吹氣部分（座子）加工工藝及夾具設(shè)計【鉆端面3個孔和銑凹槽】【說明書+CAD】

購買設(shè)計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。。【注】：dwg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。。。具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814

鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共6頁 座子 第1頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 鑄件HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 180-200HB 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 X52K 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 30 1 銑上端面 面銑刀 游標(biāo)卡尺 51 1.5 2 500 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共6頁 座子 第2頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 鑄件HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 180-200HB 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 X52K 立式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 40 1 銑下端面 面銑刀 游標(biāo)卡尺 51 1.5 2 500 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共6頁 座子 第3頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 鑄件HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 180-200HB 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 Z525 搖臂鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 50 1 鉆擴鉸Φ16mm的孔 鉆頭，鉸刀 游標(biāo)卡尺 37.5 1.2 1 800 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共6頁 座子 第4頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 鑄件HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 180-200HB 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 Z525 搖臂鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 60 1 鉆Φ24mm的孔 鉆頭 游標(biāo)卡尺 37.5 1.2 1 800 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共6頁 座子 第5頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 鑄件HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 180-200HB 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 Z525 搖臂鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 70 1 鉆3-Φ8.5mm的孔 鉆頭 游標(biāo)卡尺 37.5 1.2 1 800 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共6頁 座子 第6頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 鑄件HT200 零件毛重 零件凈重 硬 度 180-200HB 設(shè) 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 Z525 搖臂鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米/分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 80 1 鉆PT1/8底孔，然后攻絲PT1/8孔 鉆頭，絲錐 游標(biāo)卡尺 37.5 1.2 1 800 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標(biāo)記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共1 頁 產(chǎn)品名稱 座子 零（部）件名稱 座子 第1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 名稱、型號 編號 夾 具 輔具 刀、量具 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造 鑄 20 