特種工藝鑒定程序

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1、特種工藝鑒定程序 摘 要：通過對特種工藝零件生產(chǎn)模式和生產(chǎn)體系的分析^p ，該文設(shè)計(jì)并建立了特種工藝零組件生產(chǎn)過程中的鑒定程序，包括預(yù)鑒定、生產(chǎn)前審核、生產(chǎn)鑒定三部分，以及每個(gè)程序中的鑒定項(xiàng)目。其中生產(chǎn)鑒定中的首件鑒定是核心程序和過程。此鑒定程序能夠確定承包商的特種工藝生產(chǎn)能力、特種工藝水平和零件生產(chǎn)穩(wěn)定性。這個(gè)鑒定程序是先進(jìn)質(zhì)量控制的組成部分。 【關(guān)鍵詞】：^p ：鑒定 過程確認(rèn) 特種工藝 質(zhì)量控制 中圖分類號：TM924 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098____（20________）10（c）-0097-03 1 特種工藝及其鑒

2、定概述 特種工藝是指零組件或者裝配件經(jīng)過嚴(yán)格控制的特定工序處理或者加工而成，用這種方法制造或者加工的產(chǎn)品，會發(fā)生物理、化學(xué)或者金相變化，不經(jīng)破壞，無法使用常規(guī)檢驗(yàn)方(轉(zhuǎn)載自：.BdfQy.Com 千 葉帆 文摘:特種工藝鑒定程序)法或者儀器設(shè)備最終判明質(zhì)量[1]。國內(nèi)通常把它們稱為特殊過程、冶金工藝，或者新材料、新技術(shù)工藝，在各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中均有應(yīng)用，尤其是航空、航天等高科技領(lǐng)域。特種工藝包括熱處理、表面處理、鍛造、鑄造、焊接、膠接和復(fù)合材料制造、特種加工等多種工藝類型，當(dāng)然也包括密封、粉末冶金、無損檢驗(yàn)等材料處理技術(shù)[2]。經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，特種工藝的質(zhì)量控制已發(fā)展成較為完整的控制體

3、系，即生產(chǎn)前鑒定，生產(chǎn)過程控制和生產(chǎn)后的檢測，以及工藝質(zhì)量控制體系的保證[3]。盡管有了這些控制措施，但對某些特種工藝，如冷脹工藝，依然會出現(xiàn)殘余應(yīng)力導(dǎo)致疲勞裂紋的問題[4]。同樣，對于特定要求的特種工藝零組件，如整合了梁和肋的復(fù)合材料壁板[5]，需要通過鑒定的過程形成制造能力。國內(nèi)通常把特種工藝鑒定稱為特殊過程確認(rèn)，只是沒有一個(gè)完整的程序，也沒有形成體系[6-7]。因此，需要研究、建立適用于所有特種工藝過程的特種工藝鑒定體系，使用戶能夠確定特種工藝生產(chǎn)者的生產(chǎn)能力、工藝能力和生產(chǎn)穩(wěn)定性水平。 文中的鑒定指用戶在承包商（也可稱為承制廠，下文中統(tǒng)稱承包商）處采購包含特種工藝的零組件產(chǎn)品，采購商

4、給出了工程圖紙、工藝規(guī)范等工程依據(jù)，要求產(chǎn)品滿足特種工藝要求，并對承包商的工藝能力、生產(chǎn)水平、生產(chǎn)穩(wěn)定性評價(jià)的過程。此處的采購包括用戶的采購，也包括中間商的采購（即轉(zhuǎn)包）。在轉(zhuǎn)包過程中，相對于零組件而言，特種工藝的要求并沒有改變。因此，鑒定的要求都是一致的。文中鑒定體系包含了鑒定的全部過程，適用于所有特種工藝的生產(chǎn)。 2 特種工藝鑒定的程序 鑒定體系中的鑒定程序就是要求工藝過程獲得的結(jié)果與工程要求相符的過程。完整的鑒定體系不僅在生產(chǎn)前進(jìn)行，同時(shí)與零件的批生產(chǎn)完美結(jié)合在一起。它糅合到批產(chǎn)過程中，與過程控制和隨爐試樣一起完成對生產(chǎn)過程中特種工藝能力的控制。同時(shí)，鑒定程序中的結(jié)論可以形成批產(chǎn)過程

