倒檔拔叉的加工工藝編程及鉆?8.7孔夾具計(jì)

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江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 密級(jí)： 學(xué)號(hào)： 111202010237 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 倒檔拔叉零件的工藝編程及鉆 的夾具的計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 班 級(jí)： 11 機(jī)本 (3) 班 學(xué) 號(hào)： 111202010237 學(xué)生姓名： 曾有明 起訖日期： 指導(dǎo)教師： 徐桂梅 職稱(chēng)： 高級(jí)工程師 學(xué)院院長(zhǎng)： 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)）是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)）不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。對(duì)本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識(shí)到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。 學(xué)位論文作者簽名（手寫(xiě)）： 簽字日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū) 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 江西科技學(xué)院 可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段 保存和匯編本學(xué)位論文。 本學(xué)位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授權(quán)書(shū)。 不保密 □。 （請(qǐng)?jiān)谝陨舷鄳?yīng)方框內(nèi)打“√” ） 學(xué)位論文作者簽名（手寫(xiě)）： 指導(dǎo)老師簽名（手寫(xiě)）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 摘要 倒檔撥叉的應(yīng)用不僅在汽車(chē)中廣泛的使用，同時(shí)也在機(jī)械 機(jī)床 中得到廣泛的使用。 倒檔撥叉在機(jī)械加工的過(guò)程中起到了很大的作用，使得該零件不管汽車(chē)行業(yè)還是在機(jī)械行業(yè)都有很大 的作用，用來(lái)接收施工和檢測(cè)的對(duì)象，在工藝過(guò)程中的任何工序中，用來(lái)迅速，方便，安全的安裝工件的位置。 現(xiàn)代社會(huì)機(jī)械行業(yè)的普遍原則，要設(shè)計(jì)出這樣適應(yīng)社會(huì)的產(chǎn)品，對(duì)機(jī)械行業(yè)更是一種挑戰(zhàn)，也是一種機(jī)會(huì)，其中在技術(shù)方面占據(jù)最重要的部分就是制造工藝，對(duì)工藝的分析首先是要制定相應(yīng)的機(jī)械加工路線，保證零件的加工的表面的質(zhì)量，擬定合適的加工工藝，選擇合適的刀具，確定機(jī)械的加工余量，制定出一整套的加工工藝。 在機(jī)械加工過(guò)程首先要掌握零件的加工精度的方法，制定出合理的工藝路線，才能加工出合格的產(chǎn)品。在零件加工過(guò)程中，對(duì)精度表面的 質(zhì)量的控制就要依賴(lài)于機(jī)床夾具以及合理的選擇刀具，該論文主要是研究倒擋撥叉零件的及夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)該零件進(jìn)行了工藝合理性的分析，確定了對(duì)該撥叉零件的加工方案以及加工工藝過(guò)程卡和工序卡片，經(jīng)過(guò)反復(fù)的嘗試，確定了對(duì)該零件的正確的加工方案以及工藝的設(shè)計(jì)，不管從加工的難易程度，還是零件的質(zhì)量要求等，基本上都已經(jīng)達(dá)到生產(chǎn)要求。 關(guān)鍵詞 ；機(jī)械加工工藝 工藝編程 夾具設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 is in at it in it to of in in is as is to of no in to is of is to is at of is a of is to .7 to in 西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 目錄 第 1 章 零件的分析 ........................................ 6 零件的作用 ............................................. 6 零件的結(jié)構(gòu) .............................................. 7 零件的技術(shù)要求 .......................................... 