儀表指針沖壓成形工藝與模具設計

喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 喜歡就充值下載吧。。資源目錄里展示的文件全都有，，請放心下載，，有疑問咨詢QQ:414951605或者1304139763 ======================== 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 .1緒論 冷沖模設計與制造實訓是模具設計與制造專業(yè)教學中重要的實踐教學環(huán)節(jié)之一，他是在學生學習了基本的冷沖模設計與制造理論知識以后，為了強化學生所學的知識和提高學生的初步設計能力及實際動手能力而開設的實踐教學環(huán)節(jié)。 冷沖模設計意在讓學生綜合運用和鞏固本課程及有關課程的基礎理論和專業(yè)知識，進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練，培養(yǎng)學生從事冷沖模設計與制造的初步能力。鞏固與擴充“冷沖模設計”等課程所學的內容，經(jīng)過實踐環(huán)節(jié)使學生能全面理解和掌握冷沖壓工藝、模具設計等內容；掌握沖壓工藝與模具設計的基本方法和步驟及工藝規(guī)程編制；獨立解決在制定沖壓工藝規(guī)程、設計沖模結構中出現(xiàn)的問題。掌握冷沖模設計的基本技能，學會查閱技術文獻、資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等，完成從事沖壓技術工作的人員在冷沖模設計方面所必須具備的基本能力訓練。 同時在冷沖模設計實訓中，培養(yǎng)學生認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，強化質量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。 1.1 國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 1.1.1 國內模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。 在2萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來，?模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；" 　　改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 　　隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現(xiàn)已成為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展工業(yè)現(xiàn)狀的重要度量工具。 　　近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。 　　以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 　　例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內模具行業(yè)擁有不少的用戶。 　　雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 ??? 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 ?? 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù)控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 ? 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。? 其次，標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%～45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。 ???? ????　　第六，模具人才需求遠大于供給的窘境急需改觀。模具人才的培育本身是個長期過程，且要求多年經(jīng)驗的積累。而受限于軟硬件設施條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學員實際技能不夠；同時，規(guī)范化職業(yè)教學標準的缺失導致了社會上各類培訓班的學員亦良莠不齊。 ???? ????　　第七，需再接再厲，加快模具產(chǎn)品結構調整的步伐?？偟陌l(fā)展方向仍將是，實現(xiàn)大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴增塑料模和壓注模所占比例；擴充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。 ???? ????　　第八，加大投入以強化創(chuàng)新能力。