曲軸箱泵體機械加工工藝及夾具設(shè)計【鏜φ55孔】

曲軸箱泵體機械加工工藝及夾具設(shè)計【鏜φ55孔】,鏜φ55孔,曲軸,箱泵體,機械,加工,工藝,夾具,設(shè)計,55 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 課 題： 曲軸箱泵體加工工藝及夾具設(shè)計 專 題： 專 業(yè)： 機械制造及自動化 學(xué) 生 姓 名： 班 級： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時 間： 摘 要 本設(shè)計曲軸箱泵體零件加工過程的基礎(chǔ)上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計遵循的原則是先加工面后加工孔表面?？准庸て矫娣置黠@的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。的基礎(chǔ)上，通過輸入輸出底面作一個良好的基礎(chǔ)過程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過程中的第一個，然后進行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構(gòu)，因此，更高的生產(chǎn)力，對于大批量，滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞：曲軸箱泵體類零件；工藝；夾具； ABSTRACT Basic process of machining the crankcase of the pump body. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. Based on the basic input and output, the bottom surface as a good foundation process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, for large quantities, to meet the design requirements. Keywords: crankcase pump body parts; technology; fixture; 目 錄 摘 要 II ABSTRACT III 第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工藝分析 1 1.2 曲軸箱泵體加工措施 2 1.2.1 孔和平面的加工順序 2 1.2.2 孔系加工方案選擇 2 1.3 曲軸箱泵體加工定位基準(zhǔn)的選擇 3 1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 3 1.4 曲軸箱泵體加工主要工序安排 3 1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定 6 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 7 1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 18 第二章 鏜Φ55孔夾具設(shè)計 22 2.1 研究原始質(zhì)料 22 2.2 定位、夾緊方案的選擇 22 2.3切削力及夾緊力的計算 23 2.4 誤差分析與計算 25 2.5 夾具體的設(shè)計 26 2.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 26 總 結(jié) 28 參 考 文 獻 29 致謝 30 30 第一章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是曲軸箱泵體。曲軸箱泵體零件的加工質(zhì)量，并確保組件正確安裝。因此，曲軸箱泵體加工質(zhì)量不但影響裝配精度和運動精度，又影響精度，性能和壽命。 1.1.2 零件的工藝分析 由曲軸箱泵體零件圖可知。通曲軸箱泵體零件圖顯示。分別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下： （1）以底面為加工表面加工面。包括：底面銑削加工；4XM4螺紋孔粗糙度要求為。 （2）以、的支承孔主要加工表面加工面。這一組包括：、、孔、為107的前后端面、 的螺孔。 （3）以側(cè)面加工面。側(cè)面銑削加工表面粗糙度要求為， 1.2 曲軸箱泵體加工措施 從以上的分析。曲軸箱泵體加工是平面孔系。一般來說，平面加工要比保證孔精度比較容易一些。因此，在這個過程中確保和孔位置精度。由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn)。要考慮因素如何滿足提高加工過程中的效率問題。 1.2.1 孔和平面的加工順序 曲軸箱泵體類零件的加工應(yīng)遵循的原則一個基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。應(yīng)遵循這一原則。平平面定位可保證定位牢固可靠，保證各個孔的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除鑄件不均勻表面，進而為孔加工提供前提，也有利于保護刀具。 1.2.2 孔系加工方案選擇 通過曲軸箱泵體的加工方案，應(yīng)選擇符合加工方法，加工精度和加工設(shè)備。主要考慮加工精度和效率，此外還有考慮經(jīng)濟因素。滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應(yīng)選擇在的最終價格。 根據(jù)基曲軸箱泵體部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應(yīng)用在鏜床夾具鏜床組合適于。 （1）鏜套加工 在大批量生產(chǎn)中，加工曲軸箱泵體通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設(shè)計和制造要求。當(dāng)鏜桿的鏜套引導(dǎo)鏜，鏜模的精度直接保證鑰匙孔的精度。 鏜模提高系統(tǒng)抗振動、剛度。同時加工幾個工件的過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高制造困難，鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。 （2）用坐標(biāo)鏜方法 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。普通的鏜模加工，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標(biāo)鏜可以滿足這一要求。鏜加工模板還需要利用坐標(biāo)鏜床。 隨著坐標(biāo)鏜削的方法，需要曲軸箱泵體孔的和在直角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)的運動精度鏜。 