7 第二章 基準(zhǔn)的選擇 ....................................... 8 定位基準(zhǔn)的選擇 .......................................... 8 粗基準(zhǔn)的選擇 ............................................ 8 精基準(zhǔn)的選擇 ........................................... 9 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) .................................... 9 ............................................... 9 制定零件的工藝路線 ...................................... 9 兩個(gè)工藝方案的比較和分析 ； ............................. 10 工藝方案的選擇 ......................................... 10 制定該方案的合理性有 ........................... 10 零件的加工工序 .................................. 11 第四章 確定撥叉零件的加工余量 ........................... 13 .......................................... 13 影響加工余量的因素 ......................................... 13 坯尺寸的確定，畫(huà)毛胚圖 .................................... 13 確定毛坯的尺寸 ............................................. 14 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 第五章 主要參數(shù)的計(jì)算 .................................. 15 鉆拉 ?14孔至 ..................................... 15 計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速 ............................................... 16 計(jì)算實(shí)際的切削速度 ......................................... 16 計(jì)算 ?24端面的加工余量 ..................................... 17 第六章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) .................................. 18 夾具的分析 ................................................ 18 分析夾具的類(lèi)型 ............................................. 19 定位元件 ................................................... 19 夾緊機(jī)構(gòu) ................................................... 19 夾具體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 ........................................... 20 位的精度的分析 ............................................ 21 夾緊設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ................................... 21 第 1 章 零件的分析 零件的作用 該設(shè)計(jì)是多該撥叉零件的工藝編程及鉆 工藝設(shè)計(jì)，該零件是需要與齒輪的輸出相配合才能實(shí)現(xiàn) 輸出軸的倒轉(zhuǎn) ， 配合 面有較高的精度。并且對(duì)該撥叉零件的端面 ?14很高的配合要求， ?14端面為滑動(dòng)零江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 件的表面，其設(shè)計(jì)的精度要求并不是很高的。 零件的結(jié)構(gòu) 因?yàn)樵摀懿媪慵牟牧鲜氰T件，并且該零件的編號(hào)為 且該零件的結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的零件，零件的形狀和尺寸不是規(guī)則，該零件的表面質(zhì)量的要求不是較高。 只是對(duì)個(gè)別兩個(gè)面加工精度要求有點(diǎn)高，總體來(lái)說(shuō)加工難度和技術(shù)要求不是很高，從零件圖上看對(duì)槽 14公差要求是 0 到 +件鍵槽的表面粗糙度要求是 以通過(guò)一次性的粗銑來(lái)完成，對(duì)定 位中心孔 ?14的表面粗糙度為 零件的軸要保證直線度要達(dá)到 M 精度：該撥叉零件表面尺寸精度的要求不是很高：表面粗糙度要求為為 精度，同時(shí)也是可以用一次性的粗銑來(lái)完成的。