。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。,TPM主要內(nèi)容-1,,設(shè)備部,TPM主要內(nèi)容：日常點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。,日常點(diǎn)檢：即操作者每天班前用聽(tīng)、看、摸等方法方法，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。日常點(diǎn)檢的目的是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點(diǎn)檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑和調(diào)整等。,定期檢查：即維修工人按計(jì)劃定期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測(cè)定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。,計(jì)劃修理：根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報(bào)告、機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計(jì)劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。,改善修理：即對(duì)設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。,故障修理：當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時(shí)必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。,TPM主要內(nèi)容-2,,設(shè)備部,維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項(xiàng)重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時(shí)間”分析（MTBF），很受日本設(shè)備維修界的重視。,平均故障間隔期（MTBF-MeanTimeBetweenFailures）指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無(wú)故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。公式MTBF=運(yùn)行時(shí)間/故障次數(shù),分析平均故障間隔期的作用---是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等所有總是都記錄下來(lái)，制成分析表。通過(guò)分析可獲得下列信息：----選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對(duì)象----估計(jì)零件的壽命----選擇點(diǎn)檢點(diǎn)，確定和修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)----備件標(biāo)準(zhǔn)的確定,,設(shè)備部,TPM流程圖,TPM的前提----推行5S活動(dòng),,設(shè)備部,5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)管理）的前提，是TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO9000、ISO16949有效推行的保證。5S能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入5S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過(guò)5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。,5S的定義與目的,,設(shè)備部,1S-整理定義：區(qū)分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置目的：將“空間”騰出來(lái)活用2S-整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西3S-清掃定義：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮4S-清潔定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果5S-素養(yǎng)定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣目的：提升"人的品質(zhì)"，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。,第二章效益改善成果指標(biāo)體系,Whatcanyouexpectfromthischapter?,什么是PQCDSME?如何定義?TPM活動(dòng)效果,什么是有形?什么是無(wú)形?OEE計(jì)算方法?,TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率(OEE:OverallEquipmentEffectiveness)這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：1．故障/停機(jī)損失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）2．換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustment）3．