BA-SOP10三面切書(shū)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

上傳人:lisu****2020 文檔編號(hào):100489299 上傳時(shí)間:2022-06-02 格式:DOC 頁(yè)數(shù):6 大?。?78.50KB
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1、 三面切書(shū)機(jī)準(zhǔn)操作步驟 版本:1.4 編寫(xiě): 顏宇峰 批準(zhǔn): 于長(zhǎng)勇 文件編號(hào): DBS.BA-SOP10 文件更改記錄: 更新版本 生效日期 修改人 更改簡(jiǎn)述 1.4 2010/1/25 顏宇峰 根據(jù)實(shí)際操作的步驟,重新編寫(xiě)此流程。

2、 目錄: 序號(hào) 步驟 頁(yè)碼 1.0 目的 P3 2.0 范圍 3.0 安全要求 4.0 工程單 1 查看工單內(nèi)容 2 核對(duì)藍(lán)紙 5.0 調(diào)機(jī) P4 1 戴刀套 2 換底座 3 換刀 4 調(diào)節(jié)切書(shū)高度 5 取下刀套 6 調(diào)節(jié)切書(shū)寬度 7 調(diào)節(jié)放書(shū)位 8 調(diào)節(jié)壓書(shū)高度 9 調(diào)節(jié)主機(jī)頻率 6.0 簽樣 1 機(jī)長(zhǎng)簽樣 2 組長(zhǎng)簽樣 3 QC簽樣 7.0 正式裝訂 1 上書(shū) 2 收書(shū) 3 擺板 4 填寫(xiě)指示卡 8.0 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) P5 9.0

3、 常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 10.0 操作流程 P6 1.0目的: 指導(dǎo)操作工作業(yè),規(guī)范三面切書(shū)機(jī)工藝流程,保證三面切書(shū)機(jī)工序質(zhì)量。 2.0 范圍: 適用于深圳當(dāng)納利印刷有限公司三面切書(shū)機(jī)工序作業(yè)。 3.0 安全要求: 1 開(kāi)機(jī)生產(chǎn)前要穿戴好工作服和個(gè)人防護(hù)工具,作業(yè)時(shí)應(yīng)系好工作服鈕扣、束緊袖口。 2 員工不得穿短褲和涼鞋拖鞋上班,車(chē)間內(nèi)作業(yè)人員禁止穿高跟鞋。 3 開(kāi)始作業(yè)前,應(yīng)按照電氣、機(jī)械設(shè)備使用安全規(guī)定對(duì)各電路和機(jī)械部件尤其設(shè)備機(jī)械防護(hù)裝置、電保護(hù)裝置等進(jìn)行檢查;下班前或作業(yè)結(jié)束時(shí),根據(jù)相關(guān)程序關(guān)閉水電氣方可離去。 4 及時(shí)清理保養(yǎng)機(jī)器

4、,保持機(jī)臺(tái)整潔干凈;不得將任何活動(dòng)物品置于機(jī)器表面,以免滑入機(jī)器造成機(jī)器損壞或人員傷害。 5 機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中,不得將頭或手伸進(jìn)裁切行程范圍內(nèi); 6 任何時(shí)候不得將手伸入書(shū)夾內(nèi),嚴(yán)防夾傷。如遇到有壞書(shū)時(shí),應(yīng)將機(jī)器點(diǎn)動(dòng)至?xí)鴬A松開(kāi)位置,讓壞書(shū)自然落下。 7 每改變一次組合,需作一次安全檢查,插入大搖手順時(shí)針將機(jī)器搖動(dòng)一周,觀察各零件的動(dòng)作狀態(tài),抽出手柄后,再點(diǎn)動(dòng)機(jī)器若干周,方可正常工作。 8 每班一次打開(kāi)前下門(mén),拉動(dòng)手動(dòng)泵一次,打開(kāi)側(cè)門(mén)向滑點(diǎn)補(bǔ)充少量機(jī)油,每周一次向各黃油點(diǎn)補(bǔ) 充少量黃油。 9 拆裝前側(cè)刀時(shí)應(yīng)將緊停按鈕合上,換刀時(shí)要帶上鋼絲手套。 10 每換一次側(cè)刀都應(yīng)卸下靠

5、刀,需特別注意靠刀的緊定螺釘?shù)臄Q入深度,此螺釘脫落會(huì)出嚴(yán)重事故。 11 裝卸前、側(cè)、靠刀和平時(shí)清刀上膠污時(shí)應(yīng)特別注意安全,嚴(yán)禁非操作人員單獨(dú)操作機(jī)器。 12 出書(shū)架連軸邊的油孔需經(jīng)常注油。 13 遵守公司其它安全規(guī)定。 查看工單內(nèi)容 4.0 工程單 順序 要點(diǎn) 操作細(xì)節(jié) 1 查看工單內(nèi)容 檢查開(kāi)切的產(chǎn)品是否有質(zhì)量問(wèn)題,檢查上工序的產(chǎn)品指示卡是否與工單相符。 2 核對(duì)藍(lán)紙 仔細(xì)閱讀產(chǎn)品資料袋中工程單、藍(lán)紙以及原樣本等生產(chǎn)要求。 戴刀套 換底座 換刀 5.0 調(diào)機(jī) 順序 要點(diǎn) 操作細(xì)節(jié) 1 戴刀套 帶上防割傷手套,取刀套,將刀

