中五區(qū)段煤倉澆筑施工安全技術(shù)措施

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任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 1 中五 區(qū)段 煤倉 澆筑施工安全技術(shù)措施 第一章 工程概況 1、 中五區(qū)段煤倉上口位于 7258 運(yùn)輸聯(lián)巷及集中運(yùn)輸巷 ，下口位于中五運(yùn)輸下山的 點(diǎn)向后 ，服務(wù)于中五采區(qū)區(qū)段工作面。 2、中五區(qū)段煤倉上口設(shè)計(jì)底板標(biāo)高為 口頂板標(biāo)高 倉凈高 倉上口鎖口直徑 2m，上鎖口高度 身直徑為 身高度 鎖口下口直徑 鎖口高度 筋與砼澆筑永久支護(hù)， 澆筑厚度 400砼 強(qiáng)度 第二章 煤倉上口 封口平臺 及 上、下口管理措施 1、煤倉 上鎖口 澆筑 時， 已 將 上鎖口 的承重梁按要求安裝 并 澆筑好 。 上鎖口 封口 平臺 重新調(diào)整并封好 ， 其方法為： 封口 工字鋼 （ 承重梁 ） 上面（預(yù)留通道之外）用雙層大板，每塊大板長不少于 3m，寬 200～ 300 70行密實(shí)擺放 ；每層大板兩塊大板之間用長扒釘均勻三道 進(jìn)行扒牢在一起，下層大板平行于巷道放置，上層大板垂直于巷道放置 ；大板總厚度不少于 140伸出 已澆筑好的上鎖口周邊 不少于 板上再用廢舊皮帶機(jī)皮進(jìn)行鋪嚴(yán)實(shí)，每 塊皮帶機(jī)皮壓茬不少于200將皮帶機(jī)皮用長圓釘每隔 400釘在大板上， 以 確保施工安全。 2、 封口平臺通道采用 10的鋼板配合 9#槽 鋼作梁及滾動軸承焊成平板滑車，然后平行于巷道用 500角鐵作為平板車的滑道進(jìn)行封閉，角鐵距兩端 200打眼用道釘與封口木板釘牢固；滑車寬 邊超出上封口板 300車長 動軸成焊在工字鋼的兩端。吊桶提升出平臺 200～ 300，用滑車將預(yù)通道封閉，然后將吊桶落在上面，吊桶落下時，用雙層大板密排嚴(yán)實(shí)進(jìn)行封閉，大板規(guī)格同上，確保施工 安全。 3、煤倉澆筑時，煤倉下口前后 20m 之外應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行警戒，并有明顯警戒標(biāo)志 。 其它人員通過 煤倉下口時 ，必須與下口警戒人員取得聯(lián)系，經(jīng) 警戒人員通過電話或點(diǎn)鈴信號與倉體內(nèi)施工人員聯(lián)系清楚 允許后方可通過；人員通過時，倉內(nèi)人員不得進(jìn)行任何工作。 4、煤倉澆筑時，煤倉上口前后 10m 之外應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行警戒，并有明顯警戒標(biāo)志。 其它 人員及檢查人員到煤倉上口 通過 或 檢查 時，必須與上口警戒人員取得聯(lián)系，經(jīng)警戒人員允許后方可進(jìn)入，并按要求配帶保險帶 ，保險帶必須卡牢在起吊梁上的保險繩上。保險繩用直徑 鋼絲繩制作，從起吊 梁上穿過后，重合部分用兩道繩卡卡牢固，上口保險繩不少于 4處。 5、煤倉澆筑時 所使用風(fēng)、水帶及信號線的末端向上 開始， 每隔 12#鐵絲雙股 綁扎在直徑 鋼絲繩上 ，鋼絲繩從上口的預(yù)埋好的工字鋼承重梁上穿過后，用兩道繩卡均勻卡牢固。 第 三 章 扎筋及澆筑砼技術(shù)要求 一、扎筋技術(shù)要求 1、 中五區(qū)段煤倉 扎筋，采用直徑 16紋 鋼，扎筋時，環(huán)筋間距為 300接長度為 650筋間距 300接長度 470鎖口一次扎筋完畢后，再進(jìn)行澆筑；倉身一 次扎筋高度不超過 筋搭接部分，用雙股 14#鐵絲均勻 捆 扎牢固，不少于 3 道。 2、扎筋時 從一處 先 捆扎 2～ 4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處 捆扎 兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后 依次 捆扎 其余豎筋，最后 捆扎 其余橫筋；鋼筋固定必須牢固，防止?jié)仓艜r發(fā)生偏移現(xiàn)象。 3、鋼筋 捆扎 施工時，施工人員必須帶手套，以避免刮傷；扎筋時，鋼筋必須按要求逐點(diǎn) 捆扎 ，不任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 2 得出現(xiàn)漏扎現(xiàn)象，其搭接長度及位置必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋保護(hù)層厚度為 80 倉身 內(nèi)環(huán)鋼筋距煤倉中心線半徑 ，外環(huán)鋼筋距煤倉中心線半 徑為 4、下鎖口扎筋時，按下鎖口扎筋圖要求進(jìn)行，鋼筋保護(hù)層厚度為 80、上鎖口扎筋時，按上鎖口扎筋圖要求進(jìn)行，鋼筋保護(hù)層 厚度 為 80、 1） 附 上 鎖口扎筋圖 ： 外層內(nèi)層30 Φ 1625 Φ 1630 Φ 1626 Φ 16上 鎖口 扎 筋加工規(guī)格： 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 3 150°120°300120°30030025003001212202702600311604270150°150° 150°7、 1） 煤倉扎筋剖面圖 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 4 連接筋1091113125 0 0 02 0 0 01 0 2 060°13 Φ 1 6718 Φ 1 6141314 Φ 1 651 3 Φ 1 680 8023782204 0 03499151885760°1661 Φ 1 617A 61 Φ 1 650 Φ 1 650 Φ 1 626 Φ 1 630 Φ 1 69 Φ 1 69 Φ 1 62）倉體扎筋 加工規(guī)格： 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 5 225200200225502229502252001885710 1118857225200任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 6 7、 1） 下鎖口 扎筋圖： 外層內(nèi)層8 36 Φ 167 18 Φ 166 28 Φ 1614 Φ 165鎖口扎筋加工圖： 150°120°150°120°150°150°53003900630021007300380027027030021508說明：1 、 圖 中 尺 寸 單 位 為 m m ；2 、 縱 筋 、 環(huán) 筋 間 距 均 為 3 0 0 m m ；3 、 砼 標(biāo) 號 為 C 3 0 ， 鋼 筋 保 護(hù) 層 厚 度 8 0 m m ， Φ 表示Ⅱ級鋼筋。