防盜門鎖殼的成形模及落料拉深、切邊、沖兩側面各孔、沖孔、翻邊、整形復合模具設計【含全套CAD圖紙】

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購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計說明書 防盜門鎖殼成形模及整套模具設計 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 完成時間： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）課題任務書 系： 專業(yè)： 指導教師 學生姓名 課題名稱 防盜門鎖殼成形模及整套模具的設計 內容及任務 內容： 1、根據(jù)零件圖設計并用 制模具裝配圖。 2、生產批量為大批量。 3、材料 08F 任務：分析零件結構和性能并設計模具裝配圖 1 張，要求 圖。 繪制全部零件圖，并注明各個零件的材料、尺寸、公差、表面粗糙度和熱處理等技術要求。 分析一，兩個主要零件的加工工藝路線和過程，并編寫相應的工藝卡。 編寫設計說明書一份（約 2 萬字），打印成冊 。設計說明書按給定形式編寫和裝訂， 設計圖紙可以單獨裝訂。全部畢業(yè)論文件匯總袋裝。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 擬達到的要求或技術指標 按照“湖南工學院畢業(yè)設計（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設計要求及技術指標如下： （一）模具 1、保證規(guī)定的生產率和高質量產品的同時，力求成本低、壽命長。 2、模具結構設計合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調。 （二）設計圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內容符合標準要求。 2、設計 圖紙應符合學校的要求，不少于 3 張零號圖紙的結構設計圖、裝配圖和零件圖，其中應包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的 1號圖紙，同時至少有折合 1號圖幅以上的圖紙用手工繪制。 （三）設計說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。 2、計算過程詳細、完全。 3、公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。 4、內容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書按照學校的有關規(guī)定， 寫出不少于 400 字的中文摘要； 編寫不少于 12000 字的設計說明書，同時上交電子文檔。 進度安排 起止日期 工作內容 備注 完成畢業(yè)設計 的選題和開題報告； 進行畢業(yè)實習及調研； 進行工藝及結構設計； 繪制裝配圖和零件圖； 對整個設計進行合理性檢查； 撰寫設計說明書及畢業(yè)答辯的準備； 畢業(yè)設計答辯。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 主要參考資料 [1] 中國標準出版社 . 中國機械工業(yè)標準匯編沖壓模具卷 [M]中國標準出版社 ,1998,12. [2] 王立人 ,張輝 M]. 北京 :北京理工大學出版社 , 2009,8. [3] 牟林、魏崢 第 2版 )[M]清華大學出版社 ,2009,7. [4] 肖景容 ,姜奎華 M]機械工業(yè)出版社 ,2006,3. [5] 王芳 M]機械工業(yè)出版社 ,2009,1。 [6] 模具實用技術叢書編委會 M]機械工業(yè)出版社 ,2005,1。 [7] 馮炳堯 ,韓泰榮 , 蔣文森 . 模具設計與制造簡明手冊 [M]上海出版社。2008,6 [8] 鄭家賢 M]機械工業(yè)出版社 ,2005,1. [9] 梁炳文 M]機械工業(yè)出版社， 2003,8. [10] 沖模設計手冊編寫組 M]機械工業(yè)版社 ,2007,3. 教研室 意見 年 月 日 系 主管領導意見 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計 (論文 )開題報告 題 目 防盜門鎖殼成形模及整套模具的設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 一，對課題的學習和理解及研究的意義 冷沖壓是高效的生產方法，采用復合模，尤其是多任務級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數(shù)百件。 由于板料沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，當前在生產中所采用的板料沖壓工 藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來可以分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，成為所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。 