其他的表面有有 加工難度不是很大，一般加工就可以加工出來(lái)。對(duì)精度要求較高的鉆孔和銑開(kāi)檔的精度要求很高的工序則要用精銑和拉孔來(lái)完成，達(dá)到零件表面質(zhì)量的要求。 零件的技術(shù)要求 制定年產(chǎn)量為 6000 件倒檔撥叉零件的加工工藝，屬于成批生產(chǎn)，且鉆撥叉零件 內(nèi)孔， 所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)是通用的夾具，以保證該零件的生產(chǎn)率的要求。 加工表面 尺寸及偏差 /差及精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/位公差 /件左端面 24 零件右端面 24 尺寸 26+ 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 內(nèi)表面 尺寸 4040+ 鍵槽深度 12+第二章 基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇 零件的基準(zhǔn)的選擇是工件加工路線的首要任務(wù)之一，同時(shí)，選擇了正確的基準(zhǔn)，不但可以保證保證撥叉零件的加工質(zhì)量和表面的精度，而且零件的生產(chǎn)率可以大大的提高 ，根據(jù)零件的毛坯圖的分析來(lái)看，可以得知該零件的加工中心孔作為定位基準(zhǔn)，同時(shí)也是零件在工藝過(guò)程中選擇的精基準(zhǔn)。 撥叉零件的本身的剛性較差，切削加工時(shí)殘余應(yīng)力使得連桿容易發(fā)生變形，因此，安排加工工藝時(shí)應(yīng)該將各個(gè)主要的表面精粗分開(kāi)。 粗基準(zhǔn)的選擇 通過(guò)查閱（機(jī)械加工工藝）等 相關(guān)的資料可以初步的了解粗基準(zhǔn)的選擇原理，同時(shí)為了保證零件的吃尺寸的要求以及圖紙的要求，對(duì)于不需要加工和需要加工的表面的尺寸需要很好的區(qū)分開(kāi)來(lái)，對(duì)于不需要加工的表面可以用粗基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行定位， 具有較多工序的加工的表面時(shí)，應(yīng)該從以下幾點(diǎn)來(lái)合理的分配選擇粗基江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 準(zhǔn)，第一；選擇加工余量小的表面作為粗基準(zhǔn)。但是如果對(duì)于表面要求的精度比較高時(shí)，應(yīng)該選擇加工余量小的基準(zhǔn)作為粗基準(zhǔn)。同時(shí)基準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn)是先主后次，先粗后精，先基準(zhǔn)后其他。 粗基準(zhǔn)在一個(gè)表面上一般只能用一次，粗基準(zhǔn)應(yīng)該選擇平整，無(wú)飛邊，缺陷，同時(shí)使工件的定位能 夠得到穩(wěn)定，先選擇撥叉零件的左端面為 ?24的端面作為粗基準(zhǔn)。在以 精基準(zhǔn)的選擇 由已知該零件的加工的工序是鉆 孔，在后面的加工工序中都是以中心孔的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以撥叉零件的右端面 ?24面作為基準(zhǔn)面。同時(shí)在加工過(guò)程中可以很好的保證零件的表面質(zhì)量的要求。 選用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則加工各個(gè)表面的時(shí)，所以選用 內(nèi)孔來(lái)作為精基準(zhǔn)。 在對(duì)零件的表面進(jìn)行加工時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不統(tǒng)一的現(xiàn)象，如果遇到這種情況時(shí)可能要進(jìn)行尺寸鏈的換算，以達(dá)到我們?cè)O(shè)計(jì)精度的要求。 第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 坯的選擇 由于該倒檔撥叉零件形狀復(fù)雜，同時(shí)又是薄壁件；工件是采用 于其有良好的韌性，有較高的強(qiáng)度和耐磨性，年產(chǎn)量為 6000 件（屬于大批量生產(chǎn)）故屬于成批生產(chǎn)，所以該零件的毛坯件可以通過(guò)砂型鑄造來(lái)完成，從達(dá)到毛坯的生產(chǎn)率的要求，工件的材料為鑄件，毛坯的尺寸的槽度要求為 制定零件的工藝路線 工藝路線的擬定，為了保證達(dá)到該撥叉零件的幾何形狀，尺寸精度，位置精度以及各個(gè)工藝的要求，必須擬定合理且有效的工藝路線。 根據(jù)零 件的技術(shù)要求可以得出該零件為成批生產(chǎn)，所以零件采用通用的機(jī)床以及就的設(shè)計(jì)是專(zhuān)業(yè)夾具，為了方便工序更好的進(jìn)行加工，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床的數(shù)量，使得零件的生產(chǎn)的成本能夠有效的下降。