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質量控制與監(jiān)測等的整套設備；一般企業(yè)也應擁有數(shù)控加工設備，實現(xiàn)模具制造的全自動加工，并通過推進產(chǎn)學研合作強化創(chuàng)新力。 ???? ????　　第九，促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組應成為大勢所趨。這主要是考慮到當前模具企業(yè)中相當一部分為民營企業(yè)，客觀上存在先進制模技術和設備難于導入的問題，這無疑加劇了在中低檔市場的競爭。 ???? ????　　第十，海外市場開拓有待深化。以澳大利亞為例，該國對沖壓模具的需求看漲，中國可利用自身在這方面的技術裝備優(yōu)勢，進一步開拓國際市場。 1.1.2 國內模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:???? 　模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： 　　(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術 　　模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 　　(2)高速銑削加工 　　國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 　　(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 　　高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 　　(4)電火花銑削加工 　　電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。 　　(5)提高模具標準化程度 　　我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。 　　(6)優(yōu)質材料及先進表面處理技術 　　選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。 　　(7)模具研磨拋光將自動化、智能化 　　模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。 　　(8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 　　這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產(chǎn)關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。? 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多15～20萬美元，有的達到 25～30萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％． 1.3 儀表指針模具設計的設計思路 沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應用極廣。它既可直接沖出成品零件，還可以對已成形的工件進行再加工。普通沖裁加工出來的制件的精度不高，一般情況下，沖裁件的尺寸精度應在IT12級以下，不宜高于IT10級。 彎曲是利用金屬的塑性變形,將板料、棒料、型材或管材等按設計要求彎成一定曲率和一定角度的零件的一種沖壓工序。它屬于成形工序,是沖壓加工的基本工序之一。 只有加強沖裁變形基礎理論的研究，才能提供更加準確、實用、方便的計算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實際問題，從而，進一步提高制件質量。 導向板是典型的沖壓件，該模具工作過程是簡單的沖孔落料，根據(jù)零件圖的結構和尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型.因此，綜合考慮各種因素后采用連續(xù)級進模。根據(jù)計算的結果和選用的標準模架，判斷此次沖裁能不能采用標準的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導柱和導套的高度,改變導柱和導套的高度的同時,還要注意保證導柱和導套的強度. 導柱和導套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長度決定．設計時可能高度出現(xiàn)誤差，應當邊試沖邊修改高度。 1.4 儀表指針模具設計的進度 1.了解目前國內外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間10天； 　　 2.確定加工工藝方案，所用時間5天； 　　 3.模具的設計，所用時間30天； 4．模具的調試．所用時間5天． 2、 任務與分析 2.1 設計任務書 圖1-1 制作如圖1-1所示，為一儀表指針零件，材料為LY12，厚為t=0.3mm，產(chǎn)量為12萬件/年。 2.2 沖裁件工藝分析 從沖裁件的機構工藝性和沖裁件的精度和斷面粗糙度兩個方面進行分析。 