模具是賦予工業(yè)制品以一定形狀與尺寸的重 要工藝裝備，它直接影響到機電產品的質量、成本、市場競爭能力及產品更新周期。模具在工業(yè)生產中的重要地位得到了各國的高度重視。沖壓模具目前仍居于九大類模具（沖壓、鍛造、鑄造、精鑄、壓鑄、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷模具）之首，約占全部模具總量的 30%。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產中，工人生產的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展。工業(yè)生產中模具的使用已經越來越引起人們的重視，而被大量應用到工業(yè)生產中來。沖壓模具的自動送料技術也投入到實際的生產中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產效率，減輕工人負擔，具有重 要的技術進步意義和經濟價值。 二、 文獻綜述和設計主要內容 此零件為金屬鎖殼，其材料為 08 鋼，是優(yōu)質碳素結構鋼，板厚為 2產批量為大批量生產。而冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，這是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具與沖壓設備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓和切削加工相比較，具有生產率高，加工成本低，材料得用率高，產品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合大批量生產，因此，此零件的生產選用沖壓加工較為經濟合理。 第一步：經分析該工件包含落料、沖孔 、拉深、翻邊、切邊、整形六種工序。 第二步：由工件的材質、厚度、形狀、精度、生產批量等進行比較，確定了采用復合模沖壓成型。 第三步：計算毛坯展開尺寸、排樣、材料利用流率、最小尺寸計算、沖壓力計算、拉深力計算、翻購買設計文檔后加 費領取圖紙 邊計算、凸凹模工作尺寸計算、凸凹模材料強度校核等。通過以上一系列的計算得出科學的數(shù)據(jù)，為選擇合理的沖壓設備依據(jù)。 第四步：選擇一、兩個零件研究它的加工工藝路線，制作工藝卡 第五步：研究編寫設計說明書，繪制模具圖。 三、 設 計 任 務 目 的 與 要 求 設計模具裝配圖 1張，要求 圖 。 繪制全部零件圖 ，并注明各個零件的材料、尺寸、公差、表面粗糙度和熱處理等技術要求。 編寫設計說明書一份（約 2 萬字），打印成冊。設計說明書按給定形式編寫和裝訂，設計圖紙可以單獨裝訂。全部畢業(yè)論文件匯總袋裝。 四、設計時間安排 搜集資料和確定工藝方案 性能方面的資料和有關沖壓工藝方面的資料，主要有《 機械工程材料》、《特種鑄造及有色金屬》、《沖壓工藝學》、《沖模技術》等。 對零件的毛坯尺寸，沖裁力計算，壓力機選擇及畫模具 裝配圖和各零件圖。 1— 寫設計說明書 檢查修改說明書，準備答辯。 答辯。 購買設計文檔后加 費領取圖紙 五．預期成果 ： 1、繪制產品零件圖。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件圖，標準件除外。 4、編寫設計說明書。 5、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關的計算，并編制加工工藝卡。 六．主要參考文獻 [1] 中國標準出版社 . 中國機械工業(yè)標準匯編沖壓模具卷 [M]中國標準出版社 ,1998,12. [2] 王立人 ,張輝 M]. 北京 :北京理工大學出版社 , 2009,8. [3] 牟林、魏崢 第 2 版 )[M]清華大學出版社 ,2009,7. [4] 肖景容 ,姜奎華 M]機械工業(yè)出版社 ,2006,3. [5] 王芳 M]機械工業(yè)出版社 ,2009,1。 [6] 模具實用技術叢書編委會 M]機械工業(yè)出版社 ,2005,1。 [7] 馮炳堯 ,韓泰榮 , 蔣文森 . 模具設計與制造簡明手冊 [M]上海出版社。 2008,6 [8] 鄭家賢 M]機械工業(yè)出版社 ,2005,1. [9] 梁炳文 M]機械工業(yè)出版社， 2003,8. [10] 沖模設計手冊編寫組 M]機械工業(yè)版社 ,2007,3. 