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 制定加工路線如下所示； 方案一 方案二 1. 鉆孔 1. 車(chē)端面 2. 鉸孔 2. 銑端面 3. 車(chē)端面 3. 鉆 孔 4. 銑端面 5. 銑槽 兩個(gè)工藝方案的比較和分析； 兩個(gè)工藝方案進(jìn)行合理的比較和分析可知；除了前三道工序不同外，后面的工序都基本上是相同的，該工藝的 前三道工序是為了更好的獲取精基準(zhǔn)，方案一是采用鉆孔的方法，在車(chē)端面的同時(shí)將孔一并完成，這樣能夠保證該工藝的孔和端面的平行度和垂直度的一致，方案 2是先銑零件的左右端面然后在車(chē)削端面，然后在自制的鉆床上加工孔，因?yàn)閮蓚€(gè)端面一次銑出，可以有較好的保證平行度，然后用端面定位，用專(zhuān)業(yè)夾具的鉆模套來(lái)加工孔，用鉆模直接壓緊，也能夠保證 時(shí)保證端面的垂直度。 工藝方案的選擇 另外在對(duì)兩個(gè)方案進(jìn)行比較分析之后來(lái)確定方案的而選擇時(shí)，還需要考慮到生產(chǎn)加工的工廠的設(shè)備和環(huán)境，員工的技術(shù)等一些因素 ，比如說(shuō)工廠的設(shè)備能不能較方便的使用量具，工具和夾具等。在考慮了個(gè)方面的因素之后，采用方案一更加適合生產(chǎn)該零件。 制定該方案的合理性有 該撥叉零件的材料是選用的鑄件的材料，在制定合理的加工工藝路線時(shí)要選擇合理的夾具，先把該撥叉零件的孔定位之后子啊鉆孔 孔，然后在銑撥叉零件的左右端面，這樣就可以保證工件有更好的表面的質(zhì)量，并且能夠江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 保證有更好的垂直度，所以選用的定位基準(zhǔn)比較的合理。 零件的加工工序 該撥叉零件的毛坯為鑄件；應(yīng)經(jīng)過(guò)零件的退火來(lái)提高機(jī)械的加工工藝性能，以 及可以更好地改善機(jī)械加工的性能，再制造毛胚的車(chē)間，通過(guò)調(diào)整撥叉爪產(chǎn)生變形，用銑床銑去鑄件的澆冒，已達(dá)到制造毛胚的技術(shù)上的要求，做完之后再把加工好是我毛胚再送到機(jī)械加工的車(chē)間來(lái)進(jìn)行機(jī)械加工。 （ 1）選擇鑄件毛坯。 （ 2）鉆孔 ?14 ?24的圓柱體的左右端面為基準(zhǔn)） （ 3）鉸 ?14 左端面為 ?24的基準(zhǔn)） （ 4）粗車(chē)端面 倒角（以左端面為 ?24的基準(zhǔn)） （ 5）銑端面 ?24的面 倒角（以 ?14孔和右端面 ?24為基準(zhǔn)） （ 6）粗銑腳面 (7)銑面（以 ?12的孔和左端面為基 準(zhǔn)） (8)銑 14 (9)精銑腳面 (10)粗銑開(kāi)檔 (11)鉆孔 ?12的孔和右端面為基準(zhǔn)） (12)去毛刺 (13)終檢 工序的加工工藝過(guò)程 選材；根據(jù)零件所設(shè)計(jì)的要求得知該零件的材料為鑄件，其中材料的名稱(chēng)和型號(hào)為附錄一 工序（ 1) 是鉆 ?14件的加工余量為 采用鉆床的型號(hào)為 鉆床，夾具采用的是專(zhuān)用的夾具為鉆 ?14具采用的是鉆 孔的鉆頭。 工序（ 2） 是拉 ?14孔，所采用的機(jī)床的型號(hào)為自制拉床，采用的夾具的名稱(chēng)為拉夾具，以及刀具次采用的鉆頭為圓孔拉頭 ?14 工序（ 3） 是車(chē)端面，保證尺寸在 倒角 45度的角，所采用的機(jī)床的型號(hào)為 床的夾具可以采用三爪卡盤(pán)。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 工序（ 4） 銑 ?24 的左右端面，采用的機(jī)床型號(hào)及名稱(chēng)為 中采用的夾具名稱(chēng)及編號(hào)為銑床端面夾具，采用的刀具為三面刃銑刀，可以采用立式銑床。 工序（ 5） 粗銑腳面保證尺寸 用的機(jī)床型號(hào)及其名稱(chēng)為 用的銑床夾具名稱(chēng)及 編號(hào)為粗銑腳面夾具，所采用的刀具為三面刃銑刀。 工序（ 6） 銑 ?14工序所采用的銑床的名稱(chēng)及編號(hào)為 采用的夾具的名稱(chēng)及其編號(hào)為鍵槽 14具，刀具的名稱(chēng)及其編號(hào)為三面刃銑刀為 ?125*14 工序（ 7） 該工序?yàn)榫娔_面保證尺寸為 工序所采用的機(jī)床型號(hào)及其名稱(chēng)為 中所采用的夾具的名稱(chēng)及其編號(hào)為精銑腳面的夾具，所采用的刀具為三面刃銑刀。 工序（ 8） 該工序?yàn)殂婇_(kāi)檔 40工序所采用的機(jī)床型號(hào)及其名稱(chēng)為 其中所采用的夾具的 名稱(chēng)及其編號(hào)為撥叉開(kāi)檔夾具，所采用的刀具為三面刃銑刀 ?125*14 工序（ 9） 該工序?yàn)殂@ 孔，該工序所采用的機(jī)床型號(hào)及其名稱(chēng)為中所采用的夾具的名稱(chēng)及其編號(hào)為 工序（ 10） 為去毛刺。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 第四章 確定撥叉零件的加工余量 械加工余量的概念 機(jī)械加工余量（一下簡(jiǎn)稱(chēng)為加工余量）是指的是毛坯貨工件上需要去除的多余的材料，加工余量分為毛坯余量和工序間余量?jī)深?lèi)，毛坯余量指的是毛坯尺寸與零件圖上的設(shè)計(jì)的尺寸之差，又稱(chēng)為加 工總余量，工序間余量指的是每道加工工序因去除的余量。 