火電廠輔助車(chē)間系統(tǒng)集中控制方案探討

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火電廠輔助車(chē)間系統(tǒng)集中控制方案探討（一） 時(shí)間:2013-06-06 11:19來(lái)源:未知 作者:彭昕，周程放 點(diǎn)擊: 42 次 一、概述 當(dāng)今大型火電機(jī)組爐、機(jī)、電的運(yùn)行和管理水平不斷提高，分散控制系統(tǒng)(DCS)和可編程控制器(PLC)在火電廠自動(dòng)化控制中已得到大量應(yīng)用，其極高的可 靠性、豐富的控制功能和對(duì)運(yùn)行操作的簡(jiǎn)化為減員增效提供了諸多的方便，并取得了良好的效果，這些都極大地提高了電廠的運(yùn)行、管理水平。隨著電子與信息技 術(shù)、控制技術(shù)的不斷發(fā)展，以及電力生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制逐步形成，火電廠輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化設(shè)計(jì)正面臨著如何適應(yīng)技術(shù)發(fā)展潮流，改進(jìn)現(xiàn)有管理方式，進(jìn)一步降低運(yùn) 行費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn)題。 許多新建工程，尤其是2000年以后新建的電廠，提高全廠運(yùn)行、管理水平、減員增效的思想貫穿著整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程?；鹆Πl(fā)電廠熱工自動(dòng)化的設(shè)計(jì)重點(diǎn)已經(jīng)不僅局 限于主廠房，人們也越來(lái)越重視提高輔助車(chē)間(系統(tǒng))的自動(dòng)化水平，合理地按工藝系統(tǒng)或地理位置設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)或控制點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全廠CRT監(jiān)控，提高系統(tǒng)運(yùn)行的 安全性和經(jīng)濟(jì)性，極大地增強(qiáng)電廠的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，這些成為了電廠自動(dòng)化設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。此外，提高輔助系統(tǒng)的自動(dòng)化水平，在輔助車(chē)間采用DCS或PLC控 制，也為實(shí)現(xiàn)全廠監(jiān)控和管理信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化提供了條件。 二、輔助車(chē)間系統(tǒng)控制的現(xiàn)狀和前景 目前許多大型火電廠根據(jù)各自的情況，不同程度的考慮并采取了提高輔助車(chē)間控制水平的措施，如:除灰、補(bǔ)給水處理、凝結(jié)水精處理、廢水、輸煤等較復(fù)雜或操作 設(shè)備較多的輔助系統(tǒng)均采用PLC+CRT站的監(jiān)控方式。循環(huán)水泵房設(shè)備的控制由主機(jī)DCS完成;汽水分析采用計(jì)算機(jī)(數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))代替原來(lái)的常規(guī)二次儀 表等等。但各控制系統(tǒng)的監(jiān)控大多相互獨(dú)立，無(wú)法充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)控制的優(yōu)勢(shì)，沒(méi)有充分考慮到資源的共享;控制系統(tǒng)設(shè)備型式多樣性，生產(chǎn)維護(hù)不夠方便。同時(shí)， 輔助車(chē)間的控制方式采用車(chē)間集中控制方式，這也存在著許多缺點(diǎn):各輔助車(chē)間都設(shè)有控制室，每個(gè)車(chē)間都需要固定的數(shù)名運(yùn)行值班員，不僅運(yùn)行管理不能集中，而 且造成暖通等附屬設(shè)施設(shè)置繁多，也需要增加相應(yīng)的建筑設(shè)施，從而造成人力、物力資源的浪費(fèi)。 發(fā)達(dá)國(guó)家火力發(fā)電廠控制目前已基本達(dá)到全廠管控一體化的階段，如德國(guó)尼德豪森電廠、德國(guó)黑泵電廠、日本磯子電廠等均采用機(jī)爐電及輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控方式，兩 臺(tái)機(jī)組和輔助系統(tǒng)合用一個(gè)控制室。進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)電力體制改革，實(shí)行"廠網(wǎng)分開(kāi)、竟價(jià)上網(wǎng)"已成為發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)工業(yè)系統(tǒng)也正從盲目的大而全 逐步間內(nèi)部挖潛，提高經(jīng)濟(jì)效益的方同發(fā)展。趨勢(shì)表明，我國(guó)電力企業(yè)主要會(huì)從兩個(gè)方面著手，一是提高工藝設(shè)備本身的經(jīng)濟(jì)性及可靠性，二是實(shí)現(xiàn)減員增效。當(dāng) 前，電力系統(tǒng)開(kāi)展了設(shè)備達(dá)標(biāo)、創(chuàng)一流活動(dòng)，設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和可靠性有明顯提高，與國(guó)外電站主要的差距逐漸從設(shè)備水平上轉(zhuǎn)向龐大的員工隊(duì)伍，因而減員增效成為 各電廠的奮斗目標(biāo)。 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)大型機(jī)組(60OMW——1O00MW)火電廠的對(duì)輔助車(chē)間的控制和管理提出了新的要求。若仍按照以前的做法，則是較為分散的控制室，這樣不易于管理，控制室運(yùn)行人員工作量偏少，總體人員數(shù)偏多;各個(gè)控制系統(tǒng)大都采用不同的硬件和軟件，給備品備件管理、人員培訓(xùn)及維護(hù)等造成了一定的難度，客觀 上對(duì)電廠管理工作造成了壓力。針對(duì)大型火電廠輔助車(chē)間控制點(diǎn)多的特點(diǎn)，要實(shí)現(xiàn)減員增效，只有采用集中控制方式，并在控制策略上精心研究，不斷采用新技術(shù)， 使復(fù)雜工藝簡(jiǎn)單化，這樣才能提高自動(dòng)化程度，逐步減少運(yùn)行人員，降低投資及運(yùn)行成本。