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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯
原 文 題 目: Microthreading in Whirling
原 文 來(lái) 源: ASME美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)期刊
學(xué) 生 姓 名: 馬鑫 學(xué) 號(hào): 231120522
所在院(系)部: 工業(yè)中心
專 業(yè) 名 稱: 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
微螺紋的旋風(fēng)式加工
旋風(fēng)式切削用于細(xì)軸微螺紋的加工,為此,開發(fā)了微型旋風(fēng)式切削設(shè)備。為了抑制工件的振動(dòng),細(xì)絲軸被插在在金屬桿上的聚氨酯管中。通過向線軸中心施加脈沖載荷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了頻率分析。由于開封的夾持系統(tǒng)減小夾持力的振動(dòng),系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)得到改進(jìn)。應(yīng)用開發(fā)的機(jī)床,在0.3mm直徑的不銹鋼絲軸上加工出表面質(zhì)量較好的三十微米寬的微槽。
簡(jiǎn)介
微螺釘用于機(jī)械接頭和運(yùn)動(dòng)控制在微器件。不銹鋼和鈦合金難切材料,用于醫(yī)療和牙科設(shè)備。
由于其生物相容性。雖然,到現(xiàn)在為止,大多數(shù)微元件已通過化學(xué)腐蝕和能源束過程,一些生產(chǎn)成本和生產(chǎn)利率問題依然存在。更有效和靈活的流程是對(duì)于微細(xì)的大規(guī)模生產(chǎn)要求。微機(jī)械處理,一個(gè)替代的過程,有顯著的進(jìn)展隨著微型工具和運(yùn)動(dòng)控制。微尺度切割、成型和注塑成型的研究最近被應(yīng)用于微細(xì)[1,2]制造。螺紋旋轉(zhuǎn),這是一個(gè)用工具的材料去除過程和工件旋轉(zhuǎn),已應(yīng)用于螺桿制造在許多機(jī)械行業(yè),因?yàn)樗怯墒怯糜膊牧现瞥傻?,是用旋轉(zhuǎn)機(jī)械加工的。刀具磨損和切屑控制方面有許多優(yōu)點(diǎn),旋轉(zhuǎn)已被廣泛應(yīng)用于軸承和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。莫漢和孫姆緹提出數(shù)學(xué)控制切削過程的模型和確定的工具在旋轉(zhuǎn)[ 4 ]的配置文件。提出了一個(gè)完整無(wú)缺的模型芯片形狀來(lái)估計(jì)最大芯片的切削力厚度和刀具工作接觸長(zhǎng)度。他們分開了切削形成的材料去除前切邊和邊切割邊,并估計(jì)切割力由有限元(有限元)分析[ 5 ]。歌與作一種基于等效切削體積的新模型在鐵的商業(yè)工具的切屑形成,[ 6 ]等。測(cè)量切削力分量與非接觸旋轉(zhuǎn)工具測(cè)功機(jī)與測(cè)量使用有限元分析工具,變形和模擬力亞當(dāng)斯[ 7 ]。郭等。還分析了刀具的加工角在旋轉(zhuǎn)[ 8 ]。雖然旋轉(zhuǎn)是有效的線程,在大直徑軸上的螺絲是一般的加工。這項(xiàng)研究適用于旋轉(zhuǎn)的細(xì)線切割細(xì)線微機(jī)械裝置。本文首先提出了一個(gè)概述旋轉(zhuǎn)過程及其加工優(yōu)勢(shì)?;谛L(fēng)機(jī)構(gòu),微旋轉(zhuǎn)機(jī)床一直開發(fā)的細(xì)線上加工微螺釘。因?yàn)楸〗z的剛度和阻尼較低,夾緊設(shè)備也被開發(fā),以支持電線。振動(dòng)試驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行了驗(yàn)證改進(jìn)的動(dòng)態(tài)工件與夾持裝置的響應(yīng)。微螺釘已在0.3mm直徑鈦加工合金和不銹鋼絲,表面精細(xì),使用發(fā)達(dá)機(jī)床。一種機(jī)械模型描述獲得。
刀具
圖:1螺紋旋轉(zhuǎn)
空心電動(dòng)機(jī)
Y軸
空心電動(dòng)機(jī)
旋轉(zhuǎn)軸
工件
圖2:microwhirling機(jī)床
在切削參數(shù)切削厚度。這個(gè)切削厚度進(jìn)行驗(yàn)證其效果的螺紋薄絲旋風(fēng)。
旋轉(zhuǎn)
旋轉(zhuǎn)是應(yīng)用于機(jī)械螺絲的組合工具和工件的旋轉(zhuǎn),如圖1所示。切割工具固定在旋轉(zhuǎn)環(huán)上的半徑,以及環(huán)的旋轉(zhuǎn)在角速度XT。隨著工件半徑RW在與在旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)角速度XW偏心電子控制著切割的深度。在旋轉(zhuǎn)的在低轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)工件被切割切割邊旋轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速。螺絲的鉛由旋轉(zhuǎn)環(huán)的傾斜和進(jìn)給速度控制關(guān)于工件軸。在車削一個(gè)小直徑的工件時(shí),切削速度受到限制要低的最大限度的主軸轉(zhuǎn)速,作為結(jié)果,表面光潔度變差。在旋轉(zhuǎn),切割速度是由旋轉(zhuǎn)半徑和旋轉(zhuǎn)控制在旋轉(zhuǎn)環(huán)的切削工具率XT。因此,表面可以在一個(gè)細(xì)的電線上完成,即使是高的切削速度雖然最大主軸速度是有限的。因?yàn)楣ぞ吆凸ぜD(zhuǎn)偏心中心,切削和非切削的交替旋轉(zhuǎn)。因此,由于冷卻過程中的溫度上升空,工具邊緣不那么高。材料的去除量也被控制要小,如切削厚度后來(lái)描述計(jì)算模型。切削力,因此,變得很小,在中斷切割。因?yàn)榈毒吣p取決于應(yīng)力和溫度[ 9 ],刀具磨損被抑制。因此,很難把材料是用長(zhǎng)工具加工的,生活在旋轉(zhuǎn)的。因?yàn)樵谛D(zhuǎn),芯片上執(zhí)行中斷的切割形成是間歇的,形成的芯片是短。
刀具
圖3:安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)上的工具