影響加工余量的因素 毛坯自身的尺寸和精度，尺寸小和精度高的毛坯，加工的余量因盡量小，但是對(duì)于這個(gè)形狀復(fù)雜，不規(guī)則，精度要求不高的鑄件，可以用大的尺寸，反之，低精度的毛坯加工的余量應(yīng)該適當(dāng)?shù)募哟蟆? 零件的精度和加工的工序數(shù)，精度要求要 ，需要加工工序多的毛坯，加工的余量因大一些，反之，余量要小一些。 該零件在加工過(guò)程之前需要進(jìn)行退火處理，用來(lái)消除零件內(nèi)部的應(yīng)力，所以選擇毛坯的余量因大一些。 坯尺寸的確定，畫(huà)毛胚圖 倒檔撥叉 是車(chē)輛變速箱中用來(lái)改變汽車(chē)倒檔的零件，其零件的材料及其編號(hào)為 料，從零件的加工工藝方面可知該零件是一個(gè)形狀不規(guī)則，精度要求不高，生產(chǎn)的技術(shù)要求是成批生產(chǎn)的零件，所以零件的材料是采用金屬鑄件鑄造。在確定零件的毛胚件是鑄件出來(lái)之后，要對(duì)該零件進(jìn)行退火處理，目的是消除鑄件內(nèi)部的過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 根據(jù)文獻(xiàn)『 1』表 2；該鑄件的尺寸公差 的精度范圍，由表 2出加工余量的精度的等級(jí)為 的精度，所以取得 級(jí)，由表 2 ?24的尺寸為 46 公差 144 公差 腳內(nèi)槽面的尺寸為 18 公差 腳內(nèi)槽面的尺寸為 公差 西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 內(nèi)圓面 公差 確定毛坯的尺寸 由上面對(duì)零件進(jìn)行計(jì)算的加工余量為工件尺寸的加工余量。所以查的相關(guān)的資料得知 該鑄件需要滿足的尺寸公差以及行位公差的等級(jí)為 的精度，所以該工序的加工余量的等級(jí)為 ， 加工的余量等級(jí)可以確定為 H 級(jí)。 由已知所查的文獻(xiàn)可以采用查表的方法來(lái)來(lái)確定各個(gè)工藝表面的加工余量，但是查表所得到的加工余量和實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)存在一些誤差，所以應(yīng)該在查表的基礎(chǔ)上再結(jié)合實(shí)際來(lái)的生產(chǎn)情況，在零件的加工工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程中在保證合理的加工工藝的情況下設(shè)計(jì)， 由文獻(xiàn)表 以知道該鑄件的所要加工主要尺寸公差再結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)要求，經(jīng)過(guò)分析，整理之后確定的毛坯尺寸公差如下圖所示。 設(shè)計(jì)毛坯圖。 零件表面 零件尺寸 總加工余量 毛坯尺寸 公差 24 的端面 46 2 50 2 ?14 20 腳 ?18 內(nèi)端面 18 2 20 2 左腳 ?24 內(nèi)端面 23 2 25 1 內(nèi)圓面 2 13 2 該鑄件的熱處理的方式是先進(jìn)行退火，用來(lái)消除材料的內(nèi)應(yīng)力，降低和調(diào)整毛坯的表面的硬度便于更好的進(jìn)行切屑加工，消除該鑄件的內(nèi)部的不良的組織，毛坯不能有砂眼疏松等各方面的缺陷。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 由該圖零件的尺寸要求，可以畫(huà)出零件的毛胚圖 (見(jiàn)課圖 3） 第五章 主要參數(shù)的計(jì)算 鉆拉 ?14孔至 孔的加工的刀具是先采用高速鋼的鉆頭來(lái)加工孔，同上可以得出該孔的加工余量為 以可以求得該孔的加工余量為 Z 鉆 = m= 由高速鋼的鉆頭來(lái)加工鑄件的零件是可以查文獻(xiàn)表 10以的得出；改鉆頭的切削速度為 0（ m/已知鉆頭的直徑為 25情況下，改鉆頭的進(jìn)給量為 r。 所以該鉆頭的工序尺寸以及公差尺寸因?yàn)?0)。 拉孔的工序尺寸因?yàn)??140)。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 計(jì)算實(shí)際轉(zhuǎn)速 已知查的文獻(xiàn)表 10知采用插入法可以得出該鉆孔的切削的速度為30（ m/已知得出的進(jìn)給量求得該鉆頭的鉆速為； n= 1000= =計(jì)算實(shí)際的切削速度 查文獻(xiàn)可以得出實(shí)際的車(chē)削速度為 720r/實(shí)際的切削的速度因?yàn)椋? v= π==文獻(xiàn)表 ； F==為在機(jī)械可鍛的鑄鐵時(shí)， M 由文獻(xiàn)表 以查的 =535N M=m=m 以此可知她們都是小于機(jī)床可以提供的進(jìn)給力和扭轉(zhuǎn)力矩，所以機(jī)床的剛度是可以保證加工的順利進(jìn)行。 