任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 7 8、 鋼筋明細(xì)表 數(shù)量平均長度直徑型式編號重量⑩⑨⑧⑦⑥⑤④③②①總重單重鋼 筋 明 細(xì) 表6 2 7 2 8 3 03 5 5 49 9 1 1 . 0 7 2總計(jì)1 5 7 6 . 9 1 31 6 9 3 . 1 8 31 6 6 . 1 5 22 3 2 . 6 0 42 0 4 . 0 9 81 8 5 . 9 6 01 6 3 6 11 7 5 6 81 1 6 8 41 1 3 2 49 9 3 71 3 0 7 78 2 . 0 0 29 2 . 9 0 41 0 6 . 1 7 61 2 4 . 2 8 31 5 4 . 7 1 41 8 5 3 . 0 5 61 5 5 6 8 5 31 5 5 6 8 5 3R = 2 6 0 4R = 2 7 9 6R = 1 2 7 2 ～ 2 4 4 7R = 9 1 2 ～ 2 6 9 2R = 6 9 2 ～ 2 4 7 1( m m )R = 1 4 9 4 ～ 2 6 6 961611 . 5 81 . 5 817161 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 813139911151413121 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 . 5 81 5 0 . 2 5 86 0 . 0 41 1 5 . 0 2 41 . 5 8505036182814303025( K g )( K g / m )( 根 )( m m )261 9 7 0 71 9 7 0 73 3 02 7 2 04 3 7 02 4 0 04 2 0 01 7 3 03 1 7 01 5 2 02 8 0 0( m m )見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖見 圖1616161616161616161616161616161616二、砼澆筑施工技術(shù)要求 （一） 煤倉永久支護(hù)： 倉身 永久支護(hù)為 鋼筋砼 ，厚度為 400筑砼配合比為水泥：黃砂：石子：水 ：早強(qiáng)劑：減水劑 =1： 每拌一次料 為 水泥、手推車1 車黃沙，手推車 1 車石子， 8強(qiáng)劑， 水劑 及適量的水 ） ， 煤倉下鎖口 采用鐵鋼砂 澆筑， 厚度 400其 配合比為水： 水泥：石子：鐵鋼砂＝ 1： 1： 3（即每拌一次料為 水泥，手推車 1車石子，手推車 1車鐵鋼砂） ， 砼強(qiáng)度必須做壓力試驗(yàn)，按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》規(guī)定，每澆筑 500 組，澆筑砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 （二） 質(zhì)量技術(shù)要求 1、所用材質(zhì)必須符合要求。 2、因停電等原因不能連續(xù)澆 筑 ，繼續(xù) 澆筑 前必須將接茬 處鑿成毛面。 3、壁厚不小于設(shè)計(jì)要求，表面無裂縫和露筋現(xiàn)象。 （三） 質(zhì)量控制 1、原材料的選擇： 水泥：選用 通硅酸鹽袋裝水泥 ， 質(zhì)量達(dá)到 452準(zhǔn)中一等品要求。 砂子：選用河砂，中粗砂，含泥量小于 石子：選用 20～ 40灰?guī)r碎石，含泥量＜ 1%，針片狀顆粒＜ 15%，壓碎指標(biāo) 5%，石材強(qiáng)度＞900Kg/ 鐵鋼砂：選用粒徑為 6～ 20 水：中性水。實(shí)際施工時應(yīng)取現(xiàn)場原材料送有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室做配比試驗(yàn)，根據(jù)試壓強(qiáng)度對參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 2、混凝土質(zhì)量控 制 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 8 （ 1）原材料質(zhì)量的控制 ○1原材料將保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的質(zhì)量。進(jìn)場的水泥必須要有產(chǎn)品合格證和強(qiáng)度試驗(yàn)報告，儲存期超過三個月的水泥及受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。 ○2砂石場地將搭建場棚，避免砂石雨淋日曬， 每批貨到場都要做級別 配比試驗(yàn)，適時調(diào)整配比。砂石的含水量要定期測定，配水時要相應(yīng)扣除砂石中的含水量。 3、組織措施：施工中 礦 成立技術(shù)小組，以組長為技術(shù)負(fù)責(zé) 為主 ，以 其他 工程技術(shù)人員及 施工單位技術(shù)員為輔組成的混凝土制備小組，進(jìn)行不間斷的跟蹤 級別 配 比 試驗(yàn)，確保高強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量。 4、量測監(jiān)控措施：施工中將使用混凝土溫度測定記錄儀進(jìn)行施工全過程的混凝土溫度跟蹤和監(jiān)測，對 混凝土的溫度 進(jìn)行 控制，防止或減少溫度裂縫。以便有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施確保工程質(zhì)量。 5、煤倉澆筑剖面圖 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 9 9 6 01 0 2 02900500335015°30'煤倉中心線60°60°5 0 0 034992 2 3 018857皮帶中心線巷道中心線11028354259860°60°8 0 01 0 0 0 1 0 0 05 0 0 5 0 011045002 2 錨 桿L ＝ 2 4 0 0 8 0 0 * 8 0 0? 