因此,一個(gè)精細(xì)的表面沒有刮傷的芯片完成工件上。
微旋轉(zhuǎn)機(jī)床
機(jī)床結(jié)構(gòu)。圖2顯示了microwhirling用于線徑較低的薄絲機(jī)1mm。工件裝夾在夾頭兩空心電機(jī)。一個(gè)電機(jī)安裝在兩個(gè)線性階段(x0和y0軸)對(duì)工件的直線度進(jìn)行調(diào)整,對(duì)工件夾緊
到旋轉(zhuǎn)環(huán)的進(jìn)給。電機(jī)旋轉(zhuǎn)的工具旋轉(zhuǎn)環(huán)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)(軸)控制的傾向旋轉(zhuǎn)環(huán);三線性階段(X,Y,和Z軸)控制切削位置和旋轉(zhuǎn)環(huán)的進(jìn)給。旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)環(huán)和工件同時(shí)控制,與電機(jī)的最大主軸轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)。切割工具被夾緊在旋轉(zhuǎn)環(huán)上,如圖所示圖3。因?yàn)楣ぞ哌吘墝?duì)齊對(duì)
加工精度,刀具的懸進(jìn)行一設(shè)備如圖4所示。工件夾在相對(duì)的夾頭,如圖5所示(一)。工件振動(dòng)發(fā)生薄絲的剛度很低,切割被中斷了旋轉(zhuǎn)過程。為了支持工件,緊密貼合聚氨酯管被滑到它,一個(gè)到每邊的切割區(qū)域。這些都是在一個(gè)支持的金屬槽鉗位酒吧,并通過旋轉(zhuǎn)的環(huán),如圖5(b)。這為工件提供了很高的剛度和阻尼。
夾緊工件的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。動(dòng)力響應(yīng)進(jìn)行了測(cè)試,以驗(yàn)證該支持系統(tǒng)的有效性,如圖6所示。薄絲的位移不被測(cè)量,因?yàn)闇y(cè)量面積是小的和圓形。因此,振幅和頻率夾頭的夾緊力的振動(dòng)進(jìn)行比較三當(dāng)產(chǎn)生沖擊力時(shí),不同的夾緊條件在電線的中心。一個(gè)0.49n自重掛從線的線。脈沖產(chǎn)生的切割燃燒火焰的線。由此產(chǎn)生的振動(dòng)在夾緊用壓電測(cè)功儀測(cè)量。圖7比較了(軸向)和垂直(垂直)組件夾緊力振動(dòng),如圖6所示。圖7(一)
圖4:邊對(duì)齊調(diào)整
配套設(shè)備
空心電動(dòng)機(jī)
工件
彈簧夾頭
彈簧夾頭
空心電動(dòng)機(jī)
聚氨酯管
刀具
配套設(shè)備
圖5:工件夾緊系統(tǒng):(一)工作區(qū)域和(二)工件支承裝置
彈簧夾頭
壓電測(cè)力計(jì)
工件
支撐桿
砝碼
工件
支撐桿
圖6:脈沖響應(yīng)測(cè)試
零件
圖7:夾緊力振動(dòng):(一)不配套的電線,(二)鋼絲固定在配套設(shè)備,(三)鋼絲固支與聚氨酯管配套設(shè)備
圖8:頻率分析:(一)無(wú)支撐線的電線,(二)線夾持在支護(hù)裝置,和(三)鋼絲固定在支撐裝置上,用聚氨酯管
沒有支撐裝置的自然振動(dòng)。大振幅在γ和x分量的測(cè)量和振動(dòng)繼續(xù)很長(zhǎng)一段時(shí)間。圖7(乙)顯示振動(dòng)沒有聚氨酯管支撐的金屬桿限制了工件。的幅度被限制接觸的槽在支撐桿上。該振動(dòng)持續(xù)1秒左右,可能在圖7(三),支持與聚氨酯管是有效的控制細(xì)導(dǎo)線的振動(dòng)。小幅度測(cè)量的振動(dòng)和高阻尼。圖8比較的頻率分量的振動(dòng)。一個(gè)大組件在730赫茲出現(xiàn)在自然振動(dòng)的薄電線,如圖8所示(一)。支撐桿降低了這一條轉(zhuǎn)移到更高的頻率為982赫茲,如圖8(乙)。圖8(碳)顯示,支持與聚氨酯管安裝在支撐桿消除任何突出組分。根據(jù)模型試驗(yàn),所開發(fā)的支持系統(tǒng)工作很好。
切削厚度分析
工件
刀具
切除區(qū)域
刀具
工件
刀具軌跡
切削試驗(yàn),在旋轉(zhuǎn)過程中切削厚度這里考慮。宋與左提出了一個(gè)模型來(lái)獲得切削厚度一般在旋轉(zhuǎn)的過程[ 6 ]。在線在這項(xiàng)研究中,在這項(xiàng)研究中的切割,一個(gè)模型是沒有傾斜角旋轉(zhuǎn)的描述戒指在這里。在模型中,只有軌跡的切割點(diǎn)在切削刃的中心進(jìn)行了討論。忽略工具幾何。工具邊緣運(yùn)動(dòng)。工件以角速度旋轉(zhuǎn)XW在實(shí)際切削,如圖9所示(一)。在模
圖9:旋風(fēng)加工:(一)實(shí)際切削過程中旋轉(zhuǎn)和(二)分析模型的旋轉(zhuǎn)
型中,同時(shí),工件不旋轉(zhuǎn)。相反,中心在半徑為半徑的工件上繞工件旋轉(zhuǎn)的工具角速度XW在相反方向旋轉(zhuǎn)的工具方向,如圖9所示(乙)?!皔”是參考坐標(biāo)工件的系統(tǒng),在那里的起源,哎喲,y是工件中心。x0 y0 z0是––工具坐標(biāo)系繞流和沿工件軸線,Z.然后,該工具在坐標(biāo)系的角速度下旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)–y0 z0–x0。坐標(biāo)(x0,y0,和Z0)一點(diǎn)P在邊緣的變化隨著切削時(shí)間t
在你的角度位置的切削刃。例如,當(dāng)四個(gè)邊被安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)上時(shí),角是0,P 2,P,和3P / 2,分別。旋轉(zhuǎn)方向是順時(shí)針方向圖9。因?yàn)槠鹪吹膞0 y0 z0––繞流在工件的中心半徑在逆時(shí)針角速度XW和移動(dòng)沿Z軸的進(jìn)給速度F,P點(diǎn)的邊上是
當(dāng)磷的旋轉(zhuǎn)半徑在X Y Z––小于工件半徑RW
因此,切削面積是通過公式確定。(2)及(3)。
切削厚度
圖10顯示的切割區(qū)域劃分為區(qū)域的一個(gè),乙和B–C區(qū)–B,切削厚度由切割了位置P和工件表面的點(diǎn)Q1。在地區(qū)B–C,切削厚度由P和A點(diǎn)Q2前角的軌跡的前角的c是差異之間的角位置的美國(guó)為例
工件
刀具
圖10:切削區(qū)