鑒于2000年示范電廠模式設(shè)計(jì)的要求以及在新版火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù) 規(guī)程中明確提出:"火電廠相鄰的輔助生產(chǎn)車(chē)間或性質(zhì)相近的輔助工藝系統(tǒng)宜合并控制系統(tǒng)及控制點(diǎn)，輔助車(chē)間控制點(diǎn)不宜超過(guò)三個(gè)(輸煤、除灰、化水)，其余車(chē) 間均按無(wú)人值班設(shè)計(jì)"。因此，實(shí)現(xiàn)全廠輔助車(chē)間集中控制，甚至全廠集中控制也是順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。 從技術(shù)角度看，隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)和大屏幕技術(shù)的迅速發(fā)展，特別是以工業(yè)以太網(wǎng)為代表的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已經(jīng)在工業(yè)控制的應(yīng)用中 取得了良好的效果，為當(dāng)前輔助系統(tǒng)采用集中控制方案創(chuàng)造了充分條件。隨著自動(dòng)化裝置和控制系統(tǒng)的發(fā)展大趨勢(shì)，近年來(lái)，熱工自動(dòng)化技術(shù)也得到了迅速發(fā)展，一 些老廠已經(jīng)著手進(jìn)行水、灰、煤集中控制的改造;新建電廠從早期設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)開(kāi)始考慮輔助車(chē)間集中控制方案并逐步予以實(shí)施。為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)輔助 車(chē)間集中控制，已經(jīng)成為火力發(fā)電廠輔助系統(tǒng)控制的方向。 三、各輔助車(chē)間系統(tǒng)分析 3.1 大型火電廠輔助車(chē)間的控制系統(tǒng)主要包括 循環(huán)水泵房控制:循環(huán)水泵房包括循環(huán)水泵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和沖洗水泵等，有少量工藝設(shè)備和過(guò)程測(cè)點(diǎn)。其I/0點(diǎn)不多，控制要求高，與機(jī)組運(yùn)行管理有關(guān)系。 脫硫單元機(jī)組控制:脫硫單元機(jī)組控制包括煙道系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)和漿液疏排系統(tǒng)等，有較多的工藝設(shè)備和過(guò)程測(cè)點(diǎn)。其I/0點(diǎn)多，控制要求高，與脫硫公用部分有聯(lián)系，與機(jī)組運(yùn)行管理有一定關(guān)系。 脫硫公用部分控制:脫硫公用部分包括石灰石的輸送和制漿系統(tǒng)，有較多的工藝設(shè)備和過(guò)程測(cè)點(diǎn)。其I/0點(diǎn)多，控制要求高，與脫硫單元機(jī)組部分有聯(lián)系，與機(jī)組運(yùn)行管理有一定關(guān)系。 空壓站控制:空壓站為主廠房設(shè)備提供可靠的儀用和檢修氣源，包括空壓機(jī)及其干燥器、儲(chǔ)氣罐及閥門(mén)等。其工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，I/O點(diǎn)較少，與機(jī)組運(yùn)行管理關(guān)系較為密切。 燃油泵房控制:燃油泵房設(shè)備遠(yuǎn)離廠房，是一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)車(chē)間。其I/0點(diǎn)較少，與機(jī)組的控制關(guān)系較為密切，可靠性要求也較高。 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)控制:凝結(jié)水精處理系統(tǒng)大多由高速混床、再循環(huán)泵和公用再生系統(tǒng)的陽(yáng)、陰樹(shù)脂分離再生罐、樹(shù)脂存儲(chǔ)罐、混脂罐及酸堿設(shè)備、沖洗水泵等組 成。系統(tǒng)中的設(shè)備大都是周期性工作的，需要定期對(duì)他們進(jìn)行還原或再生。其I/0點(diǎn)較多，控制水平要求較高，與機(jī)組運(yùn)行管理無(wú)密切聯(lián)系。 全廠性公用水系統(tǒng)控制(包括鍋爐補(bǔ)給水、工業(yè)廢水、綜合水泵房、循環(huán)水加氯間等): 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)(反滲透)包括超濾預(yù)處理系統(tǒng)、一級(jí)反滲透系統(tǒng)、二級(jí)反滲透系統(tǒng)、電除鹽系統(tǒng)、除鹽水儲(chǔ)存系統(tǒng)等。其I/0點(diǎn)多，控制要求高，與機(jī)組的控制有少量聯(lián)系。 廢水系統(tǒng)一般包括廢水貯存池、輸送泵、加藥設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、風(fēng)機(jī)等。廢水系統(tǒng)工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，I/0點(diǎn)較少，與機(jī)組的控制無(wú)密切聯(lián)系。 綜合水泵房包括工業(yè)水泵、消防水泵、生活水泵等。其I/0點(diǎn)不多，控制要求不高，除工業(yè)水泵與機(jī)組運(yùn)行有聯(lián)系外，其余水泵與機(jī)組控制無(wú)密切聯(lián)系。 循環(huán)水加氯系統(tǒng)I/0點(diǎn)不多，控制要求不高，與機(jī)組的控制無(wú)密切聯(lián)系。 制氫站控制:制氫站I/0點(diǎn)不多，控制要求不高，一般控制系統(tǒng)隨主設(shè)備一起成套配供，與機(jī)組的控制無(wú)密切聯(lián)系。 除灰渣控制:除灰系統(tǒng)包括除灰空壓機(jī)系統(tǒng);電除塵器下的灰斗，倉(cāng)泵，輸送風(fēng)機(jī)，流化風(fēng)機(jī)及加熱器，灰?guī)旒捌涓綄僭O(shè)備，輸送管道，氣動(dòng)閥門(mén)等。其工藝系統(tǒng)復(fù)雜，I/0點(diǎn)多，控制水平要求高，與機(jī)組運(yùn)行管理關(guān)系較為密切，也有相對(duì)獨(dú)立性。 除渣系統(tǒng)包括爐底渣設(shè)備，公用水設(shè)備(如濃縮機(jī)、沖洗水泵)等。其工藝簡(jiǎn)單，I/0點(diǎn)不多，控制水平要求高，與機(jī)組運(yùn)行管理關(guān)系較為密切，也有相對(duì)獨(dú)立性。 輸煤控制:該系統(tǒng)控制、檢測(cè)主要對(duì)象為:皮帶機(jī)、斗輪堆取料機(jī)、碎煤機(jī)、除鐵器，滾軸篩、取樣裝置、犁煤器、電子皮帶稱以及皮帶機(jī)的保護(hù)等。輸煤系統(tǒng)與其 它輔助系統(tǒng)相比，設(shè)備分散，分布面廣。