2,2.1 沖裁件的結構工藝性 表1-1 沖裁件結構工藝性分析表 工藝性質 沖裁件工藝項目 工藝性允許值 工藝性評價 1.零件結構 該零件結構簡單尺寸較小，厚度適中。大批量，適合沖裁。 2.落料圓角半徑 未注圓角 ≥0.18t 符合工藝性 3.沖裁件上的懸臂 5 ≥（0.75～0.8）t 符合工藝性 4.沖裁件方孔的最小尺寸 2 ≥0.5t 符合工藝性 5.最小孔邊距、孔間距 1 ≥t 符合工藝性 6.材料 YL12 料厚t=0.3mm 具有良好的沖壓性能 2,2.2 尺寸精度與斷面粗糙度 零件圖未標注尺寸公差，均為自由公差，按IT13級計算公差，利用普通沖裁方式可以達到零件圖樣要求 表面粗糙度：制件零件圖上未標注表面粗糙度，可認為對其表面沒有特殊要求，一般為Ra12～55μm，適合用于沖裁。 2.3 沖壓工藝方案的確定 該零件包括沖孔和落料兩個基本工序，有一下三種方案可以采用： 方案1：先沖孔，后落料，采用單工序模生產(chǎn)。 方案2：沖孔-落料復合沖裁，采用復合模生產(chǎn)。 方案3：沖孔，落料連續(xù)生產(chǎn)，采用級進模生產(chǎn)。 方案1：模具結構簡單，但需要兩套模具生產(chǎn)，在大批量生產(chǎn)時難以滿足需要，且零件精度不高。 方案2：零件精度高，平直度較好，生產(chǎn)效率也高，但因孔邊距太小，模具的強度不能保證。 方案3：采用導料銷定距可以滿足零件精度要求，避免模具強度不夠的問題，模具操作安全，生產(chǎn)效率高。 所以本任務設計采用級進模沖裁方式 2.4 沖壓工藝計算 2.4.1排樣設計與計算 該零件材料厚度較薄，尺寸小，根據(jù)工件特點采用如圖1-2所示的排樣方法。 圖1-2 排樣圖 查表6-1-9工件間搭邊值=1.68，邊緣搭邊值a=2.1，條料寬度偏差查表6-1-11，取Δ=0.5，導料板與條料之間的最小間隙，查6-1-13，取Z=0.5mm。查6-1-12，取=1.5mm，y=0.1mm。另因采用的IC型側刃，故料寬每邊需增加燕尾形切入深度a′=0.5mm。因此條料寬度為 B=(D +2a+2a+nb) = (57+2*2.1+2*0.5+2*1.5) mm =65.2mm 沖裁后廢料寬度為 B=D+2a+2 a′ = (57+2*2.1+2*0.5) mm =62.2mm 進距為 s= 20mm + 1.68mm =21.68mm 導料板間距為 B′= B + Z = 65.2mm + 0.5mm = 65.7mm B′= B+ y = 62.2mm + 0.1mm = 62.3mm 由零件圖近似算得一個零件的面積為A= 704mm，一個進距內的坯料面積 B*s = 65.2mm * 21.68mm = 1452.5mm。因此材料利用率為： η= A/(Bs)*100% = 704/1452.5*100% ≈ 48% 2.4.2凹、凸模刃口尺寸計算 （1）落料凹模刃口尺寸 由于材料博，模具間隙小，故凹、凸模采用配合加工為宜，選擇凹模為制造基準件，根據(jù)凹模制造出的實際尺寸按所需的間隙配合凸模， 在凸模的零件圖上按凹模各對應尺寸標注基本尺寸，并注明按凹模實際刃口尺寸配合加工，保證雙面間隙值0.012～0.018mm（查表6-1-1）。 表1-2 落料凹模刃口尺寸 沖裁件尺寸精度查表均為IT13級，查表6-1-1取沖裁模初始雙面間隙Z=0.018，Z=0.012 尺寸性質 工件尺寸 磨損系數(shù) 計算公式 計算結果 凹模尺寸注為 1.凹模磨損后變大的尺寸 5 0.75 A=(A-X)+0.25 5.45 5.45 10 0.75 10.05 10.05 6 0.75 6.045 6.045 8 0.75 8.05 8.05 22±0.33 0.75 21.83 21.83 2.凹模磨損后無變化的尺寸 1±0.14 1 C=(C+0.5) ±0.125 1±0.135 1±0.135 2.4.3沖孔凹模刃口尺寸計算 沖孔凹模的形狀簡單，但尺寸較小，為保證凹、凸模的合理間隙采用分開加工方法，可用公式=d=(d+X+Z)計算其凹模刃口尺寸，凸模刃口尺寸與凹模配作。 10 ｄ=(10+0.75*0.1+0.03)mm=10.105 （3）側刃孔尺寸可按公式A= (A+0.5Z)計算，去=0.02，則 A=(A+0.5Z)=(21.68+0.5*0.03)=21.695mm 2.5計算沖壓力、壓力中心，初選壓力機 沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件內外周邊之和=170mm，側刃沖切長度=13.8mm，根據(jù)排樣圖沖模兩件和雙側刃布置，故總沖裁長度L=(170+13.8)*2mm = 367.6mm.又=255MPa，t=0.3mm，取K=1.3，則 F = KLt= 1.3*367.6*0.3*255N = 36557.82N 卸料力：查表6-1614取 = 0.06 則 F= KF = 0.06*36557.82 N = 2193.5 N 推件力：根據(jù)材料厚度取凹模刃口十壁高度h = 5 mm，故 n = h/t = 5/0.3 = 16 。查表6-1-14取 = 0.07，則 F = nKF = 16*0.07*36557.82 N = 40944.8N 總沖壓力： F= F + F + F = 36557.82 + 2193.5 +40944.8N = 79696 ≈ 80kN 應選取的壓力機標稱壓力：P≥（1.1～1.3）=（1.1～1.3）*80kN =88～104kN，因此可選壓力機型號為JG23-40。 