武漢某框架結(jié)構(gòu)廠房模板施工方案(木膠合板-高支模)

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************廠房 工程 模 板 施 工 方 案 編制人： 審核人： 編制單位： 編制日期： 一、工程概況 ********廠房工程 位于 ****開發(fā)區(qū) ***與 ****交會(huì)處 (間 )， 本工程占地面積為 。建筑面積為 ， 該建筑檐口高為 礎(chǔ)為整體式筏板基礎(chǔ) ， 主體四周采用非承 重的鋼筋混泥土圍護(hù) 墻， A 區(qū)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu) ， B 區(qū)為 鋼筋砼結(jié)構(gòu)及 鋼桁架屋架 ， 現(xiàn)場(chǎng)砼均采用商品 砼 。 本工程為市重點(diǎn)工程 ， 根據(jù)我公司確定的質(zhì)量目標(biāo) :確保 省 優(yōu) ，爭(zhēng)創(chuàng) 魯班 獎(jiǎng) ,安全目標(biāo)確保省級(jí)安全生產(chǎn) ， 文明施工雙標(biāo)化工地 。 爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)內(nèi)一流水平 。 二、施工準(zhǔn)備 1、支模材料：采用 915× 1830× 18木膠合模板、背枋采用 50×100杉木枋，使用前全部須過(guò)刨。φ 12 對(duì)拉螺栓、蝴蝶扣 (配套螺帽 )、φ 48× 件（十字扣、活動(dòng)扣、接頭扣）、早拆頭 3000 個(gè)、脫模 劑 （水 劑 ）。 磚胎模材料： 粘土磚、水泥、中砂、水。 2、主要機(jī)具： 平刨機(jī)、木工必要工具、用具包括手提鋸、刨子等。砂漿攪拌機(jī)、大鏟、托線板、線墜、鋼卷尺、灰桶、小線、鐵抹子、篩子等。 3、 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向 施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出建筑物的軸線并彈出模板安裝位置，將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置；用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。 三、 支模方式 采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的可以保證支撐牢固和剛度的滿足變形要求的鋼管支撐體系。 模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用九夾板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木。柱梁模板的緊固以設(shè)置對(duì)拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情況，該工程對(duì)拉螺栓按 500間距設(shè)置，個(gè)別地方可在此基 礎(chǔ)上略加調(diào)整。同時(shí)對(duì)于柱和高度較大的梁應(yīng)另加側(cè)撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆板的主擱柵，采用Φ 48× 擱柵采用方木，立桿間距按 900平橫桿按 1400設(shè)剪刀撐。華夫板的支撐系統(tǒng)作專項(xiàng)設(shè)計(jì)。 模板拼縫應(yīng)盡量控制使其不大于 2外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。在混凝土澆筑前，必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時(shí)直接沖擊模板， 柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、炸模。 每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測(cè)量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，使測(cè)量工作做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 為加快模板周轉(zhuǎn)速度，當(dāng)樓板砼澆注 15 天后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50％以上，即可用錘子敲擊支承板，使梁托下落，此時(shí)便可拆除樓板模板及梁模板。 模板支模工藝： (a)支模工藝：立支撐鋼管→安裝主梁模板→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝次 梁模板→鋪設(shè)木模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工序。 (b)拆模工藝：降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除主、次梁側(cè)?！鸪姘濉鸪?、次梁底模→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運(yùn)至下一流水段→待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾條： (a)采用多層支架支模時(shí)，支撐頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 (b)支撐與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為 800～ 1200龍骨間距為 600～ 1200龍骨間距為 400～ 600頂排列要考慮設(shè)置施工通道。 (c)通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 (d)樓板模板鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪。 收口拼縫處可用小條木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。 (e)樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支撐是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 (f)每層樓面澆完，砼終疑后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測(cè)量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，使測(cè)量工作做 到準(zhǔn)確無(wú)誤。 