空閑和暫停損失（IdlingandMinorStoppageLosses）4．減速損失（ReducedSpeedLosses）5．質(zhì)量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）6．啟動(dòng)損失（StartupLosses）三個(gè)可測(cè)量：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率。當(dāng)來(lái)自時(shí)間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。TPM被鼓勵(lì)用來(lái)設(shè)定OEE目標(biāo)和來(lái)自這些目標(biāo)的測(cè)量偏差，然后問(wèn)題解決組試圖來(lái)消減差異，加強(qiáng)業(yè)績(jī)。,TPM的主要手段——OEE,設(shè)備部,,TPM術(shù)語(yǔ)介紹-1,,設(shè)備部,,設(shè)備效率：設(shè)備效率（EquipmentEffectiveness）是指利用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值（Value-added）的一種測(cè)度。附加值是由全部收入減去全部資源成本（材料和勞動(dòng)力等）而形成的，然后分解為利潤(rùn)、工資和稅金。利潤(rùn)歸屬于投資者，工資歸屬于勞動(dòng)者（包括經(jīng)營(yíng)者），稅金歸屬于政府，所以附加值體現(xiàn)了投資者、勞動(dòng)者、政府三者之間的利益。,設(shè)備綜合效率OverallEquipmentEffectiveness設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率X性能開(kāi)動(dòng)率X合格品率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=凈運(yùn)行時(shí)間/運(yùn)行時(shí)間性能開(kāi)動(dòng)率=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/設(shè)備應(yīng)開(kāi)動(dòng)時(shí)間時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每個(gè)因素的重要性，因產(chǎn)品、設(shè)備、和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不同而異。例如，若機(jī)器故障率很高，那么時(shí)間開(kāi)動(dòng)率會(huì)很低；若設(shè)備的短暫停機(jī)很多，則性能開(kāi)動(dòng)率就會(huì)很低，只有三者數(shù)值都很大時(shí)，設(shè)備綜合效率才會(huì)提高。,TPM術(shù)語(yǔ)介紹-2,,設(shè)備部,,故障/停機(jī)損失（EquipmentFailure/BreakdownLosses）故障停機(jī)/損失是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時(shí)間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可避免的觀點(diǎn)。,換裝和調(diào)試損失（SetupandAdjustment）因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失（Losses）一般發(fā)生在當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時(shí)候。為了達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過(guò)明確區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間（在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作）和外換裝時(shí)間（在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來(lái)減少整個(gè)換裝時(shí)間損失。,空閑和暫停損失（IdlingandMinorStoppageLosses）空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機(jī)器空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報(bào)警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。,TPM術(shù)語(yǔ)介紹-3,,設(shè)備部,,減速損失（ReducedSpeedLosses）減速損失是指設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差別。速度損失對(duì)設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)研究，以消除設(shè)計(jì)速度和實(shí)際速度二者之間的差別。設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計(jì)速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機(jī)械問(wèn)題和質(zhì)量缺陷，歷史問(wèn)題或者設(shè)備超負(fù)荷等。通常，通過(guò)揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問(wèn)題的解決。