其工藝復(fù)雜，I/O點(diǎn)多，控制水平要求高，與單元機(jī)組運(yùn)行管理無(wú)密切聯(lián)系。 3.2 輔助車(chē)間系統(tǒng)集中控制典型方案介紹 通過(guò)上述對(duì)大型人電廠輔助車(chē)間和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的分析，遵循輔助車(chē)間控制的發(fā)展方向，同時(shí)根據(jù)不同的輔助系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)、相互關(guān)系、地理位置以及電廠的管理等情況進(jìn)行分析，我們提出三個(gè)典型的輔助車(chē)間集中控制方案。 3.2.1 輔助車(chē)間系統(tǒng)集中控制方案一 本方案的網(wǎng)絡(luò)概貌圖如下： 該方案具有以下特點(diǎn):全廠輔助車(chē)間的控制系統(tǒng)(包括脫硫控制系統(tǒng))組成一個(gè)完整的輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)，使全廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)清晰、功能明確。根據(jù) 輔助系統(tǒng)的地理位置不同，在灰、渣、輸煤、脫硫區(qū)域設(shè)置一對(duì)冗余分支交換機(jī)，在燃油、水系統(tǒng)區(qū)域設(shè)置一對(duì)冗余分支交換機(jī)，各輔助車(chē)間系統(tǒng)就近接入輔助系統(tǒng) 集中控制網(wǎng)絡(luò)，使輔網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)連接更為簡(jiǎn)潔，既能減小網(wǎng)絡(luò)的敷設(shè)施工量也可以使光纜的長(zhǎng)度減少。 運(yùn)行人員可在集中控制室內(nèi)的輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)操作員站上對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控。由于輔助車(chē)間設(shè)備分散，分布面廣，為了系統(tǒng)調(diào)試和啟動(dòng)初期方便，在就地預(yù)留了各輔助系統(tǒng)的工程師站接口。在網(wǎng)絡(luò)故障和初期調(diào)試時(shí)，可使用便攜式工程師站在就地調(diào)試、操作。 整個(gè)輔助控制系統(tǒng)具休設(shè)置如下: 輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)采用冗余以太網(wǎng)，設(shè)置兩臺(tái)互為冗余的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，設(shè)一臺(tái)輔網(wǎng)工程師站，在集中控制室中設(shè)置5臺(tái)操作員站。 循環(huán)水泵房控制:循環(huán)水泵房現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值班，其監(jiān)控功能由單元機(jī)組的DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)、聯(lián)鎖和遙控啟停功能。 脫硫系統(tǒng)控制:脫硫系統(tǒng)控制采用冗余PLC控制，納入輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)。控制機(jī)柜設(shè)置在脫硫綜合樓，就地不設(shè)控制室。 空壓站控制:空壓站現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值班，空壓機(jī)及無(wú)熱再生干燥裝置均自帶程控，壓縮空氣系統(tǒng)在此基礎(chǔ)上，分別由兩臺(tái)機(jī)組的公用DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)、聯(lián)鎖和遙控啟停功能。 燃油泵房控制:納入輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)，采用冗余PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)油泵房系統(tǒng)的控制?？刂茩C(jī)柜設(shè)置在燃油泵房?jī)?nèi)，就地不設(shè)控制室，無(wú)人值守。雖然以往大 多工程采用遠(yuǎn)程I/0將其納入#1、2機(jī)組DCS公用網(wǎng)絡(luò)并且僅在機(jī)組操作員站上監(jiān)控，但在#1、2機(jī)組全部停修時(shí)將無(wú)法監(jiān)控，將對(duì)以后擴(kuò)建的機(jī)組運(yùn)行產(chǎn) 生影響，因而采用獨(dú)立的PLC系統(tǒng)并設(shè)在全廠性的輔助網(wǎng)絡(luò)上更合理。 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)控制:納入輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)，采用冗余PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的控制?？刂茩C(jī)柜設(shè)置在主廠房?jī)?nèi)公用電子設(shè)備間，就地不設(shè)控制室，無(wú)人值守。取樣加藥系統(tǒng)作為凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)的遠(yuǎn)程I/0。 全廠性公用水系統(tǒng)控制:鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)、綜合水泵房均納入輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)，采用PLC控制?？刂茩C(jī)柜設(shè)置在各自車(chē)間，就地不設(shè)控制室，無(wú)人值守;在全廠性公用水系統(tǒng)內(nèi)的子系統(tǒng)還可適當(dāng)采用遠(yuǎn)程I/0，共用PLC。 制氫站控制:納入輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)，采用PLC控制。就地不設(shè)控制室，無(wú)人值守。 除灰渣系統(tǒng)控制:納入輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)，采用冗余PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)氣力除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)等的控制。控制機(jī)柜設(shè)置在除灰設(shè)備間，就地不設(shè)控制室。 