a、基礎(chǔ)模板 磚胎模、木模、吊模技術(shù)要點(diǎn)： （ 1）、 磚胎的基礎(chǔ)必須夯實(shí)，磚胎模的側(cè)面土的密實(shí)度必須達(dá)到規(guī)范要求，防止土層下沉影響磚胎模的穩(wěn)定。 （ 2）、 磚胎模的內(nèi)邊尺寸需考慮預(yù)留足夠的粉刷層、防潮層和保護(hù)層的尺寸，以免減少樁承臺(tái)和深基礎(chǔ)的截面尺寸，磚胎模的砌筑應(yīng)符合磚墻砌筑的質(zhì)量規(guī)范要求。（灰縫應(yīng)均勻橫平豎直，嚴(yán)禁產(chǎn)生通縫） 隨時(shí)利用卷尺和線錘 檢查磚胎 模 的凈空尺寸和垂直度。 （ 3）、 所有磚胎模的頂標(biāo)高必須一致，承臺(tái)截面一致，磚臺(tái)模的縱橫墻必須在同一直線上，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)縫、錯(cuò)位（不得大于磚 墻砌筑的允許誤差） （ 4）、 所有吊模的定位需利用控制線，將模板內(nèi)邊線在筏板鋼筋上做出標(biāo)記。裝模時(shí)需將模板的內(nèi)邊線帶通線來(lái)控制模板上下口位置。在鋼筋側(cè)面墊上同保護(hù)層 30 1： 2 水泥砂漿墊塊（ 40*40 保證模板的水平位置準(zhǔn)確 。在吊模底墊上同鋼筋保護(hù)層 30 的1： 2 水泥砂漿墊塊（ 40*40m）來(lái)保證吊模的底口標(biāo)高。吊模拼裝加固完成后需對(duì)模板的標(biāo)高、上下口的定位，進(jìn)行帶線復(fù)核。 （ 5）、模板的拼縫處接口貼上雙 面膠帶，模板與磚胎模的接口處應(yīng)在模板外側(cè)用 1： 3水泥砂漿封口。 （ 6）、 在防潮層上的墊層澆注 時(shí)，后澆帶的邊線位置做 50 ㎜寬同鋼筋保護(hù)層 40 ㎜厚度的砼翻邊，與基礎(chǔ)底筋綁扎完成后就將后澆帶的密目鋼絲網(wǎng)下口 采用 1： 2 的水泥砂漿將密目鋼絲網(wǎng)固定 在水泥檻上，綁扎完底層鋼筋密目鋼絲網(wǎng)也需同時(shí)鋪設(shè)到位，當(dāng)鋼絲網(wǎng)遇到鋼筋時(shí) 需 剪開繞過(guò)鋼筋后用扎絲將鋼筋網(wǎng)缺口 綁扎牢固。 （ 7） 、后澆帶的密目鋼絲網(wǎng)的加固利用 基礎(chǔ)上下層鋼筋，在后澆帶的位置設(shè)置 φ 16 80為 6筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接 ,再在其上均勻設(shè)置三道 (最下一道距找平層 100徑為 φ 14 鋼筋 ,最后將粗鋼絲網(wǎng)及細(xì)鋼絲網(wǎng)綁扎在 φ 14 的鋼筋上 . （ 8） 、標(biāo)高控制：磚胎模的頂標(biāo)高利用在樁上鋼筋上的 — 平管控制，應(yīng)考慮預(yù)留粉刷層，防潮層和保護(hù)層的高度共 50 ㎜厚；為考慮模板能充分利用，在基礎(chǔ)工程中模板不開鋸，當(dāng)模板加固到位后，利用標(biāo)高控制將砼面標(biāo)高引測(cè)至模板內(nèi)側(cè)，彈出砼面標(biāo)高墨線，且在外側(cè) @為 2500㎜鐵釘備用 。 a、柱模板 柱模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)： (1)按照放線位置釘好壓腳板； 鋼筋網(wǎng)自然土面標(biāo)高高 于 － 0 . 8 0 0 2 水 泥 砂 漿 墊 塊 （ 3 0 * 4 0 * 4 0 ）基坑四周磚胎模及吊模支撐筏 板深 基 礎(chǔ)土 內(nèi) 埋 深 1 0 0 0 m 鋼 管 間 距 1 0 0 0 m 鋼 管 間 距 5 0 0 m 方膠合板1 5 m m 厚 粉 刷 層 （ 1 ： 3 水 泥 砂 漿 ）2 4 0 厚 磚 胎 模 （ 1 ： 3 水 泥 砂 漿 砌 筑 ）0 . 8 0 00 . 9 0 00 . 0 0 02 . 6 0 02 . 6 0 00 . 0 0 00 . 9 0 00 . 8 0 02 4 0 厚 磚 胎 模 （ 1 ： 3 水 泥 砂 漿 砌 筑 ）1 5 m m 厚 粉 刷 層 （ 1 ： 3 水 泥 砂 漿 ）膠合板50 木方支 撐 鋼 管 間 距 5 0 0 m 鋼 管 間 距 6 0 0 - - 1 0 0 0 m 埋 深 1 0 0 0 m 基 礎(chǔ)筏 板基坑四周磚胎模及吊模支撐1 ： 2 水 泥 砂 漿 墊 塊 （ 3 0 * 4 0 * 4 0 ）自 然 土 面 標(biāo) 高 低 于 － 0 . 8 0 0 土 面 標(biāo) 高 為 － 0 . 8 0 0 m m 高 （ 深 基 礎(chǔ) 處 1 2 5 m m 厚 ）翻邊50 木 方 間 距 3 0 0密目鋼絲網(wǎng)后 澆 帶筏 板筏 板1000區(qū) － 1 . 5 0 0 與 ± 0 . 0 0 0 交 接 處 吊 模 支 撐支架底與筏板面筋焊接2 0 鋼 筋 支 架 間 距 6 0 0 m 鋼 管 間 距 6 0 0 m 方膠合板1 ： 2 水 泥 砂 漿 墊 塊 （ 3 0 * 4 0 ）筏 板筏 板0 . 0 0 01 . 5 0 01 ： 2 水 泥 砂 漿 墊 塊 （ 3 0 * 4 0 * 4 0 ）基坑四周磚胎模及吊模支撐筏 板深 基 礎(chǔ)土 內(nèi) 埋 深 1 0 0 0 m 鋼 管 間 距 1 0 0 0 m 鋼 管 間 距 4 0 0 m 方膠合板1 5 m m 厚 粉 刷 層 （ 1 ： 3 水 泥 砂 漿 ）2 4 0 厚 磚 胎 模 （ 1 ： 3 水 泥 砂 漿 砌 筑 ）0 . 8 0 00 . 9 0 00 . 0 0 02 . 6 0 0(2)按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接模將兩模板連 接。 注： 1、對(duì)于 1/G 軸的 1200 寬柱子采用 2× 2 四根對(duì)拉螺桿 ,四角釘三角內(nèi)襯木條做柱子倒角模。 (3)安裝柱箍：柱箍可用鋼管制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、 側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，對(duì)于斷面較大的柱可增加穿柱螺栓。 本工程只有方柱一種，方柱采用Φ 48 鋼管抱箍，Φ 48 鋼管外楞用對(duì)拉螺桿增強(qiáng)剛度；使用Φ 12 螺栓對(duì)拉緊固，柱箍間距：柱下部 1米范圍控制在 40 厘米以內(nèi)； 1 米以上控制在 50 厘米以內(nèi)。