被安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)上,角為2。因?yàn)镼1或Q2位于OTP的延長(zhǎng)線,切割厚度由1或2給出。Q1或Q2的
其中n是參數(shù)決定Q1或Q2。當(dāng)材料去掉,n是大區(qū)的–B比RT,N在Q1的確定
由下面的工件表面方程和方程(4):
其中H是在工件坐標(biāo)系中的Q1的角X Y Z––在區(qū)域中,在前角的前角的邊緣一個(gè)T C = xttdt時(shí)間
在DT是這樣確定的,Q2是OTP的延伸線。n在Q2確定滿足方程。(4)及(6)。因?yàn)檫M(jìn)料沿Z軸是一個(gè)非常小的,它忽視了n在X-Y平面。切削厚度由下式給出與確定的氮:
圖11顯示了在X–Y在切削厚度的變化飛機(jī)在螺絲在0.3mm直徑鋼絲加工。
時(shí)間
未經(jīng)切割切削厚度
圖:11 切削厚度
以前的邊緣軌跡
邊座
去除區(qū)
工件表面
以前扦插去除區(qū)
邊緣軌跡
以前的邊緣軌跡
工件表面
圖12:工件表面的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡:(一)在四分之一的工件和(二)放大
圖13:機(jī)械加工實(shí)例:(一)例1,(二)例2,和(三)例3
工件轉(zhuǎn)速為0.5轉(zhuǎn)四刀具,安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)上,在旋轉(zhuǎn)半徑3000轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)14毫米。進(jìn)給速度為0.2毫米/分鐘的切削深度是30流明與偏心6.88毫米。圖12(一)顯示一個(gè)季度工件。在這個(gè)規(guī)模,切割面積小。圖12(乙)顯示放大的數(shù)字。切削刃滲透到工件在;通過B在最大切削厚度;從工件到乙,被拆除的區(qū)域工件表面與刀具軌跡之間的關(guān)系。這個(gè)切削厚度的增加在高變化率在時(shí)間(圖11)從 0.04128毫秒 0.04125毫秒。然后,從B到了,刪除的區(qū)域是工具和以前的兩個(gè)位點(diǎn)之間的關(guān)系工具。切削厚度逐漸減小后 0.04125毫秒,如圖11所示。這里的分析是為了削減除了第一個(gè)削減。切削厚度是30流明在第一次接觸到工件的邊緣,因?yàn)榍邢骱穸戎蝗Q于地區(qū)之間工件表面和刀具軌跡。后二的邊緣接觸,最大切削厚度不超過0.02376流明。這比那小得多30流明的螺紋深度。據(jù)研究在微切削[ 10 ],切屑形成切削厚度時(shí)比“最小切屑厚度”,因?yàn)榉治銮邢骱穸龋?.02376流明,比最小的芯片體積更小厚度,預(yù)計(jì)將發(fā)生材料去除一些切邊。分析支持切割的選擇切削力與切削力有關(guān)的參數(shù)厚度。
表1切削參數(shù)
TiAin涂層
硬質(zhì)合金刀具
不銹鋼
不銹鋼
潤(rùn)滑
部分深度
進(jìn)給速度
刀具主軸轉(zhuǎn)速
刀具旋轉(zhuǎn)直徑
刀具數(shù)
刀具前角
刀具的楔角
刀具
工件去除
工件直徑
工件
掃描線
工件
掃描長(zhǎng)度
圖14:表面輪廓:(一)三維圖像
切削試驗(yàn)
圖13顯示了在鈦無(wú)旋轉(zhuǎn)的例子合金(ti-6al-4 V)和不銹鋼絲的直徑,是0.3毫米。用單點(diǎn)工具加工的螺紋以60°為TiAlN涂層刀具材料楔角碳化物。表1顯示了使用的切削參數(shù)。圖13(a),1例顯示在表面的鋸齒在一個(gè)螺絲削減四個(gè)邊。雖然對(duì)齊的四個(gè)邊緣被控制在徑向方向,如圖4所示,軸向方向上有對(duì)準(zhǔn)誤差。這導(dǎo)致鋸齒。圖13(乙),例如2顯示一個(gè)不銹鋼螺絲切割鋼絲由一邊。圖14(一)顯示了表面輪廓沿著圖14(圖2)所指定的線路。表面輪廓是用激光共聚焦顯微鏡測(cè)量。毛刺的形成在一個(gè)高度為10的LM在槽的左側(cè)觀察,槽的深度是按規(guī)定的。它演示了有效性工件支承系統(tǒng)的高剛度。這個(gè)提出了旋轉(zhuǎn)還使一個(gè)高鉛螺桿加工在一個(gè)進(jìn)給速度為2毫米/轉(zhuǎn)(1毫米/分鐘),如圖3圖13(丙)。因?yàn)榍邢魉俣热Q于旋轉(zhuǎn)的直徑在旋轉(zhuǎn)環(huán)上的工具,在高切削加工表面完成速度。這些例子中的切削速度,132米/分鐘在刀具旋轉(zhuǎn)直徑14mm和主軸轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)。在車削時(shí),主軸轉(zhuǎn)速為140056轉(zhuǎn)需要為0.3mm直徑相同的切削速度工件。在旋轉(zhuǎn)的槽形狀是一致的芯片粘連。這些例子證明,旋轉(zhuǎn)是在微線程的支持裝置有效工件的。
結(jié)論
旋轉(zhuǎn)已應(yīng)用于薄的微螺釘加工電線。在旋轉(zhuǎn)的切割,工件和工具旋轉(zhuǎn)他們中心的偏心。因?yàn)椴牧媳灰瞥谝粋€(gè)小批量的高速切削速度,旋轉(zhuǎn)的優(yōu)勢(shì)在表面光潔度,刀具磨損,和芯片控制相比車削。一個(gè)microwhirling機(jī)床已開發(fā)加工上的溝槽直徑小的細(xì)導(dǎo)線超過1毫米。為了提高剛度和阻尼工件的線,它夾在夾頭,也在金屬桿上,將其插入一個(gè)緊密裝配的聚氨酯管。已經(jīng)進(jìn)行了動(dòng)態(tài)響應(yīng)測(cè)試驗(yàn)證支撐系統(tǒng)的效果。振幅和夾頭的夾緊力的振動(dòng)頻率測(cè)量時(shí),脈沖力被加載在中心的電線。他們展示了支持系統(tǒng)的有效性抑制振動(dòng)。一個(gè)機(jī)械模型應(yīng)用于考慮小毛邊切屑厚度。微槽群已加工0.3mm直徑鈦合金和不銹鋼絲。因?yàn)橐粋€(gè)高切削速度可以保持刀具的旋轉(zhuǎn)半徑,無(wú)粘連的芯片表面光潔度提高。在提出的加工實(shí)例,切削厚度遠(yuǎn)小于槽深。因?yàn)闆]有切屑厚度與切削力、規(guī)定溝槽的深度是產(chǎn)生一個(gè)小的切削力,與工件保持系統(tǒng)的高剛度。
工具書類
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Operations,” Int. J. Mach. Tools Manuf., 46(3–4), pp. 313–332.