1.3 曲軸箱泵體加工定位基準(zhǔn)的選擇 1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足下列要求： （1）保證每個重要支持均勻的加工余量； （2）保證零件和管壁有一定的差距。 為了滿足要求，主要支持應(yīng)作主要參考孔。作粗基準(zhǔn)輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。孔的余量均勻保證余量均勻。 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 曲軸箱泵體孔與孔，孔與平面，平面與平面的位置。從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準(zhǔn)。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然它是裝配基準(zhǔn)通油管底座地，但因它是對垂直主軸承孔的基礎(chǔ)。 1.4 曲軸箱泵體加工主要工序安排 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準(zhǔn)?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎(chǔ)。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成，除了個人的過程，作定位基準(zhǔn)。因此，孔底面也應(yīng)在兩個工藝孔加工工藝處理。 工序安排應(yīng)該是盡可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應(yīng)在粗加工階段完成。對于工件，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應(yīng)該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持?jǐn)U孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在后期階段。 加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。 根據(jù)分析曲軸箱泵體加工路線： 工藝路線一： 1、鑄造 2、.時效處理 3、粗銑底面保124 4、粗銑頂面保56 、粗銑臺階面保39 5、粗鏜后端面保111粗鏜孔保ф54.3 6、粗鏜端面保111粗鏜各孔保ф76調(diào)頭粗鏜端面保110調(diào)頭精鏜各孔保ф48 7、精鏜端面保109、精鏜各孔保ф75保67調(diào)頭精鏜各孔保ф47 8、精鏜端面保55、精鏜孔保ф55 9、鉆底面4-ф11孔保?11 10、鉆側(cè)面3-M6孔鉆至5分別對上述螺紋孔M6攻絲孔口倒孔 角 孔口倒角 11、鉆橫向6×M6孔鉆至5 孔口倒角分別對上述螺紋孔按要求攻絲孔口倒角 12、鉆頂面孔4×M8鉆至孔口倒角孔口倒角分別對上述螺紋孔按要求攻絲 13、锪臺階面，鉆M6底孔至?5分別對上述螺紋孔按要求攻絲 14、加工M6-7H的沉孔φ12 深1鉆面M6-7H的通孔先鉆至5分攻絲 15、锪平孔φ20鉆擴M10-7H的斜孔先鉆至φ7.5攻絲孔口倒角 16、終檢 17、清洗入庫 工藝路線二： 1、鑄造 2、.時效處理 3、鉆底面4-ф11孔保?11 4、鉆側(cè)面3-M6孔鉆至5分別對上述螺紋孔M6攻絲孔口倒孔 角 孔口倒角 5、鉆橫向6×M6孔鉆至5 孔口倒角分別對上述螺紋孔攻絲孔口倒角 6、鉆頂面孔4×M8鉆至孔口倒角孔口倒角分別對上述螺紋孔攻絲 7、锪臺階面，鉆M6底孔至?5分別對上述螺紋 8、加工M6-7H的沉孔φ12 深1鉆锪側(cè)底面M6-7H的通孔先鉆至5分別對上述攻絲 孔口倒角 9、锪平孔φ20鉆擴M10-7H的斜孔先鉆至φ7.5 10、粗銑底面保124 11、粗銑頂面保56 、粗銑臺階面保39 12、粗鏜后端面保111粗鏜孔保ф54.3 13、粗鏜端面保111粗鏜各孔保ф76調(diào)頭粗鏜端面保110調(diào)頭精鏜各孔保ф48 14、精鏜端面保109、精鏜各孔保ф75調(diào)頭精鏜端面保67調(diào)頭精鏜各孔保ф47 15、精鏜端面保55、精鏜孔保ф55 16、終檢 17、清洗入庫 方案二把鉆孔工序調(diào)整到最前面了，這樣違反先面后孔的規(guī)則，并且可能導(dǎo)致孔的基準(zhǔn)不足。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案一： 1、鑄造 2、.時效處理 3、粗銑底面保124 4、粗銑頂面保56 、粗銑臺階面保39 5、粗鏜后端面保111粗鏜孔保ф54.3 6、粗鏜端面保111粗鏜各孔精鏜各孔保ф48 7、精鏜端面保109、精鏜各孔保ф75調(diào)頭精鏜端面保67 8、精鏜端面保55、精鏜孔保ф55 9、鉆底面4-ф11孔保?11 10、鉆側(cè)面3-M6孔鉆至5分別對上述螺紋孔M6攻絲孔口倒孔 角 孔口倒角 11、鉆橫向6×M6孔鉆至5 孔口倒角分別對上述螺紋孔 12、鉆頂面孔4×M8鉆至孔口倒角孔口倒角分別對上述螺紋孔 13、锪臺階面，鉆M6底孔至?5分別對上述螺紋孔 14、加工M6-7H的沉孔φ12 15、锪平孔φ20鉆擴M10-7H的斜孔先鉆至φ7.5分別對上述螺紋孔 16、終檢 17、清洗入庫 1.5 機械加工余量、工序及毛坯的確定 “曲軸箱泵體” 零件材料采用HT200制造。材料是HT200，硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。 （1）面的加工余量。 根據(jù)工步余量如下： 粗銑：參照《工藝手冊第1卷》。其余量，現(xiàn)取。 精銑：參照《工藝手冊》，其余量值規(guī)定為。 （2）底面螺孔 毛坯為實心，不沖孔 （3）前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，各工序余量如下： 粗銑：參照《工藝手冊第1卷》，鑄件公差等級選用CT7。 （4）側(cè)面螺孔余量 毛坯為實心，不沖孔。 1.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序1：無切削加工，無需計算 工序2：無切削加工，無需計算 工序3：粗銑底面保124 機床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金端面銑刀，材料：， ，齒數(shù)。 因其單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 每齒進給量：?。喝∷俣? 每齒進給量：取取速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 每分進給量： ：,取 切削工時 被切削層長度：由毛坯可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序4：粗銑頂面保56 、粗銑臺階面保39 機床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金端面銑刀，材料：， ，齒數(shù)。 