按砼側(cè)壓力最不利組合設(shè)置支撐，不允許支撐與腳手架聯(lián)系，并注明支撐點(diǎn)的技術(shù)要求。 支撐體系采用內(nèi)腳手架和梁根部支 撐，與柱支架連接成整體，垂直采用吊線錘從底部柱的邊線向上引，垂直偏差符合規(guī)范要求。 鋼管箍大 于 或 等 于 7 0 0500500對(duì)拉螺桿P V - A 剖 面500大 于 或 等 于 7 0 0P V C 套 管木枋合板說(shuō)明：當(dāng) 柱 寬 大 于 等 于 7 0 0 時(shí) 設(shè) 1 2 對(duì) 拉 螺 桿 一 道 ， 間 距 6 0 0 。500、板模 模板采用快拆支撐體系 500，梁底設(shè)帶可調(diào)頭鋼管頂撐，間距 1000。當(dāng)梁高≥ 600時(shí)設(shè) 拉螺栓一道并加斜撐，間距 @600?？觳鹬尉哂杏昧仙?，周轉(zhuǎn)快，裝拆方便，架體觀感好特點(diǎn)。另縱橫方向按不大于 6000加設(shè)剪刀撐。梁跨度大于 4m 時(shí)，梁底中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的 2/1000；凈挑長(zhǎng)度大于 2端起拱 L/300。 本工程板模用φ 48× 管腳手架支撐 ,一般立柱間 距 1m× 1m,步距 面為夾板拼接，板底下設(shè) 50× 100背枋 ,間距 400采用快拆支撐體系。詳見下圖梁、板支模示意圖。 2*梁長(zhǎng)/1000梁梁跨凈長(zhǎng)梁跨模板起拱示意圖梁模板梁側(cè)模短橫桿@ 5 0 0梁下頂撐@ 1 0 0 0可調(diào)頂撐@ 1 0 0 0Φ 1 2 對(duì) 拉 螺 桿 @ 6 0 0注 : 當(dāng) 梁 高 大 于 或 等 于 6 0 0 m m 時(shí) , 設(shè) 置 Φ 1 2 對(duì) 拉螺 桿 一 道 , 并 加 設(shè) 斜 撐 間 距 6 0 0 m m 支模示意圖150015001 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0c、樓梯模板 本工程樓梯模板采用封閉式模板，對(duì)保證樓梯幾何尺寸，提高感觀質(zhì)量有獨(dú)到效果。 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，繪制模板設(shè)計(jì)圖，作好拼縫及施工縫處的處理措施，模板材料選用 18夾板要求平整、質(zhì)量好、耐周轉(zhuǎn)。 對(duì)模板進(jìn)行加工驗(yàn)收并進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。 按圖紙要求和施工工藝向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交 底。 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 施工工藝：樓梯模板采用 18的木夾板及 50× 100木枋支設(shè)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木夾板及 50× 100木枋預(yù)制成定型木模，將踏步面全封閉，并在每個(gè)踏步模板上留出若干個(gè)直徑大于 20透氣孔。在樓梯 1/3 處踏步面板上預(yù)留 50振搗口，樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步尺寸相關(guān)的三角形木板拼制而成。 封閉式樓梯支模示意圖預(yù) 埋 鋼 筋 頭 @ 5 0 0水平橫桿樓 梯休息平臺(tái)5 × 1 0 木 枋 每 步 一 道螺帽多層板模板鋼管立桿5 × 1 0 木 枋@400對(duì)拉螺栓，每隔一步一道橫向兩道該模板方案的主要優(yōu)點(diǎn)：封閉式樓梯支模方案，可保證樓梯幾何尺寸準(zhǔn)確，樓梯踏步棱角順直，提高施工質(zhì)量。 為了保證樓梯踏步的施工質(zhì) 量，樓梯采用全封閉支模，加固采用對(duì)拉螺栓，在混凝土澆筑有困難時(shí)，可在樓梯中部留設(shè)混凝土澆筑入口，樓梯踏步側(cè)板采用 180× 50 50× 100枋預(yù)制成階梯狀，踏步側(cè)板及蓋板必須擱置在樓梯段側(cè)模的臺(tái)階上以保證模板的堅(jiān)固，防止在澆筑混凝土前發(fā)生人為的模板塌陷，梯段模板起拱為跨度 2‰。 d、混凝土墻模板 本工程的外墻和部分內(nèi)隔墻為鋼筋混凝土墻，厚度從 180～ 900㎜幾種，其模板支撐方式采用豎向 50× 10 ㎝木方，水平＠ 1000 ㎜雙鋼管背楞，止水Φ 12（大于 300 ㎜厚墻采用Φ 14）對(duì)拉螺栓加固， 無(wú)防水要求的內(nèi)墻采用周轉(zhuǎn)型對(duì)拉螺栓。模板采用 18 ㎜木夾板，板縫貼膠帶， 300 厚以下墻的對(duì)拉螺栓＠ 600 梅花型布置， 300厚以上＠ 450 梅花型布置。第一道水平鋼管背楞離地面 200㎜高。 凝土墻模板示意圖 止水環(huán)模板木方鋼管蝴蝶卡對(duì)拉螺桿四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項(xiàng)目 （ 1）安裝現(xiàn)澆的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并設(shè)墊板。 （ 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接搓處。 2、一般項(xiàng)目 （ 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫 應(yīng)嚴(yán)密 ；在澆筑混凝 土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)干凈；對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 （ 2）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 （ 3）本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為確保國(guó)優(yōu)獎(jiǎng) ，對(duì)模板安裝要求高，模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于和嚴(yán)于國(guó)家規(guī)范的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 