加工槽面 ?14加工 ?14槽面可以用高速鋼鍵槽銑刀來(lái)進(jìn)行加工完成，已知改槽的加工余量為 2于粗銑加工，因此可以一次性的銑出，銑該槽采用的銑刀的規(guī)格為 ?125*14的文獻(xiàn)可知該銑刀每次的進(jìn)給 量為 r，背吃刀量 文獻(xiàn)查表可得主軸的鉆速為 200mm/r，所以該銑刀的實(shí)際的切削速度為； V=ππ=m/ 加工腳面的余量 腳面的加工順序是先進(jìn)行粗銑然后在采用精銑來(lái)完成的，根據(jù)前面的技術(shù)要求來(lái)分析，加工該腳面的道具可以采用三面刃銑刀來(lái)完成，選用刀具的規(guī)格江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 因?yàn)? ?120*12. 查表文獻(xiàn) 10以得出精加工的余量為 于加工的腳面不 是很大，所以加工余量要進(jìn)行調(diào)整，按照查表的結(jié)果是適合比較大的面來(lái)設(shè)計(jì)的，所以根據(jù)加工的實(shí)際情況將加工的余量調(diào)整為 樣就可以計(jì)算出粗加工的加工余量為（ 查相關(guān)的文獻(xiàn)可以得出，粗銑到的每次的進(jìn)給量為 r，粗銑刀每次的背吃刀量 以查的文獻(xiàn)可以得出粗銑和精銑的主軸的鉆速別為150r/50r/知所選用的刀具的規(guī)格是 ?120，所以求得該實(shí)際的切削速度是； V 粗 = π πm/ 的 文 獻(xiàn) 可 得 ； F==為在機(jī)械可鍛的鑄鐵時(shí)， F==535N M=m=m 以此可知 她們都是小于機(jī)床可以提供的進(jìn)給力和扭轉(zhuǎn)力矩，所以機(jī)床的剛度是可以保證加工的順利進(jìn)行。 =m/13m/核該機(jī)床的功率，只需要校核粗加工功率。 由文獻(xiàn) 知 切 削 的 切 削 功 率 Z=16， n==s， 8 而 文獻(xiàn)表 V=1， 所以 此可知該加工所消耗的功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)的小于功率可以采用 。 計(jì)算 ?24 端面的加工余量 由于該零件的加工精度不高，所以可以采用車(chē)削的方法進(jìn)行加工，查表文獻(xiàn) 10以得出進(jìn)給量 f=r，背吃刀量 此可以計(jì)算出實(shí)際的切削速度 ； 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 V=ππm/ 計(jì)算加工開(kāi)檔的余量 由 已知該加工開(kāi)檔的余量為 3用的刀具可以用三面刃銑刀來(lái)進(jìn)行加工，可以一次性的加工出來(lái)，所采用的刀具的規(guī)格為 ?120*12 并且切削速度為200mm/r，所以求得實(shí)際的切削速度為； V=ππm/ 計(jì)算鉆孔 加工余量 加工該孔可以用夾具為鉆模以保證尺寸在 具可以采用高速鋼的鉆頭來(lái)進(jìn)行加工，由已知條件可以得出進(jìn)給量 r，所以可以采用插 入法求得鉆孔 V=1000=r/003r/ 第六章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 夾具的分析 本夾具是鉆 分析，鉆孔 表面的粗糙度為 以用一次性的鉆孔來(lái)保證它的精度，因?yàn)樵摽自谡劬€方向的設(shè)計(jì)是距離開(kāi)檔前腳面的尺寸為42+徑向方向上的設(shè)計(jì)是孔 ?14中心線， 孔的中心線與 ?14零件的尺寸的精度可以通過(guò)磨削來(lái)保證。 有參考的資料可以得出；立式鉆床 5軸端面到工作臺(tái)的距離 H 為 600作臺(tái)面的尺寸為 37550空間的尺寸完全可以滿足夾具的布置的范圍的要求。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 分析夾具的類(lèi)型 因?yàn)槲以O(shè)計(jì)的這道工序是單一的孔加工的工序，夾具可以采用固定式的專(zhuān)用夾具。 定位元件；工件首先是以零件的開(kāi)檔的前腳面的孔為 ?14計(jì)的中心的孔的端面為未 加工的表面，以此來(lái)作為工件的粗基準(zhǔn)，孔為 ?14以定位基準(zhǔn)需要限制工件的五個(gè)自由度，可以用 中包括三個(gè)移動(dòng)還有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)，用圓柱銷(xiāo)來(lái)限制開(kāi)檔的前腳面，所以工件的五個(gè)自由度都已限制，所以是完全定位。 夾緊機(jī)構(gòu) 由于倒檔拔叉零件年產(chǎn)量 6000 件，屬于大批量生產(chǎn)的零件，為了方便零件的裝置，采用基準(zhǔn)中心的夾緊方式就可以保證零件表面質(zhì)量的要求。 夾具的分類(lèi)有很多種；夾具的分類(lèi)有很多種，按使用范圍分類(lèi)有，車(chē)床夾具，磨床夾具，銑床夾具，刨床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具；按夾具的特點(diǎn)分類(lèi)有通用性?shī)A具和專(zhuān)用夾具；我們的課題是設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具，其中專(zhuān)用夾具是特定為某一道加工的工序而制定的定位的夾具，通常的情況下是為大批量的生產(chǎn)的零件而設(shè)計(jì)的，這樣可以更好的保證工件的加工強(qiáng)度，提高零件的勞動(dòng)的生產(chǎn)率和使用率，降低零件的生產(chǎn)成本，可以保證定位基準(zhǔn)更加的準(zhǔn)確，更加可以提高工件加工的精度以及零件的表面的質(zhì)量。