2 2 錨 桿L ＝ 2 4 0 0 8 0 0 *800金屬網(wǎng)- 6 4 2 . 5 3 7- 6 7 0 . 8 9 1說明：1 、 圖 中 尺 寸 單 位 ： 坐 標(biāo) 、 標(biāo) 高 為 m ， 其 余 為 m m ；2 、 漏 斗 加 工 另 見 圖 紙 ；3 、 煤 倉 上 下 鎖 口 采 用 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) ， 主 體 采 用 錨 梁 網(wǎng) 噴 和 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) ，混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級 為 C 3 0 ， 噴 射 混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級 為 C 2 0 ；4 、 煤 倉 容 量 約 4 5 0 t ;5 、 煤 倉 巖 性 如 上 圖 所 示 。任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 10 第四章 煤倉下鎖口漏斗及 預(yù)埋件安設(shè)要求 1、預(yù)埋漏斗及槽鋼框架，漏斗及槽鋼的加工材料如后附圖，槽鋼下平面距 中五運(yùn)輸上山 底 軌道面高度為 斗承重梁的插深倉體內(nèi)插深為 800五運(yùn)輸上山的插深深 入兩幫直墻為500 附圖一： 2 7 0 02 7 0 0428 109611 2 2 01 0 0309 6 0209010012703204 0 0 092302 2 3 02 4 7 43205 4 0 0附圖二： 4 0 0 05 4 0 02290223010209 6 0682 2 9 051092 7 0 0 2 7 0 021024024024021012202 1 0 2 4 0 2 4 0 2 4 0 2 1 01 2 2 0404012132 0 - φ 22附圖三： 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 11 圖1 （ 共 3 圖 ）2 4 7 42 2 3 0309250209 6 0301 0 01 2 2 05 11 372、漏斗、承重梁材料及說明 （ 1）以上圖中尺寸單位均為 有的鋼板與鋼板之間的焊縫，先打坡口然后再采用雙面連續(xù)焊接。 （ 2）當(dāng)漏斗加工好后，再沿圖示的中線割開，并打好坡口，在施工現(xiàn)場安裝好后，再進(jìn)行雙面連續(xù)焊接。 （ 3）件 9、件 10 與鋼板均用 0r 螺栓縫合，在施工現(xiàn)場安裝好后再用電焊進(jìn)行連續(xù)焊接。 （ 4）件 3均用 40 的螺栓縫合； 40、 0 型螺栓均由機(jī)廠配套加工。 （ 5） 加工材料見 中五區(qū)段煤倉 漏斗加工圖及要求。 3、漏斗承重梁安設(shè)位置必須由技術(shù)人員提前進(jìn)行定位，施工人員按要求位置、尺寸將梁窩挖出。然后在每個梁窩上 200～ 300，打錨四根錨桿，錨桿采用φ 22*2400旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，每眼三卷樹脂錨固劑錨牢固，錨桿外露長度必須一致；將槽鋼梁按照要求上好后，再用直徑 鋼絲繩，從槽鋼兩端腹板割好的小孔 穿過后，用兩道繩卡均勻固定卡牢靠在錨桿上，然后再用砼澆筑嚴(yán)實(shí)。 4、預(yù)埋槽鋼漏斗上端倉體內(nèi)為兩根長 32b 型槽鋼，下端為兩根長 32b 型槽鋼，槽鋼與漏斗之間用螺栓縫合，再進(jìn)行澆筑。 5、上承重梁時，根據(jù)梁窩位置，將下口堆放的矸石整平高度低于梁窩下 ，寬至巷道兩幫，長不少于 射素砼將矸石固定 挖好下口梁窩，再 將倉體內(nèi)的兩根長 承重梁按要求固定好后， 將下口貨處干凈， 將漏斗用絞車吊至要求位置與上端承重梁用螺栓縫合好后，再將漏斗下端兩根長 承重梁固定好后，與漏斗用螺 栓進(jìn)行縫合，整個漏斗按要求調(diào)整好后 將倉體及下口承重梁梁窩用砼澆筑 。 6、 32b 型槽鋼 m， 每 根為 5m，重量為 漏斗部件分批起吊，漏斗最大部件為2 噸 ； 在地面有機(jī)廠對稱割開后，運(yùn)至煤倉下口進(jìn)行焊接、縫合后再進(jìn)行起吊，井下焊接有礦領(lǐng)導(dǎo)確定由機(jī)廠或坑代科 操作施工單位配合 ，焊接縫合起吊時按照以下 6～ 10條有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行 。 倉任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 12 體內(nèi)的兩根承重梁及漏斗采用絞車配合兩個不少于 10T 拉葫進(jìn)行安裝，拉葫生根在倉體內(nèi)的適當(dāng)位置的起吊錨桿上，漏斗下端兩根承重梁使用同樣使用絞車配合兩個不少于 10T 拉葫進(jìn)行 吊裝，拉葫生根在倉內(nèi)已經(jīng)固定牢靠的承重梁上，且必須使用不開口的拉葫及完好的倒鏈，拉小鏈時應(yīng)雙手均勻用力。 7、起吊承重梁及漏斗時，要觀察好硐室頂板及倉壁，在其完好的情況下進(jìn)行，要掌握好重心，避免碰、撞、擺、滑，嚴(yán)禁將手腳及身體的任何部位伸入物件下方，與起吊無關(guān)人員一律撤離工作區(qū)。 8、在起吊點(diǎn)下方隨起吊槽鋼高度搭設(shè)“井”字形木垛，以防止意外發(fā)生。方木。木垛四角，每兩個方木之間必須用長扒釘扒牢固。 9、承重梁起吊至要求位置后及時按上述要求進(jìn)行加固好，將槽鋼與錨桿固定成一 整體；經(jīng)校定槽鋼安設(shè)位置、平整度符合要求后，進(jìn)行噴漿加固。 10、安裝承重梁及漏斗時，由技術(shù)科、 保運(yùn)區(qū) 技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，電焊工進(jìn)行將漏斗焊接成一整體，施工單位全力配合。 11、使用絞車起吊時，要設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)、并由區(qū)跟班人員現(xiàn)場指揮。 第五章 “ U”型棚永久支護(hù)方式 下鎖口 漏斗穩(wěn)牢固好后，將下口貨出凈。緊貼漏斗兩端的承重梁向上向下各架 4 棚 技術(shù)安全要求如下： 1、形式： U 形棚支護(hù)，金屬網(wǎng)、水泥背板腰幫、過頂。 