國(guó)家規(guī)范允許偏差 (本工程允許偏差 (檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 3 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ± 5 ± 3 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ± 10 ± 8 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4， 3 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 4 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 3 2m 靠尺和塞尺檢查 a、模板的操作要求 模板安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖，記下有關(guān)標(biāo) 高、軸線的數(shù)據(jù)，備好預(yù)埋件等。 柱鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收，水、電、暖通等預(yù)埋管、線件完成，預(yù)埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。 柱模板在檢查模板邊線、垂直度等符合要求后，方可上對(duì)拉螺桿或方箍初步固定。 梁、板支模時(shí)，應(yīng)在已搭設(shè)的滿堂架上或柱主筋上用水準(zhǔn)儀打出離結(jié)構(gòu)樓面 1以控制梁、板模標(biāo)高。 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、不變形，梁柱接頭部位應(yīng)仔細(xì)、牢固，由于模板自身原因接縫較大的，可用膠帶紙嵌縫。 拆模：柱側(cè)模 24 小時(shí)后拆模，拆除后立即吊出，按序堆放；梁跨≤ 8m，砼強(qiáng)度達(dá)成 75%后即可拆模；梁跨 >8砼強(qiáng)度達(dá) 100%方可拆模。 砼在澆注時(shí)應(yīng)派專人看護(hù)模板，注意觀察模板受荷后的情況，如發(fā)生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固處理。 b、模板檢查方法及要求 軸線 、模板邊線放完并復(fù)檢無(wú)誤后 ,質(zhì)監(jiān)員將柱模板位移及建筑邊線位移值超過(guò)要求的用表格和簡(jiǎn)圖的形式記錄整改。 柱安模板后 ,工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員逐一檢查每根柱進(jìn)行檢查。 檢查模板接縫、支撐等情況。 梁、板應(yīng)檢查其標(biāo)高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫、支撐等。 檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞口標(biāo)高、位置、大小及是否安牢。 模板工程經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。 所有進(jìn)場(chǎng)木枋均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。 樓梯模板按設(shè)計(jì)尺寸收 2便于抹灰需要。 承臺(tái)柱與柱間模板支撐應(yīng)設(shè)斜撐連接成一體，可防止跑模和保證柱間相互位置。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，或釘木條，防止跑漿。柱模板要調(diào)協(xié)清掃口。 對(duì)于廚衛(wèi)周邊、陽(yáng)臺(tái)、屋面周邊等容易滲漏水的部位，要一次性支好與墻體同寬的中模，與梁板砼一起澆筑成型。 模板拆除必須先報(bào)甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)，同意后方可進(jìn)行拆除。 五、 模板拆除 a、柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓 。接著拆連接模板的Ｕ型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 b、樓板、梁模板拆除 a)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部Ｕ型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。 b)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 c)拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 d)樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。 c、拆除模板之 前需經(jīng)過(guò)申請(qǐng)，并以拆模試塊為依據(jù)。 d、組裝的墻模存放場(chǎng)地要平整，平放時(shí)要有木枋墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，吊裝墻模及搬運(yùn)柱模時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 e、拆模時(shí)不準(zhǔn)用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 f、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。 g、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上長(zhǎng)效脫模劑或普通型脫模劑（梁板模）必要時(shí)晾干備用，以免隨用隨刷時(shí)污染鋼筋。 六、 模板工程質(zhì)量保證及注意事項(xiàng) a、模板需要通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算， 滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求， 能可靠地承受所澆混凝土的重量，側(cè)壓力及施工荷載。 b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工安裝；完成后由項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。 