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1、附錄二 運用PressCAD軟件設(shè)計模具步驟與注意事項
一﹒載入或繪制產(chǎn)品圖（如圖一）
圖一
二﹒產(chǎn)品圖展開
使用者可運用接合法展開將產(chǎn)品圖展開﹐再運用單斷面展開校核展開長度﹒
圖二
【注】
1.運用PressCAD軟件之接合法展開與運用一般CAD功能展開之區(qū)別:
PressCAD軟件之接合法展開可自動加補正值,而一般CAD功能展開則需設(shè)計
者手動加補正值.
2. 運用接合法展開,若圖
2、面復雜,刪除料厚(圓角)容易出錯, 可運用單斷面展開
之長度校核.
3. 運用接合法展開,選擇基準點宜選擇其基準邊之中點.
三﹒材料使用率計算
圖三
【注】1.必須將成品之外形串接成復線圖元，再執(zhí)行本功能。
2.每次步進角度必須設(shè)>0，若設(shè)定為<=0則系統(tǒng)會自動改成1。
3.執(zhí)行本指令產(chǎn)生的數(shù)據(jù)資料，系統(tǒng)將自動儲存，供給<料條排列>指令
抓取使用。
四﹒料帶排列
圖四
【注
3、】
1）執(zhí)行本指令，不必將成品展開圖之外形串接成復線(Pline)圖元。
2）執(zhí)行本指令，須先執(zhí)行使用率計算指令，求出最佳"節(jié)距"及"旋轉(zhuǎn)角度"值供
系統(tǒng)進行料條排列。
3）系統(tǒng)即依所有設(shè)定值自動于料帶層(MATER)繪出料帶圖。
五﹒料帶制作
圖五
料帶制作是連續(xù)模設(shè)計之核心環(huán)節(jié),需要經(jīng)驗豐富的設(shè)計師來完成,任何設(shè)計軟件都不能替代,當料條排列好后,設(shè)計師開始構(gòu)思工站布置,依照料帶圖于輔助圖層繪制輔助線，定出沖頭之外形。
【注】 以下是工站布置過程中應考慮的事項(僅供參
4、考):
(１) 配合制品之形狀及精度等要求,選擇適正的沖壓加工方法.
(２) 配合制品形狀及精度要求規(guī)劃加工工程之順序.
(３) 沖壓加工制程條件及模具強度或剛性等之檢討.
(４) 沖壓加工進行時,制品取出及廢料排出之對策處理檢討.
(５) 模具之調(diào)整性和維護保護便利性等方面之考慮及檢討.
(6) 考慮模具設(shè)計之變更及工程追加之可能性.
六﹒模具總設(shè)定
料帶制作OK后,設(shè)計師開始構(gòu)思模具結(jié)構(gòu),設(shè)定模板厚度、材質(zhì)和硬度,
設(shè)定模板零件的固定方式、位置排列及其間隙配合。
七﹒模板繪制
模具總設(shè)定OK后,設(shè)計師開始繪制模板。
5、
圖六
【注】
(1)若直接選取已繪制好代表模板外框大小的圖元繪制模板,該圖元必需是
復線。
(2)模板繪制OK后,設(shè)計師可直接執(zhí)行料表清單指令(下拉功能表:沖模設(shè)計
料表清單), 料表清單將列出模板規(guī)格, 設(shè)計師可以此規(guī)格進行模板備料。
圖七
八﹒沖頭、入子及其它零件繪制
模板繪制OK后,設(shè)計師可運用PressCAD功能繪制沖頭、入子及其它零件。
6、 圖八
【注】(1) 沖頭繪制完畢,可運用沖頭校對功能檢查沖頭布置是否正確。執(zhí)行沖
頭校對功能,需已執(zhí)行過計算材料使用率與料帶排列,系統(tǒng)記憶著正
確的節(jié)距。
(2) 沖頭、入子繪制完畢,若發(fā)現(xiàn)工站布置不理想,可運用節(jié)距移位功能
修改之。
(3) 若模板零件設(shè)定繪制出錯,可運用零件處理功能修改之。
九﹒繪制模具組立圖
圖九
沖頭、入子及其它零件繪制
7、OK后,設(shè)計師可開始繪制模具組立圖。
【注】
(1)選取欲繪制的零件，連續(xù)模系統(tǒng)可自動將各不同的零件(圓形標準件)，各繪
制一個。
(2) 設(shè)計師可執(zhí)行料表清單指令(下拉功能表:沖模設(shè)計 料表清單),料表清單可列出模板及標準件之規(guī)格。(如圖十)
(2) 設(shè)計師可執(zhí)行拆零件圖指令(下拉功能表:沖模設(shè)計 拆零件圖),系統(tǒng)將自動繪制圓形標準件,并列出標準件之規(guī)格。(如圖十一)
圖十
圖十一
十﹒尺寸標注與注解輸出
圖十二
【注】設(shè)計師在進行尺寸標注時,不需拆模板圖,只需在指定的模板的尺寸層進
行尺寸標注即可。
十一﹒出圖
圖十三
【注】尺寸標注與注解輸出OK后,設(shè)計師可運用PressCAD套圖框功能插入圖框, 即可打印圖紙。
presscad設(shè)計模具步驟及注意事項