因其單邊余量：Z=2.2mm 所以銑削深度： 每齒進給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進給量：取取銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 每分進給量： ：根據(jù)參考文獻,取 切削工時 被切削層長度：由毛坯可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 銑削深度： 每齒進給量：?。喝°娤魉俣? 每齒進給量：取取銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 每分進給量： ：,取 切削工時 被切削層長度：可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序5、粗鏜后端面保111粗鏜孔保ф54.3 機床：鏜床T68 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： ⑴ 粗鏜ф54.3孔 單邊余量Z=1.1mm,一次鏜去全部余量，毛坯孔徑ф54.3。 進給量：確定進給量。 切削速度：取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻，取 實際切削速度： 每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 工序7、精鏜端面保109、精鏜孔ф75調(diào)頭精鏜端精鏜孔保精鏜ф47孔 粗加工后單邊余量Z=0.4mm，一次鏜去全部余量， 進給量：確定進給量 切削速度：取 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻，取 實際切削速度： 每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 所以該工序總機動工時 工序8、精鏜端面保55、精鏜孔保ф55 機床：鏜床T68 刀具：高速鋼刀具 切削深度： 進給量：切削深度為。因此確定進給量 切削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 行程次數(shù)： 機動時間： 工序14：加工M6-7H的沉孔φ12 深1 底面M6-7H的通孔先鉆至5分別 機床：立式鉆床Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔 切削深度： 進給量：取。 切削速度：，取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑵ 擴孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴孔鉆頭。 片型號：E403 切削深度： 進給量：，取。 切削速度：，取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考文獻，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度有： 刀具切出長度： ，取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序 9 鉆底面4-ф11孔保 鉆4-ф11孔。 機床：立式鉆床Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔 切削深度： 進給量：取。 切削速度：參照資料表2.4～41，取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序9、鉆各小孔，并攻絲 機床：鉆床Z525 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1）鉆底面M6-6H底孔ф4.8 切削深度： 進給量：，取 切削速度：，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間： 進給量：由于其螺距,因此進給量 切削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： （盲孔） 機動時間： 工序10、側(cè)面各小孔，并攻絲 機床：組合鉆床 刀具：麻花鉆 切削深度： 進給量：根據(jù)《工藝手冊》，取 切削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際切削速度： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間： 螺孔攻絲 機床：組合攻絲機 刀具：釩鋼機動絲錐 進給量：螺距,進給量 切削速度：參照《工藝手冊》，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取 實際切削速度： 由工序4可知： 走刀次數(shù)為1 機動時間： 工序10: 鉆3-Φ7孔、3-Φ8孔 鉆3-Φ7孔 機床：鉆床Z525 刀具：選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度： 根據(jù)參考文獻查得：進給量,切削速度。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻，取。 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取。 加工基本時間： 鉆3-Φ8孔 機床：鉆床Z525 刀具：根據(jù)參照文獻，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度： 根據(jù)文獻查得：進給量,切削速度。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻，取。 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取。 加工基本時間： 1.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 設(shè)年產(chǎn)量是10萬件。一年有250個工作日。一個日產(chǎn)量420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應(yīng)超過1.14min。機械加工單（在上述生產(chǎn)類型：）時間定額：大規(guī)模生產(chǎn)） 因此在單一的時間定額的計算公式的大規(guī)模生產(chǎn)： 參照《工藝手冊》 （大量生產(chǎn)時） 大批量生產(chǎn)時間定額公式為： 其中： —單件時間定額 —基本時間（機動時間） —輔助時間。各種輔助生產(chǎn)加工服務(wù)時間，包括裝卸時間和輔助時間工作 —布置場所地、休息時間占操作時間的百分比值 工序1：粗、精銑底面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間為。在裝卸時間非常的短暫，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 工序2：鉆底面孔 機動時間： ：根據(jù)《工藝手冊》單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序3：粗銑凸臺 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間為。