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯原 文 題 目: Microthreading in Whirling原 文 來(lái) 源: ASME 美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)期刊學(xué) 生 姓 名: 馬鑫 學(xué) 號(hào): 231120522所在院(系)部: 工業(yè)中心 專 業(yè) 名 稱: 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 微螺紋的旋風(fēng)式加工旋風(fēng)式切削用于細(xì)軸微螺紋的加工,為此,開發(fā)了微型旋風(fēng)式切削設(shè)備。為了抑制工件的振動(dòng),細(xì)絲軸被插在在金屬桿上的聚氨酯管中。通過向線軸中心施加脈沖載荷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了頻率分析。由于開封的夾持系統(tǒng)減小夾持力的振動(dòng),系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)得到改進(jìn)。應(yīng)用開發(fā)的機(jī)床,在0.3mm直徑的不銹鋼絲軸上加工出表面質(zhì)量較好的三十微米寬的微槽。簡(jiǎn)介微螺釘用于機(jī)械接頭和運(yùn)動(dòng)控制在微器件。不銹鋼和鈦合金難切材料,用于醫(yī)療和牙科設(shè)備。由于其生物相容性。雖然,到現(xiàn)在為止,大多數(shù)微元件已通過化學(xué)腐蝕和能源束過程,一些生產(chǎn)成本和生產(chǎn)利率問題依然存在。更有效和靈活的流程是對(duì)于微細(xì)的大規(guī)模生產(chǎn)要求。微機(jī)械處理,一個(gè)替代的過程,有顯著的進(jìn)展隨著微型工具和運(yùn)動(dòng)控制。微尺度切割、成型和注塑成型的研究最近被應(yīng)用于微細(xì)[1,2]制造。螺紋旋轉(zhuǎn),這是一個(gè)用工具的材料去除過程 和工件旋轉(zhuǎn),已應(yīng)用于螺桿制造在許多機(jī)械行業(yè),因?yàn)樗怯墒怯糜膊牧现瞥傻?,是用旋轉(zhuǎn)機(jī)械加工的。刀具磨損和切屑控制方面有許多優(yōu)點(diǎn),旋轉(zhuǎn)已被廣泛應(yīng)用于軸承和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。莫漢和孫姆緹提出數(shù)學(xué)控制切削過程的模型和確定的工具在旋轉(zhuǎn)[ 4]的配置文件。提出了一個(gè)完整無(wú)缺的模型芯片形狀來(lái)估計(jì)最大芯片的切削力厚度和刀具工作接觸長(zhǎng)度。他們分開了切削形成的材料去除前切邊和邊切割邊,并估計(jì)切割力由有限元(有限元)分析[ 5]。歌與作一種基于等效切削體積的新模型在鐵的商業(yè)工具的切屑形成,[ 6 ]等。測(cè)量切削力分量與非接觸旋轉(zhuǎn)工具測(cè)功機(jī)與測(cè)量使用有限元分析工具,變形和模擬力亞當(dāng)斯[ 7 ]。郭等。還分析了刀具的加工角在旋轉(zhuǎn)[ 8]。雖然旋轉(zhuǎn)是有效的線程,在大直徑軸上的螺絲是一般的加工。這項(xiàng)研究適用于旋轉(zhuǎn)的細(xì)線切割細(xì)線微機(jī)械裝置。本文首先提出了一個(gè)概述旋轉(zhuǎn)過程及其加工優(yōu)勢(shì)?;谛L(fēng)機(jī)構(gòu),微旋轉(zhuǎn)機(jī)床一直開發(fā)的細(xì)線上加工微螺釘。因?yàn)楸〗z的剛度和阻尼較低,夾緊設(shè)備也被開發(fā),以支持電線。振動(dòng)試驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行了驗(yàn)證改進(jìn)的動(dòng)態(tài)工件與夾持裝置的響應(yīng)。微螺釘已在0.3mm直徑鈦加工合金和不銹鋼絲,表面精細(xì),使用發(fā)達(dá)機(jī)床。一種機(jī)械模型描述獲得。 圖:1螺紋旋轉(zhuǎn)刀具 圖2:microwhirling機(jī)床在切削參數(shù)切削厚度。這個(gè)切削厚度進(jìn)行驗(yàn)證其效果的螺紋薄絲旋風(fēng)。旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)是應(yīng)用于機(jī)械螺絲的組合工具和工件的旋轉(zhuǎn),如圖1所示。切割工具固定在旋轉(zhuǎn)環(huán)上的半徑,以及環(huán)的旋轉(zhuǎn)在角速度XT。隨著工件半徑RW在與在旋轉(zhuǎn)環(huán)旋轉(zhuǎn)角速度XW偏心電子控制著切割的深度。在旋轉(zhuǎn)的在低轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)工件被切割切割邊旋轉(zhuǎn)的高轉(zhuǎn)速。螺絲的鉛由旋轉(zhuǎn)環(huán)的傾斜和進(jìn)給速度控制關(guān)于工件軸。在車削一個(gè)小直徑的工件時(shí),切削速度受到限制要低的最大限度的主軸轉(zhuǎn)速,作為結(jié)果,表面光潔度變差。在旋轉(zhuǎn),切割速度是由旋轉(zhuǎn)半徑和旋轉(zhuǎn)控制在旋轉(zhuǎn)環(huán)的切削工具率XT。因此,表面可以在一個(gè)細(xì)的電線上完成,即使是高的切削速度雖然最大主軸速度是有限的。因?yàn)楣ぞ吆凸ぜD(zhuǎn)偏心中心,切削和非切削的交替旋轉(zhuǎn)。因此,由于冷卻過程中的溫度上升空,工具邊緣不那么高。材料的去除量也被控制要小,如切削厚度后來(lái)描述計(jì)算模型。切削力,因此,變得很小,在中斷切割。因?yàn)榈毒吣?損取決于應(yīng)力和溫度[ 9 ],刀具磨損被抑制。因此,很難把材料是用長(zhǎng)工具加工的,生活在旋轉(zhuǎn)的。因?yàn)樵谛D(zhuǎn),芯片上執(zhí)行中斷的切割形成是間歇的,形成的芯片是短。圖3:安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)上的工具因此,一個(gè)精細(xì)的表面沒有刮傷的芯片完成工件上。 微旋轉(zhuǎn)機(jī)床機(jī)床結(jié)構(gòu)。圖2顯示了microwhirling用于線徑較低的薄絲機(jī)1mm。工件裝夾在夾頭兩空心電機(jī)。一個(gè)電機(jī)安裝在兩個(gè)線性階段(x0和y0軸)對(duì)工件的直線度進(jìn)行調(diào)整,對(duì)工件夾緊 旋轉(zhuǎn)軸工件空心電動(dòng)機(jī) Y軸空心電動(dòng)機(jī) 刀具 到旋轉(zhuǎn)環(huán)的進(jìn)給。電機(jī)旋轉(zhuǎn)的工具旋轉(zhuǎn)環(huán)。旋轉(zhuǎn)電機(jī)(軸)控制的傾向旋轉(zhuǎn)環(huán);三線性階段(X,Y,和Z軸)控制切削位置和旋轉(zhuǎn)環(huán)的進(jìn)給。旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)環(huán)和工件同時(shí)控制,與電機(jī)的最大主軸轉(zhuǎn)速4000轉(zhuǎn)。切割工具被夾緊在旋轉(zhuǎn)環(huán)上,如圖所示圖3。因?yàn)楣ぞ哌吘墝?duì)齊對(duì)加工精度,刀具的懸進(jìn)行一設(shè)備如圖4所示。工件夾在相對(duì)的夾頭,如圖5所示(一)。工件振動(dòng)發(fā)生薄絲的剛度很低,切割被中斷了旋轉(zhuǎn)過程。為了支持工件,緊密貼合聚氨酯管被滑到它,一個(gè)到每邊的切割區(qū)域。這些都是在一個(gè)支持的金屬槽鉗位酒吧,并通過旋轉(zhuǎn)的環(huán),如圖5(b)。這為工件提供了很高的剛度和阻尼。夾緊工件的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。動(dòng)力響應(yīng)進(jìn)行了測(cè)試,以驗(yàn)證該支持系統(tǒng)的有效性,如圖6所示。薄絲的位移不被測(cè)量,因?yàn)闇y(cè)量面積是小的和圓形。因此,振幅和頻率夾頭的夾緊力的振動(dòng)進(jìn)行比較三當(dāng)產(chǎn)生沖擊力時(shí),不同的夾緊條件在電線的中心。一個(gè)0.49n自重掛從線的線。脈沖產(chǎn)生的切割燃燒火焰的線。由此產(chǎn)生的振動(dòng)在夾緊用壓電測(cè)功儀測(cè)量。圖7比較了(軸向)和垂直(垂直)組件夾緊力振動(dòng),如圖6所示。圖7(一) 圖4:邊對(duì)齊調(diào)整圖5:工件夾緊系統(tǒng):(一)工作區(qū)域和(二)工件支承裝置配套設(shè)備空心電動(dòng)機(jī) 刀具聚氨酯管彈簧夾頭配套設(shè)備彈簧夾頭 工件 空心電動(dòng)機(jī) 圖6:脈沖響應(yīng)測(cè)試 圖7:夾緊力振動(dòng):(一)不配套的電線,(二)鋼絲固定在配套設(shè)備,(三)鋼絲固支與聚氨酯管配套設(shè)備 支撐桿 工件砝碼 支撐桿工件彈簧夾頭壓電測(cè)力計(jì) 零件 圖8:頻率分析:(一)無(wú)支撐線的電線,(二)線夾持在支護(hù)裝置,和(三)鋼絲固定在支撐裝置上,用聚氨酯管沒有支撐裝置的自然振動(dòng)。大振幅在γ和x分量的測(cè)量和振動(dòng)繼續(xù)很長(zhǎng)一段時(shí)間。圖7(乙)顯示振動(dòng)沒有聚氨酯管支撐的金屬桿限制了工件。的幅度被限制接觸的槽在支撐桿上。該振動(dòng)持續(xù)1秒左右,可能在圖7(三),支持與聚氨酯管是有效的控制細(xì)導(dǎo)線的振動(dòng)。小幅度測(cè)量的振動(dòng)和高阻尼。圖8比較的頻率分量的振動(dòng)。一個(gè)大組件在730赫茲出現(xiàn)在自然振動(dòng)的薄電線,如圖8所示(一)。支撐桿降低了這一條轉(zhuǎn)移到更高的頻率為982赫茲,如圖8(乙)。圖8(碳)顯示,支持與聚氨酯管安裝在支撐桿消除任何突出組分。根據(jù)模型試驗(yàn),所開發(fā)的支持系統(tǒng)工作很好。切削厚度分析切削試驗(yàn),在旋轉(zhuǎn)過程中切削厚度這里考慮。宋與左提出了一個(gè)模型來(lái)獲得切削厚度一般在旋轉(zhuǎn)的過程[6 ]。在線在這項(xiàng)研究中,在這項(xiàng)研究中的切割,一個(gè)模型是沒有傾斜角旋轉(zhuǎn) 的描述戒指在這里。在模型中,只有軌跡的切割點(diǎn)在切削刃的中心進(jìn)行了討論。忽略工具幾何。工具邊緣運(yùn)動(dòng)。工件以角速度旋轉(zhuǎn)XW在實(shí)際切削,如圖9所示(一)。在模刀具 圖9:旋風(fēng)加工:(一)實(shí)際切削過程中旋轉(zhuǎn)和(二)分析模型的旋轉(zhuǎn)型中,同時(shí),工件不旋轉(zhuǎn)。相反,中心在半徑為半徑的工件上繞工件旋轉(zhuǎn)的工具角速度XW在相反方向旋轉(zhuǎn)的工具方向,如圖9所示(乙)?!皔”是參考坐標(biāo)工件的系統(tǒng),在那里的起源,哎喲,y是工件中心。x0y0z0是––工具坐標(biāo)系繞流和沿工件軸線,Z.然后,該工具在坐標(biāo)系的角速度下旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)–y0z0–x0。坐標(biāo)(x0,y0,和Z0)一點(diǎn)P在邊緣的變化隨著切削時(shí)間t 在你的角度位置的切削刃。例如,當(dāng)四個(gè)邊被安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)上時(shí),角是0,P2,P,和3P/2,分別。旋轉(zhuǎn)方向是順時(shí)針方向圖9。因?yàn)槠鹪吹膞0y0z0––繞流在工件的中心半徑在逆時(shí)針角速度XW和移動(dòng)沿Z軸的進(jìn)給速度F,P點(diǎn)的邊上是當(dāng)磷的旋轉(zhuǎn)半徑在XY Z––小于工件半徑RW 因此,切削面積是通過公式確定。(2)及(3)。切削厚度圖10顯示的切割區(qū)域劃分為區(qū)域的一個(gè),乙和B–C區(qū)–B,切削厚度由切割了位置P和工件表面的點(diǎn)Q1。在地區(qū)B–C,切削厚度由P和A點(diǎn)Q2前角的軌跡的前角的c是差異之間的角位置的美國(guó)為例 圖10:切削區(qū)被安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)上,角為2。因?yàn)镼1或Q2位于OTP的延長(zhǎng)線,切割厚度由1或2給出。Q1或Q2的其中n是參數(shù)決定Q1或Q2。當(dāng)材料去掉,n是大區(qū)的–B比RT,N在Q1的確定 由下面的工件表面方程和方程(4):其中H是在工件坐標(biāo)系中的Q1的角X YZ––在區(qū)域中,在前角的前角的邊緣一個(gè)T C =xttdt時(shí)間 刀具工件 在DT是這樣確定的,Q2是OTP的延伸線。n在Q2確定滿足方程。(4)及(6)。因?yàn)檫M(jìn)料沿Z軸是一個(gè)非常小的,它忽視了n在X-Y平面。切削厚度由下式給出與確定的氮:圖11顯示了在X–Y在切削厚度的變化飛機(jī)在螺絲在0.3mm直徑鋼絲加工。 圖:11切削厚度 未經(jīng)切割切削厚度 時(shí)間 圖12:工件表面的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡:(一)在四分之一的工件和(二)放大 圖13:機(jī)械加工實(shí)例:(一)例1,(二)例2,和(三)例3工件轉(zhuǎn)速為0.5轉(zhuǎn)四刀具,安裝在旋轉(zhuǎn)環(huán)上,在旋轉(zhuǎn)半徑3000轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)14毫米。進(jìn)給速度為0.2毫米/分鐘的切削深度是30流明與偏心6.88毫米。