c、模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。 d、澆搗砼時(shí)，要有專人看管。 梁模板 (扣件鋼管架 )計(jì)算書 ********廠房工程；屬于框架結(jié)構(gòu) ;地上 3層 ;地下 0層；建筑高度： 區(qū)層高為 高支模架，采用內(nèi)滿堂架作為支模 架，選第二層進(jìn)行梁支模架設(shè)計(jì)計(jì)算。 高支撐架的計(jì)算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (0009《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (0017規(guī)范編制。 因本工程梁支架高度大于 4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計(jì)算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了《施工技術(shù)》 2002（ 3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》中的部分內(nèi)容。 梁段 : 一、參數(shù)信息 梁截面寬度 B(m): 梁截面高度 D(m):凝土板厚度 ( 立桿梁跨度方向間距 La(m): 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度 a(m): 立桿步距 h(m): 梁支撐架搭設(shè)高度 H(m)： 梁兩側(cè)立柱間距 (m): 承重架支設(shè) :1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面； 板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m): 采用的鋼管類型為 Φ48× 扣件連接方式 :雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣 件抗滑承載力折減系數(shù) : 模板自重 (kN/ 鋼筋自重 (kN/ 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/ 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/ 傾倒混凝土側(cè)壓力 (kN/ 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/木材品種：柏木； 木材彈性模量 E(N/ 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 )： 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 )： 面板類型：膠合面板； 面板彈性模量 E(N/ 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 )： 梁底縱向支撐根數(shù)： 6； 面板厚度 ( 主楞間距 ( 500； 次楞根數(shù)： 3； 穿梁螺栓水平間距 ( 500； 穿梁螺栓豎向根數(shù)： 2； 穿梁螺栓豎向距板底的距離為： 25050 穿梁螺栓直徑 ( 主楞龍骨材料：木楞 ,，寬度 50度 100 主楞合并根數(shù)： 2； 次楞龍骨材料：木楞 ,，寬度 100度 50 二、梁模板荷載標(biāo) 準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值 : 其中 γ 凝土的重力密度，取 t 澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入 0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得 T 凝土的入模溫度，取 V 凝土的澆筑速 度，取 h； H 凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 β1加劑影響修正系數(shù)，取 β2凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力 F； 分別為 kN/kN/較小值 kN/ 三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為 3根。面板按照均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 (單位： 跨中彎矩計(jì)算公式如下 : 其中， σ 板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值 (N/ M 板的最大彎距 ( W 板的凈截面抵抗矩， W = 50× =27 [f] 板的抗彎強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值 (N/ 按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩： 其中 ， q 用在模板上的側(cè)壓力，包括 : 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 : 18× m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 : 2× m； q = q1+ kN/m； 計(jì)算跨度 (內(nèi)楞間距 ): l = 340 面板的最大彎距 M= 3402 = 經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 : σ = 05 / 04= 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : [f] = 13N/ 面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ =于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=13N/足要求！ q = 18× 9N/ 內(nèi)楞間距 ): l = 340 E = 9500N/ I = 50× 2= 面板的最大撓度計(jì)算值 : ω = ×3404/(100×9500×05) = 面板的最大容許撓度值 :[ω] = l/250 =340/250 = 面板的最大撓度計(jì)算值 ω =于 面板的最大容許撓度值 [ω]=足要求！ 