輸煤系統(tǒng)控制:納入輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)，采用冗余PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)輸煤系統(tǒng)的控制。控制機(jī)柜設(shè)置在輸煤配電間，就地不設(shè)控制室。 3.2.2 輔助車(chē)間系統(tǒng)集中控制方案二 本方案的網(wǎng)絡(luò)概貌如下: 該方案具有以下特點(diǎn):全廠公用性輔助車(chē)間的控制系統(tǒng)組成一個(gè)完整的輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò);使全廠自動(dòng)化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)清晰、功能明確。根據(jù)輔助系統(tǒng)的地理 位置不同，在灰、渣、輸煤、脫硫區(qū)域和燃油、水系統(tǒng)區(qū)域分別設(shè)置一對(duì)冗余分支交換機(jī)，各輔助車(chē)間系統(tǒng)就近接入輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)，使輔網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)連接更為 簡(jiǎn)潔，既能減小網(wǎng)絡(luò)的敷設(shè)施工量也可以使光纜的長(zhǎng)度減少。 運(yùn)行人員可在集中控制室內(nèi)的輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)操作員站上對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控。由于輔助車(chē)間設(shè)備分散，分布面廣，為了系統(tǒng)調(diào)試和啟動(dòng)初期方便，在就地預(yù)留了各輔助系統(tǒng)的工程師站接口。在網(wǎng)絡(luò)故障和初期調(diào)試時(shí)，可使用便攜式工程師站在就地調(diào)試、操作。 整個(gè)輔助控制系統(tǒng)具體設(shè)置如下: 輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)采用冗余以太網(wǎng)，設(shè)置兩臺(tái)互為冗余的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，設(shè)一臺(tái)輔網(wǎng)工程師站，在集中控制室中設(shè)置4臺(tái)操作員站。 循環(huán)水泵房控制:同方案一。 脫硫系統(tǒng)控制:這里需要特別說(shuō)明的是，脫硫系統(tǒng)作為一個(gè)新型環(huán)保技術(shù)，近幾年來(lái)才在火電廠的建設(shè)中大量應(yīng)用。在常規(guī)的電廠設(shè)計(jì)中，脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)間上相 對(duì)比較滯后，并且總是作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)與全廠其它系統(tǒng)相隔離，工藝系統(tǒng)和控制采用捆綁式整島招標(biāo)，整個(gè)脫硫系統(tǒng)控制在脫硫島內(nèi)采用單獨(dú)的DCS控制，設(shè) 有獨(dú)立的控制點(diǎn)，并且大多與除灰渣、電除塵等合并控制室。隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高，脫硫系統(tǒng)已經(jīng)作為火電廠必備的設(shè)備，在新建電廠中其設(shè)計(jì)和建 設(shè)與全廠同步。同時(shí)由于近幾年脫硫系統(tǒng)的使用，火電廠對(duì)脫硫系統(tǒng)的熟悉和掌握也已經(jīng)越來(lái)越深入，再將脫硫系統(tǒng)作為一套獨(dú)立系統(tǒng)考慮就顯得不盡合理。我院 2001年設(shè)計(jì)的深圳西部電廠在設(shè)計(jì)期間就規(guī)劃將后期投入的脫硫系統(tǒng)納入機(jī)組DCS系統(tǒng)，脫硫控制成為DCS系統(tǒng)的遠(yuǎn)程控制站，由單元機(jī)組的操作人員監(jiān) 控，現(xiàn)已順利投運(yùn)。該電廠采用的是海水脫硫系統(tǒng)，將其控制納入機(jī)組DCS是完全合理的。而內(nèi)陸大部分火電廠均采用濕法脫硫系統(tǒng)，工藝系統(tǒng)比較復(fù)雜。但經(jīng)調(diào) 研，實(shí)際投運(yùn)的濕法脫硫系統(tǒng)，其運(yùn)行值班人員的工作量也主要集中在海水脫硫系統(tǒng)所沒(méi)有的脫硫公用部分。從運(yùn)行管理角度講脫硫系統(tǒng)公用部分與除灰渣系統(tǒng)性質(zhì) 相似(即物料輸送和處理功能)，因此脫硫公用部分與除灰渣系統(tǒng)一起納入輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)有利于系統(tǒng)運(yùn)行管理;而脫硫單元系統(tǒng)納入機(jī)組DCS控制，基本 不增加機(jī)組運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，也有利于當(dāng)前實(shí)現(xiàn)機(jī)組全能值班員管理模式。所以在本方案中，將脫硫系統(tǒng)分解為單元機(jī)組部分和公用部分，其單元機(jī)組部分(煙 氣系統(tǒng)、S02吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng))作為與機(jī)組運(yùn)行密切相關(guān)的系統(tǒng)由機(jī)組DCS控制，其公用部分(石灰石漿液制備系統(tǒng);漿液排放與回收系統(tǒng)、石膏脫水 及輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等)由輔網(wǎng)PLC控制。 控制機(jī)柜設(shè)置在脫硫綜合樓，就地不設(shè)控制室。 空壓站控制:同方案一。 燃油泵房控制:同方案一。 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)控制:同方案一。 全廠性公用水系統(tǒng)控制:同方案一。 制氫站控制:同方案一。 除灰渣系統(tǒng)控制:同方案一。 輸煤系統(tǒng)控制:同方案一。 3.2.3 輔助車(chē)間系統(tǒng)集中控制方案三 本方案的網(wǎng)絡(luò)概貌如下: 該方案具有以下特點(diǎn):依照現(xiàn)在較普遍采用的脫硫系統(tǒng)建設(shè)管理方式，脫硫系統(tǒng)采用獨(dú)立的DCS系統(tǒng);由于輸煤系統(tǒng)控制不論地理位置還是功能要求，均相對(duì)獨(dú)立 于其它系統(tǒng)，因此可單獨(dú)組網(wǎng)，同時(shí)兼顧到輸煤系統(tǒng)由于分布面廣，正常運(yùn)行需要現(xiàn)場(chǎng)干預(yù)較多，故將輸煤系統(tǒng)的兩臺(tái)操作員站設(shè)置在獨(dú)立的輸煤控制室內(nèi)，輸煤控 制系統(tǒng)可通過(guò)專(zhuān)設(shè)的分支交換機(jī)接入輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)，操作人員也可在控制室通過(guò)輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控。