指導教師批閱意見 指導教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計 (論文 )工作中期檢查表 題目 防盜門鎖殼成形模及整套模具的設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 指 導 教 師 填 寫 學生開題情況 學生調研及查閱文獻 情況 畢業(yè)設計（論文）原計劃有無調整 學生是否按計劃執(zhí)行工作進度 學生是否能獨立完成工作任務 學生的英文翻譯情況 學生每周接受指導的次數(shù)及時間 畢業(yè)設計（論文）過程檢查記錄情況 學生的工作態(tài)度在相應選項劃“ √” □認真 □一般 □較差 尚存在的問題及采取的措施： 指導教師簽字： 年 月 日 系部意見： 負責人簽字： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）評閱 教師評閱 表 題 目 防盜門鎖殼成形模及整套模具設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 評閱 教師姓名 職稱 工作單位 評分內容 具 體 要 求 總分 評分 開題情況 調研論證 能獨立查閱文獻資料及從事其他形式的調研，能較好地理解課題任務并提出實施方案，有分析整理各類信息并從中獲取新知識的能力。 10 外文翻譯 摘要及外文資料翻譯準確，文字流暢，符合規(guī)定內容及字數(shù)要求。 10 設計質量 論證、分析、設計、計算 、結構、建模、實驗正確合理。 35 創(chuàng)新 工作中有創(chuàng)新意識，有重大改進或獨特見解，有一定實用價值。 10 撰寫質量 結構嚴謹，文字通順，用語符合技術規(guī)范，圖表清楚，書寫格式規(guī)范，符合規(guī)定字數(shù)要求。 15 綜合能力 能綜合運用所學知識和技能發(fā)現(xiàn)與解決實際問題。 20 總評分 評閱教師 評閱意見 評閱成績 總評分ⅹ 20% 評閱教師簽名 日期 購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查表 題 目 防盜門鎖殼成形模及整套模具設計 學生姓名 學 號 專 業(yè) 指導教師 學生資慧香在張蓉老師的指導下完成了防盜門鎖殼成形模及整套模具設計畢業(yè)設計，該設計的內容如下： 此零件為金屬鎖殼，其材料為 08 鋼，是優(yōu)質碳素結構鋼，板厚為 2產批量為大批量生產。而冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，這是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具與沖壓設備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓和切削加工相比較，具有生產率高，加工成本低，材料得用率高，產品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合大批量生產，因此，此零件的生產選用沖壓加 工較為經濟合理。 第一步：經分析該工件包含落料、沖孔、拉深、翻邊、切邊、整形六種工序。 第二步：由工件的材質、厚度、形狀、精度、生產批量等進行比較，確定了采用復合模沖壓成型。 第三步：計算毛坯展開尺寸、排樣、材料利用流率、最小尺寸計算、沖壓力計算、拉深力計算、翻邊計算、凸凹模工作尺寸計算、凸凹模材料強度校核等。通過以上一系列的計算得出科學的數(shù)據(jù)，為選擇合理的沖壓設備依據(jù)。 第四步：選擇一、兩個零件研究它的加工工藝路線，制作工藝卡 第五步：研究編寫設計說明書，繪制模具圖。 在設計過程中，遇到了一系列問題， 比如 說做設計之前的準備工作比設計本身要難 ,特別是查閱資料 ,一方面是不知道要查閱哪些資料 ,因為不同的資料上的參數(shù)會有所不同 ,對于經驗不足的我來說 ,選擇參數(shù)是一個非常困難的過程 找到資料的資料不全 ,有很多參數(shù) ,需要查找好幾本書后才能得到 在張蓉老師的幫助下 ,我查到一些平時查閱不到資料和一些沒注意到的資料 現(xiàn) 設計 已經全部完成，摘要的英語翻譯意思符合，并已通過指導老師的審查。在設計 過程中，本人收集大量資料，細心篩選，閱讀并加以理解，通過對 零件結構 的認購買設計文檔后加 費領取圖紙 真分析，最終對 零件成型 提出自己的見解 ，并在此思路指導下完成模具裝配圖和模具零件圖。 本人承諾， 設計 出自本人和指導老師的幫助，內容真實有效。 經過反復仔細修改和嚴格審查，并經過指導老師的指導認定，本論文按時完成，特申請本論文按時答辯，請批準。 申請人簽名： 日期： 購買設計文檔后加 費領取圖紙 資 格 審 查 項 目 是 否 01 工作量是否達到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務書、開題報告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關附件資料等） 03 是否完成任務書規(guī)定的任務 04 完成的成果是否達到驗收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設計（論文） 指導教師簽名： 畢業(yè)設計（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 □ 不符合答辯資格，不同意答辯□ 審查小組成員簽名： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 注：此表中內容綜述由學生填寫，資格審查項目由指導教師填寫。 