,質(zhì)量缺陷和返工（QualityDefectsandRework）質(zhì)量損失是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來(lái)消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。,開(kāi)工損失（StartupLosses）開(kāi)工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項(xiàng)損失較大，而且是潛在的。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會(huì)不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開(kāi)工損失是不可避免的，因此很少加以消除。,TPM術(shù)語(yǔ)介紹-4,,設(shè)備部,時(shí)間開(kāi)動(dòng)率（OperatingRate/Availability）：是用停機(jī)時(shí)間反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率主要是嚴(yán)格區(qū)分設(shè)備計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間與設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間，并通過(guò)減少和控制設(shè)備計(jì)劃停機(jī)時(shí)間來(lái)提高設(shè)備利用率，通過(guò)減少和控制設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間來(lái)提高時(shí)間開(kāi)動(dòng)率。●計(jì)劃停機(jī)時(shí)間=日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間+交接班時(shí)間+一級(jí)保養(yǎng)時(shí)間+換模試模時(shí)間+計(jì)劃維修時(shí)間+達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時(shí)間+其它計(jì)劃中規(guī)定的時(shí)間●計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間=故障時(shí)間+工裝及模具故障時(shí)間+工藝調(diào)試時(shí)間+待料時(shí)間+其它計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間計(jì)算負(fù)荷時(shí)間需要做大量的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對(duì)所有時(shí)間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計(jì)劃中有所安排。在負(fù)荷時(shí)間確定后，計(jì)算凈運(yùn)行時(shí)間的關(guān)鍵是要求準(zhǔn)確記錄各種原始計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間和小故障停機(jī)時(shí)間。計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間可分為五大類，見(jiàn)下表，主要是為便于查找停機(jī)原因和考核部門工作。,TPM術(shù)語(yǔ)介紹-5,,設(shè)備部,性能開(kāi)動(dòng)率（PerformanceRate）是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。凈開(kāi)動(dòng)率低，說(shuō)明設(shè)備小故障停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備可靠性差；速度開(kāi)動(dòng)率低，或操作工水平差，沒(méi)能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，性能劣化，不能滿負(fù)荷工作。統(tǒng)計(jì)性能開(kāi)動(dòng)率應(yīng)準(zhǔn)確確定設(shè)備的理論周期時(shí)間和設(shè)備的實(shí)際周期時(shí)間，理論周期時(shí)間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個(gè)重要標(biāo)志。實(shí)際周期時(shí)間測(cè)算準(zhǔn)確，生產(chǎn)計(jì)劃安排才能準(zhǔn)確，才有零庫(kù)存的生產(chǎn)框架。縮小理論周期時(shí)間與實(shí)際周期時(shí)間的差距，才能提高設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)率。,合格品率(QualityRate)是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，造成設(shè)備精度劣化。設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計(jì)的合格品率有些不同，這里對(duì)合格品數(shù)規(guī)定如下：合格品數(shù)=投料數(shù)—(啟動(dòng)廢品+過(guò)程廢品+返修品+實(shí)驗(yàn)品),設(shè)備部,OEE時(shí)間分析,不同設(shè)備效率計(jì)算方式,,設(shè)備部,,,設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算實(shí)例,,設(shè)備部,,負(fù)荷時(shí)間–停止時(shí)間實(shí)際循環(huán)時(shí)間*投入量理論循環(huán)時(shí)間合格數(shù)設(shè)備綜合效率=****100負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)際循環(huán)時(shí)間投入量,,,,,設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法,速度運(yùn)行效率,,有效運(yùn)行效率,,性能利用率=速度工作效率X凈工作效率X100%,設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：,綜合使用效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率?