除輸煤系統(tǒng)外其它輔助車(chē)間控制系統(tǒng) 組成一個(gè)輔助系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)輔助系統(tǒng)的地理位置不同，在灰、渣區(qū)域和燃油、水系統(tǒng)區(qū)域分別設(shè)置一對(duì)冗余分支交換機(jī)，各輔助車(chē)間系統(tǒng)就近接入輔助系 統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)，使輔網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)連接更為簡(jiǎn)潔，既能減小網(wǎng)絡(luò)的敷設(shè)施工量也可以使的光纜的長(zhǎng)度減少。 運(yùn)行人員可在集中控制室內(nèi)的各輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)操作員站上對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控。由于輔助車(chē)間設(shè)備分散，分布面廣，為了系統(tǒng)調(diào)試和啟動(dòng)初期方便，也在就地預(yù)留 了各輔助系統(tǒng)的工程師站接口。除煤系統(tǒng)外其它鋪助系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)的操作員站均設(shè)置在集中控帶室，運(yùn)行人員可在操作員站上對(duì)所屬系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控。同時(shí)在就地 預(yù)留了各輔助系統(tǒng)的工程師站接口。輸煤系統(tǒng)操作人員通過(guò)設(shè)在就地輸煤控制室內(nèi)的操作員站完成輸煤系統(tǒng)的監(jiān)控。 該輔助控制系統(tǒng)具體設(shè)置如下: 輔助系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)采用冗余以太網(wǎng)，設(shè)置兩臺(tái)互為冗余的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，設(shè)一臺(tái)輔網(wǎng)工程師站。在集中控制室中設(shè)置3臺(tái)操作員站，輸煤控制室設(shè)置兩臺(tái)輸煤系統(tǒng)操作員站。 脫硫系統(tǒng)控制:煙氣脫硫系統(tǒng)及其公共系統(tǒng)采用一套單獨(dú)的分散控制系統(tǒng)(DCS)控制。兩臺(tái)機(jī)組的脫硫系統(tǒng)FGD，DCS的硬件及電源配置相互獨(dú)立，當(dāng)一臺(tái) 機(jī)組檢修停運(yùn)時(shí)，不會(huì)對(duì)整個(gè)FGD，DCS和另外一臺(tái)機(jī)組脫硫裝置及公用系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成影響。脫硫控制系統(tǒng)的操作員站設(shè)在集中控制室內(nèi)?？刂茩C(jī)柜設(shè)置 在脫硫綜合樓，就地不設(shè)控制室。相關(guān)信息通訊至SIS系統(tǒng)。 循環(huán)水泵房控制:同方案一。 空壓站控制:同方案一。 燃油泵房控制:同方案一。 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)控制:同方案一。 全廠性公用水系統(tǒng)控制:同方案一。 制氫站控制:同方案一。 除灰渣系統(tǒng)控制:同方案一。 輸煤系統(tǒng)控制:采用獨(dú)立的冗余PLC控制系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置在輸煤控制室內(nèi)的輸煤操作員站實(shí)現(xiàn)對(duì)輸煤系統(tǒng)的控制?？刂茩C(jī)柜設(shè)置在輸煤配電間。 3.3 集中控制方案可行性分析 3.3.1 外部條件 本文所提出的三個(gè)輔助車(chē)間系統(tǒng)集中控制方案，都涉及到控制點(diǎn)合并，在集中控制室內(nèi)完成單元機(jī)組及輔助系統(tǒng)的監(jiān)控?？刂泣c(diǎn)能不能合并，與工藝系統(tǒng)的運(yùn)行方式 及工藝系統(tǒng)中所選用的被控設(shè)備是否能滿足控制要求有著密切的關(guān)系，工藝系統(tǒng)提供必要的條件(例如工藝系統(tǒng)盡可能的簡(jiǎn)化和選用可控性好的優(yōu)質(zhì)設(shè)備等)是提高 自動(dòng)化水平、合并控制點(diǎn)的前提。 從近幾年設(shè)計(jì)并已投產(chǎn)的工程情況來(lái)看，輔助系統(tǒng)被控設(shè)備能夠具備較好的可控性和可靠的反饋信號(hào)，已可以滿足遠(yuǎn)方控制或程控要求。在當(dāng)前的大型火電廠工程的 設(shè)計(jì)中，各工藝專(zhuān)業(yè)對(duì)工藝系統(tǒng)不斷進(jìn)行優(yōu)化，而在被控設(shè)備的選型上也給予了高度的重視。從另一方面看，工藝系統(tǒng)即便發(fā)生單一設(shè)備或局部系統(tǒng)故障，基于運(yùn)行 人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，使得檢修人員有足夠的時(shí)間及時(shí)排除故障。 再者，一些工藝系統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)或全過(guò)程是允許中斷或不需要連續(xù)運(yùn)行的，這也使得這些工藝系統(tǒng)的集中監(jiān)控成為現(xiàn)實(shí)，同時(shí)也使得相應(yīng)工藝專(zhuān)業(yè)不需要一味選取價(jià)格昂貴的被控設(shè)備去滿足全廠集中監(jiān)控的自動(dòng)化水平要求，而可以根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)做到有的放矢，以期達(dá)到目的。 而在廠區(qū)總平面的布置上，當(dāng)前的設(shè)計(jì)基本上遵循減少占地面積、降低工程造價(jià)的原則，整體布置非常緊湊，同時(shí)可根據(jù)控制點(diǎn)集中的需要盡可能將各輔助系統(tǒng)相關(guān) 工藝設(shè)備相對(duì)集中布置，為集中巡視創(chuàng)造了條件。