圖12(一)顯示一個(gè)季度工件。在這個(gè)規(guī)模,切割面積小。圖12(乙)顯示放大的數(shù)字。切削刃滲透到工件在;通過B在最大切削厚度;從工件到乙,被拆除的區(qū)域工件表面與刀具軌跡之間的關(guān)系。這個(gè)切削厚度的增加在高變化率在時(shí)間(圖11)從 0.04128毫秒 0.04125毫秒。然后,從B到了,刪除的區(qū)域是工具和以前的兩個(gè)位點(diǎn)之間的關(guān)系工具。切削厚度逐漸減小后 0.04125毫秒,如圖11所示。這里的分析是為了削減除了第一個(gè)削減。切削厚度是30流明在第一次接觸到工 工件表面以前的邊緣軌跡邊緣軌跡以前扦插去除區(qū) 工件表面去除區(qū) 邊座 以前的邊緣軌跡 件的邊緣,因?yàn)榍邢骱穸戎蝗Q于地區(qū)之間工件表面和刀具軌跡。后二的邊緣接觸,最大切削厚度不超過0.02376流明。這比那小得多30流明的螺紋深度。據(jù)研究在微切削[ 10],切屑形成切削厚度時(shí)比“最小切屑厚度”,因?yàn)榉治銮邢骱穸龋?.02376流明,比最小的芯片體積更小厚度,預(yù)計(jì)將發(fā)生材料去除一些切邊。分析支持切割的選擇切削力與切削力有關(guān)的參數(shù)厚度。 表1切削參數(shù) 圖14:表面輪廓:(一)三維圖像切削試驗(yàn)圖13顯示了在鈦無(wú)旋轉(zhuǎn)的例子合金(ti-6al-4V)和不銹鋼絲的直徑,是0.3毫米。用單點(diǎn)工具加工的螺紋以60°為TiAlN涂層刀具材料楔角碳化物。表1顯示了使用的切削參數(shù)。圖13(a),1例顯示在表面的鋸齒在一個(gè)螺絲削減四個(gè)邊。雖然對(duì)齊的四個(gè)邊緣被控制在徑向方向,如圖4所示,軸向方向上有對(duì)準(zhǔn)誤差。這導(dǎo)致鋸齒。圖13(乙),例如2顯示一個(gè)不銹鋼螺絲切割鋼絲由一邊。圖14(一)顯示了表面輪廓沿著圖14(圖2)所指定的 工件工件直徑工件去除刀具刀具的楔角刀具前角刀具數(shù)刀具旋轉(zhuǎn)直徑刀具主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度部分深度 潤(rùn)滑 不銹鋼 不銹鋼硬質(zhì)合金刀具TiAin涂層 掃描長(zhǎng)度 工件掃描線 線路。表面輪廓是用激光共聚焦顯微鏡測(cè)量。毛刺的形成在一個(gè)高度為10的LM在槽的左側(cè)觀察,槽的深度是按規(guī)定的。它演示了有效性工件支承系統(tǒng)的高剛度。這個(gè)提出了旋轉(zhuǎn)還使一個(gè)高鉛螺桿加工在一個(gè)進(jìn)給速度為2毫米/轉(zhuǎn)(1毫米/分鐘),如圖3圖13(丙)。因?yàn)榍邢魉俣热Q于旋轉(zhuǎn)的直徑在旋轉(zhuǎn)環(huán)上的工具,在高切削加工表面完成速度。這些例子中的切削速度,132米/分鐘在刀具旋轉(zhuǎn)直徑14mm和主軸轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)。在車削時(shí),主軸轉(zhuǎn)速為140056轉(zhuǎn)需要為0.3mm直徑相同的切削速度工件。在旋轉(zhuǎn)的槽形狀是一致的芯片粘連。這些例子證明,旋轉(zhuǎn)是在微線程的支持裝置有效工件的。結(jié)論旋轉(zhuǎn)已應(yīng)用于薄的微螺釘加工電線。在旋轉(zhuǎn)的切割,工件和工具旋轉(zhuǎn)他們中心的偏心。因?yàn)椴牧媳灰瞥谝粋€(gè)小批量的高速切削速度,旋轉(zhuǎn)的優(yōu)勢(shì)在表面光潔度,刀具磨損,和芯片控制相比車削。一個(gè)microwhirling機(jī)床已開發(fā)加工上的溝槽直徑小的細(xì)導(dǎo)線超過1毫米。為了提高剛度和阻尼工件的線,它夾在夾頭,也在金屬桿上,將其插入一個(gè)緊密裝配的聚氨酯 管。已經(jīng)進(jìn)行了動(dòng)態(tài)響應(yīng)測(cè)試驗(yàn)證支撐系統(tǒng)的效果。振幅和夾頭的夾緊力的振動(dòng)頻率測(cè)量時(shí),脈沖力被加載在中心的電線。他們展示了支持系統(tǒng)的有效性抑制振動(dòng)。一個(gè)機(jī)械模型應(yīng)用于考慮小毛邊切屑厚度。微槽群已加工0.3mm直徑鈦合金和不銹鋼絲。因?yàn)橐粋€(gè)高切削速度可以保持刀具的旋轉(zhuǎn)半徑,無(wú)粘連的芯片表面光潔度提高。在提出的加工實(shí)例,切削厚度遠(yuǎn)小于槽深。因?yàn)闆]有切屑厚度與切削力、規(guī)定溝槽的深度是產(chǎn)生一個(gè)小的切削力,與工件保持系統(tǒng)的高剛度。工具書類[1]Cheng,K.,andHuo,D.,2013,Micro-Cutting:FundamentalsandApplications, Wiley,Hoboken,NJ.[2]Vollertsen,F.,Hu,Z.,Niehoff,H.S.,andTheiler,C.,2004, “StateoftheArtinMicroFormingandInvestigationsIntoMicroDeepDrawing,” J.Mater.Process.Technol.,151(1–3),pp.70–79.[3]Yokoyama,K.,Ichikawa,T.,Murakami,H.,Miyamoto,Y.,andAsaoka,K.,2002, “FractureMechanismsofRetrievedTitaniumScrewThreadinDentalImplant,” Biomaterials,23(12),pp.2459–2465. 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南京工程學(xué)院
工 業(yè) 中 心
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
題目:數(shù)控立車Z軸進(jìn)給系統(tǒng)及平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí): D機(jī)加工123 學(xué) 號(hào): 231120522
學(xué)生姓名 馬鑫
指導(dǎo)教師 劉桂芝
2016年 3月 日
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告
學(xué)生姓名
馬鑫
學(xué) 號(hào)
231120511
專 業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造
及其自動(dòng)化
指導(dǎo)教師姓名
劉桂芝
職 稱
研究院級(jí)高工
所在院系
工業(yè)中心
課題來(lái)源
D.自擬課題
課題性質(zhì)
A.工程設(shè)計(jì)
課題名稱
數(shù)控立車Z軸進(jìn)給系統(tǒng)及平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)
內(nèi)容和意義?