性能運(yùn)轉(zhuǎn)率?良品率,,性能運(yùn)轉(zhuǎn)=速度運(yùn)轉(zhuǎn)率?純運(yùn)轉(zhuǎn)率,,設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：,A：一日實(shí)勤時(shí)間=60分?8=480分B：一日之計(jì)劃停止時(shí)間（含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護(hù)、朝會(huì)及管理）=20分C：一日之負(fù)荷時(shí)間=480-20=460分D：一日之停止損失時(shí)間（小故障10分，部置20分，調(diào)整20分，其它10分）=60分E：一日生產(chǎn)量400個(gè)H：良品率98%I：標(biāo)準(zhǔn)或基準(zhǔn)周期時(shí)間0.5分／個(gè)J：實(shí)際周期時(shí)間0.8分／個(gè),設(shè)備綜合使用效率的計(jì)算：,G：實(shí)加工時(shí)間=J?F=0.8?400=320分T：M：N：L：※：,已知:一天的工作時(shí)間:60分*8小時(shí)=480分一天的負(fù)荷時(shí)間:470分一天的運(yùn)行時(shí)間:400分一天的生產(chǎn)產(chǎn)量:450個(gè)基準(zhǔn)生產(chǎn)周期:0.64分/1個(gè)實(shí)際生產(chǎn)周期:0.8分/1個(gè)不良率:5%停止時(shí)間:早晚5S時(shí)間10分,故障30分,調(diào)整40分,共計(jì)80分。求:(1)時(shí)間運(yùn)行效率=?(2)速度運(yùn)行效率=?(3)有效運(yùn)行效率=?(4)性能運(yùn)行效率=?(5)良品率=?(6)綜合效率=?(7)短時(shí)停止或空轉(zhuǎn)時(shí)間=?,計(jì)算題:,設(shè)備運(yùn)行水平及全面生產(chǎn)維護(hù)的效果評(píng)估,,設(shè)備部,,設(shè)備綜合效率的提高，是生產(chǎn)率水平的提高，也就是以少量的輸入產(chǎn)生良好的輸出效果。產(chǎn)量（P-Production）：需要完成的生產(chǎn)任務(wù)，即設(shè)備的生產(chǎn)效率要高。質(zhì)量（Q-Quality）：能保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，即設(shè)備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。成本（C-Cost）：產(chǎn)品成本要低，即設(shè)備能源、原材料等耗費(fèi)少。交貨期（D-Delivery）：設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。安全（S-Safety）：設(shè)備的安全性能好，設(shè)備對(duì)環(huán)境污染小，文明生產(chǎn)。士氣、勞動(dòng)情緒（M—Morale）：人機(jī)匹配關(guān)系較好，使作業(yè)人員保持旺盛的工作情緒。,傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率管理的區(qū)別,,設(shè)備部,,操作、維修技術(shù)提高培訓(xùn),,設(shè)備部,,TPM的基本活動(dòng)——自主維修、預(yù)防維修、維修能力的改進(jìn)要取得成功，操作技術(shù)和個(gè)人維修能力必須加以改進(jìn)。,,,PM分析技法事例(1),實(shí)行TPM的有形效果,,設(shè)備部,,全員意識(shí)的徹底變化。（自己的設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）,1、中井的定義“對(duì)現(xiàn)象作出反射性行為的能力”2、韋氏定理技能是指有效地運(yùn)用自身體會(huì)到的知識(shí)的能力3、技能的定義針對(duì)各種現(xiàn)象，運(yùn)用自身所能體會(huì)到的知識(shí)，正確地作出反射性行為的能力，同時(shí)也是能夠長(zhǎng)期持續(xù)的能力,發(fā)現(xiàn)各種現(xiàn)象,感覺(jué),五官感覺(jué),,,正確判定該現(xiàn)象（原因處理）,判定,腦,,,作出反射性的行為,行動(dòng),五體,,,是時(shí)間的函數(shù),,,,,,,改善的考慮方法---技能6-(1),技能要求能力:,1、注意力,2、發(fā)現(xiàn)力,3、判定力,4、處理力,5、行動(dòng)力,6、恢復(fù)力,7、預(yù)防力,8、預(yù)知力,,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)象,。。。正確判斷現(xiàn)象,,正確處理現(xiàn)象,。。。使之恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài),。。。預(yù)防現(xiàn)象的發(fā)生,。。。預(yù)知現(xiàn)象,改善的考慮方法---技能6-(2),第三章個(gè)別改善的考慮方法和推進(jìn)方法,Whatcanyouexpectfromthischapter?,個(gè)別改進(jìn)的推進(jìn)方法?