畢業(yè)設計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 專業(yè)： 學生姓名 學號 班級 答辯 日期 課題名稱 防盜門鎖殼成形模及整套模具設計 指導 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學，分析歸納合理，結論嚴謹，設計（論文）有應用價值。 30 答辯 表現(xiàn) 思維敏捷 ,回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚，主要問題回答準確大、深入 ,知識面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： × 40％＝ 指導教師評分 分值： 指導教師評定成績 b： × 40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： × 20％＝ 購買設計文檔后加 費領取圖紙 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百分比由各系自己確定，但應控制在給定標準的 10％左右。 摘 要 沖壓制品已在工業(yè)，農業(yè)，國防和日常生活等方面得到了廣泛應用，特別是在機械業(yè)中尤為突出。機械產品的外殼大部分是沖壓制品，產品性能的提高要求高素質的沖壓模具和沖壓性能，成型工藝和制品的設計。 沖壓制品的成型方法很多。其主要是用于落料、沖孔、彎曲、拉 深等。而沖壓模約占成型總數(shù)的 60%以上。當然如利用電氣控制，可實現(xiàn)半自動化和自動化作業(yè)。 冷沖沖裁模主要用于金屬制品的成型，它是沖壓制品生產中十分重要的工藝裝置。沖壓模的基本組成是：上下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導料板、、卸料板、導柱導套、卸料板彈釘?shù)取? 沖壓模的廣泛適用正是我們這次設計的根本出發(fā)點。、 關鍵詞：沖孔；落料；拉深 最終評定成績： 分數(shù)： 等級： 答 辯委員會主任簽名： 年 月 日 購買設計文檔后加 費領取圖紙 in in of in is of of of of is 0 of be as or it is in of of is to of ,so of of my 買設計文檔后加 費領取圖紙 前言 冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，它建立在金屬塑性變形的基礎上，采用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工，以獲得所需的零件形狀和尺寸。冷沖壓采用復合模，尤其是多任務級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數(shù)百件。其與切削加工比較，具有生產率高、加工成本低 、材料利用率高、產品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合于大量生產。 由于板料沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，當前在生產中所采用的板料沖壓工藝方法也是多種多樣的。但是，概括起來可以分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。分離工序又可分為落料、沖孔和切割等。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，成為所需形狀和尺寸的工件。成形工序可分為彎曲、拉深 、翻孔、翻邊、脹形、擴口、縮口和旋壓等。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。 模具是賦予工業(yè)制品以一定形狀與尺寸的重要工藝裝備，它直接影響到機電產品的質量、成本、市場競爭能力及產品更新周期。模具在工業(yè)生產中的重要地位得到了各國的高度重視。沖壓模具目前仍居于九大類模具（沖壓、鍛造、鑄造、精鑄、壓鑄、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷模具）之首，約占全部模具總量的 30%。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產中，工人生產的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產效率的提高。隨著當今科技的發(fā)展。工業(yè)生產中模具的使用已經越來越引起人們的重視，而被大量應用到工業(yè)生產購買設計文檔后加 費領取圖紙 中來。沖壓模具的自動送料技術也投入到實際的生產中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產效率，減輕工人負擔，具有重要的技術進步意義和經濟價值。 