時效 時效 熱 30 銑 銑上端面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 面銑刀 5min 5min 40 銑 銑下端面 金 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 面銑刀 3min 3min 50 鉆 鉆擴鉸Φ16mm的孔 金 搖臂鉆床 Z525 專用夾具 游標(biāo)卡尺 鉆頭，鉸刀 14min 14min 60 鉆 鉆Φ24mm的孔 金 搖臂鉆床 Z525 專用夾具 游標(biāo)卡尺 鉆頭 14min 14min 70 鉆 鉆3-Φ8.5mm的孔 金 搖臂鉆床 Z525 專用夾具 游標(biāo)卡尺 鉆頭 14min 14min 80 鉆 鉆PT1/8底孔，然后攻絲PT1/8孔 金 搖臂鉆床 Z525 專用夾具 游標(biāo)卡尺 鉆頭，絲錐 14min 14min 90 銑 銑凹槽 金 立式銑床 X52K 專用夾具 游標(biāo)卡尺 面銑刀 3min 3min 100 去毛刺 清洗去毛刺 110 驗收 驗收 120 入庫 入庫 編 制 審 核 會 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 高卉林 摘要 鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文) 吹氣部分（座子）加工工藝和夾具設(shè)計 Transposon processing technology and fixture design 系 名： （四號宋體） 專業(yè)班級： （四號宋體） 學(xué)生姓名： （四號宋體） 學(xué) 號： （四號宋體） 指導(dǎo)教師姓名： （四號宋體） 指導(dǎo)教師職稱： （四號宋體） 年 月 摘要 設(shè)計工藝夾具時需要預(yù)先剖析零件，充分了解該零件后就可設(shè)計毛坯部分，并選擇數(shù)據(jù)加工好的部件，備件的設(shè)計工藝路線，那么每一個步驟的一部分用于計算密鑰的大小過程是確定工藝裝配和切割所需要用量，然后進入專用夾具步驟的設(shè)計，選擇了產(chǎn)生各種組件，如定位元件，所述夾持元件，該元件引導(dǎo)和機器等連接的部件的固定部分;在設(shè)定的計算定位誤差，分析的結(jié)構(gòu)和注意力的合理性和附件，以改善未來的設(shè)計缺點。 關(guān)鍵詞：工藝；工序；切削用量；夾緊；定位；誤差 25 Abstract In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. Keywords: process； process； cutting；clamping； positioning 目錄 目錄 摘要 II Abstract III 第1章 緒論 1 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工藝分析 3 2.2 座子零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3 2.2.1 孔和平面的加工順序 3 2.2.2 孔系加工方案選擇 3 2.3 座子零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 4 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 4 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 4 2.4 座子零件加工主要工序安排 4 2.5 機械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 7 第3章 銑凹槽夾具的設(shè)計 14 3.1 問題的提出 14 3.2 夾具設(shè)計 14 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 14 3.2.2切削力和夾緊力計算 14 3.3零件加工誤差分析 16 3.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 18 3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 18 第4章　鉆端面3個孔專用夾具設(shè)計 20 4.1問題的指出 20 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 20 4.3夾具方案的設(shè)計 20 4.4.切削力和夾緊力計算 21 4.5夾緊力的計算 21 4.6定位誤差分析 22 4.7零、部件的設(shè)計與選用 23 4.8確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 26 總 結(jié) 27 參考文獻 28 致 謝 29 第1章 緒論 通過綜合運用過去的專為學(xué)生，我們有制造過程的全部課程，對未來的基本技能的機械設(shè)計，設(shè)計專業(yè)畢業(yè)，去工作，開展了全面的培訓(xùn)和準(zhǔn)備。它所要學(xué)生對課程和大學(xué)先修使用集成的理論和實踐知識是設(shè)計過程的計劃的一部分。其宗旨是： ①學(xué)生事務(wù)處理解決問題的能力。通過課程，適當(dāng)運用基本的理論和實踐知識的機械核心課程在生產(chǎn)實踐中了解到，正確的解決方案的過程中和部的位置，加強工藝過程路由的大小來確定等問題，以確保質(zhì)量的加工所加工的零件，最初中度復(fù)雜部分的設(shè)計能力。 ②學(xué)生都熟悉和能力，使用手冊，規(guī)范，圖等技術(shù)資料。 ③更多的學(xué)生基本技能的訓(xùn)練識別圖像，圖形和使用的技術(shù)文件編制。 