個(gè)別改善的10步驟?,,個(gè)別改善的推進(jìn)方法,,試點(diǎn)設(shè)備設(shè)定,項(xiàng)目小組的編成,確認(rèn)16大損耗的把握,決定主題、作出推進(jìn)計(jì)劃,個(gè)別改善、項(xiàng)目活動(dòng),設(shè)備固有信賴度提高,設(shè)備效率提高,網(wǎng)絡(luò)工程瓶頸工序損耗很大設(shè)備、流水線、工序作為對(duì)象和自主維護(hù)試點(diǎn)設(shè)備相一致,生產(chǎn)線管理者（負(fù)責(zé)人）生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)維護(hù)成員其它16大損耗,（1）故障損耗機(jī)能停止（5）間歇停頓、空運(yùn)轉(zhuǎn)損耗故障解析手法（6）速度低下?lián)p耗機(jī)能低下PM分析（7）不良、修理?yè)p耗（2）流程、調(diào)整損耗（10）動(dòng)作損耗IE手法（12）物流損耗QC手法（3）刀具交換損耗動(dòng)作多VE手法（8）計(jì)劃損耗其他（13）測(cè)定調(diào)整損耗（14）材料利用率損耗（9）管理?yè)p耗（11）編制損耗（4）投入或起動(dòng)損耗（15）能源損耗（16）工夾具損耗,,,,,,,,,水平展開(kāi),,,,使用信賴度,自主維護(hù)體制;計(jì)劃維護(hù)體制品質(zhì)維護(hù)體制管理間接部門的效率提高,,,,,,,,,根據(jù)不同的主題進(jìn)行項(xiàng)目活動(dòng)向16大損耗為0挑戰(zhàn),,,,,,,,,,個(gè)別改善的10步驟展開(kāi),步驟1:試點(diǎn)設(shè)備、流水線、工序選擇;(設(shè)備損耗多和關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備)步驟2:組成項(xiàng)目小組;(包含技術(shù)、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的成員分別承擔(dān)損耗)步驟3:把握現(xiàn)有的損耗;(在沒(méi)有損耗數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)不足的場(chǎng)合進(jìn)行數(shù)據(jù)采集)步驟4:改善主題及目標(biāo)設(shè)定;(設(shè)定損耗為0想法的挑戰(zhàn)目標(biāo)和時(shí)間)步驟5:對(duì)改善計(jì)劃進(jìn)行立案;(制作解析對(duì)策立案、改善實(shí)施順序及日程的推進(jìn)計(jì)劃)步驟6:解析及對(duì)策立案、評(píng)價(jià);(發(fā)揮為改善而使用的解析、調(diào)查、實(shí)驗(yàn)等所有的靈活法和個(gè)別技術(shù))步驟7:實(shí)施改善;(進(jìn)行必要的預(yù)算處理、實(shí)施)步驟8:確定效果;(改善的效果確認(rèn))步驟9:達(dá)到目標(biāo);(制造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、資材標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn))步驟10:水平展開(kāi).(在同種流水線、工序、設(shè)備水平展開(kāi)),活躍個(gè)別改善的有效道具,TPM有效道具之一:活動(dòng)板;TPM有效道具之二:傳達(dá)教育會(huì)議;TPM有效道具之三:點(diǎn)滴(單要領(lǐng))教材.,緊固螺絲單要點(diǎn)教材,速度差的損耗對(duì)策,主題:SA、SS-01滑閥的縮小熱處理彎曲而使研磨時(shí)間縮短.1）主題選定的理由對(duì)于閥體加工的機(jī)器周期47秒，這里組合滑閥的研磨機(jī)器研磨周期為56秒。這是一個(gè)網(wǎng)絡(luò)工程，主題是研磨時(shí)間縮短。,現(xiàn)在要使滑閥的研磨時(shí)間由56秒變?yōu)?7秒,2）把握現(xiàn)狀,其中在熱處理時(shí)發(fā)生彎曲，20個(gè)平均彎曲量0.047,最大為0.11,個(gè)別改善事例(1),,2)解析,個(gè)別改善事例(2),3)選擇對(duì)策…….,,個(gè)別改善事例(3),個(gè)別改善事例(4),5)效果,6)總結(jié),(1)滑閥的旋轉(zhuǎn)切削尺寸的變化∮11mm∮11mm(2)研磨條件的改善(3)通知熱處理部門熱處理工序的變動(dòng)和彎曲量允許值(0.035mm以下),+0.3+0.2,+0.2+0.1,,第四章建立計(jì)劃維護(hù)體制,Whatcanyouexpectfromthischapter?,什么是周期;預(yù)知;壽命維護(hù)?如何計(jì)算MTBF和MTTR?確立計(jì)劃維護(hù)體制的7步驟展開(kāi)?計(jì)劃維護(hù)體系?,輸出提高故障為0,不良為0,計(jì)劃維護(hù)體制的確立,,輸入減少,提高維護(hù)的技術(shù)、技能的活動(dòng)延長(zhǎng)設(shè)備的MTBF活動(dòng)縮短設(shè)備的MTTR活動(dòng),計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的概念,維護(hù)效率=LCP(生命周期利潤(rùn))MAX/LCC(生命周期成本)MIN,,設(shè)備可靠性與保養(yǎng)性指標(biāo):,可靠性尺度,（1）平均故障間隔MTBF（MeanTimeBetweenFailure),（2）故障次數(shù)率=,（3）故障率=,MTBF=,設(shè)備的可靠度（信賴性1）,,（1）平均保養(yǎng)時(shí)間MTTR（MeamTimetoRepair),（2）故障強(qiáng)度率(%)=,保養(yǎng)性尺度,,故障停止時(shí)間,故障停止次數(shù),,MTTR=,=Hr/次,,故障停止時(shí)間,負(fù)荷時(shí)間,,X100%,《計(jì)算舉例》,1.MTBF==27.5Hr/次2.MTTR==0.75Hr/次3.