專(zhuān)用夾具就是為了專(zhuān)門(mén)的某一道工序而設(shè)計(jì)的，其效果要比其他的夾具在對(duì)一件加工工序在生產(chǎn)中更有效率，使用普通夾具沒(méi)有專(zhuān)用夾具更加的實(shí)用，特 別是在加工工件時(shí)為批量的時(shí)候?qū)Ｓ脢A具就體現(xiàn)的作用就更加的重要。 夾緊元件有；開(kāi)口墊圈 螺母 對(duì)刀裝置； 采用鉆模套對(duì)刀，村套，采用的刀具為自制鉆頭。 由于我設(shè)計(jì)的該工序是鉆 的專(zhuān)用夾具，并且是一個(gè)復(fù)雜的裝置，其中由六個(gè)部分來(lái)組成；其中分別為； 定位元件或裝置，夾緊元件或裝置，對(duì)刀或?qū)蜓b置，連接元件，夾具體，其他元件或裝置。 問(wèn)題的提出； 該夾具的設(shè)計(jì)是為了鉆 孔，使零件能夠達(dá)到圖紙的要求，最重要的是保證尺寸精度，選擇合適的定位基準(zhǔn)，是零件在加工保持穩(wěn)定， 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 定位元件有； 定位銷(xiāo) 夾 具體。 用兩個(gè) v 型塊 24，所選用的材料為 45號(hào)鋼， 8018—— 2002兩個(gè) 0，它的材料是 45號(hào)鋼，是由 8011 圓柱銷(xiāo)的為 ?20，材料為 夾具體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 位的精度的分析 定位孔和定位銷(xiāo)的配合采用的是基孔制的配合，尺寸可以取 ?14H9/中工件的定位的尺寸為 ?14位銷(xiāo)的尺寸為 0以及槽的兩側(cè)的對(duì)稱(chēng)度為 0以基準(zhǔn)采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，工序尺寸為 10以基準(zhǔn)不重合的誤差為 0，所以改零件的上偏差為 m，零件的下偏差為 于該零件的槽兩側(cè)的對(duì)稱(chēng)度，定位的基準(zhǔn)與工序的基準(zhǔn)不重合，改工件的誤差為 夾緊設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 在設(shè)計(jì)零件的專(zhuān)用夾具時(shí)，從提高產(chǎn)品的主要生產(chǎn)率來(lái)說(shuō)。還要保證零件表面質(zhì)量 ，為此，應(yīng)采用機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@樣可以有效的合理的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。但是本課題設(shè)計(jì)的夾具是專(zhuān)用夾具，因而零件的整體尺寸較小，故夾具尺寸也不能很大，如果采用機(jī)動(dòng)夾緊，夾具勢(shì)必過(guò)于復(fù)雜和龐大，但是設(shè)計(jì)本夾具的目的是為了達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和減小成本，考慮簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用 , 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，采用組合式螺旋夾緊機(jī)構(gòu) ,操作非常簡(jiǎn)單 ,先擰開(kāi)夾緊元件螺母 ,然后把零件插進(jìn)定位銷(xiāo)中，再將菱形銷(xiāo)推到位用來(lái)很好的固定零件，以限制工件的五個(gè)自由度屬于完全定位。之后就旋動(dòng)左右鎖緊手柄（鎖緊力按經(jīng)驗(yàn)確定）來(lái)夾緊元件，最好用 把手旋動(dòng)帶肩六角螺母。此時(shí)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)零件的加緊，可以對(duì)零件的端面和鍵槽等進(jìn)行銑削加工。需說(shuō)明的是本工序采用的是 式萬(wàn)能銑床，高速鋼鑲齒三面刃銑刀作為零件的刀具來(lái)銑側(cè)端面，為了保證零件的表面質(zhì)量因而不需要很大的夾緊力，只需擰緊兩個(gè)夾緊手柄和一個(gè)螺母即可，因而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度不大。 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 第七章 小結(jié) 機(jī)械工程及其自動(dòng)化課程是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的，這是我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性的教學(xué)的環(huán)節(jié)，也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)于自己所學(xué)的各科的課程一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，和一次理論 聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，他在我們大學(xué)四年的生活中占有重要的地位。