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產的迅速發(fā)展，冷沖壓技術也不斷革新和發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1） 工藝分析計算方法的現(xiàn)代化； （ 2） 模具設計制造技術現(xiàn)代化； （ 3） 冷沖壓生產的機械化和自動化； （ 4） 為了滿足產品更新?lián)Q代快和生產批量小的發(fā)展 趨勢，發(fā)展了一些新的成形工藝、簡易模具、通用組合模具、數(shù)控沖壓設備和沖壓柔性制造系統(tǒng)等； （ 5） 不斷改進板料性能，以提高其成形能力和使用效果。 目 錄 摘要 言 1 沖壓工藝性分析 .................................................... 1 件的工藝性分析 .............................................壓工序的確定 ...............................................算拉伸次數(shù) .................................................形件的毛坯形狀 .............................................具類型的決定 ...............................................工方案分析 ................................................. 模具結構型式的確定 ................................................ 6 3 矩形件坯料的形狀和尺寸的確定 ...................................... 7 形件的修邊余量 .............................................形件的毛坯尺寸計算 .........................................樣與搭邊 ................................................... 落料拉深部分工藝力計算 ........................................... 11 裁力的計算 ................................................ 11 料力 1F 和頂件力 3F 的計算 ................................... 12 深力 拉F 的計算 ............................................ 13 邊力 計算 ............................................. 13 購買設計文檔后加 費領取圖紙 壓力計算 .................................................. 14 5 落料拉深模結構及工作部分主要尺寸計算 ............................. 16 口尺寸計算 ................................................ 16 模刃口尺寸計算 ...................................... 16 模刃口尺寸計算 ...................................... 17 裁間隙 .............................................. 18 料凹模結構設計 ............................................ 18 模的高度 ............................................ 18 模壁厚 c ............................................ 18 模的孔口型式 ........................................ 18 深凸凹模的設計 ............................................ 19 深凸凹模的圓角半徑 .................................. 19 深間隙 .............................................. 21 深模的工作尺寸 ...................................... 22 深凸模 .............................................. 24 凹模的設計 .......................................... 26 6 設 備選擇 ......................................................... 27 力機的選取 ................................................ 29 7 其它模具零件的設計 ............................................... 