2、規(guī)格： B*H=距“中 — 中”為 600 3、材料：支架采用 29U 型鋼加工而成，金屬網(wǎng)規(guī)格 屬網(wǎng)搭茬不少于 100泥背板規(guī)格 800200 附：“ U” 型棚支護(hù)斷面圖 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 13 20050150200501502005015020050150300300121121121600水 泥 背 板 鋼 板 網(wǎng) 花 背38003150190012501900工前要將本班所需的材料、工具等準(zhǔn)備齊全，擺放在既方便又不影響工作的地方；“ U”型棚支護(hù)材料必須合格，裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂；嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。 5、架棚前，都必須進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖活矸，架棚挖腿窩時，必須有專人觀察頂板。 6、棚子架設(shè) 必須正規(guī)、有勁，不調(diào)斜、淋肩，迎退山不得超過± ；腿窩栽到實(shí)底，如巖石松軟時必須穿木鞋，木鞋規(guī)格：長 *寬 *厚＝ 2000050禁空幫、空頂、空肩窩。 7、 緊貼承重梁上下各架一棚，腰幫過頂后，上下各再架三棚 ，支護(hù)最 大長度 8、 煤倉下口架“ U”型棚時 ，加強(qiáng)頂板管理，施工時要經(jīng)常檢查頂板情況，及時敲幫問頂，找掉危巖活矸，架棚及挖腿窩時，必須有專人觀察頂板。 9、架棚時正常使用前探梁進(jìn)行超前支護(hù)，前探梁為 二 根長不少于 11#工字鋼， 前探梁順巷放在煤倉下口漏斗 兩邊的 承重梁 上，用 8#鐵絲三股捆扎牢固，前探梁間距不少于 貼 承重梁的兩架“ U”棚架好后，及時用短軌道進(jìn)行腰幫過頂，軌道露出承重梁 不少于 200“ U”棚架設(shè)完畢后， 及時 用 金屬網(wǎng)、水泥背板腰幫、過頂并 用木楔打上勁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 10、 棚子架設(shè)完畢后將棚子連接成一整體，其 方法為用長不少于 4m 的 鋼管， 8#鐵絲四道進(jìn)行捆扎，管子與棚子不實(shí)之處，用木楔打上勁，加固位置為每幫拱肩各一道，兩幫距離底板 11、 架 棚時， 盡量采用風(fēng)鎬 刷大 ，及時腰幫過頂 ，如果風(fēng)鎬打不動時，采用少打眼，少裝藥或放小炮 、震動炮的方法施工，每眼不得超過半卷藥，炮眼必須用黃泥封堵嚴(yán)實(shí)。 12、加強(qiáng)瓦斯檢測，通風(fēng)區(qū)安專人測瓦斯。接頂前，必須由瓦檢員檢查冒落區(qū)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1％時，必須撤出人員進(jìn)行處理，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?1％以下時，才能恢復(fù)工作。 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 14 13、找?guī)晚斢玫拟F子長度不少于 頂人員必須站在安全支護(hù)下進(jìn)行，待頂板穩(wěn)定時接頂；找頂、接頂時，必須由一人接頂或找頂，一人觀察、照明，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人；找頂或接頂及觀察人員由豐富經(jīng)驗(yàn)職工擔(dān)任。 14、架棚時要根據(jù)中腰線量取棚距，找出腿窩位置進(jìn)行架棚，兩幫棚腿要明暗一 致；棚腿栽好后，將兩腿對接，棚子搭接長度為 400頭距限位塊距離不小于 200個搭接處必須使用兩副棚卡，“ U”型棚卡與“ U”型棚之間嚴(yán)禁用木片等軟性物體填塞；每一幫的棚卡要成一條直線，必須用扳手將螺母擰緊且螺母扭矩力不小于 度、寬度允許誤差 0～＋ 100 15、腰幫過頂必須滿幫滿頂，空隙處必須填實(shí)；頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中、腰線平行，梁腿接口處的兩肩必須用木楔打緊，背板兩頭必須超過梁腿。 16、架設(shè)“ U”時，在一架未完工之前不得終止工作，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)進(jìn)行，必須向下 一班交待清楚；每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)的安全。 17、“ U”型架好后，及時進(jìn)行噴漿封閉，待噴漿完畢后再進(jìn)行煤倉下鎖口澆筑。 18、強(qiáng)化現(xiàn)場管理，區(qū)隊(duì)跟班人員靠前指揮，班中必須由當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人檢查斷層或頂板破碎段支架支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有威脅安全的隱患，立即處理；處理好后再進(jìn)行原工作，并及時向 調(diào)度 及區(qū)里匯報。 第 六 章 中五區(qū)段煤倉 上口 8 慢速絞車 鋼絲繩的選用、驗(yàn) 算 一、中五區(qū)段煤倉 8慢速絞車鋼絲繩的選用及驗(yàn)算 1、 中五 區(qū)段 煤倉上口起吊承重梁及漏斗，采用 速絞車及吊籃進(jìn)行。運(yùn)輸 距離 60m；現(xiàn)選用 8 慢速絞車，絞車功率為 引力 80絲繩為Φ 破段力 180000kg2f ；串車提升。 鋼絲繩及絞車驗(yàn)算 1、計(jì)算串車提升鋼絲繩最大拉力 Q(g+ql()g = 2000*(+)*0*(+)*=、按絞車額定牽引力效核 F 牽 =80使用 二、絞車使用及安全管理 1、在煤倉上口 機(jī)頭 峒室內(nèi)適當(dāng)位置 再 安裝一部 車基礎(chǔ)采用砼澆注，基礎(chǔ)邊緣超過底盤 200車生根錨桿用 4 根ф 22800旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，插入底板不少于 注深度不少于 求基礎(chǔ)牢靠，聲光信號齊全，開絞車由專人負(fù)責(zé)。 