6、戴上刀套。 2 換底座 1、 按下急停開(kāi)關(guān)。 2、 調(diào)節(jié)壓書(shū)地板到最下面,使其與三面刀錯(cuò)開(kāi)。 3、 走到三面刀收書(shū)位置,松開(kāi)正面和側(cè)面的螺絲。 4、 用手慢慢將地座從機(jī)器中拉出。 3 換刀 1、 松開(kāi)固定刀的旋鈕。 2、 用扳手敲打三面刀頭部,使其慢慢松開(kāi),然后將刀取出。 3、 三個(gè)刀都是依次同樣的方法。 4 調(diào)節(jié)切書(shū)高度 1、 松開(kāi)固定螺絲。 2、 轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,調(diào)節(jié)兩刀的距離。 5 取下刀套 完成換底座和換刀,取下刀套。 6 調(diào)節(jié)切書(shū)寬度 根據(jù)書(shū)的寬度,用扳手調(diào)節(jié)切書(shū)寬度。 7 調(diào)節(jié)放書(shū)位 根據(jù)書(shū)的大小,調(diào)節(jié)放書(shū)位。 8 調(diào)節(jié)壓書(shū)高度 根

7、據(jù)切書(shū)的厚度和一次切書(shū)的高度,調(diào)節(jié)壓書(shū)高度。 9 調(diào)節(jié)主機(jī)頻率 根據(jù)加書(shū)人員的速度,設(shè)定主機(jī)頻率。 6.0 簽樣 順序 要點(diǎn) 操作細(xì)節(jié) 1 機(jī)長(zhǎng)簽樣 機(jī)長(zhǎng)拿幾本完整的書(shū)貼和封面,調(diào)試完成以后,確認(rèn)無(wú)誤以后簽樣。 2 組長(zhǎng)簽樣 機(jī)長(zhǎng)要將書(shū)拿給組長(zhǎng),組長(zhǎng)要核對(duì)尺寸,藍(lán)紙,樣書(shū)。確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以后簽樣。 3 QC簽樣 對(duì)于特殊產(chǎn)品需要QC確認(rèn)簽樣以后再進(jìn)生產(chǎn)。 7.0 正式裝訂 順序 要點(diǎn) 操作細(xì)節(jié) 11 上書(shū) 上書(shū)時(shí),要抽查書(shū)本是否有質(zhì)量問(wèn)題,如爛頁(yè),封面破損等; 上書(shū)時(shí)要小心,防止倒頭。 2 收書(shū) 收書(shū)人員需抽查排書(shū)質(zhì)量

8、,將切到字,切不完等,不混入成品。 3 擺板 擺板人員按照一定的數(shù)量將成品擺放整齊并堆放成車(chē)。 所擺的產(chǎn)品一定不能超出卡板。 4 填寫(xiě)指示卡 擺板完畢后要填寫(xiě)產(chǎn)品指示卡并將其放在卡板上方。 5 完工匯報(bào) 完工報(bào)表必須每單完工后輸入一次。填寫(xiě)指示卡。 調(diào)節(jié)切書(shū)高度 8.0 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 書(shū)冊(cè)幅面大小準(zhǔn)確,所切出的書(shū)冊(cè)不歪斜、無(wú)沙口、無(wú)折角、切不通等。 2 一批產(chǎn)品所切尺寸合格且一致,開(kāi)本尺寸誤差小于1mm。 3 精裝書(shū)芯或帶勒口的膠裝書(shū)開(kāi)切時(shí),拿封面或書(shū)殼參考,保證合格。 4 幾款版本相似的書(shū)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)注意每單要及時(shí)收尾防止混版。 9

9、.0 常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 順序 問(wèn)題 調(diào)節(jié)切書(shū)寬度 解決方法 1 2 3 4 調(diào)節(jié)放書(shū)位 5 6 調(diào)節(jié)放書(shū)位 生產(chǎn) 擺板 10.0 操作流程 核對(duì)工單 Yes 1、 組長(zhǎng) 2、 主管 3、 經(jīng)理 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 校對(duì)藍(lán)紙和樣書(shū) OK? NO Yes 簽樣 收尾 加書(shū),生產(chǎn),收書(shū) 檢查 OK? Yes NO 是否可以修改? 修改壞書(shū) Yes NO 丟棄 換底座 換刀 調(diào)節(jié)切書(shū)高度 戴刀套 取下刀套 調(diào)節(jié)切書(shū)寬度 調(diào)節(jié)放書(shū)位 調(diào)節(jié)壓書(shū)高度

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