29 位裝置的設計 .............................................. 30 料裝置 .............................................. 30 模固定板 ............................................ 31 邊圈設計 .................................................. 31 桿設計 .................................................... 32 深通氣孔設計 .............................................. 32 板的設計 .................................................. 33 模板與下模板的設計 ........................................ 34 板的表面質量、技術要求 .............................. 34 料拉深復合模模板 .................................... 34 架的設計 .................................................. 36 釘及銷釘?shù)倪x擇 ............................................ 37 購買設計文檔后加 費領取圖紙 壓零件材料與熱處理 ........................................ 39 8 其它模具的粗略設計 ............................................... 40 邊模 ...................................................... 40 側面各孔沖模 .............................................. 41 孔翻邊模 .................................................. 42 形模 ...................................................... 43 9 部分零件的加工工藝卡 ............................................. 44 模固定板加工工藝卡 ........................................ 44 導柱加工工藝卡 ............................................ 45 10 模具工作原理 .................................................... 46 致 謝 ........................................................... 47 參考文獻 .......................................................... 49 1 1 沖壓工藝性分析 件的工藝 性分析 08 鋼時極軟的低碳鋼，強度、硬度很低，而塑性、韌性極高，具有良好的冷變形 化學成性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后導磁率較高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。此零件為金屬鎖殼，其材料為 08F 鋼， 08F 中 F 表示是沸騰鋼， 08表示為含碳量為萬分之八。該鋼是優(yōu)質沸騰鋼，性能于 08 鋼相似，但是時效，敏感性比 08 鋼更好。 08 鋼易于軋成薄板、薄帶、冷變形材，冷拉、冷沖壓、焊接件，表面硬化。 08F 鋼的塑性很好，主要用來制造冷沖壓件，易于軋成薄板、薄帶、冷變形材，冷拉鋼絲。用于沖壓件，壓延機，各類不承受載荷 的覆蓋件，滲碳、滲氮，制作各類套筒、靠模、支架。 主要成分： 碳 C ： 硅 鉻 力學性能： 抗拉強度 σ b (≥ 295 屈服強度 σ s (≥ 175 伸長率 δ 5/（ %）：≥ 35 斷面收縮率 ψ /（ %）：≥ 60 該零件板厚為 2產批量為大批量生產。而冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，這是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具與沖壓設備對板料金屬進行加工 ，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓和切削加工相比較，具有生產率高，加工成本低，材料得用率高，產品尺寸精度穩(wěn)定，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合大批量生產，因此，此零件的生產選用沖壓加工較為經濟合理。 