因沖裁件尺寸較小，沖裁力不大，且選用了對角導柱模架，受力平衡，估計壓力中心不會超出模柄端面積之外，故不必詳細計算壓力中心的位置。 2.6 模具結構的確定，畫出模具結構簡圖 2.6.1模具類型 由沖壓工藝分析可知，模具類型為沖孔-落料級進模。 2.6.2操作與定位方式 采用手工送料方式能夠達到要求，且能降低模具成本?？紤]零件尺寸、料厚較薄，為了方便于操作，保證質量，采用導料板導向、側刃定距的定位方式。為了件小料頭和料尾消耗和提高定距的可靠性，采用雙側刃前后對角分布。 2.6.3卸料與出件方式 考慮零件厚度較薄，采用彈性卸料方式。為了便于操作、提高生產(chǎn)率，制件的出件方式采用由凸模直接從凹?？淄葡碌南鲁黾绞?。 2.6.4模架類型及精度 由于連接厚度薄，沖裁間隙小，因此采用導向平穩(wěn)的對角導柱模架?？紤]零件精度要求不是很高，但沖裁間隙小，因此采用I級模架精度。 2.7模具零部件設計 2.7.1凹模設計 凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘，銷釘與夏末做固定的固定方式。。凹模輪廓尺寸計算如下： 凹模厚度 H=Kb=0.22×57=12.54mm 取H=13m 其中凹模厚度系數(shù)K查表6-1-23為0.22 凹模壁厚 c=(1.5-2)H=（19.5—26）mm 凹模長度 L=b+2c=57+26×2=109mm 凹模長度 L=110mm 凹模寬度 B=25+52=77mm 根據(jù)算的的凹模模輪廓尺寸，查表7-10-1，選取與計算值相接近的標準凹模板輪廓尺寸為L*B*H=125*100*30. 凹模的材料選用CrWMn，工作部分熱處理淬硬60～64HRC。 凹模 2.7.2沖孔凸模設計 沖孔10的凸模為圓形凸模，為方便裝配修模，采用臺階式凸模，與凸模固定板的配合按H7/m6。材料選用Cr12，熱處理硬度為58~62 HRC， 其總長 L=h+h+t+h =20+16+0.3+27.9 =64.3mm h——凸模固定板厚度，取h=20mm； h——卸料板厚度，取h=16mm； t ——材料厚度，為0.3mm； h——增加長度：包括凸模的修模量，凸模進入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，取h=27.9mm。 凸模結構如圖4所示： 2.7.3落料凸模 結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式，材料選用Cr12，熱 處理硬度為58~62HRC，用2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/m5。落料凸模下部有一用于安裝導正銷的孔 2.8定位零件的選擇 落料凸模下部設置一個導正銷，借用工件上10mm孔作導正孔，10mm導正孔的導正銷的結構如圖7所示。導正應該在卸料板壓緊板料之前完成導正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1mm，所以導正銷直線部分的長度取3mm。導正銷用H7/h6安裝在落料凸模端面，并用M10螺釘固定，導正銷導正部分與導正孔采用H7/h6配合。 起粗定距的活動擋料銷，彈簧和螺栓選用標準件，規(guī)格為816。擋料銷擋料銷與導正銷的中心距為 S=S-++0.1=28.8mm S——步距 D——落料凸模直徑 D——擋料銷頭部直徑 導正銷材料選用Cr12，淬硬HRC52~56。 導正銷 第一次沖壓時模具需要用始用擋料銷進行定位，根據(jù)模具結構始用擋料銷與Φ26孔的垂直距離為11.8mm，采用標準件，材料為45鋼。 2.9導料板的設計 導料板的內側與條料接觸，外側和凹模齊平，導料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可以確定導料板的寬度，導料板的厚度取8mm，導料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40~45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導料板的進料端安裝有承料板?？芍獙Я习宓膶挾葹?×23mm。 圖 8 3.卸料部件的設計 3.1卸料板的設計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為16mm，卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC。 卸料板凸臺部分的高度為h=H-（0.1～0.3）t=7.5mm 式中：h ——卸料板凸臺高度； H ——導料板高度； t——板料厚度； 凸臺部分和導料板之間的距離為1mm，則凸臺部分的寬度為171.5mm。 查表2.9.11得彈壓卸料板與凸模的單邊間隙值取0.15mm。當卸料板起導向作用時，卸料板按H7/h6配合制造，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應高出模具工作零件刃口0.3mm～0.5mm，以便順利卸料。卸料板上各尺寸的公差根據(jù)凸模的尺寸按照H7/h6，則得各尺寸公差分別為Φ26.3，45.3，44.3，R10.15，120.3，卸料板的具體結構見附圖。 