設(shè)備故障次數(shù)率=X100=3.5%4.設(shè)備故障強(qiáng)度率=X100=2.6%,,4次,,113Hr,,3Hr,113Hr,負(fù)荷時(shí)間(113H),動(dòng)作,停止,20H,1.0H,20H,0.5H,60H,1.0H,0.5H,10H,設(shè)備的可靠度（信賴性2）,>,動(dòng)作時(shí)間故障停止時(shí)間,負(fù)荷時(shí)間合計(jì)___________________________________Hr故障停止時(shí)間合計(jì)_______________________________Hr故障停止次數(shù)合計(jì)_______________________________次稼動(dòng)時(shí)間合計(jì)___________________________________HrMTBF________________________________________Hr/次MTTR________________________________________Hr/次故障次數(shù)率___________________________________%故障強(qiáng)度率___________________________________%,設(shè)備的可靠度（信賴性3）,步驟1計(jì)劃維護(hù)體制必要性的認(rèn)識(shí):從行業(yè)或企業(yè)所處環(huán)境中抽出現(xiàn)有問(wèn)題、課題，“確認(rèn)因?yàn)椤?。。有必要制定?jì)劃維護(hù)體制”步驟2設(shè)定計(jì)劃維護(hù)的目的、方針及目標(biāo):決定為何做計(jì)劃維護(hù)體制、此目的是什么、而且有什么樣的想法、沿著方針展開(kāi)嗎？然后目標(biāo)是什么。步驟3明確組織編制和位置安排:充分地認(rèn)識(shí)計(jì)劃維護(hù)小組的作用、業(yè)務(wù)內(nèi)容、機(jī)能，然后在工廠內(nèi)明確其位置安排。步驟4為了制定體制，明確要實(shí)施展開(kāi)的項(xiàng)目:在具體推進(jìn)計(jì)劃維護(hù)中，應(yīng)以計(jì)劃維護(hù)部門為中心進(jìn)行推進(jìn)。實(shí)施內(nèi)容如下所示：（1）自主維護(hù)活動(dòng)的支援、指導(dǎo);（2）故障為“0”的活動(dòng)（3）計(jì)劃維護(hù)體制的確立（維護(hù)的系統(tǒng)、維護(hù)的目標(biāo)、維護(hù)的計(jì)劃、維護(hù)的情報(bào)管理（4）潤(rùn)滑管理;（5）備用品管理;（6）維護(hù)費(fèi)用的管理（7）預(yù)知維護(hù)的研究;（8）維護(hù)設(shè)計(jì)、技能的提高.以上稱為計(jì)劃維護(hù)展開(kāi)的8大方面步驟5檢查并討論實(shí)施項(xiàng)目的具體內(nèi)容:在展開(kāi)的項(xiàng)目中,對(duì)以往的問(wèn)題點(diǎn)、目標(biāo)及具體怎樣進(jìn)行何種工作要加以明確。步驟6為展開(kāi)的計(jì)劃立案:對(duì)展開(kāi)的醒目，循著工廠的總計(jì)劃進(jìn)行展開(kāi)。特別重要的是達(dá)到自主維護(hù)的整頓性。步驟7效果確認(rèn)和維護(hù)體制的確立:把握至此所做的工作是否達(dá)到當(dāng)初的目標(biāo)，作為企業(yè)或者工廠，然后確定運(yùn)轉(zhuǎn)的維護(hù)體制。,確立計(jì)劃維護(hù)體制的7步驟展開(kāi),,保養(yǎng)維護(hù)方式關(guān)系圖,,,周期保養(yǎng)基準(zhǔn)事例,預(yù)備保養(yǎng)基準(zhǔn)事例,TPM成功的秘訣,秘訣一：企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)（TOP）堅(jiān)定的意志;秘訣二：TOP的理解和支持;秘訣三：確立可行的目標(biāo);秘訣四：各階層積極主動(dòng)履行職責(zé);秘訣五：大力推進(jìn)課題改善;秘訣六：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)抓良品生產(chǎn);秘訣七：切實(shí)自主管理,全員參與;秘訣八：持續(xù)改善,活動(dòng)的趣味化.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,附錄：TPM活動(dòng)的評(píng)價(jià),,TPM的體系圖,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,管理指標(biāo)事例1,,管理指標(biāo)事例2,成果指標(biāo)的體系化事例,,TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)審查表事例(1),,TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)審查表事例(2),,TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)審查表事例(3),,TPM優(yōu)秀獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)審查表事例(4),TPM成熟度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)(1),TPM成熟度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)(2),謝謝各位,