四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算 內(nèi)楞 (木或鋼 )直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本工程中，龍骨采用 1根木楞，截面寬度 100面高度 50面慣性矩 分別為 : W = 100× 502× 1/6 = I = 100× 503× 1/12 = 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 （ 1） 強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下 : 其中， σ 楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值 (N/ M 楞的最大彎距 ( W 楞的凈截面抵抗矩； [f] 楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/ 按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載， q = (18× 2× m； 內(nèi)楞計(jì)算跨度 (外楞間距 ): l = 500 內(nèi)楞的最大彎距 : M= 最大支座力 :R= 經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ = 05/04 = ； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : [f] = 17N/ 內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ = [f]=17N/足要求！ （ 2） 其中 E 板材質(zhì)的彈性模量： 10000N/ 荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =； 外楞間距 )： l = 500 I = 106 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 : ω = 004/(100×10000×06) = 內(nèi)楞的最大容許撓度值 : [ω] = 500/250=2 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 ω=于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ω]=2足要求！ 外楞 (木或鋼 )承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力 照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 本工程中，外龍骨采用 2根木楞，截面寬度 50面高度 100面慣性矩 分別為 : W = 50× 1002× 2/6 = I = 50× 1003× 2/12 = 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 外楞彎矩圖 (外楞變形圖 (（ 1） 其中 σ 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值 (N/M 楞的最大彎距 ( W 楞的凈截面抵抗矩； [f] N/ 根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為 M= 楞最大計(jì)算跨度 : l = 380 經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 : σ = 06/05 = ； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : [f] = 17N/ 外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 σ =于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=17N/足要求！ （ 2） 根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到外楞的最大撓度為 楞的最大容許撓度值 : [ω] = 380/250= 外楞的最大撓度計(jì)算值 ω =于 外楞的最大容許撓度值 [ω]=足要求！ 五、穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下 : 其中 N 梁螺栓所受的拉力； A 梁螺栓有效面積 ( f 梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 170 N/ 查表得： 穿梁螺栓的直徑 : 12 穿梁螺栓有效直徑 : 穿梁螺栓有效面積 : A= 76 穿梁螺栓所受的最大拉力 : N =18× 穿梁螺栓最大容許拉力值 : [N] = 170× 76/1000 = 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=足要求！ 六、梁底模板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。 本算例中，面板的截面慣性矩 分別為 : W = 900× 18× 18/6 = 104 I = 900× 18× 18× 18/12 = 105 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， σ 底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值 (N/ M 算的最大彎矩 ( 梁底支撐間距 ): l = q 用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值 (kN/m)； 新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值： m； 模板結(jié)構(gòu)自重荷 載： m； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值： m； q = m； 跨中彎矩計(jì)算公式如下 : m； σ =06/04= 梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 σ =[f]=13N/足要求！ 根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 最大撓度計(jì)算公式如下 : 其中， q =（ ( m； 梁底支撐間距 ): l = E = 面板的最大允許撓 度值 :[ω] =50 = 面板的最大撓度計(jì)算值 : ω = 04/(100×9500×05)= 面板的最大撓度計(jì)算值 : ω =小于 面板的最大允許撓度值 :[ω] = 80 / 250 = 足要求！ 