由零件圖得知，鎖殼外形尺寸較小，壁厚相對較小，形狀為矩形拉伸件，結構簡單，無尖角，各結合處都有是用圓角過渡。不易發(fā)生拉破、起皺等工藝問題。 此零件圖上末標注尺寸公差，其加工精度要求不高，因此按經濟精度 14 2 進行加工。故模具的精度要求也不高。本設計采用 算 ,查附表 3,可得知 :? 2 ? 6 ? 由以上對零件的外形、材料、厚度、尺寸精度的分析得知，此零件在各方面都符合沖壓生產的要求。 壓工序的確定 由零件圖得知，沖壓開始，毛坯材料應先進行落料工序，通過計算初步確定毛坯的外形尺寸，落料件為橢圓形，落 料之后包括了拉深、沖孔、翻邊、整形等工序。盒形件的拉深特點是直邊部分是直壁平面，圓角部分則是四分之一的圓柱面。在圓筒形件的直徑 d 等于矩形件轉角半徑形件拉破的危險性比圓筒件要小得多，因此允許有變形程度也要大些。由平板毛坯一次拉深矩形件的級限拉深系數(shù) 沖壓出基本的零件形 狀之后，為使各部分有精度要求的尺寸達到需要，最后通過整形與車邊兩道工序完成零件的最終加工。 最終確定此零件主要有以下幾個工序： 1． 落料； 2． 拉深； 3． 沖孔翻邊； 4． 切邊整形； 5． 沖兩側面各圓孔和方孔。 3 圖 1 零件圖 算拉伸次數(shù) H/B=28/58=]；????（ 2 H/8/5=]；???? ?????? (2 0R[2]；?????? ?????? (25和 0 有 種； 查《沖壓工藝與模具設計》 262 頁 表 4此矩形件能一次拉深成 形。 形件的毛坯形狀 此矩形件雖然需要兩次拉深 ,但在 4 一次可拉成的范圍內，應屬于低矩形件。 因此采用圖 2 的毛坯。 圖 2 毛坯 具類型的決定 沖壓生產的模具制造費用比較高，占沖壓件總成本的 10%～ 30%，甚至更高，所以采用沖壓加工的生產方式，必須視生產批量決定采用何種模具形式，由生產批量與模具形式之間的關系，參考《工裝設計》表 11，此工件為大批量生產，如果采用單工序模，雖然單工序模具有結構簡單，操作安全方便，模具使用壽命高，成本低等優(yōu)點，但最主要是工序數(shù)較大， 生產批量大，形狀較為復雜，采用單工序模很難達到精度要求，且生產率低，位置誤差較大，故不采用單工序模；所以模具形式采用級進模與復合模較為合理，顯然此工件滿足沖壓工藝的要求，成形時包括了落料、拉深、沖孔、翻邊等工序，整形與車邊采用專用模具與車床進行，且工件體積較小，拉深比較容易實現(xiàn)，但由此工件的形狀分析知不適合采用級進模。通過《工裝設計》表 11進模與復合模的比較，綜合考慮各種生產成本和經濟性，確定此工件的沖壓成形模具采用復合模具。 工方案分析 確定沖裁工藝方案應在工藝分析的基礎上根據(jù)沖裁 件的生產批量、尺寸精度的高低、尺寸大小、形狀復雜程度、材料和厚薄、沖裁制造條件與沖壓設備等多方面的因素，擬訂出多種可能的不同的工藝方案，進行全面分析與研究，比較其綜合經濟技術效果，選取一個合理的沖壓工藝方案。方案如下： 方案一：落料拉深 —— 切邊 —— 沖孔、翻邊 —— 沖兩側面各孔 —— 整形 方案二：落料拉深 —— 切邊 —— 沖兩側面各孔 —— 沖孔、翻邊 —— 整形 方案三：落料拉深 —— 切邊、沖兩側面各孔 —— 沖孔、翻邊 —— 整形 方案四：落料拉深 —— 沖孔、翻邊 —— 切邊、沖兩側面各孔 —— 整形 方案五：沖孔落料 —— 拉深、切邊 —— 翻邊 — — 沖兩側面孔 —— 整形 方案六：沖孔落料 —— 拉深、切邊 —— 沖兩側面孔 —— 翻邊 —— 整形 方案七：沖孔落料 —— 拉深、切邊 —— 翻邊、沖兩側面各孔 —— 整形 方案八：沖孔落料 —— 拉深 —— 翻邊、切邊、沖兩側面各孔 —— 整形 方案分析比較： 這八個方案，兩兩相對，主要是切邊，翻邊，沖孔的順序不一樣，下面就具體分析。 5 方案一、二：落料拉深、切邊復合，落料結束即拉深開始，首先保證了工件的外形尺寸，而后開始拉深，由凸凹模與壓邊圈進行材料的壓緊，接著進行拉深成形，能保證較好的精度，切邊后可以保證下一步工序的定位。方案一二之間的區(qū)別在 于沖孔、翻邊工序與沖兩側面各孔工序的順序，由于此工件沒有較高的尺寸精度要求，在這里主要考慮工序的合理性，如果先安排沖孔翻邊，就得考慮好定位問題，翻邊后，矩形件的腔內就不規(guī)則了，對于后面沖側面孔的凹模要求就高，形狀變復雜后，成本就高，應該相對不合理一些。所以方案一與方案二之間選擇方案二較為合理。 方案三、四：是落料拉深復合，落料結束即拉深開始，首先保證了工件的外形尺寸，而后開始拉深，成形后接下來再沖孔翻邊。方案三將切邊、沖兩側面各孔復合，即切邊后就定位沖兩側面孔，尺寸精度會有所提高，只是兩側面孔模具已經較復雜 ，如果再復合，模具會更復雜，又會提高生產成本。而單工序模具位置誤差大，精度不高，生產率低，模具使用壽命低，這樣就會影響整個生產的效率，在大批量生產中經濟性差。方案三與方案四的不同又在于沖孔翻邊與沖側面孔的順序，理由同上，兩方案中應選方案三。 方案五、六：落料沖孔復合，落料后就沖孔，可以保證 ? 2 和 ? 位置精度，接著進行切邊，這兩種方案將拉深與切邊復合 ,能有效地提高生產率和定位精度。這種案存在單工序模，而單工序模具位 置誤差大，精度不高，生產率低，模具使用壽命低，這樣就會影響整個生產的效率，在大批量生產中經濟性差。