采用比較法、文本細(xì)讀法、綜合分析法進(jìn)行數(shù)控立車進(jìn)給系統(tǒng)及其平衡結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。使其達(dá)到對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度及刀具相對(duì)位置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,并且使平衡機(jī)構(gòu)能促進(jìn)改善立式機(jī)床Z軸的運(yùn)動(dòng)性能。
畢業(yè)設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容:
1、機(jī)械制圖
a)CAD繪制立式加工中心Z軸驅(qū)動(dòng)裝配圖1號(hào)圖 1張
b)繪制其它零件CAD圖紙)
c)繪制立式加工中心Z軸運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖,CAD圖紙折合0號(hào)2.5張 (約15個(gè)零件)
2、設(shè)計(jì)計(jì)算
Z軸(慣量匹配、轉(zhuǎn)矩匹配)計(jì)算,Z向(進(jìn)給力、滾珠絲杠預(yù)拉伸量)計(jì)算,Z向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的平衡量的計(jì)算
3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
a)各零件成本分析
b) 課題成本計(jì)算
4、翻譯有關(guān)外文資料
5、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(論文)
本課題研究的意義:
本課題對(duì)數(shù)控立車Z軸進(jìn)給系統(tǒng)及其平衡結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì),其意義如下:
1、了解了立式車床的發(fā)展方向與作用
2、提升了我們獨(dú)立思考、創(chuàng)新與動(dòng)手的能力
3、對(duì)自己四年所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了綜合的運(yùn)用與總結(jié)歸納
4、讓自己更加靈活的運(yùn)用自己學(xué)習(xí)的知識(shí)
5、提高了了自己的實(shí)際運(yùn)用能力
文獻(xiàn)綜述
從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來(lái),數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)控加工具有如下特點(diǎn):加工柔性好,加工精度高,生產(chǎn)率高,減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件,有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高[1]數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍使其成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。
進(jìn)入21世紀(jì),我國(guó)機(jī)床制造業(yè)既面臨著提升機(jī)械制造業(yè)水平的需求而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機(jī),也遭遇到加入WTO后激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力。從技術(shù)層面上來(lái)講,加速推進(jìn)數(shù)控技術(shù)將是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。而從國(guó)際上來(lái)說(shuō),代表機(jī)床制造業(yè)最高境界的是五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)[2],從某種意義上來(lái)說(shuō),反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平狀況。
2003年我國(guó)機(jī)床消費(fèi)額達(dá)到67.3億美元,居世界第一位,其中數(shù)控機(jī)床占57%(37.5億美元)。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床3681 3臺(tái)(產(chǎn)值約10.4億美元).創(chuàng)歷史新高。
但是,我國(guó)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與國(guó)外還有很大差距.技術(shù)含量較低的簡(jiǎn)易數(shù)控車床仍占主導(dǎo)地位,高檔數(shù)控機(jī)床及功能部件大多數(shù)依靠進(jìn)口。特別應(yīng)該引起注意的是.國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率逐年下降,1 999年是33.6%,2003
年僅占27.7%,而進(jìn)口額逐年上升,1999年為8.7 8億美元(7624臺(tái)),2003年達(dá)27.1億美元(23320臺(tái)),相當(dāng)于同年國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值的2.7倍。因此,盡管當(dāng)前市場(chǎng)活躍、需求旺盛.如果只顧眼前生產(chǎn),不了解國(guó)外數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì),提高自主開發(fā)能力,積極培育新產(chǎn)品.那么在高潮過去以后,我國(guó)的機(jī)床工業(yè)將更加缺乏競(jìng)爭(zhēng)力,有可能在家門口就被人家打得一敗涂地。[3]
隨著新材料和新工藝的出現(xiàn),對(duì)數(shù)控機(jī)床的要求越來(lái)越高,例如,鋁合金的廣泛應(yīng)用,高速加工數(shù)控機(jī)床就成為當(dāng)前的熱點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)是什么它有那些主要特征我認(rèn)為,應(yīng)首先滿足用戶以下要求:1、精度和可靠性高,機(jī)床的性能是穩(wěn)定的,能夠在不同運(yùn)行條件下完成多種加工任務(wù)、并能夠”保證“零件的加工質(zhì)量.而不是依靠加工后的檢驗(yàn)工序。2、工序集約化,在一臺(tái)機(jī)床上盡可能加工完畢一個(gè)零件的所有工序,同時(shí)又保持機(jī)床的通用性,能夠迅速適應(yīng)加工對(duì)象的改變。3、機(jī)床的信息化和智能化.加工設(shè)備不僅提供”體力”,也有“頭腦”.能夠獨(dú)立自主地管理自己,并與企業(yè)的管理系統(tǒng)和人通信.從而使企業(yè)管理人員和操作者、供應(yīng)商和用戶能夠隨時(shí)知道機(jī)床的狀態(tài)和加工能力。4、機(jī)床的效率高、運(yùn)行成本低,環(huán)境污染少,人機(jī)界面友好。[3]
數(shù)控車床幾何精度主要包括主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度、線性軸直線運(yùn)動(dòng)精度。主軸軸承精度等級(jí)、主軸支承軸頸的圓度誤差、主軸前后支承的同軸度誤差、主軸箱體與主軸軸承系統(tǒng)的剛性、主軸及隨其回轉(zhuǎn)的零件的不平衡、主軸箱裝配質(zhì)量及主軸回
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文獻(xiàn)綜述
轉(zhuǎn)過程中熱變形等因素影響了主軸的幾何精度。機(jī)床床身底座剛性和動(dòng)態(tài)特性一負(fù)荷切削下機(jī)床抗變形能力,導(dǎo)軌布置形式、導(dǎo)軌自身的幾何精度、導(dǎo)軌潤(rùn)滑條件等因素影響了線性軸直線運(yùn)動(dòng)精度。GB/T 16462.4—2007之線性軸定位精度是指在該軸行程內(nèi)任意1個(gè)點(diǎn)定位時(shí)的誤差范圍,它綜合反映了機(jī)床存在的幾何誤差、運(yùn)動(dòng)誤差、熱變形誤差等,它與機(jī)床的幾何精度共同對(duì)機(jī)床切削精度產(chǎn)生重要的影響,是數(shù)控車床最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。線性軸重復(fù)定位精度,反映了該軸在行程內(nèi)任意定位點(diǎn)的定位穩(wěn)定性,這是衡量該軸能否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。影響數(shù)控車床位置精度主要有絲杠的導(dǎo)程誤差、傳動(dòng)鏈的反向間隙誤差、導(dǎo)軌的摩擦阻尼、滾珠絲杠軸系的裝配精度、伺服電機(jī)的慣量匹配等因素。數(shù)控車床的電機(jī)、液壓泵、卡盤油缸等連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的部件在運(yùn)動(dòng)過程中摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì)引起機(jī)床結(jié)構(gòu)件的溫度產(chǎn)生波動(dòng)。一方面,這些結(jié)構(gòu)件會(huì)因溫度變化產(chǎn)生線性尺寸的膨脹或收縮;另一方面,由于零件結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱性,在內(nèi)部熱應(yīng)力的作用下,必然出現(xiàn)結(jié)構(gòu)的扭曲變形。結(jié)構(gòu)件熱變形也是影響數(shù)控車床位置精度的一個(gè)重要因素。只有提高數(shù)控車床的幾何精度和位置精度,其工作精度才有可能得到保證。數(shù)控車床工作精度不僅與機(jī)床自身靜態(tài)精度有關(guān),還與伺服系統(tǒng)跟蹤誤差、位置檢測(cè)誤差、刀具系統(tǒng)的位置誤差、工件裝夾誤差有關(guān)。另外,加工工藝的合理性,操作者的編程水平也影響到零件加工的穩(wěn)定性。因此,數(shù)控車床工作精度是一個(gè)綜合影響的結(jié)果[4]。
數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是數(shù)字控制的直接對(duì)象,機(jī)床的定位精度和輪廓加工精度都會(huì)受到進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響。為此,數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)中的傳動(dòng)裝置和元件要求具有高的壽命、高的剛度、無(wú)傳動(dòng)間隙、高的靈敏度和低摩擦阻力的特點(diǎn)。[5]
