基于左支座零件的工藝及工裝設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

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1、摘要此次設(shè)計任務(wù)是對做支座零件的工藝及工裝設(shè)計，在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作的服務(wù)時間。選擇其關(guān)鍵工序之一進行專用夾具及加工用組合機床設(shè)計，并完成必要的設(shè)計計算。定位采用一面一心軸的定位方式，采用這種方式完全能夠滿足精度要求。而且簡易方便，制造成本低，通用性好。由

2、于支座體的生產(chǎn)量比較大，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對其加工工藝進行優(yōu)化設(shè)計，并在關(guān)鍵工序使用組合機床或?qū)Ｓ脵C床進行加工。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量；夾緊力AbstractThisdesigntaskistodothesupportpartsoftheprocessandtoolingdesign,Enableproducingthetargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedireckcourseofcha

3、ngeaskcraftcourse,ittheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationals

4、peedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimestillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.choosesoneofitscriticalprocessestocarryontheunitclampandth

5、eprocessingwiththeaggregatemachine-tooldesign,andcompletestheessentialdesigncalculation.Thelocalizationusesaspindleslocatemode,toselectthismethoddefinitelytobeabletosatisfytheaccuracyrequirement.Moreoversimpleconvenient,theproductioncostislow,theversatilityisgood.Becausethesupportbodysproductivityis

6、quitebig,forthequalityassurance,raisestheprocessingefficiency,needstocarryontheoptimizationdesigntoitsprocessingcraft,andcarriesontheprocessinginthecriticalprocessuseaggregatemachine-toolorthespecialpurposemachine.Keywords:Technicalinstruction；positionerror；clump；thesurplusofprocessing；clampstrength

7、目錄摘要.IIIABSTRACT.IV目錄.V1緒論.11.1本課題的研究內(nèi)容和意義.11.2國內(nèi)外的發(fā)展概況.11.3本課題應(yīng)達到的要求.22零件的三維造型.33車床左支座零件的分析及毛坯的確定.63.1車床左支座的作用和工藝分析.63.1.1零件的作用.63.1.2零件的工藝分析.63.2零件毛坯的確定.73.2.1毛坯材料的制造形式及熱處理.73.2.2毛坯結(jié)構(gòu)的確定.74左支座的加工工藝設(shè)計.94.1基準的選擇.94.2工藝設(shè)計過程中應(yīng)考慮的主要問題.104.2.1加工方法選擇的原則.104.2.2加工階段的劃分.104.2.3加工順序的安排.104.2.4工序的合理組合.114.3左

8、支承座的工藝路線分析與制定.124.3.1工序順序的安排的原則.124.3.2工藝路線分析及制定.124.4機械加工余量.144.4.1影響加工余量的因素.144.4.2機械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定.154.5確定切削用量及基本工時.174.5.1工序一粗銑80H9(+00.087)mm孔大端端面.174.5.2工序二粗鏜80H9（+00.087）mm內(nèi)孔.204.5.3工序三精銑80H9（+00.087）mm大端端面.204.5.4工序四精鏜80H9（+00.087）mm內(nèi)孔.224.5.5工序五鉆削4-13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-20mm.224.5.6工序六鉆削21mm的

9、通孔，擴、鉸孔25H7(+00.021)mm，锪削38mm的沉頭螺栓孔.244.5.7工序七锪削沉頭螺栓孔43mm.264.5.8工序八鉆削M8-7H的螺紋底孔.264.5.9工序九銑削尺寸為5mm的縱槽.274.5.10工序十鉆削M10-7H的螺紋底孔.274.5.11工序十一銑削尺寸為5mm的橫槽.284.5.12工序十二攻螺紋M8-7H和M10-7H.285專用夾具設(shè)計.305.1鉆夾具設(shè)計.305.1.1定位基準的選擇.305.1.2切削力及夾緊力的計算.315.1.3誤差分析與計算.315.1.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明.315.2銑夾具設(shè)計.315.2.1定位基準的選擇.315.2

10、.2設(shè)計步驟.316結(jié)論與展望.346.1結(jié)論.346.2不足之處及未來展望.34致謝.35參考文獻.36附錄.371緒論1.1本課題的研究內(nèi)容和意義畢業(yè)設(shè)計是高等院校學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)所有科目，進行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。畢業(yè)設(shè)計主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)實際問題的能力，使學(xué)生進一步鞏固大學(xué)期間所學(xué)的有關(guān)理論知識，掌握設(shè)計方法，提高獨立工作的能力，為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外，這次畢業(yè)設(shè)計也是大學(xué)期間最后一項實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過本次畢業(yè)設(shè)計，應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉：1、培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨

11、立的分析和解決工藝問題。2、能夠根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。3、進一步培養(yǎng)學(xué)生的識圖，制圖，運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。4、熟練的運用機械制造基礎(chǔ)、機械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識，正確的分析和解決某一個零件在加工中基準的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊，工藝尺寸確定等問題，從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。5、能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料，如有關(guān)國家標(biāo)準、手冊、圖冊、規(guī)范等。6、在設(shè)計過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨立工作的能力。1.2國內(nèi)外的發(fā)展概況隨著機械設(shè)計自動化的不斷發(fā)展，CAD/CAE/CAM一體化軟件層出不窮。Pro/E也是其中比較出名的一種軟件之一。此類軟件的應(yīng)用使得左支座零件能夠的得以提高應(yīng)用。近年來經(jīng)濟和技術(shù)發(fā)展很快，與五六十年代相比，機械制造業(yè)發(fā)生了很大的變化，各種柔性化設(shè)備和加工系統(tǒng)，如數(shù)控機床、加工中心積極柔性化制造系統(tǒng)等應(yīng)運而生，而且速度發(fā)展。作為與上述柔性化設(shè)備和加工系統(tǒng)相配套使用的工藝裝備，也必須具備高的柔