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步的理解了理論知識(shí)以及具體的運(yùn)用這些知識(shí)，通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我隨機(jī)械制造工藝學(xué)有了更深一層的了解，使自己對(duì)工藝人員剛從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了自己查圖，工具書(shū)等相關(guān)的資料，通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算做了一次深刻的練習(xí)，總之，通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)和生活打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)而有力的基礎(chǔ)，在此，我真的很感謝指導(dǎo)老師的工作和對(duì)我的指導(dǎo)。 第八章 主要參考文獻(xiàn) [1] 陳宏均．機(jī) 械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社． [2] 倪小丹、楊繼榮等．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)．北京：清華大學(xué)出版社． [3] 胡鳳蘭．互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)．北京：高等教育出版社． [4] 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社． [5] 陳家芳．實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)．上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社． [6] 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?14槽的毛刺 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 附表 2 附表 3 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 26 附表 4 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 附表 6 附表 7 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 附表 8 附表 9 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 附表 9 附表 10 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 江西科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 30 致謝 首先；在這里我要感謝指導(dǎo)老師的精心的輔導(dǎo)，以至于我的論文設(shè)計(jì)得意順利的完成，在論文的設(shè)計(jì)和指導(dǎo)的過(guò)程中我一直都是跟隨老師的思路來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，老師布置的任務(wù)我也是積極的去完成，論文的順利的完成我還要得益于同學(xué)們的通力合作，同時(shí)有不懂的地方和同學(xué)們一起探 討。在這一點(diǎn)我真的很感謝同學(xué)們的配合，大家都是很盡力的完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)，感謝老師和同學(xué)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文是自己在大學(xué)四年的一次綜合性的檢測(cè)，是對(duì)自己在大學(xué)四年所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次很好的檢測(cè) ，也是一次很好的理論聯(lián)系實(shí)際的完美的結(jié)合，自己所設(shè)計(jì)的論文的進(jìn)度以及正確度都和自己在大學(xué)里學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的扎實(shí)成都有很大的關(guān)聯(lián)，所以我在這里感謝在大學(xué)了一起陪伴我們走過(guò)的老師，我真心的很感謝你們一路走來(lái)對(duì)我的教導(dǎo)，教會(huì)我們專(zhuān)業(yè)知識(shí)還有其他的知識(shí)，所以，在我們即將面臨畢業(yè)的來(lái)臨之際，我發(fā)自?xún)?nèi)心的說(shuō)一聲；老師，你辛苦了。 由于本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間有限，條件也有限，所以論文設(shè)計(jì)的有些不合理的地方，還希望得到老師的理解，但是，我自己可以保證，本論文設(shè)計(jì)完全是自己和指導(dǎo)老師的陪同下完成的，謝謝老師。