設(shè)計水平不夠，難免有缺點和錯誤，請高手批評。 第2章　加工工藝規(guī)程設(shè)計 第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目定的零件名稱是座子。座子的主要作用是部分保持器軸軸距和確保軸之間的平行，并以確保正確安裝。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運動部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。 , 2.1.2 零件的工藝分析 由座子零件圖知。座子零件是一個座子零件，平坦的外表面有4處需要進行處理?？椎那安亢痛┯谜叩谋巢俊＿M一步處理具有一系列在每個表面上的孔。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定功能的所要。它分析如下： （1）主要加工面設(shè)為底面。這組加工平面含：底面的銑削加工；所要表面粗糙度， （2）主要加工面φ16H7孔。 （3）主要加工面3-φ8.5孔。 2.2 座子零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該座子零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于座子零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，處理孔與平面的關(guān)系。 由于大生產(chǎn)。如何滿足生產(chǎn)力也是治療的主要考慮因素。 2.2.1 孔和平面的加工順序 座子零件加工后首先要確定基準(zhǔn)平面應(yīng)遵循原則，先確定基準(zhǔn)平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要確定基準(zhǔn)遵循性質(zhì)的原則。這是因為大面積的平面定位確保可靠定位夾緊牢固，因此很容易確保孔精度。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調(diào)整，還可以保護工具。 座子零件的加工工藝應(yīng)遵循精細加工分離的原則，明確界定的粗加工和精加工階段以保證孔的精度。 2.2.2 孔系加工方案選擇 座子零件孔系加工方案，應(yīng)選擇滿足所要的孔加工精度的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和效率的考慮，也考慮考慮的經(jīng)濟因素。在精度和生產(chǎn)效率的條件下，必須選擇最底部的機床。 座子部分載體如圖所示在圖零件精度和生產(chǎn)率所要，當(dāng)前應(yīng)該是用于組合機床是鏜模法鏜孔方法更適合。 (1) 鏜模法鏜孔 在大規(guī)模生產(chǎn)，載體零件孔通常用于組合鏜床鏜孔的治療方法。無聊的夾具設(shè)計與制造按照所加工的零件孔加工的所要。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進行鏜孔時候，直接以確保準(zhǔn)確性的主要孔鏜模的精度。 鏜?？梢栽黾觿偠群涂箾_擊性。它可以因此處理由幾個刀在同一時間。所以生產(chǎn)效率是非常高的。 2.3 座子零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)滿足下列所要是肯定的: (1) 為了確保統(tǒng)一處理償還的所有主要的孔; (2) 保證裝入座子備品備件與箱壁有一定的空隙。 為了滿足這些所要，你必須選擇主軸承孔作為一個重要的基準(zhǔn)。進行部分的輸入的軸和輸出軸軸承孔作為一個粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準(zhǔn)，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準(zhǔn)，因為它基于孔加工精度找出參考書本平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預(yù)留要統(tǒng)一。因為孔的位置和墻位置是投的相同的核心。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對于墻上的孔位置。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 從座子零件孔和縫隙、 孔洞和單位之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準(zhǔn)定位。座子零件部分分析、 頂平面與主要的負載軸承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因為對主要承重垂直孔載體部分。如果它們被用作基準(zhǔn)加工孔，定位、 夾緊和夾具的設(shè)計有一些困難，因此不想使用。 2.4 座子零件加工主要工序安排 大批量生產(chǎn)的零件，總是被治療的第一個統(tǒng)一的基準(zhǔn)。承運人的第一次操作處理比較一致的基礎(chǔ)部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在頂部。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成載體部分處理時，除了個別的過程，要用作基準(zhǔn)。在頂端的螺絲孔因此應(yīng)同時閱讀過程中的兩個孔。 后續(xù)行動安排應(yīng)遵循粗、 細了，面對孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機械鉆削，切削力，也應(yīng)該在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的飛機。