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 15 2、 在使用 已安裝牢固的起吊梁上偏煤倉中心線 200～ 300，平行于巷道并排放置兩根長不少于 4m 的工字鋼作為承重梁，工字鋼每端伸出起吊梁不少 于 1m。承重梁與起吊梁之間每端用兩副特殊加工的臺棚卡子卡牢固；臺棚棚卡用ф 2500 150 20鋼板加工，然后用螺栓縫合牢固。用來起吊漏斗的滑輪用特殊加工的扒矸機(jī)尾導(dǎo)向滑輪制作，固定板用 10的鋼板與滑輪焊成一整體，螺栓孔根據(jù)現(xiàn)場尺寸預(yù)留，滑輪用兩副臺棚卡子固牢靠在承重梁適當(dāng)位置之上，要求螺帽用扳手?jǐn)Q緊，且墊片齊全。 3、 在起吊之前，用 ф 絲繩 從 承重梁開好的螺栓孔穿過或從漏斗上預(yù)先焊制牢固的半鏈環(huán)穿過， 重合雙股不少于 1m，且用卡子均勻三道進(jìn)行卡接牢固，鋼絲繩 每邊不少于一道，共計(jì)四道， 四道長度均勻，最后用不少于三道的繩卡，將兩絞車下端鋼絲繩從漏斗上用來平衡起吊的鋼絲繩穿過 繩卡 后且用卡子均勻三道進(jìn)行卡接牢固后， 再進(jìn)行起吊 。 4、起吊時，先用 車進(jìn)行起吊，起吊高度達(dá) 400～ 500，再用 個絞車交替進(jìn)行，起吊到要求位置時，兩個絞車的鋼絲繩同時進(jìn)行張緊，漏斗處于平衡狀態(tài)后，進(jìn)行調(diào)整好后，再縫合承重梁。 5、本絞車提升只適用于中五 區(qū)段 煤倉起吊承重梁 、 漏斗 及溜灰 所用；鉤頭至絞車間嚴(yán)禁有余繩、嚴(yán)禁不帶電松車。 6、起吊時，上口及下口 要有區(qū)隊(duì)跟班二人協(xié)調(diào)指揮，上口指揮人員要觀察上口承重梁的情況，下口指揮人員觀察下口情況，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通、解決，解決不好的要停止起吊，以確保施工安全。 7、實(shí)行絞車司機(jī)和把鉤工固定崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁竄崗或混崗，并指派專人進(jìn)行檢查。 第 七 章 施工方法及工藝 一、施工方法： 1、待整個煤倉刷大結(jié)束及錨網(wǎng)梁噴臨時支護(hù)好 后 ，由地測科校正好煤倉“十”字中心線； 從下至上進(jìn)行扎筋及澆筑砼永久支護(hù)。扎筋及澆筑順序?yàn)椋合骆i口 —— 倉身 —— 上鎖口 。 2、倉 身采用 18#槽鋼加工制成的碹胎，建筑用鋼模板進(jìn)行組合立模， 上下鎖口采 用木碹胎及 木 模板進(jìn)行組合立模， 倉身 段高 鎖口段高 鎖口段高 下往上澆筑 ，腳手架作為撐子；其中使用鋼碹胎與鋼模板時， 鋼 模板之間用模板絲扣均勻 3道連接牢固， 每節(jié) 鋼 碹胎兩端用螺栓進(jìn) 行 縫合牢固， 鋼 碹胎與 鋼 模板之間用 12#鐵絲雙股進(jìn)行捆扎牢固。 3、 上鎖口及 下鎖口使用木碹胎及木模板。每節(jié)碹胎兩端之間用長釘 及扒釘 縫合 牢固 ，模板與碹胎用長釘縫合。 4、碹胎（包括鐵碹胎及木碹胎）放置在搭好的腳手架平臺上， 按要求擺好且校正后，從一 端開始進(jìn)行縫合牢固，然后再按要求放置模板（包括鐵模板及木模板）， 最后進(jìn)行澆筑。 5、 上 鎖口木碹胎及木模板加工數(shù)量及尺寸圖 上鎖口木碹胎加工示意圖及模板加工示意圖 ： 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 16 500成 四 打，到下面縫合注 ： 1 、 數(shù) 量 一 只 ， 分 成 三 打，到下面縫合0001500250 140250 175加 工 數(shù) 量 8 0 根 ， 厚 為 5 0 木板加工2 、 碹 胎 使 用 木 板 ， 碹 胎 厚 度 為 1 2 0 寬 為 2 5 0 3 、 圖 中 尺 寸 均 為 1 、 碹 胎 使 用 木 板 ， 碹 胎 厚 度 為 1 2 0 寬 為 2 5 0 2 、 圖 中 尺 寸 均 為 模 板 加 工 數(shù) 量 5 5 根 ， 厚 為 5 0 m m 的 木 板 加 工500成 四 打，到下面縫合注 ： 1 、 數(shù) 量 一 只 ， 分 成 三 打，到下面縫合0001500250 140加 工 數(shù) 量 5 5 根 ， 厚 為 5 0 m m 的 木 板 加 工1500250 1752 、 碹 胎 使 用 木 板 ， 碹 胎 厚 度 為 1 2 0 寬 為 2 5 0 3 、 圖 中 尺 寸 均 為 1 、 碹 胎 使 用 木 板 ， 碹 胎 厚 度 為 1 2 0 寬 為 2 5 0 2 、 圖 中 尺 寸 均 為 模 板 加 工 數(shù) 量 8 0 根 ， 厚 為 5 0 m m 的 木 板 加 工6、 下鎖口木碹胎及木模板加工數(shù)量及尺寸圖 （ 1）下鎖口碹胎加工數(shù)量及尺寸圖 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 17 D 2 3 0 00 01、 數(shù)量一只，分成四打，到下面縫合 2、碹胎加工使用木板，碹胎厚度為 120為 250、圖中尺寸均為 2）模板加工數(shù)量及示 意圖 1152501 8 0 0加 工 數(shù) 量 8 5 根 ， 厚 為 5 0 m m 的 木 板 加 工 7、倉身鐵碹胎加工 數(shù)量 尺寸圖 °652 6 1 72 5 4 9豎筋縫合板50502 0 0180縫合板加工示意圖1 、 鐵 碹 胎 為 中 五 區(qū) 段 煤 倉 倉 身 使 用 ； 2 、 采 用 1 8 # 槽 鋼 制 作 ； 3 、 中 五 區(qū) 段 煤 倉 倉 身 直 徑 5 m ， 整 個 倉 身一 圈 加 工 六 個 碹 胎 ， 每 個 碹 胎 兩 端 焊 縫 合 板 ， 按 上 圖 要 求 加 工 ， 共 加 工 2 4 個 碹 胎 ； 4 、 縫 合 板 規(guī) 格 ：長 * 寬 * 厚 ＝ 2 0 0 m m * 1 8 0 m m * 2 0 m m ， 鋼 板 上 開 四 個 縫 合 孔 ， 直 徑 為 2 0 m m ； 5 、 每 個 碹 胎 上 離 兩 端 6 0 0 焊 接 兩 道 豎 筋 ， 豎 筋 長 1 9 0 m m ， 直 徑 為 2 5 m m 的 圓 鋼 制 作 ； 6 、 每 個 碹 胎 上 離 兩 端 4 0 0 m m 處 在 槽 鋼 腹 板 中割 有 兩 個 直 徑 3 0 m m 的 圓 孔 ； 7 、 圖 中 尺 寸 均 為 m 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 18 二、 倉身 打注漿錨桿及要求： 對于中五區(qū)段煤倉倉體不好的條件下， 需要采取 打注漿錨桿 、注漿進(jìn)行加固，打注漿錨桿安全技術(shù)要求如下： （一）技術(shù)規(guī)定及要求： 1、每澆筑一模前， 先打注漿錨桿， 注漿錨桿間排距 斷面布置 ；注漿錨桿端頭離煤倉“十”字中心線 為 超出澆筑體 50～ 100待整個煤倉澆筑完畢后再 從上 向下 進(jìn)行上托盤 、注漿，一模的漿注好后，再進(jìn)行拆除腳手架 ，循序向下直至注漿結(jié)束。 