數(shù)控車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與普通車床、自動(dòng)和半自動(dòng)車床截然不同。它只用于伺服電動(dòng)機(jī)(直流或交流)驅(qū)動(dòng),通過滾珠絲杠帶動(dòng)刀架完成縱向(Z軸)和橫向(X軸)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)[6]。
車床的進(jìn)給系統(tǒng)經(jīng)實(shí)際使用、檢驗(yàn),效果良好,滿足國(guó)家對(duì)普通車床的精度要求;能夠方便的控制進(jìn)給,實(shí)現(xiàn)數(shù)控,達(dá)到控制加工零件的形狀。通過必要的方法,包括上述的抗干擾方法,能有效的消除干擾,得到穩(wěn)定的進(jìn)給系統(tǒng)[7]。
伺服電機(jī)便于控制、工作可靠、使用方便,將伺服電機(jī)用于車床的進(jìn)給系統(tǒng),達(dá)到方便地對(duì)橫向、縱向進(jìn)給進(jìn)行控制,對(duì)于現(xiàn)實(shí)普通車床的自動(dòng)化,提高其加工的精度和生產(chǎn)加工效率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,有著非常重要的意義[8]。滾珠絲杠是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)主要部件,因其具有精密、高效的傳動(dòng)特點(diǎn)而被廣泛使用。滾珠絲杠作為傳動(dòng)元件,其軸向剛度直接影響了數(shù)控機(jī)床的定位精度及機(jī)床的整體性能。滾珠絲杠系統(tǒng)的傳動(dòng)部分通常由伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠直連,或者由伺服電動(dòng)機(jī)經(jīng)
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文獻(xiàn)綜述
齒輪或同步帶減速后再滾珠絲杠相連。滾珠絲杠的軸向剛度對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的軸向定位精度有很大的影響,絲杠剛性不足會(huì)影響到加工工件的尺寸精度甚至導(dǎo)致加工缺陷。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮在不同的應(yīng)用情況下選擇合理的滾珠絲杠安裝方式[9]。
隨著數(shù)控車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方式的不同,控制形式的不同,數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求也有所不同。對(duì)于點(diǎn)位控制的機(jī)床,主要應(yīng)滿足定位精度,盡量減少定位所需時(shí)間。而對(duì)于輪廓控制的機(jī)床,除了要求具有較高的定位精度外,尤其重要的應(yīng)保證具有良好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特征[10]。
通常,數(shù)控車床對(duì)伺服系統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本要求為:定位精度要高,跟蹤指令信號(hào)的響應(yīng)要快;系統(tǒng)的穩(wěn)定性要好。反映在伺服系統(tǒng)性能指標(biāo)上,即穩(wěn)定性、精度和快速響應(yīng)特征[10]。
影響整個(gè)伺服系統(tǒng)精度的因素除了伺服驅(qū)動(dòng)單元和電動(dòng)機(jī)外,也在很大程度上機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。因此,為保證進(jìn)給伺服系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,以達(dá)到較高的定位精度指標(biāo),特別要求機(jī)械機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)間隙小、摩擦阻尼小。為此,對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)要求提出以下要求。1)減少摩擦阻尼2)提高傳動(dòng)精度和剛度3)消除傳動(dòng)間隙4)減小運(yùn)動(dòng)慣量5)寬的進(jìn)給調(diào)速范圍6)響應(yīng)速度要快7)穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)8)使用維護(hù)方便[11]。
立式機(jī)床的主軸部件與垂直運(yùn)動(dòng)部件通常設(shè)計(jì)為一體。向下運(yùn)動(dòng)時(shí)的驅(qū)動(dòng)力與重力方向一致,向上運(yùn)動(dòng)時(shí)的驅(qū)動(dòng)力與重力方向相反,如果不消除重力的影響,不僅影響部件的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性,而且影響機(jī)床加工精度的保持性,同時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致在一定工況條件下,對(duì)運(yùn)動(dòng)部件、刀具,工件、產(chǎn)生破壞性的危害。雖然現(xiàn)代立式數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)部件及驅(qū)動(dòng)部件的性能有了極大的提高,運(yùn)動(dòng)部件的重力對(duì)驅(qū)動(dòng)部件及傳動(dòng)部件的影響越來(lái)越小,但是目前的立式數(shù)控機(jī)床大多采用滾珠絲杠傳動(dòng),而滾珠絲杠基本無(wú)自鎖,當(dāng)控制系統(tǒng)失電時(shí),運(yùn)動(dòng)部件會(huì)因重力而下滑,這是不容許的。因此,在分析現(xiàn)有平衡機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上,提出的平衡機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì)方案是一種新的獨(dú)特的垂直運(yùn)動(dòng)部件平衡即時(shí)同步機(jī)構(gòu)[12]。
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研究?jī)?nèi)容
數(shù)控立車Z軸進(jìn)給系統(tǒng)是機(jī)床在加工時(shí)直接帶動(dòng)刀具做直接運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。本論文先從國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀以及新趨勢(shì)開始闡述,引到我國(guó)數(shù)控機(jī)床面臨的挑戰(zhàn)及發(fā)展機(jī)遇,并提出發(fā)展方向。進(jìn)而對(duì)數(shù)控車床進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行研究。主要從它的設(shè)計(jì)要求,結(jié)構(gòu)部件,影響剛度,精度和動(dòng)態(tài)性能的因素,伺服系統(tǒng)的分析,材料的選擇,進(jìn)給的特點(diǎn)以設(shè)計(jì)方面的注意點(diǎn)等方面進(jìn)行分析研究。
研究計(jì)劃
第1周 (2.22-2.26)?搜集資料,學(xué)習(xí)文獻(xiàn),參觀工場(chǎng),學(xué)習(xí)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
第2周 (2.29-3.04)?提出思路和方法,完成技術(shù)路線、方案、要完成的任務(wù)
第3周 (3.07-3.11)完成開題報(bào)告及外文材料翻譯
第4周 (3.14-3.18)?完成裝配圖草圖設(shè)計(jì),繪制進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
第5周 (3.21-3.25)?完成Z軸的各項(xiàng)計(jì)算
第6周 (3.28-4.01)?滾珠絲杠預(yù)拉伸計(jì)算、平衡系統(tǒng)的配重確定、裝配圖設(shè)計(jì)
第7周 (4.04-4.08)畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查
第8周 (4.11-4.15)進(jìn)行零件圖計(jì)算機(jī)繪圖
第9周 (4.18-4.22)?完成零件圖計(jì)算機(jī)繪圖
第10周(4.25-4.29)各零件及課題成本分析,件成本及課題成本計(jì)算
第11周(5.02-5.06)?修改論文并定稿
第12周(5.09-5.13)?修改論文并定稿
第13周(5.16-5.20)?論文評(píng)審及答辯資格確定
第15周(5.23-5.27)?畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯
第16周(5.30-6.03) 整理資料存檔
特色與創(chuàng)新
本論文特色與創(chuàng)新如下:
數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命,使機(jī)械制造的的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的新趨勢(shì),效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
本文從數(shù)控機(jī)床的歷史說(shuō)起延生至數(shù)控車床的創(chuàng)新與發(fā)展,分析了立式數(shù)控車床Z軸進(jìn)給系統(tǒng)的材料、剛度、伺服機(jī)構(gòu)以及其他構(gòu)成部件以解決數(shù)控機(jī)床Z軸的精度、平衡和生產(chǎn)效率問題。
指導(dǎo)教師
意 見
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2016年 月 日
分中心意見
中心意見
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教學(xué)主任簽名:
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