氣力除灰系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)相對(duì)集中布置;輸煤系統(tǒng)的控制設(shè)備間也緊鄰脫硫綜合樓;水系統(tǒng)從主體上 看分為兩部分:主廠房零米集中布置了凝結(jié)水精處理、汽水分析、化學(xué)加藥設(shè)備，主廠房外以補(bǔ)給水處理車(chē)間為中心相對(duì)集中布置了綜合水泵房、工業(yè)廢水 處理系統(tǒng)等，集中了水務(wù)區(qū)的主要工藝系統(tǒng)， 制氫站也布置在附近，巡視比較方便。 由此可見(jiàn)，控制點(diǎn)合并的外部條件在實(shí)際工程應(yīng)用中基本可以得到滿足。 3.3.2 控制設(shè)備 要實(shí)現(xiàn)控制點(diǎn)的合并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全廠輔助系統(tǒng)的集中監(jiān)控，還需要選用適當(dāng)?shù)目刂圃O(shè)備，組成合理的控制系統(tǒng)。 輔助系統(tǒng)的控制設(shè)備可采用PLC或DCS。從單一輔助系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)來(lái)看，成組的、有時(shí)序的開(kāi)關(guān)量控制占絕大多數(shù)，且不需要像單元機(jī)組那樣大量的數(shù)據(jù)計(jì) 算，選擇PLC進(jìn)行控制更合適。從當(dāng)前系統(tǒng)價(jià)格情況看，目前采用PLC比采用DCS構(gòu)成同樣規(guī)模的控制系統(tǒng)仍可節(jié)約投資。 二十世紀(jì)八十年代末期，PLC+CRT形式的監(jiān)控系統(tǒng)已開(kāi)始在電廠輔助系統(tǒng)的控制中采用，逐漸地多數(shù)電廠主要輔助系統(tǒng)的程序控制均由PLC實(shí)現(xiàn)，并積累了 豐富的工程經(jīng)驗(yàn)。隨著PLC硬件和軟件的迅速發(fā)展，不斷更新?lián)Q代，具備了較強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)支持能力，完全可以滿足組建輔助系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)的要求。在電廠應(yīng)用較多的 PLC品牌有SIEMENS、MODI-CON、A-B、GE等，這些產(chǎn)品質(zhì)量可靠，在電廠輸煤、氣力除灰、鍋爐補(bǔ)給水、凝結(jié)水精處理等大型控制系統(tǒng)中已 有過(guò)許多成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。隨著網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的發(fā)展，各硬件生產(chǎn)商都推出了支持開(kāi)放標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)的產(chǎn)品，可提供成熟、可靠的網(wǎng)絡(luò)接口，能支持多種網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，可以方便地 組成網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)。與此同時(shí)，一些電廠為了節(jié)儉運(yùn)行人員，已經(jīng)成功地完成了輔助系統(tǒng)的分區(qū)集中監(jiān)控改造，如分別組成水、煤、灰網(wǎng)絡(luò)，并在此基礎(chǔ)上規(guī)劃或已 實(shí)現(xiàn)通過(guò)核心交換機(jī)組成全廠輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。這使得實(shí)現(xiàn)輔助系統(tǒng)的集中監(jiān)控已經(jīng)不再是理論方面的紙上談兵。 3.3.3 控制點(diǎn)設(shè)置 在采用基于DCS或PLC的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)進(jìn)行輔助系統(tǒng)監(jiān)控后，需要根據(jù)各系統(tǒng)工藝的復(fù)雜程度、測(cè)點(diǎn)的多少、工藝設(shè)備的布置情況，綜合考慮控制系統(tǒng)的可靠性 要求及網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)傳輸能力，選用合理的控制系統(tǒng)配置方案。其中包括如何合理設(shè)置控制點(diǎn)，以及應(yīng)采用何種控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。輔助系統(tǒng)控制點(diǎn)的設(shè)置可集中于 一點(diǎn)或直接采用機(jī)組的DCS進(jìn)行控制，也可將全廠輔助系統(tǒng)按煤、灰、水分區(qū)設(shè)置。全廠輸煤系統(tǒng)可作為一個(gè)整體進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì);灰、渣系統(tǒng)無(wú)論工藝特點(diǎn)還 是物理位置均比較接近，作為一個(gè)分區(qū)控制點(diǎn)有利于統(tǒng)一協(xié)調(diào)，而且其地理位置靠近主廠房，控制點(diǎn)設(shè)在集控室不會(huì)影響該系統(tǒng)的監(jiān)控運(yùn)行;水系統(tǒng)則需劃分為二個(gè) 部分:一是由機(jī)組DCS系統(tǒng)控制的循環(huán)水泵房，二是廠區(qū)內(nèi)由PLC網(wǎng)絡(luò)控制的補(bǔ)給水處理、凝結(jié)水精處理及樹(shù)脂再生系統(tǒng)、廠內(nèi)凈水站、工業(yè)廢水處理、汽水分 析、化學(xué)加藥設(shè)備等。對(duì)水系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，在補(bǔ)給水處理車(chē)間設(shè)置水系統(tǒng)分區(qū)控制點(diǎn)與在集中控制室設(shè)置輔助系統(tǒng)集中控制點(diǎn)沒(méi)有什么區(qū)別。另外，還有脫硫系統(tǒng)，隨著 環(huán)保對(duì)電廠排放的要求日益提高，以前脫硫單獨(dú)成系統(tǒng)，并可在機(jī)組運(yùn)行時(shí)旁路的運(yùn)行方式已經(jīng)無(wú)法滿足環(huán)保的實(shí)際需求，這使得脫硫系統(tǒng)與機(jī)組的運(yùn)行有了更密切 的聯(lián)系，將其與機(jī)組DCS和輔助系統(tǒng)控制合并已將是必然趨勢(shì)。 按照2000年示范電廠模式，水、煤、灰、脫硫系統(tǒng)分別設(shè)置控制室。若按每個(gè)控制室20～30m2面積、每值設(shè)置2-3個(gè)操作人員5班3值計(jì)算，輔助系統(tǒng) 共需要80-120m2的控制室面積，需要運(yùn)行人員更多達(dá)40-60人。