2、注漿錨桿規(guī)格：Φ 20200用 4 分黑鐵管制作，桿體上鉆有 6 個Φ 6注漿孔。 3、注漿錨桿的角度與 倉身 輪廓線夾角不小于 75o， 4、嚴(yán)格控制孔深，要求與錨桿長度相配套，托盤用鋼板加工。 5、注漿壓力為 漿終壓 工中根據(jù)每孔注漿時間、注漿量來調(diào)整注漿壓力達(dá)到最佳注漿效果。 6、注漿采用單液漿，水灰比為 1，即在Φ 550注漿桶中放入清水 150加入一袋新鮮的 泥。 7、采取上行注漿方式，即從上一模開始向下一模依次進(jìn)行 注漿。 （二）施工順序、施工工具、施工工藝、勞動組織 1、施工順序： 從倉身一端 施工注漿錨桿 向兩邊進(jìn)行， 注漿 從倉身一端開始向兩邊開始 注漿 2、注漿錨桿施工工藝 安全檢查交接班――打錨桿孔并清掃――放樹脂錨固劑 錨固――封孔――上托盤 3、注漿施工工藝 安全檢查交接班――具體分工，明確作業(yè)任務(wù)要求――標(biāo)注注漿位置，順序――準(zhǔn)備齊全注漿用具，材料――試機(jī)，連接管路閘閥――攪拌開機(jī)注漿――記錄每孔注漿時間，孔號壓力數(shù)量――換孔作業(yè)――結(jié) 束洗泵――清洗閘閥，管路連接頭――清理 4、勞動組織： 錨注勞動組織一般分為錨桿施工和注漿作業(yè)兩個相對獨(dú)立的勞動組織。施工時一般需 6人。一人開機(jī)，一人負(fù)責(zé)控制注漿壓力及操作注漿機(jī)的開關(guān)，負(fù)責(zé)注漿機(jī)的正常維護(hù)：讀表頭工一人，負(fù)責(zé)記錄孔號，注漿起址時間注漿量，注漿壓力等原始數(shù)據(jù)，孔口管理一人，負(fù)責(zé)注漿錨桿與管路的連接，觀察并處理巷道內(nèi)漏漿，滲漿情況，運(yùn)料，拌料兩人，負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸供應(yīng)，漿液的配比，并在注漿過程中充分?jǐn)嚢铦{液，管理吸漿籠頭，管路，輔助工一人，負(fù)責(zé)出漿管路安全情況及信號聯(lián)絡(luò)。 （三）施工技術(shù)安全措施 1、注漿的原則為由兩端向中間，由幫向頂。 2、根據(jù)巷道斷面規(guī)格，標(biāo)注好眼位，使間排距符合規(guī)定。 3、采用風(fēng)錘打眼，用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)積水積塵。 4、用木棍把錨固劑放入眼底，錨桿用風(fēng)動攪拌器攪拌 30s 以上。 4、用快硬水泥把眼口封堵 400 （四）注漿技術(shù)安全措施 1、注漿作業(yè)應(yīng)組成專門正規(guī)隊(duì)伍，注漿人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格方可上崗。 2、注漿機(jī)械由專人負(fù)責(zé)，有專人讀表，注漿時應(yīng)加強(qiáng)信號聯(lián)系，保證注漿及時反應(yīng)快速。 3、注漿的配比、水灰比、終壓就滿足規(guī)定與要求。 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 19 4、嚴(yán)格材料配比，攪拌均勻，在注漿過程中就不 停地攪拌，防止生成沉淀。 5、注漿前，先依次接好吸漿管，出漿管，混合器，壓力表，連接頭。檢查管路是否暢通。 6、開機(jī)前應(yīng)檢查瓦籠是否開啟，接頭是否牢靠。 7、注漿前應(yīng)吸入清水試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)器正常后放出清水準(zhǔn)備注漿。 8、注漿過程中發(fā)現(xiàn)漏漿及時封堵，封堵采用棉紗和快硬水泥，過 30可再注；大面積漏漿應(yīng)噴漿封閉，噴厚 20～ 30 9、壓力表達(dá)到 定不動或繼續(xù)上升時，方可認(rèn)為壓力合格，先關(guān)閉錨桿頭處的截止閥，防止?jié){液外流，再關(guān)供風(fēng)閥。閥口不允許對人，待壓力表接近倒零時，方可拆下接頭換孔作業(yè)。 10、注漿作業(yè)逐排逐孔，每排要自下而上，先幫后拱，不可少注漏注，不合格的孔下班及時補(bǔ)注。 11、注漿后，閘閥不可馬上拆除，待 6h 后拆下閘閥，清洗好后抺上機(jī)油，如當(dāng)班不能取下，必須在現(xiàn)場向下一班交待清楚，由下一班處理。 12、閘閥摘除后，應(yīng)上緊螺帽，緊好托盤。 13、當(dāng)每階段注漿結(jié)束或因故停泵時，應(yīng)立即把吸漿籠頭移到清水桶中，同時打開關(guān)閉閥門，洗泵兩分鐘以上，直到排漿閥門排出清水為止。 14、全部注漿完畢，先關(guān)泵后移出吸漿籠頭使泵空轉(zhuǎn)兩分鐘，以便使泵體內(nèi)殘液排出。 15、注漿人員應(yīng)注意勞動保護(hù)，配帶眼鏡手套防護(hù) 工具，防止?jié){液燒傷眼睛和皮膚。 16、注漿情況和參數(shù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，專人在現(xiàn)場填寫工作日志。 17、注漿時應(yīng)配有清水，防止?jié){液噴人，入眼時及時進(jìn)行清洗。 18、注漿機(jī)必須及時進(jìn)行清洗，閘閥和混合器應(yīng)反復(fù)進(jìn)行沖刷，防止水泥凝固在上面。 19、每天應(yīng)有專門時間對注漿機(jī)進(jìn)行維護(hù)，清洗管路并盤放整齊。 20、注漿結(jié)束及時清理注漿雜物，注漿桶。 21、注漿過程中，注漿錨桿的間排距根據(jù)漿液的實(shí)際擴(kuò)散半徑加以調(diào)整，注漿過程在大面積達(dá)不到注漿終壓時，一般為漿液沿較大裂隙定向擴(kuò)散所 致，可以加入水玻璃堵塞通道，一般 2― 7天后再 插打新眼復(fù)注，以保證漿液擴(kuò)散。 