但整體來說，先沖孔再拉深會影響其形狀和位置精度，相對而言是不易采取的，只是這個加工件小，而且對尺寸也沒有什么要求，固在考慮范圍內。這兩個方案的不同也是在于翻邊和沖側面孔的順序 ,理由同上 ,方案六為較佳方案。 方案七、八：這兩個方案與前不同之處就是對于翻邊和沖側面孔的復合，而兩者之間的不同是切邊順序安排的不同。方案七，將拉深、切邊復合；翻邊、沖兩側面各孔復合。方案八則是將翻邊、切邊、沖兩側面各孔復合，模具自然復雜得 多了，因此，兩者比較，前一個方案要好一些。 綜上所述，在四個較為合理的方案二、方案三、方案六、方案八之間，方案二整形之前采用兩套復合模具，精度較高，保證了零件各部分的精度要求，且工序的安排也較為合理，位置精度高，生產率高，模具使用壽命長，安全性也相對較好，故方案二應為四個較合理方案中的最佳方案。確定了最佳工藝方案，從而依據(jù)此方案確定模具結構型式及各工序必要的工藝參數(shù)和設備、標準件的合理選用。 6 2 模具結構型式的確定 通過以上工藝分析與工藝方案的確定，選定模具種類：落料模，拉深模，再拉深模，切邊 模，沖孔模，翻邊模，整形模等，而落料與拉深復合，切邊為一套模具，沖孔與翻邊復合，整形為一套模具，總共為五套模具，本設計只設計其中的落料與拉深復合模具。 綜合上面的分析，畫出模具的結構草圖如下 圖 3 落料拉深模草圖 7 3 矩形件坯料的形狀和尺寸的確定 形件的修邊余量 在確定矩形件的毛坯之前 ,一般仍需先加修邊余量。 按《沖壓工藝與模具設計》 264 頁表 4得 : ? h=(h[2] ??????????? (4? h=( 28=取 ? h=1.5 那么 H=h+? h[2]=28+9.5 ???????? (4由于 H/B=28/58=形件的毛坯尺寸 計算 如果將矩形件的圓角區(qū)視為 2直徑的圓筒件的 1/4,便可仿造圓筒形件拉深系數(shù)的表達式 ,接寫出矩形件的假想拉深系數(shù) 0矩形件相鄰的轉角半徑， 0R 為直徑的 2高度與矩形件高度相同的圓筒件和毛坯半徑。 其中： 0R = 22 ?? [2]???? (4由已知信息得： 15 28 種； 7.2 H =28 由此得出 : 01R = 22 ??????? = 02R = 22 ??????? = l =H+????????????? (4 8 由上式得 : =? 經過計算 ,得出毛坯形狀如圖 4 所示 : 圖 4 毛坯圖 為了使凸凹模更 加合理 簡單 ,最后圓整毛坯得圖 5的長圓形毛坯。 總B=B+2(l =58+2× (=110.8 總L=L+2(l =88+2× (=140.8 圓整后得到的尺寸計算如下 : b = 總B =110.8 l = 總L =140.8 毛坯 r =b /2==55.4 l? =l 0 樣與搭邊 查《沖壓工藝與模具設計》 56頁表 2最小工藝搭邊值為 : a =a =2 其排樣方式有兩種： （ 1） 沖裁面積： A= 2r? += ???? ? 12966 22]?? (4條料寬度： B=l+2 1a =× 2=取條料寬度為 150步距： S= b+a =13.3 取步距為 120 圖 6（ 1） 排樣 一個進距的材料利用率： 100?? % = 12015012966? =2]????????? (4（ 2） 沖裁面積： A= 2r? += ???? ? 12966 22]??? (4條料寬度： 10 B=l+2 1a =× 2=取條料寬度為 120步距： S= b+a=43.3 取步距為 150圖 6（ 2）排樣 排樣 一個進距的材料利用率： 100?? % = 12015012966? =2]??? ?? (4壓力中心：此坯料圓整后為長圓形，屬典型的規(guī)則坯料，其壓力中心在重心上。 壓邊條件 : 100? /D=100× 2/] ???? ?? (4選擇用壓邊圈。兩種排樣利用率一樣，所以隨便采用那種排樣方 11 4 落料拉深部分工藝力計算 計算沖裁力的目的是為了合理選取壓力機和設計模具。壓力機的噸位心須大于計算得出和沖裁力，方可 適應沖裁工藝和要求。 裁力的計算 沖裁力是指沖裁時凸模所承受的最大壓力 ,包括施加給板料的正壓力摩擦阻力。沖裁力0拉強度b?，抗剪強度 ? ）、板料的厚度和沖裁件內外周界的總長度。 采用傳統(tǒng)的計算方法，綜合考慮模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動、材料力學性能的變化以及板料厚度偏差等影響因素，實際所需沖裁力 F 還 需要增加一個安全系數(shù) K 。一般取 K 為 ： 沖F=. 3 ??L （ N ） [2]???? ? (5? —— 板料厚度（ ； ? —— 材料的抗剪強度（ ； L —— 沖裁周長（ 。 查《沖壓工藝與模具設計》 259 頁附錄 1～ 6 查得 : 材料 08鋼的抗剪強度 ? 為 255～ 353 ；取 320 。 抗拉強度b?為 324～ 441 ；取 400 。 屈服強度s?為 196 L = D? +2l? =? × × 30=408.1 0F= ??L =2× 320=261184N [2]? ?? (5沖F=?L =2× 320= 12 卸料力、推件力、頂件力系數(shù) 1K 、 2K 、 3K 材料種類 板料厚度 /1K 2K 3~0