5、中零件偏差處理的依據(jù)。設(shè)計(jì)一個(gè)完整的特種工藝鑒定程序除了要求包含各種類型的特種工藝特點(diǎn)之外，還要納入概率論、數(shù)理統(tǒng)計(jì)等基礎(chǔ)學(xué)科的研究成果。 文中列出了特種工藝鑒定的完整程序，包括預(yù)鑒定、生產(chǎn)前審核、生產(chǎn)鑒定三部分。預(yù)鑒定包括工藝鑒定、設(shè)備鑒定和人員鑒定三部分，它表明承包商具有相應(yīng)的工藝能力;生產(chǎn)前審核包括生產(chǎn)前鑒定和生產(chǎn)前制造兩部分，它表明承包商具有相應(yīng)的零組件制造能力;生產(chǎn)鑒定包括首件鑒定、重復(fù)鑒定、首件檢驗(yàn)、周期鑒定等內(nèi)容，它保證承包商在制造過程中特種工藝的水平和穩(wěn)定性。當(dāng)然，針對不同特種工藝的特點(diǎn)和特種工藝的成熟度，可以對本程序進(jìn)行適當(dāng)?shù)膭h減，也可以獲得滿意的實(shí)踐效果。 2.1 預(yù)鑒

6、定 預(yù)鑒定包含工藝鑒定、設(shè)備鑒定和人員鑒定三部分。預(yù)鑒定的作用是初步審核承包商人、機(jī)、料、法、環(huán)等各方面的能力，尤其是核心工藝裝備、制造人員和工藝實(shí)施的能力。 2.1.1 工藝鑒定 工藝鑒定是對生產(chǎn)零件的核心工藝過程進(jìn)行鑒定，確保承包商能夠依據(jù)工藝文件，制造出合格的零件。工藝鑒定中使用的方法是通過機(jī)械性能試樣、工藝性能試樣的實(shí)施驗(yàn)證承包商的核心工藝制造能力。根據(jù)特種工藝的不同，需完成不同的性能試樣。例如：鍛造工藝中包括結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼鍛造、鈦合金鍛造、鋁合金鍛造和銅合金鍛造。工藝鑒定時(shí)制造小尺寸鍛件，觀察表面質(zhì)量，切取順纖維方向、橫向、厚度三個(gè)方向的試樣，測試抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、收

7、縮率。 工藝鑒定合格的制造商應(yīng)列入承包商目錄。采購合同只能與合格的承包商簽訂，合同中應(yīng)標(biāo)注承包商目錄中的編號。 2.1.2 設(shè)備鑒定 設(shè)備鑒定是對關(guān)鍵設(shè)備能力的鑒定，不同工藝需要鑒定的設(shè)備不同。例如：鍛造工藝設(shè)備包括加熱爐和鍛壓機(jī)。 設(shè)備鑒定合格之后，關(guān)鍵設(shè)備的名稱、編號也要列入承包商目錄中。 2.1.3 人員鑒定 特種工藝是特殊的工藝過程，需要熟練的操作人員。因此，工程文件中通常要求鑒定合格的人員來完成操作。人員鑒定通常包括培訓(xùn)、訓(xùn)練、考核、認(rèn)證、發(fā)證、重新鑒定、資格證廢止等程序。人員鑒定的信息列在后續(xù)首件鑒定報(bào)告內(nèi)，不需要單獨(dú)提交。 2.2 生產(chǎn)前審核 生產(chǎn)前審核包括生產(chǎn)前

8、鑒定和生產(chǎn)前制造兩部分。在這個(gè)階段，通常采購合同已經(jīng)簽訂，用戶或者采購商完成對承包商生產(chǎn)現(xiàn)場的考察、制造依據(jù)交付和工藝支持。 2.2.1 生產(chǎn)前鑒定 生產(chǎn)前鑒定是驗(yàn)證生產(chǎn)中全部要素，包括工裝、工具、輔助設(shè)備是否完好、材料獲取能力、質(zhì)量體系完備程度、運(yùn)輸能力、輔助人員的支持水平、工藝文件轉(zhuǎn)化能力、工藝文件完備程度等。生產(chǎn)前鑒定可以包括前期工藝鑒定中的試樣的制造，尤其是對工程文件中規(guī)定沒有隨爐試樣的零組件。因?yàn)樵囼?yàn)的數(shù)量與制造工藝的偏差（生產(chǎn)過程的穩(wěn)定程度）直接相關(guān)，相關(guān)內(nèi)容在后面的抽樣計(jì)劃中介紹。生產(chǎn)前鑒定是由用戶組織完成，內(nèi)容包括文件審查和現(xiàn)場審核等部分。 第 5 頁 共 5 頁