按照上述原則，應(yīng)該是第一架飛機，加工孔，但在實際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面的臉。因此，使用的實際過程是最后洞，然后以支持孔靜壓膨脹芯軸位置加工結(jié)束表面，很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。螺紋的孔拍了拍，由于規(guī)模較小的力，可以分散在粗加工和精加工階段。 結(jié)束后進行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%1.1%蘇打-和 0.25-0.5%的亞硝酸鈉水溶液。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內(nèi)部的雜質(zhì)、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于。 按上述所說，確定如下座子零件加工工藝步驟： 工藝步驟一： 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 銑 銑上端面 40 銑 銑下端面 50 鉆 鉆擴鉸Φ16mm的孔 60 鉆 鉆Φ24mm的孔 70 鉆 鉆3-Φ8.5mm的孔 80 鉆 鉆PT1/8底孔，然后攻絲PT1/8孔 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 驗收 驗收 110 入庫 入庫 工藝步驟二： 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 鉆 鉆擴鉸Φ16mm的孔 40 銑 銑上端面 50 銑 銑下端面 60 鉆 鉆Φ24mm的孔 70 鉆 鉆3-Φ8.5mm的孔 80 鉆 鉆PT1/8底孔，然后攻絲PT1/8孔 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 驗收 驗收 110 入庫 入庫 與上述方案治療似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術(shù)所要和可能的處理方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1： 工藝步驟一： 10 鑄造 鑄造 20 時效 時效 30 銑 銑上端面 40 銑 銑下端面 50 鉆 鉆擴鉸Φ16mm的孔 60 鉆 鉆Φ24mm的孔 70 鉆 鉆3-Φ8.5mm的孔 80 鉆 鉆PT1/8底孔，然后攻絲PT1/8孔 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 驗收 驗收 110 入庫 入庫 2.5 機械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 座子零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。 1、底面的加工預(yù)留。 頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下： 粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在，在本設(shè)計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。 精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.3.59的表格，其預(yù)留值從表格可以看出要求是。 2、孔 毛坯為實心，不沖孔。 3、端面加工預(yù)留。 按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預(yù)留如下： 粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在，在本設(shè)計中我選擇。 半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】，加工預(yù)留值取為。 精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預(yù)留取為。 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序30：銑上端面 機床：銑床X52K 刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)[10] （1）粗銑座子零件上端面 銑削深度： 每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇 機床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格, 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： （2）精銑座子銑上端面 銑削深度： 每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇 銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，取 機床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 本工序機動時間 工序40：銑下端面 機床：銑床X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。 