七、梁底支撐的計(jì)算 本工程梁底支撐采用鋼管。 強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自 重荷載。 (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/m)： (24+ kN/m； (2)模板的自重線荷載 (kN/m)： (2× kN/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN/m)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ()× kN/m； 靜荷載設(shè)計(jì)值 q = kN/m； 活荷載設(shè)計(jì)值 P = kN/m； 鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 鋼管按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本算例中，鋼管的截面慣性矩 分別為 : W==管強(qiáng)度驗(yàn)算 : 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下 : 線荷載設(shè)計(jì)值 q = kN/m； 最大彎距 M = 最大應(yīng)力 σ= M / W = 06/5080 = ； 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/ 鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 ,滿足要求 ! 鋼管抗剪驗(yàn)算： 最大剪力的計(jì)算公式如下 : 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 : 其中最大剪力 : V = 鋼管的截面面積矩 查表得 A = 鋼管受剪應(yīng)力計(jì)算值 τ =2× ； 鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [τ] = 120 N/ 鋼管的受剪應(yīng)力計(jì)算值 ,滿足要求 ! 鋼管撓度驗(yàn)算 : 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下 : q = kN/m； 鋼管最大撓度計(jì)算值 ω= 004 /(100×206000×04)= 鋼管的最大允許撓度 [ω]=000/250= 鋼管的最大撓度計(jì)算值 ω= 于 鋼管的最大允許撓度 [ω]=3.6 足要求！ 支撐鋼管按照簡(jiǎn)支梁的計(jì)算如下 荷載計(jì)算公式如下： (1)鋼筋混凝土梁自重 (kN/ ( kN/ (2)模板的自重 (kN/ kN/ (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN/ (kN/ q = ( + = kN/ 梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為 a， 梁寬為 b，梁高為 h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為 P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為 N 。 當(dāng) n=2時(shí)： 當(dāng) n＞ 2時(shí)： 計(jì)算簡(jiǎn)圖 (支撐鋼管變形圖 ( 支撐鋼管彎矩圖 (經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到： 支座反力 間支座最大反力 最大彎矩 最大撓度計(jì)算值 支撐鋼管的最大應(yīng)力 σ=06/5080=； 支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 [f]=； 支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 ,滿足要求 ! 八、梁底縱向鋼管計(jì)算 縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過(guò)扣件連接到立桿。 九、扣件抗滑移的計(jì)算 : 按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編， 扣件承載力設(shè)計(jì)值取 照扣件抗滑承載力系數(shù) 工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗 滑承載力按照下式計(jì)算 ( R ≤ 中 - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值 ,取 R 向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值； 計(jì)算中 據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到 R= R < 以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求 ! 十、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 : 立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 其中 N 桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 ，它包括： 橫桿的最大支座反力： 腳手架鋼管的自重： 樓板的混凝土模板的自重： (+(2)× 樓板鋼筋混凝土自重荷載 : (+(2)× N = υ心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i 算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 ( i = A 桿凈截面面積 ( A = W 桿凈截面抵抗矩 ( W = σ 管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值 ( N/ [f] 管立桿 抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： [f] =205 N/ - 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； 