裝卸時間短暫，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序4：鉆側(cè)面孔 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間為。由于裝卸時間很短，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序5：粗銑端面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間為。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序6：銑端面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間為。所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序9：粗鏜支承孔 機動時間： 輔助時間：參取工步輔助時間為。所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求 工序11：精鏜支承孔 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間為。在加工過程中時間,短暫，所以裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求 工序12：端面螺紋孔攻絲 機動時間： 輔助時間：取裝卸工件輔助時間為。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序14：精銑端面 機動時間： 輔助時間：取輔助時間為。 由于在加工過程中裝卸時間非常的短暫，取裝卸時間為。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求 工序15：精銑側(cè)面 機動時間： 輔助時間：取工步輔助時間為。在加工過程短暫，所以取裝卸工件時間為。則 ：根據(jù)《工藝手冊》， 單間時間定額： 即能滿足生產(chǎn)要求 工序17：底面螺紋孔攻絲 機動時間： 輔助時間：取裝卸輔助時間，工步輔助時間為。則 ：參照鉆孔值，取 單間時間定額： 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 第二章 鏜Φ55孔夾具設(shè)計 2.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來加工鏜Φ55孔要滿足粗糙度要求還要保證技術(shù)和尺寸要求。 2.2 定位、夾緊方案的選擇 由零件圖可知：在加工Φ55孔孔平面進行了銑加工，Φ75孔、Φ47孔鏜孔進行了加工。 因此定位方案可采取底面加中心孔定位夾緊，再加2個活動定位銷防止旋轉(zhuǎn)。 2.3切削力及夾緊力的計算 本夾具主要用來加工鏜Φ55孔 鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 由參考文獻可得： 圓周切削分力公式： 式中 查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即： 軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即： 根據(jù)切削力，夾緊力的影響因素，在夾緊不利狀態(tài)過程，該夾緊力的計算應(yīng)該根據(jù)機械平衡原理來設(shè)計。即： 安全系數(shù)K可按下式計算有：： 式中：因素的安全系數(shù)， 所以有： 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有： 式中參數(shù)由參考文獻可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)， 由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 通過計算所需夾緊力不是很大，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用螺旋夾緊機構(gòu)。 2.4 誤差分析與計算 該夾具以一個平面和和2個定位銷定位，要求保證孔軸線間的公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的公差。 由[5]和[6]可得： 1 定位誤差： 當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時 當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時 式中為定位孔與定位銷間的最小間隙 通過分析可得： 因此：當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： ⑶ 磨損誤差：不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上分析論述，所設(shè)計的夾具能達到零件加工要求。 2.5 夾具體的設(shè)計 夾具體是夾具的基本組成部分，為了滿足加工要求，特定的文件夾應(yīng)該有足夠的剛度和強度，以及更好的結(jié)構(gòu)的過程。 由于鑄造工藝性好，幾乎沒有零件的尺寸，形狀，同時限制重量和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，良好的減振器，抗壓能力好，因此鑄造選擇材料HT200鑄件后，時效處理，以消除應(yīng)力。 對夾具體的設(shè)計的基本要求 （1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性 在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。 （2）應(yīng)具有足夠的強度和剛度 在加工過程中夾具體不允許因夾緊力和切削力等外力變形，夾具應(yīng)有足夠的厚度，適當(dāng)加固剛度。 （3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯 夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。 （4）應(yīng)便于鐵屑去除 在加工過程中，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。 （5）安裝應(yīng)牢固、可靠 夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。 加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點技術(shù)，經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點，在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具，切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。 