因其單邊預(yù)留：Z=3mm 所以銑削深度：=3mm 精銑該平面的單邊預(yù)留：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇 切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： 機動時間： 所以該工序總機動時間 工序50：鉆擴鉸Φ16mm的孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 ⑴ 鉆孔φ16 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇 走刀次數(shù)為1 機動時間： ⑶ 鉸孔φ16 刀具：從第三本文獻查到表號中4.3～54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 切削深度：，且。 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～58可找出，選擇。 切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～60可找出，選擇。 機床主軸轉(zhuǎn)速： 從第三本文獻查到表號中3.1～31，選擇 實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度， 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 此道工步需要的加工機動時間總共為： 工序70：鉆3-Φ8.5mm的孔 憑據(jù)【機械加工工藝手冊】NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。 按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。 則選擇 按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度 切削速度計算公式為 （3-20） 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35 則 ==1.6 所以 ==72 選取 所以，實際切削速度是=2.64 確定切削時間（一個孔） = 工序110：鉆PT1/8底孔，然后攻絲PT1/8孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度： 進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。 切削速度：從第三本文獻查到表號中表2.4～41，取。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 從第三本文獻查到表3.1～31，取 所以實際切削速度： 切削工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 第3章　銑凹槽夾具設(shè)計 第3章 銑凹槽夾具的設(shè)計 設(shè)計工序：銑凹槽的夾具的設(shè)計 3.1 問題的提出 IT12級是用于銑槽精度等級，12.5粗糙度配件精度此夾具設(shè)計。到達該過程大約只有完成所有想要的，因此，在處理程序時，首先要考慮的設(shè)計，以確保銑槽每個附件設(shè)計精密加工，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 3.2 夾具設(shè)計 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 在制備過程的第一步是選擇基準(zhǔn)線的定位。位置參考選擇要合理，否則會直接影響到開發(fā)的規(guī)劃過程的一部分，最后加工零件的質(zhì)量。參考選擇不當(dāng)，往往會增加路由過程或作出合理的設(shè)計或配件使得它更難以達到預(yù)期的加工精度（特別是位置精度）。因此，我們必須按照技術(shù)是零件圖紙，從精密零件，以保證所需的圖像，參考位置合理選擇。這幅畫部分是沒有高科技，沒有更大的并行性和對稱性，因此你應(yīng)該考慮如何提高工作效率，減輕勞動強度，提高了加工精度。 Φ40外表面和兩端都運作良好，以減少定位誤差，選擇加工，φ40圓柱端面為基準(zhǔn)定位準(zhǔn)確，這個配件的設(shè)計流程兩個引腳和加工兩個好φ40外端面作為安裝位置。 為了提高處理效率，縮短了輔助時間，決定用在夾緊機構(gòu)選定一個螺母。 3.2.2切削力和夾緊力計算 （1）刀具： YG6銑刀 機床： 銑床 由[3] 所列公式得 查表9.4—8，得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 安全系數(shù)是在進行切削力的推算時不可忘記的考慮因素. 安全系數(shù) K= 其中：=基本安全系數(shù)1.5 =加工性質(zhì)系數(shù)1.1 =刀具鈍化系數(shù)1.1 =斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機，由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為所加工的零件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍核脑S用切應(yīng)力應(yīng)該是 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足所要 從以上各步驟可核對出夾具不僅安全的，而且還可靠.， 在確定可靠的夾緊力前，要先對快速螺旋定位機構(gòu)進行一次快速的人工夾緊，并且調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置. 3.3零件加工誤差分析 在車床夾具上加工處理中，所加工的零件，加工誤差的大小受以下四種定位誤差影響：1.定位誤差、2.夾具誤差、3.夾具在主軸上的安裝誤差，4.加工方法誤差。 工件在夾具上加工時，如夾具圖展現(xiàn)的一樣，尺寸的加工誤差的影響因素同如下圖： 注：V型塊夾角α=90°。 