22、要認(rèn)真填寫記錄，掌握好注漿時間及質(zhì)量，注漿作業(yè)按編號進(jìn)行，每班工作結(jié)束后根據(jù)記錄分柝參數(shù)是否合理，以評估注漿效果，確保漿液擴(kuò)散范圍互相交叉。 23、注漿 28 天后對注漿效果進(jìn)行檢查，根據(jù)打鉆取芯或打孔注水的消耗量來分析漿液填裂隙飽滿程度。 三 、施工工藝： 1、 施工工藝 ： 核定煤倉“十”字中心線 —— → 搭設(shè)腳手架 —— → 扎筋 —— → 穩(wěn)模 —— → 倉體 澆筑—— → 拆除碹 胎、模板 —— → 拆除腳手架 —— → 清理 2、 采用 攪拌機(jī)拌料，人工上料， 攪拌機(jī)放在 7258 集中運(yùn)輸巷機(jī)頭峒室外端 距煤倉上口 4～ 6m 范圍 處與 兩 個建筑 用 小推車組成上料系統(tǒng)， 用鏟子對稱上料， 經(jīng)實(shí)際量測后每次攪拌 加入相應(yīng)的黃砂、石子（鐵鋼砂） 、水泥 、早強(qiáng)劑、減水劑 。確?；炷劣?jì)量誤差達(dá)到以下要求： 攪拌機(jī)攪拌好的混凝土后，混凝土的燕尾槽料槽進(jìn)入溜灰管中進(jìn)行澆筑，料槽兩端與攪拌機(jī)料口與溜灰管上面 漏槽要接牢固可靠，以防 炮料。 水：小于或等于 水泥：小于或等于 砂、石：小于或等于 2% 3、采用 動器 兩 個進(jìn)行 振搗 ， 振搗 均勻，保證沒有蜂窩麻面，澆筑過程中，因特殊情況（如攪拌機(jī)壞，停電等原 因）需要中斷，再次澆筑時，灰面要用風(fēng)鎬鑿出麻面，用水沖洗干凈后繼續(xù)澆筑。 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 20 4、施工工藝的控制：砼的攪拌時間不低于 3證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查砼的塌落度，發(fā)現(xiàn)坍落度比預(yù)定值有偏差時或卸下的拌和料成球狀時，要重新拌制；并要找出原因及時調(diào)整。嚴(yán)格砼配比，嚴(yán)禁偷工減料；由專人負(fù)責(zé)攪拌機(jī)操作，對石子、黃砂、水泥嚴(yán)格檢查，石子、黃砂不得含雜物；水泥要符合標(biāo)準(zhǔn)，防止砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 5、煤倉 澆筑 時， 先 在封口 平臺 上 一 側(cè)適當(dāng)處 懸吊 一 趟 8寸溜灰管， 溜灰管采用 鋼 筋橡膠管，上端焊一圓錐形漏斗，漏斗下端插入橡膠管內(nèi)；橡膠管 之間用 8寸 鋼管 為連接管， 漏斗下端及鋼管連接管 插入橡膠管內(nèi)不少于 500漏斗下端圓形部分鋼管連接管及 橡膠管 距端部 200的 圓周上各 鉆 有 6～ 8個小孔， 用皮帶機(jī)穿條 從小孔穿過后 將 漏斗下端、 連接管 、 橡膠管縫合，穿條露出的兩端 拿捏重合后 用繩卡兩個卡接牢固。 然后再用 8#鐵絲三股，漏斗 與橡膠管 連接處三道， 連接 管 與橡膠管 處六道，均勻捆扎結(jié)實(shí)。 6、 溜灰管上端用直徑 鋼絲繩 雙股 與封口 平臺 上的軌道進(jìn)行捆扎好，再用兩道繩卡卡牢固；然后用 8#鐵絲四股將溜灰管與軌道 捆扎 結(jié)實(shí)。 7、 除按上述要求固定 溜灰管 外，再 用 速絞車配合直徑 鋼絲繩進(jìn)行下松，并固定在鋼絲繩上， 最下一段 溜灰管 從下端向上 始 用 鋼絲繩 三道纏繞后用兩副卡子卡牢固 ，鋼絲繩與溜灰管之間必須每隔 8#鐵絲三股綁扎牢固。 8、 溜灰管使用 時 用直徑 30棕繩捆扎牢固在溜灰管下端向上 1～ 圍內(nèi)作為 留繩牽引，留繩長度根據(jù)現(xiàn)場而定 ； 溜灰管必須有兩人配合操作， 一人扶管，一人牽引 兼輔助照明 ；從一端開始向兩邊對稱入 模， 每模必須一次澆筑。 混凝土入模后， 用 風(fēng)動 振動器 分層振 搗， 分層厚度為300 右， 振搗 要適度，不要 振搗 過度 ， 更不要 漏 搗 ， 振搗 至砼表面振 平，出現(xiàn)浮漿即可 。 9、澆筑時 ， 攪拌機(jī) 拌好的混合料 從攪拌機(jī)出料口進(jìn) 入溜灰槽中 ，然后用 從溜進(jìn)溜灰管 漏斗 內(nèi)進(jìn)入溜灰管中 ，溜灰槽與攪拌機(jī)出料口及溜灰管漏斗之間必須連接牢固 ，溜灰槽之間必須用螺栓縫合牢固 。 10、 溜灰管上口及澆筑地點(diǎn)必須設(shè)置專用點(diǎn)鈴信號進(jìn)行聯(lián)系送料、停料；一點(diǎn)停料，二點(diǎn)送料；隨澆筑高度的增加溜灰管多余部分用鋼鋸割掉。 11、 澆筑時每茬均空出 50右的高度不澆筑砼，以便于下一次組模工作進(jìn)行保證質(zhì)量。 12、 組 模前必須清理砼表面浮矸， 碹胎與 模板 必須按 要求 放置 ， 模板 采用人工傳遞， 傳 遞時人員要站穩(wěn)在 牢固的 腳手架平臺上，抓牢抓穩(wěn) 模 板 ；鐵碹胎采用直徑 30棕繩，從 鐵 碹胎預(yù)留的小孔穿過后打結(jié)成繩套固牢后提 松 ， 木碹胎采用直徑 30棕繩打結(jié)成繩套，捆扎兩道后進(jìn)行提 松 ；碹胎及模板 所經(jīng)過 的每層平臺必須有 2～ 3 人 協(xié)調(diào)配合 ，確保安全 ；碹胎與模板傳遞到所需組合模具的平臺后，碼放整齊，以方便使用 ；如果采用吊桶升降模具時，必須按 上述有關(guān)要求執(zhí)行。 13、穩(wěn) 碹胎與模板 時， 模板表面要求清潔干凈，每個模板表面必須涂抹 廢機(jī)油 ，模板間要貼緊、不留空隙，如不嚴(yán)實(shí)模板縫應(yīng)塞加木條或海棉條。 每澆筑 3 模 待混凝土凝固 且 48 小時之后， 才能拆除最下一層模具，移至上部再進(jìn)行組模澆筑 ，依次進(jìn)行將整個煤倉澆筑 完 畢。 14、混凝土脫模后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保早期潮濕，使混凝土表面始終處于飽水潮濕狀態(tài)不少于7 天 ，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于 28天 。 15、澆筑施工中，當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人必須經(jīng)常檢查碹 胎 及模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題必須立即組織撤人，處理好后方可繼續(xù)施工 。 