3.2卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設置4個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10×10mm。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘和卸料板之間安裝墊片來調整。 3.3模架及其他零部件設計 該模具采用中間導柱模架，這種模架的導柱在模具中間位置，沖壓時可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 導柱采用B型導柱，導柱d/mm×L/mm分別為Ф32×190，Φ35×190；導套采用A型導套，導套d/×L/mm×D/mm分別為Φ32×115×45，Φ35×115×50。材料選用T8鋼，淬火硬度HRC58～62。 上模座厚度H上模取50mm，上模墊板厚度H墊取10mm，固定板厚度H固取20mm，下模座H下模取60mm，所以，該模具的閉合高度H閉： H閉=H上模+H墊+L+H+H下模-h2 =（50+10+66+30+60-2）mm =214mm 式中：L——凸模長度，L=66mm； H——凹模厚度，H=30mm； h 2——凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=2mm。 可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23—35的最大裝模高度（230mm），可以使用。 上模坐周界尺寸為220×200×50mm，下模座周界尺寸為220×200×60mm材料選用HT200。 4. 其他標準件的選擇 4.1 卸料螺釘： 選4個圓柱頭內角卸料螺釘M12×90 GB2867.5—81 螺 釘 4.2 連接上模座與凸模固定板的螺釘，銷釘： 選圓柱頭內六角螺釘： M12×70 GB70—76 4個 圓柱銷釘：Φ8×70 GB119—76 4個 4.3模柄的緊固螺釘： 選螺釘：M6×20 GB71—85 2個 4.4 連接凹模與下模座的螺釘，銷釘： 螺釘：M12×60 GB70—76 4個 銷釘：Φ8×70 GB119—76 4個 銷 釘 模具總裝圖\ 5.總結 大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于冷沖模具、塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富和加深了對各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導老師的細心指導下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設計和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認識。同時在實習現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實體并查閱了很多相關資料，通過這些實踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了細節(jié)問題，鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設計工作者應有的素質。 設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。 在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 6. 參考文獻 [1]劉建超 《沖壓模具設計與制造》 高教社出版社 [2]王孝培 《沖壓模具手冊》 機械工業(yè)出版社 [3]李碩本 《沖壓工藝學》 機械工業(yè)出版社 [4]丁松聚 《冷沖模設計》 機械工業(yè)出版社 [5]劉建超 《沖壓模具設計與制造》 高等教育出版社 [6]李雙義 《冷沖壓模具設計》 清華大學出版社出版 [7]楊占堯 《沖壓模具圖冊》 高等教育出版社 [8]趙躍文 《錐形沖孔模的設計》 《電加工與模具》2002年第3期 [9]郝海濱 《沖壓模具簡明設計手冊》 化學工業(yè)出版社出版 [10]曾正名 《實用鋼鐵材料便查手冊》 中國電力出版社 [11]翟德梅 《模具制造技術》 7.致 謝 首先感謝本人的導師楊占堯老師，他對我的仔細審閱了本文的全部內容并對我的畢業(yè)設計內容提出了許多建設性建議。楊占堯老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設計的過程中，特別是遇到困難時，他給了我鼓勵和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！ 感謝母校——河南機電高等?？茖W校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境，使我學到了許多新的知識，掌握了一定的操作技能。 感謝和我在一起進行課題研究的同窗趙建良同學，和他在一起討論、研究使我受益非淺。 最后，我非常慶幸在三年的學習、生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學，并感激師友的教誨和幫助！ 25