基準(zhǔn)位移誤差： 定位的位置定在V型塊，位于所加工的零件以外圓柱面，所加工的零件由于定位面外圓直徑有公差δD，因此對一批所加工的零件來說，當(dāng)直徑由最小D－δD變大到D時，所加工的零件中心（即定位基準(zhǔn)）將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)發(fā)生左右不發(fā)生偏移，上下偏移現(xiàn)象，這一過程就是由變到,它的變化量（基準(zhǔn)位移誤差Δ）從圖（a）中的幾何關(guān)系推出： ΔY== 基準(zhǔn)不重合誤差： 從圖（b）中設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合。假設(shè)不動（定位基準(zhǔn)），當(dāng)所加工的零件直徑從最小的D－δD變到最大D時，設(shè)計基準(zhǔn)的變化量得出，擺出算式即基準(zhǔn)不重合誤差ΔB=。 從圖(c)中可知，設(shè)計基準(zhǔn)為所加工的零件的下母線。即，上述方向由a到a′與定位基準(zhǔn)變到的方向相反，因此定位誤差ΔD=ΔY-ΔB. ΔD=ΔY－ΔB=－=0.207δD=0.207×0.01=0.00207 ΔD=0.00207＜T 即滿足所要 3.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體設(shè)計的基本所要 (1) 應(yīng)該有相應(yīng)的精度和尺寸穩(wěn)定性 重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎(chǔ)，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拇笮『托螤罹?，二者之間的正確位置。 夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時效處理，焊接和鍛造機組冷卻。 (2) 應(yīng)具有足夠的強度和剛度 為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在墻上夾具的厚度應(yīng)該有充足的剛性不足可適當(dāng)添加增援部隊。 (3) 它應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)和可用性 夾具尺寸較大和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)之間的相互作用表面和較高的位置精度應(yīng)因此特別注意其結(jié)構(gòu)應(yīng)處理零件加工過程中，夾具和易于維護。在剛度和強度的前提下，應(yīng)盡量減輕重量、 降低音量，簡單。 (4) 應(yīng)該很容易排除切屑 在加工過程中會根據(jù)芯片繼續(xù)積累著三腳架，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準(zhǔn)確性或安全事件。因此，處理芯片不會在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應(yīng)設(shè)置長笛夾具。 (5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠 安裝在機床夾具是通過夾具必須安裝相應(yīng)的接觸表面在機器上或在有機結(jié)合，實現(xiàn)和基礎(chǔ)上。夾具安裝上表機床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應(yīng)足夠大，安裝時基地應(yīng)具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。 確定夾具結(jié)構(gòu)和尺寸，然后繪制家具的總體布局。畫出夾具裝配繪圖。 3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 同以上所陳述的一樣，設(shè)計夾具，應(yīng)該重視提高生產(chǎn)力，以避免干擾。為降低成本，夾具應(yīng)簡單，容易操作。改進的夾具性能。選擇跳汰機鉆孔機夾緊螺釘夾緊的過程。精密銑削過程保留小，小的切削力，所以可以通過這一過程實現(xiàn)手動夾緊。 此夾具的主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、 緊湊。夾具夾緊力是不可能的所以使用的手動夾緊。為了提高工作效率，使用的快速螺旋夾緊。 第4章　鉆端面3個孔專用夾具設(shè)計 第4章　鉆端面3個孔專用夾具設(shè)計 4.1問題的指出 因為我們的大批量生產(chǎn)、 批量生產(chǎn)、類型必須采取的生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強度，保證質(zhì)量，需要設(shè)計專用夾具。 因為精度不是很高，所以在這個過程中處理時，主要考慮如何降低生產(chǎn)成本，降低勞動強度。 本設(shè)計選擇為了鉆，它將用于Z525鉆。 4.2定位基準(zhǔn)的選擇 操作線中心和端面(位置，所以可以得出結(jié)論，孔是在兩個頁面，和也向其孔為通孔到期結(jié)束后精加工銑、 高精度、 工藝基準(zhǔn)的目的，以促進這一進程，您必須選擇適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)，其治療。夾具設(shè)計必須首先滿足這些愿望，保證高效率的前提下，還應(yīng)考慮到帳戶文件夾特定的制造工藝和生產(chǎn)效益。夾具加工操作過程中的必須方便、 穩(wěn)定和可靠的定位和夾緊和夾具應(yīng)該有更好的剛度。 