16、從下口澆至與倉身上部澆筑接合處 時，不實(shí)之處人工進(jìn)行填料并搗固，然后再用鋼砂混凝土進(jìn)行噴漿。 17、 組模及 拆除碹 模 時要保證后路安全暢通，讓經(jīng)驗(yàn)豐富的工人統(tǒng)一指揮，與 組模及 拆除碹 模 無關(guān)的 人員，一律 遠(yuǎn)離 碹 模 。 18、 組模及 拆除碹 模 人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)， 從一邊開始向兩邊進(jìn)行， 挪動鐵碹胎時，人要抓住鐵任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 21 碹胎上焊制的金屬把手進(jìn)行， 并時刻觀察碹 模 的走動情況，如有走動，立即停止工作 。 19、 下鎖口拆除好的木模具上向下傳遞及松下并轉(zhuǎn)運(yùn)走， 倉身澆筑好后，模具 及腳手架鋼管 、大板等 由 吊桶 提升 取出 并轉(zhuǎn)運(yùn)走，其操作過程按上述要求執(zhí)行。 對于拆下的碹 模 及時放到不影響生產(chǎn)的地方，碹 模 及時洗刷， 并 整理 碼放 齊 整 。 20、 整個煤倉澆筑完畢后，對 模具 進(jìn)行 最后清理工作。 第八章 攪拌機(jī)使用的技術(shù)要求 一、攪拌機(jī)使用前的檢查與運(yùn)轉(zhuǎn) 對于攪拌機(jī)要 做詳細(xì)的檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)：熟悉操作方法后，放可投入使用 （一）攪拌機(jī) 的安放 1、 就位場地應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，機(jī)器就位后，放下四個支腿，支腿下可墊上木塊，將插銷插入合適的孔眼內(nèi)，并裝上保險鎖簧。將本機(jī)調(diào)到水平位置，或出料口略低一點(diǎn)，爬梯底部落地軌道必須墊實(shí)，輪胎也需墊好，以增強(qiáng)機(jī)器的穩(wěn)定性。 2、 若固定攪拌，可挖地坑，裝上接長軌道，料斗放到底時，使斗口略高出地面。 （二） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備工作： 1 、 檢查電源電壓，額定電壓為 380B，電壓波動范圍為 340則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)或 元件損壞。 2、 檢查典籍和電氣元件的接線是否牢固，接地線是否可靠，為確保安全，用戶自行在配電板上安裝漏電保安裝置，然后接通電源。 3、 拉出油尺檢查減速箱的潤滑油是否良好，并在規(guī)定的油位，必要時進(jìn)行補(bǔ)充和更換。 4、 接通水路，必須備一只水桶，安置于水泵附近，將吸水閥、水管和水泵連為一體，并將吸閥置于水桶中。 5、 檢查個部分聯(lián)結(jié)螺栓是否堅(jiān)固，特別是傳動不見的連接螺栓，如有松動應(yīng)予擰緊。 6、 起動攪拌電機(jī)，觀察攪拌筒旋轉(zhuǎn)方向與攪拌筒上的箭頭方向是否一致，若方向相反 ，應(yīng)改變電源接線。 7、 使攪拌筒作正反旋轉(zhuǎn)，兩分鐘一個循環(huán)，反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn) 16 分鐘，查看有無沖擊現(xiàn)象，個部位有無異常噪音，電機(jī)、減速箱、料斗升降是否正常。 8、 料斗提升到上極限位置時，限位是否可靠。 9、 供水系統(tǒng)調(diào)試 中， 首先點(diǎn)動一下，檢查水泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，不對時要改變電機(jī)接線，然后抽動幾次吸水管，水泵即能正常供水。 10、 預(yù)備一只水桶把拌筒進(jìn)水管的相連的膠管一端卸下，放在水桶中。把時間繼電器拔盤拔到某一時間，啟動水泵達(dá)到預(yù)定時間時，水泵停止供水，看其供水量，是否和時間流量曲線基本相符。稱出水 桶 內(nèi)的水量，是否與預(yù)定值相同，若重復(fù)性誤差超過 ±2 ％，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況檢查水泵吸水情況，是否堵塞或漏氣，直至水泵供水量穩(wěn)定。若復(fù)測結(jié)果與原給曲線有一恒定誤差，可擰動調(diào)節(jié)閥，使其符合原曲線。也可改動曲線。 二、攪拌機(jī)的 操作 、 使用 及注意事項(xiàng) （一）攪拌機(jī)的 操作 、 使用 1、在 每次使用前的檢查： 1） 檢查機(jī)器是否平穩(wěn)，四只支腿是否全部支撐牢固，爬梯支腿是否墊實(shí)。 2） 機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3） 將水泵起動，試泵使供水正常。 4） 電氣接地良好。 任樓煤礦 中五 區(qū)段 煤倉澆筑施工措施 22 （二） 操作注意事項(xiàng) 1、 每次加入攪拌物料時，不得超過 規(guī)定數(shù)值。并必須待攪拌筒內(nèi)出料完畢后，料斗方能提升上料 。 2、 實(shí)斗不得隨意下放，遇特殊情況需下放時，必須帶剎車做緩慢、平穩(wěn)下降。 3、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，向料斗加入骨科的順序應(yīng)為： 石子 —— 水泥 —— 砂子，或者砂子 —— 水泥 —— 石子 4、 在上料過程中，要及時加水，以減少攪拌時間和灰塵的飛揚(yáng)。 5、 料斗提升時，嚴(yán)禁任何人在斗下停留?？樟隙废路艜r應(yīng)緩慢，以增加機(jī)件的使用壽命。 6、 操縱桿手柄嚴(yán)禁操作人員隨意扳動。 7、 注意電氣安全，防止電機(jī)受潮，防止電氣元件、電線受到損壞。 8、 停電時，用曲柄搖桿減速箱皮帶盤，可將罐內(nèi)物料排出。 9、攪拌機(jī)工作時，施工人員的身體離進(jìn)料口與出料口不得少于 400距離。 （三） 使用后的保養(yǎng) 1、 停機(jī)前須放入一定量的石子和水，攪拌 3鐘，然后放出，這樣反復(fù)數(shù)詞以清除筒內(nèi)的積物。每班工作完畢必須將筒內(nèi)積物清除干凈。 2、 清洗積灰和全機(jī)所粘附的混凝土。 3、 將料斗安置在運(yùn)輸位置上掛好保險掛鉤。 4、 切斷電源，鎖好電氣箱。 5、 酌情對各潤滑點(diǎn)加注必要的潤滑油。 （四） 拖行時注意事項(xiàng)： 檢查行走系統(tǒng)的