如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計(jì)算 (1) - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為： u 算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 u = 上式的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 m； Lo/i = 199 ； 由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； σ=89) = ； 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = [f] = 205 N/足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算 h+2a) (2) - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表 1取值 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)， h+2a = 照表 2取值 上式的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 h+2a) = (2) = m； Lo/i = 127 ； 由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； σ=89) = ； 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = [f] = 205 N/足要求！ 其中 N 桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括： 梁底支撐最大支座反力： 腳手架鋼管的自重： ( N = υ心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i 算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 ( i = A 桿凈截面面積 ( A = W 桿凈截面抵抗矩 ( W = σ 管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值 ( N/ [f] 管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： [f] =205 N/ - 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)； 如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計(jì)算 (1) - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為： u 算長(zhǎng)度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表 u = 上式的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 m； Lo/i = 200 ； 由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； σ=89) = ； 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = [f] = 205 N/足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算 h+2a) (2) - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表 1取值 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)， h+2a = 照表 2取值 上式的計(jì)算結(jié)果： 立桿計(jì)算長(zhǎng)度 h+2a) = (2) = m； Lo/i = 127 ； 由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； σ=89) = ； 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 σ = [f] = 205 N/足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》 十一、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 [工程經(jīng)驗(yàn) ]: 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； 以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。 以采 用等步距設(shè)置； 力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過(guò)多； 宜超過(guò) 206時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； 須與立桿連接，設(shè)置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3； 0周和中部每10使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； 支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。 隔 10 距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400 靠近立桿，且不宜大于 200 設(shè)計(jì)荷載 N≤ 12用雙扣件；大于 12頂托方式。 桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置； 件架規(guī)范》的要求； 個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在 管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的； 保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式； 出現(xiàn) 的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在