采用輔助系統(tǒng)集中控制后，由于輔助系統(tǒng)控制點(diǎn)與機(jī)組控制點(diǎn)合并，位于集中控制室， 就節(jié)省了原輔助系統(tǒng)的80-120m2的控制室面積以及相應(yīng)的配套設(shè)備(如暖通、消防、照明等)費(fèi)用，同時(shí)輔助系統(tǒng)運(yùn)行人員也由原來(lái)的多達(dá)近60人減少到 10-15人。 如果每位運(yùn)行人員年工資獎(jiǎng)金依據(jù)7萬(wàn)元/人算，每年至少可節(jié)省200萬(wàn)元以上。 就總休規(guī)劃而言，設(shè)置全廠統(tǒng)一的輔助系統(tǒng)集中控制點(diǎn)比設(shè)置分區(qū)控制點(diǎn)更為合理。 3.3.4 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 輔助系統(tǒng)的DCS或PLC控制方案，根據(jù)DCS或PLC是否分散及是否采用遠(yuǎn)程I/O，可以有如下四種構(gòu)成形式: ——集中DCS或PLC+本地I/O ——分散DCS或PLC+本地I/0 ——集中DCS或PLC+遠(yuǎn)程I/O ——分區(qū)集中DCS或PLC+遠(yuǎn)程I/0 集中DCS或PLC+本地I/0的形式在以往的工程中應(yīng)用最多，比較可靠，但控制電纜及其安裝費(fèi)用較高。分散DCS或PLC+本地I/0的方案可以有效地 減少控制電纜及其安裝費(fèi)用，且從理論上講分散了故障發(fā)生的可能性，但由于分散到各輔助系統(tǒng)的DCS或PLC規(guī)模較小且各自的控制內(nèi)容及其重要性差別較大， 不便于采取必要的冗余措施，同時(shí)使DCS或PLC的功能配置受到限制。采用遠(yuǎn)程I/O的方案(集中DCS或PLC+遠(yuǎn)程I/0、分區(qū)集中DCS或PLC+ 遠(yuǎn)程I/0)可以較好地克服這兩種方案的缺點(diǎn)。 集中DCS或PLC+遠(yuǎn)程I/0的形式是指全廠設(shè)一套DCS或PLC，用于所有輔助系統(tǒng)的控制，但將I/0設(shè)備分散在各個(gè)車(chē)間，以減少電纜的耗量和節(jié)省安 裝費(fèi)用。這樣的結(jié)構(gòu)，DCS或PLC設(shè)備的規(guī)模較大，但設(shè)備數(shù)量少，便于統(tǒng)一設(shè)置電源及空調(diào)系統(tǒng)便于集中管理及維護(hù)，且減少了設(shè)備布置所需面積。目前很多 品牌的PLC能夠處理多達(dá)3000點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)I/O,I/0掃描周期在lOms之內(nèi)，遠(yuǎn)程I/0鏈可長(zhǎng)達(dá)3000m;DCS系統(tǒng)較PLC系統(tǒng)功能更為強(qiáng)大。這 些數(shù)據(jù)說(shuō)明，直接以集中DCS或PLC+遠(yuǎn)程I/0方式構(gòu)成全廠輔助控制系統(tǒng)是有可能的。但采用完全集中的DCS或PLC不可避免的缺點(diǎn)是:①系統(tǒng)龐大， 功能劃分不清，系統(tǒng)組態(tài)和調(diào)試難度大;②控制設(shè)備過(guò)于集中，不利于分散故障發(fā)生的可能性;③需要徹底打破工藝系統(tǒng)設(shè)備配供控制系統(tǒng)的模式，在控制系統(tǒng)與工 藝設(shè)備接口方面存在很多問(wèn)題。因此對(duì)全廠輔助系統(tǒng)的集中控制采用這種結(jié)構(gòu)形式也是不合適的。 分區(qū)集中DCS或PLC+遠(yuǎn)程I/0的形式是對(duì)上面一種結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)。它是先針對(duì)各分區(qū)按集中DCS或PLC+遠(yuǎn)程I/0方式設(shè)置控制系統(tǒng)，再通過(guò)以太 網(wǎng)或其它型式的網(wǎng)絡(luò)將各分區(qū)控制系統(tǒng)聯(lián)接起來(lái)，在集中控制點(diǎn)統(tǒng)一設(shè)置上位機(jī)系統(tǒng)。和上一種形式一樣，它也可以有效地減少控制電纜及其安裝費(fèi)用，同時(shí)它又克 服或避免了前一種形式所帶來(lái)的缺點(diǎn)。只需在設(shè)計(jì)及訂貨時(shí)統(tǒng)一輔助系統(tǒng)DCS或PLC的品牌系列、網(wǎng)絡(luò)接口型式及上位機(jī)系統(tǒng)軟件平臺(tái)，就能夠很好地實(shí)現(xiàn)全廠 輔助系統(tǒng)集中控制。主要控制設(shè)備分區(qū)布置，雖在集中管理方面略顯不便，但按工藝系統(tǒng)相近原則配置的控制系統(tǒng)在系統(tǒng)組態(tài)、調(diào)試、維護(hù)等方面都具有優(yōu)勢(shì)。更重 要的是，此方式不需要從根本上改變目前的設(shè)計(jì)及采購(gòu)模式，具有其它模式所無(wú)法比擬的可操作性。因此，輔助系統(tǒng)集中網(wǎng)絡(luò)采用這種結(jié)構(gòu)形式非常合理。 采用此種結(jié)構(gòu)時(shí)，DCS或PLC分為7-12套(煤1、灰1-2、水3-5套、油4套、脫硫1-3套)，每套DCS或PLC相對(duì)規(guī)模較小，分別布置在各分 區(qū)相應(yīng)的控制設(shè)備間內(nèi)，其優(yōu)點(diǎn)主要有:①便于系統(tǒng)組態(tài)和調(diào)試;②遠(yuǎn)程I/0鏈較短，有利于采用較高的通訊速率以實(shí)現(xiàn)較快的控制;③便于分別招標(biāo)采購(gòu)。 至于DCS和PLC之間的選擇，由于火電廠輔助系統(tǒng)范圍廣，系統(tǒng)較為龐大。 而從實(shí)際應(yīng)用業(yè)績(jī)來(lái)看，雖然DCS系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能更為強(qiáng)大，統(tǒng)一了全廠硬件和軟件平臺(tái)，但由于輔助系統(tǒng)控制中大量為開(kāi)關(guān)量信號(hào)測(cè)點(diǎn)，PLC系統(tǒng)處理開(kāi)關(guān)量 信號(hào)速度比DCS更快，同時(shí)PLC系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)外火電廠的應(yīng)用證明其可靠性不容置疑，其網(wǎng)絡(luò)功能以及組態(tài)編程已經(jīng)非常接近DCS的水平，而且采用DCS實(shí)現(xiàn) 輔助系統(tǒng)的控制實(shí)現(xiàn)上述PLC的功能費(fèi)用有所上升。綜上所述，我們建議采用分區(qū)集中PLC+遠(yuǎn)程I/0的結(jié)構(gòu)形式，在集中控制室內(nèi)對(duì)全廠輔助系統(tǒng)集中監(jiān) 控。 3.3.5 輔助車(chē)間集中控制方案的經(jīng)濟(jì)性 從科技進(jìn)步意義上講，用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)更新?lián)Q代是時(shí)代發(fā)展的必然趨勢(shì)。