只要夾具手動視圖定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)符合操作盡可能多地，在同一處理操作部分，應(yīng)盡量采用同一基準(zhǔn)進行處理。是發(fā)展加工路線選擇基準(zhǔn)的第一步。選擇基準(zhǔn)必須是公平的否則它將直接影響加工過程和加工零件的最終質(zhì)量的發(fā)展。選擇基礎(chǔ)的錯誤傾向增加操作或交通路線，不合理的或復(fù)雜化甚至夾具加工精度 (特別定位精度)。這就是為什么我們應(yīng)該采取行動根據(jù)零件圖技術(shù)，確保加工精度的基礎(chǔ)合理的定位基準(zhǔn)的選擇。這一部分不是高科技或高程度的并行性和對稱性，因此，我們應(yīng)該考慮如何提高效率和降低工人的勞動強度，提高加工精度。圓臺外圓同兩端面已處理好，為將定位誤差弄到最小，你必須選擇已處理過的面當(dāng)為定位基準(zhǔn)為最終設(shè)計來此工序過程的夾具，可能找到有治療的夾具的表面處理。 4.3夾具方案的設(shè)計 必須首先被清楚它們的處理如圖所示放置水平，以便鉆床作業(yè)。所以你想要讓它完美的位置，您可以使用: 加固定 v 形塊和活動 v 形塊定位，不僅簡單而且容易實現(xiàn)。如圖所示在圖、 下限的自由 3、 兩個自由度，幻燈片 v 形塊限制到了一定程度的自由，能夠可靠的定位、 固定的 v 塊限制我加工穩(wěn)定性，設(shè)計方案，總的部件的限制所有的 6 自由度的處理，完美的位置。 在此方案中，支持向他們站起來，限制它的 z 軸、 旋轉(zhuǎn) z 軸、 y 軸的旋轉(zhuǎn)移動三個自由度的運動。固定的 v 塊限制的 y 軸 x 軸運動，運動幻燈片 v 形塊限制 z 軸的旋轉(zhuǎn)，所有的 6 自由度都設(shè)定在一定的范圍內(nèi)活動。 根據(jù)上文所述的選項。 4.4.切削力和夾緊力計算 （1）刀具：刀具用高速鋼刀具鉆頭 機床： Z525機床 切削力公式： 式中 查表得： 其中：, 即： 實際所需夾緊力：從第五個文獻資料上需要找到表號為得： 有： 安全系數(shù)K可按下式計算有： 式子里：為安全系數(shù)，從第五個文獻資料上需要找到表號為 可得： 所以 4.5夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機， 由 以上公式里,f=摩擦系數(shù)，選擇 F=+G G為所加工的零件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍核脑S用切應(yīng)力應(yīng)該是 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足所要 從以上各步驟可核對出夾具不僅安全的，而且還可靠.， 在確定可靠的夾緊力前，要先對快速螺旋定位機構(gòu)進行一次快速的人工夾緊，并且調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置. 4.6定位誤差分析 （1）確定定位組件尺寸和公差。 夾具的主要定位元件為一平面和V型塊間隙配合。 （2） 孔心是所加工的零件的工序基準(zhǔn)，處理最大，針直徑零件罩時香港鑫在任意方向，最大變化量等于孔和 PIN 符合最大金額。此夾具用于水平無聊機處理，這樣處理后，從側(cè)孔夾具的腿真實接觸。你可以找到香港鑫在處的接觸點和分布中心的打屁股的孔徑公差的最大變化的方向。由心定位孔加工的部分。工序尺寸和固定點的接觸和分布中心在同一個方向，位置誤差是: Td=Dmax-Dmin 為了滿足處理操作，過程中誤差的總和會等于或小于操作所需的公差。 所有同機床夾具有關(guān)系的加工差，常規(guī)用以下公式表示： 由參考文獻[5]可得： ⑴ 定位誤差 ： 其中： ， ， ， 且：L=100mm ，得： ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度所要。 4.7零、部件的設(shè)計與選用 鉆套，鉆軸套、 模板設(shè)計和選擇 加工孔只需通過鉆頭來進行鉆切削。可互換的鉆套 (其結(jié)構(gòu)，如下圖中所示) 選擇通過更換鉆頭，減少額外時間設(shè)置。 .尺寸表 d D D1 H t 基本尺寸 極限偏差F7 基本尺寸 極限偏差D6 ＞0～1 +0.016 +0.006 3 +0.010 +0.004 6 6 9 -- 0.008 ＞1～1.8 4 +0.016 +0.008 7 ＞1.8～2.6 5 8 ＞2.6～3 6 9 8 12 16 ＞3～3.3 +0.022 +0.010 ＞3.3～4 7 +0.019 +0.010 10 ＞4～5 8 11 ＞5～6 10 13 10 16 20 ＞6～8 +0.028 +0.013 12 +0.023 +0.012 15 ＞8～10 15 18 12 20 25 ＞10～12 +0.034 +0.016 18 22 ＞12～15 22 +0.028 +0.015 26 16 28 36 ＞15～18 26 30 0.012 ＞18～22 +0.041 +0.020 30 34 20 36 45 ＞22～26 35 +0.033 +0.017 39 ＞26～30 42 46 25 45 56 ＞30～35 +0.050 +0.025 48 52 ＞35～42 55 +0.039 +0.020 59 30 56 67 ＞42～48 62 66 ＞48～50 70 74 0.040 本文選擇翻轉(zhuǎn)鉆模板，通過沉頭螺釘錐銷來定位。 4.8確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 夾具體: 夾具定位、 夾緊裝置安裝在夾具體上的指導(dǎo)，使它人，和在您的計算機上正確安裝。夾具是夾具上各種設(shè)備和組件中的最大和最復(fù)雜的組件之一。夾緊裝置特定的形狀和大小取決于夾具安排和夾具連接到這臺機器，并在加工的過程中，夾具也關(guān)閉水龍頭和切削力和由此產(chǎn)生的沖擊和振動，夾具因此必須有必要的強度和剛度。