2.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，中心銷定位工件，再加上兩個浮動銷定位，為了提高生產(chǎn)效率，在分析和方案比較仔細(xì)，手動夾緊（螺旋夾緊機構(gòu)）。這種夾持機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，夾緊可靠，通用性強，廣泛應(yīng)用于機床。 總 結(jié) 通過這次的畢業(yè)設(shè)計，在計算機和方便的參考書籍和手冊的情感設(shè)計和幫助。在設(shè)計和分析使我感到更多的設(shè)計思路，提高我們的學(xué)習(xí)能力，和我們討論的問題，所以我要了解分析更清晰，使我受益不淺。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細(xì)心。課程設(shè)計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但教師思想教育比平常更多，認(rèn)為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé)，一絲不茍。 但知識是有限的，實際的經(jīng)驗更多的問題，所以我的設(shè)計也有許多不足之處。如：每個時間分配不合理，雖然計算機圖形練習(xí)，但與手工繪圖相比，少，夾具設(shè)計的比例，步進機構(gòu)為手動，并降低成本，但它太簡單了。需要在未來的設(shè)計改進。在計算機和方便的參考書籍和手冊的情感設(shè)計和幫助。在設(shè)計和分析使我感到更多的設(shè)計思路，提高我們的學(xué)習(xí)能力，和我們討論的問題，所以我要了解分析更清晰，使我受益不淺。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深感到，做任何事都要有耐心，細(xì)心。課程設(shè)計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但教師思想教育比平常更多，認(rèn)為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé)，一絲不茍。 在設(shè)計過程中，我們讀到一些技術(shù)資料和設(shè)計手冊，在機械領(lǐng)域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設(shè)計不僅要加強自己的理解和知識，和他們的知識，拓寬。此外，該拉延工藝的設(shè)計，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時間，手繪，所有這些因素都使我們學(xué)到更多的知識，提高我們的繪圖能力。 最后，在這里，感謝老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助。 參 考 文 獻 [1] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，2007 [2] 王光斗．機床夾具設(shè)計手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002．8． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002． [4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機床夾具設(shè)計手冊[M] ．遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003．10． [6] 都克勤．機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] ．貴州人民出版社，2003．4 [7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機械制造工藝學(xué)[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994．12． [11] 李 洪．工藝手冊[M] ．北京出版社，2006．1． [12] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． 致謝 畢業(yè)設(shè)計是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，我覺得在設(shè)計和分析更多的設(shè)計思路，提高我們的學(xué)習(xí)能力，和我們討論的問題，所以我想更清楚地了解，所以我受益不淺。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感受到，做任何事都要有耐心，細(xì)心。課程設(shè)計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但教師思想政治教育比平常更多，他們在未來的社會責(zé)任感，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé)，一絲不茍。 通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感受到，做任何事都要有耐心，細(xì)心。設(shè)計的過程，許多計算有時會讓我感到心煩意亂；有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但教師思想政治教育比平常更多，病人，認(rèn)為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，我不提醒自己，要形成良好的習(xí)慣的高度負(fù)責(zé)，一絲不茍。 因為畢業(yè)的時候，很多人應(yīng)該知道的地方都沒有時間去仔細(xì)地去追求，但是我相信，方向是最重要的，因為方向，將用最少的精力去做事情，這工作，我的人生。因為在實際生產(chǎn)生活，工作是千差萬別的，只有找到自己最喜歡的，最有前途的工作，有更多的熱心人士，但也是最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻。 說實話，畢業(yè)設(shè)計真是有點累了。然而，設(shè)計結(jié)果，畢業(yè)設(shè)計仔細(xì)回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。頓消。雖然這是我剛學(xué)的第一次去，什么在我的生活中的成功，但它使我更成熟。在畢業(yè)設(shè)計結(jié)束后我的所有幫助過我的老師和同學(xué)說，謝謝你！我不認(rèn)為他們幫助，畢業(yè)設(shè)計可以使它很難。 最后，在畢業(yè)設(shè)計中，我再一次感謝我的指導(dǎo)，關(guān)心和幫助的老師，領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)生。謝謝你.