對(duì)電廠輔助系統(tǒng)采用集中監(jiān)控，將使輔助系統(tǒng)的監(jiān)控水平逐步趕上主系統(tǒng) 的監(jiān)控水平，與廠級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)連接變得簡(jiǎn)單，為實(shí)現(xiàn)全廠控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化提供了條件，擺脫了以往電廠輔助系統(tǒng)控制技術(shù)落后于主機(jī)控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。 從使用和維護(hù)的角度看，所有的輔助系統(tǒng)采用統(tǒng)一的技術(shù)、統(tǒng)一的控制手段，可極大地方便電廠運(yùn)行和檢修人員，減少備品備件的品種和數(shù)量。 從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)算，輔助系統(tǒng)采用集中控制方式，在控制室實(shí)現(xiàn)對(duì)各輔助系統(tǒng)的監(jiān)控，可節(jié)省大量運(yùn)行人員，極大地提高電廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)減人增效的目標(biāo)。按 7萬(wàn)元人人x30年計(jì)，可見(jiàn)其經(jīng)濟(jì)效益十分明顯;另外，還可以減少備品備件所占用的資金，減少調(diào)試費(fèi)用，減少運(yùn)行維護(hù)人員培訓(xùn)的費(fèi)用;如果是新建電廠，單 從土建方面看，可省去若干個(gè)輔助系統(tǒng)控制室的建造費(fèi)用，效益已是非常明顯。 從管理角度來(lái)談，以往各輔助系統(tǒng)有自己的控制室，運(yùn)行人員往往也同時(shí)歸該系統(tǒng)的獨(dú)立部門(mén)管理。分散的、各自獨(dú)立的輔助車(chē)間往往缺少橫向聯(lián)系，甚至一個(gè)化學(xué) 車(chē)間的幾套控制系統(tǒng)也分幾個(gè)部門(mén)管理，這樣做的后果必然是控制人員多，難于管理，各系統(tǒng)之間缺少橫向聯(lián)系。采用輔助車(chē)間集中控制系統(tǒng)后，集中控制的運(yùn)行人 員可以歸運(yùn)行部門(mén)統(tǒng)一管理，控制設(shè)備檢修歸檢修部門(mén)管理，原來(lái)獨(dú)立的車(chē)間主要負(fù)責(zé)機(jī)務(wù)設(shè)備的檢修及維護(hù)，這種集中的專(zhuān)業(yè)化的管理有利于設(shè)備檢 修水平的提高和人員素質(zhì)的培養(yǎng)。 四、存在的問(wèn)題和建議 (1)對(duì)輔助系統(tǒng)進(jìn)行集中控制后，對(duì)運(yùn)行人員的素質(zhì)有更高的要求。單元機(jī)組運(yùn)行人員除通過(guò)DCS系統(tǒng)完成對(duì)爐、機(jī)、電的監(jiān)控外，還需兼管掛接在DCS系統(tǒng) 控制網(wǎng)絡(luò)上的脫硫單元機(jī)組部分系統(tǒng)。而且在設(shè)置于集中控制室的輔助系統(tǒng)上位操作站用于整個(gè)輔助系統(tǒng)集控，不再劃分為煤、灰、水系統(tǒng)或更小的分系統(tǒng)，這就要 求每一個(gè)運(yùn)行人員對(duì)全廠參與集控的所有輔助系統(tǒng)都具有足夠的認(rèn)識(shí)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)還需要具備較強(qiáng)的獨(dú)立判斷、處理運(yùn)行問(wèn)題和合理調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)巡視人員的能力。 采用新的控制模式是為了達(dá)到減大增效的目的，運(yùn)行人員的培訓(xùn)工作將直接關(guān)系到此目的能否實(shí)現(xiàn)。 (2)目前，許多被控設(shè)備在供貨時(shí)都采取機(jī)電一體化方式，但所供控制設(shè)備存在一些問(wèn)題。一方面是控制回路的設(shè)計(jì)不完善。例如，有些隨主設(shè)備配供的電動(dòng)機(jī)或 電動(dòng)門(mén)控制回路中只考慮了設(shè)備本體的聯(lián)鎖保護(hù)要求，而未考慮整個(gè)工藝系統(tǒng)的控制要求，常常不留遠(yuǎn)方操作接口，修改不便。二是有些廠供控制裝置在配供的儀表 設(shè)備選擇上存在問(wèn)題，所選儀表和電氣元件質(zhì)量差，可靠性低。這對(duì)于系統(tǒng)的安全運(yùn)行有相當(dāng)大的影響，尤其對(duì)無(wú)人值班的系統(tǒng)。 由于輔助網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的正常投運(yùn)很大程度上取決于各控制子系統(tǒng)本身的自動(dòng)投入情況，在電動(dòng)門(mén)、氣動(dòng)門(mén)和電磁閥等執(zhí)行元件的選型中應(yīng)盡量選擇開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確無(wú)誤和位置反饋可靠的產(chǎn)品。程序控制所涉及的設(shè)備應(yīng)是可控的，不能有手動(dòng)閥之類(lèi)的設(shè)備。 (3)由于方案二中，脫硫控制系統(tǒng)不再作為一個(gè)獨(dú)立于其他輔助系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，被分為單元機(jī)組部分和公用部分，分別納入機(jī)組DCS系統(tǒng)和輔助車(chē)間系統(tǒng)集中控制網(wǎng)絡(luò)，因此以往脫硫系統(tǒng)整島總承包的招投標(biāo)方式以及相應(yīng)的人員組織結(jié)構(gòu)和工程管理模式均應(yīng)有所改變。 (4)由于各輔助系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)差別比較大，在各系統(tǒng)招標(biāo)相技術(shù)談判中要全盤(pán)考慮，要在控制策略、控制主設(shè)備、通訊協(xié)議以及系統(tǒng)的開(kāi)放性方面作出統(tǒng)一要求。而 且由于各系統(tǒng)的招標(biāo)采購(gòu)順序不同，這就要求業(yè)主和設(shè)計(jì)單位始終要把輔助系統(tǒng)控制網(wǎng)的方案放在重要的位置，以免因遺漏而造成整個(gè)網(wǎng)絡(luò)銜接不上，達(dá)不到預(yù)期的 控制水平。招投標(biāo)時(shí)可將整個(gè)輔助網(wǎng)絡(luò)(大框架)和部分輔助系統(tǒng)放在一個(gè)標(biāo)段招標(biāo)，從而選擇有業(yè)績(jī)、有成功經(jīng)驗(yàn)的投標(biāo)商來(lái)總承包，并由其負(fù)責(zé)對(duì)其它各 輔助系統(tǒng)的整合。