加工芯片份額將生成在進程落在夾具上，過度芯片積累會影響一部分的可靠定位和夾緊，所以當(dāng)夾具的設(shè)計，你必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)易于芯片。此外，夾緊的混凝土結(jié)構(gòu)、 經(jīng)濟、 易于組裝和拆卸和操作技術(shù)，也被認為在設(shè)計中。 基本的夾具設(shè)計 (1) 應(yīng)該有相應(yīng)的精度和尺寸穩(wěn)定性 重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎(chǔ)，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拇笮『托螤罹?，二者之間的正確位置。 夾具大小保持穩(wěn)定，鑄造夾具體到時效處理，焊接和鍛造機組冷卻。 (2) 應(yīng)具有足夠的強度和剛度 為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在墻上夾具的厚度應(yīng)該有充足的剛性不足可適當(dāng)添加增援部隊。 (3) 它應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)和可用性 夾具尺寸較大和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)之間的相互作用表面和較高的位置精度應(yīng)因此特別注意其結(jié)構(gòu)應(yīng)處理零件加工過程中，夾具和易于維護。在剛度和強度的前提下，應(yīng)盡量減輕重量、 降低音量，簡單。 (4) 應(yīng)該很容易排除芯片 在加工過程中會根據(jù)芯片繼續(xù)積累著三腳架，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準(zhǔn)確性或安全事件。因此，處理芯片不會在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應(yīng)設(shè)置長笛夾具。 (5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠 安裝在機床夾具是通過夾具必須安裝相應(yīng)的接觸表面在機器上或在有機結(jié)合，實現(xiàn)和基礎(chǔ)上。夾具安裝上表機床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應(yīng)足夠大，安裝時基地應(yīng)具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。 機械加工的零件夾緊解決方案應(yīng)能確定定位的元素與空間由夾緊范圍和機床表的大小、 確定夾具結(jié)構(gòu)和尺寸，然后繪制夾具的總體布局。詳見繪制的夾具裝配圖。 總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計是學(xué)習(xí)的一個過程的系統(tǒng)和廣泛知識。通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)和知識，在各方面的聯(lián)系與團結(jié)。常用的設(shè)計手冊和參考資料，同時學(xué)到了在實踐中使用的參考文獻和每一步獨立找工作;整個加工的零件是分工和其他學(xué)生完整，體現(xiàn)了團隊精神、 合作司提高工作效率!鼓勵我獨立在此設(shè)計中開展合作的能力!為奠定基礎(chǔ)隨后起源社會工作! 通過他們的不懈努力和指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)下，為這些問題大量的相關(guān)信息。最后，一個解決這些問題和夾手動夾緊，由于加工零件的尺寸不太可能關(guān)閉壓力不是必需的。 已完成的設(shè)計，通過對專業(yè)知識和技能進行設(shè)計，已進一步改進，并后來從事專業(yè)和技術(shù)工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。 參考文獻 參考文獻 1、徐洪本 ．機床夾具設(shè)計手冊．遼寧科技大學(xué)出版社．2004.3 2、鄧文英等．金屬工藝學(xué)．高等教育出版社．2008.4 3、付風(fēng)嵐等．公差與檢測技術(shù)．科學(xué)出版社．2006.9 4、王先逵等．機械加工工藝手冊．機械工業(yè)出版社．2007.9 5、陳宏鈞．金屬切削速算手冊．機械工業(yè)出版社．2007.9 致 謝 經(jīng)過很長的時間，到最后完成的任務(wù)設(shè)計?；厥酌總€白天和夜晚，感覺后一種做法，通過書籍，互聯(lián)網(wǎng)，可用于由教師、 學(xué)生和其他方法鞏固他們的專業(yè)知識。對知識的理解和有深刻的理解。 在現(xiàn)在，在特別感謝我導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決方案有關(guān)鍵技術(shù)問題，更重要的是我們有坦克的設(shè)計準(zhǔn)則，我們亦曾解釋設(shè)計與設(shè)計的經(jīng)驗，使我們在設(shè)計始終堅持與清晰的思考，也少走了許多彎路，也利用綜合性的學(xué)習(xí)知識提高分析和解決實際問題的能力。不僅老師的敬業(yè)精神是深深地感染了我，問我在以后的工作中的愛，指導(dǎo)真是傳道，教導(dǎo)，適用。 由于渴望幫助其他學(xué)生、 老師和同事，也感謝院長畢業(yè)設(shè)計的我們的重視和關(guān)懷，提供映射工具和 Web 站點為我們，所以我們可以更充分參與的設(shè)計，更好、 更快地完成畢業(yè)設(shè)計提供重要的安全保障。 43