紙箱膠帶封箱機設(shè)計【10張cad圖紙+文檔全套資料】
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一、主要任務(wù)與目標(biāo)：
紙箱膠帶封箱機是包裝車間和物流公司常用的包裝機械。使用封箱機可提高封裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強度，減少運輸過程包裝的破損和產(chǎn)品損失。
本設(shè)計要求達到如下技術(shù)參數(shù)：
（1） 包裝速度：≥15箱/min
（2） 適合紙箱尺寸：長180～500mm，寬150～500mm，高125～500mm
（3） 封箱膠帶寬度：36mm、48mm、60mm
（4） 使用膠帶類型：OPP膠帶
（5） 工作臺高度：750mm-785mm
二、主要內(nèi)容與基本要求：
主要內(nèi)容：
1. 了解國內(nèi)外包裝機的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀、應(yīng)用，分析包裝機的發(fā)展趨勢；
2. 對封箱機工作原理進行分析，按照本設(shè)計要求給出初步設(shè)計方案；
3. 完成電機選型、傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算、主軸部分的設(shè)計計算、等；
4. 整機結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制工程圖樣；
5. 撰寫封箱機機的安裝、操作以及日常維護手冊；
6. 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。
基本要求：
1. 設(shè)計方案合理，整機先進性、經(jīng)濟性好，整機結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，操作、維護方便，安全可靠；
2.圖紙、說明書、開題報告、文獻翻譯等符合學(xué)習(xí)對畢業(yè)設(shè)計的質(zhì)量、數(shù)量和格式的要求。
三、計劃進度：
時 間
畢業(yè)設(shè)計（論文）工作內(nèi)容
2013年11月23日～2013年12月15日
調(diào)研、資料查找；學(xué)習(xí)封箱機的類型、特色、應(yīng)用等基本知識
2013年12月16日～2014年1月10日
完成方案設(shè)計，完成開題報告
2014年1月11日～2013年2月15日
設(shè)計一套傳動方案及電動機選型
2014年2月16日～2014年3月10日
傳動裝置的設(shè)計與計算
2014年3月11日～2014年4月15日
主軸部分的設(shè)計與計算
2014年4月16日～2014年4月30日
整機結(jié)構(gòu)設(shè)計與封箱機安裝、操作以及維護方法
2014年5月1日～2014年5月10日
整理畢業(yè)論文
2014年5月10日～2014年5月18日
完成論文，準(zhǔn)備答辯
紙箱膠帶封箱機設(shè)計
摘 要
包裝機械能大幅度地提高生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品的不斷更新；降低勞動強度，改善勞動條件；能節(jié)約材料，降低成本，保護環(huán)境；有利于被包裝產(chǎn)品的衛(wèi)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本次課題設(shè)計的是紙箱膠帶封箱機，采用傳送帶驅(qū)動來進行封箱的方案，上下封箱、經(jīng)濟、快速、平穩(wěn)。這種方案在技術(shù)上是相當(dāng)成熟的一種，它被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實際中。
這次設(shè)計的紙箱膠帶封箱機，可以根據(jù)紙箱規(guī)格，手動調(diào)節(jié)寬度及高度，可單機作業(yè)，也可與自動化包裝流水線配套使用。工作時，當(dāng)箱體進入工作空間后，箱體在底部傳送帶的輸送下前進。當(dāng)箱體運行至刀架位置時，箱體將刀架和前膠帶壓輪壓退位，而后膠帶壓輪在四桿機構(gòu)的作用下與前膠帶壓輪保持同步運動而退位，并使前面的膠帶與紙箱貼合并封箱。隨著箱體前進，膠帶不斷地抽出封在箱體上。當(dāng)箱體的后部離開刀架時，前膠帶壓輪由于四桿機構(gòu)的作用與后膠帶壓輪的運動一致，而刀架受彈簧彈力作用，復(fù)位彈起，切斷膠帶。當(dāng)箱體運動至離開后膠帶壓輪時，后膠帶壓輪也由于受可調(diào)彈簧回位作用而復(fù)位，使連在箱體上最后的膠帶也貼在箱體上，完成后段封箱任務(wù)。該論文詳細(xì)說明了本次封箱機設(shè)計的步驟及其依據(jù)。包括設(shè)計方案的選擇、電機的選擇、工作臺部件的設(shè)計、頂式部件設(shè)計和刀片的設(shè)計。
關(guān)鍵詞：封箱機；四桿機構(gòu)；工作臺部件；齒輪；滾筒
Abstract
Packaging machinery can greatly increase productivity, accelerate constantly updated products; reduce labor intensity and improve working conditions; energy saving materials, reduce costs, protect the environment; conducive to health is packaged products, improve product quality. This topic is designed carton tape sealing machine, using belt drive for sealing solutions, sealing up and down, economic, fast and smooth. This approach is technically quite mature one, it is widely used in actual production.
The design of the carton tape sealing machine, carton size can be adjusted according to the manual width and height can be stand-alone operation, but also with supporting the use of automated packaging line. In operation, when the working space into the box, the box at the bottom of the forward conveying belt. When the tank runs to turret position, the knife box and press wheel pressure to step down before the tape, and then push the wheel under the influence of tape four-bar mechanism to keep pace with the movement of the wheel while pressing the tape before the abdication, and to the front of the tape Post merger with carton sealing. With forward box, tape withdrawn continuously sealed in the housing. When the rear of the cabinet to leave the knife, tape before pressing wheel due to the effect of the four-bar mechanism is consistent with the movement of the tape pressure roller, and knife by the elastic force of the spring, reset bouncing off the tape. When the box moves to the left pinch roller tape, the tape is also due to the pressure roller adjustable spring return action reset, so that even at the end of the tape on the box is also attached to the box, after the completion of the task segment sealing . The paper details the design of this step and sealing machine basis. Including the selection of design options, select the motor, design workbench components, component design and top-blade design.
Keywords: Sealing machine; Four institutions; Workbench components; Gear; Drum
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 緒論 1
1.1課題背景 1
1.2封箱機的發(fā)展?fàn)顩r 1
1.2.1 國外封箱機的發(fā)展?fàn)顩r 1
1.2.2 國內(nèi)封箱機的發(fā)展?fàn)顩r 2
1.3 課題研究的內(nèi)容以及采取的方法 4
1.4 技術(shù)參數(shù)要求 4
第二章 方案設(shè)計 5
2.1 傳送機構(gòu)方案設(shè)計 5
2.2.1 方案一：間歇式傳送 5
2.1.2 方案二：連續(xù)式傳送 6
2.2 封箱機構(gòu)方案設(shè)計 6
2.3 設(shè)計方案的確定 7
2.3.1 傳送機構(gòu)設(shè)計方案的確定 8
2.3.2 封箱機構(gòu)設(shè)計方案的確定 8
2.3.3 調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)計方案的確定 8
第三章 傳送裝置設(shè)計 9
3.1 電動機的選用 9
3.1.1 電動機的性能和分類 9
3.1.2 選擇電動機應(yīng)綜合考慮的問題 9
3.1.3 本傳動機構(gòu)電動機的類型選擇 10
3.2傳動比的分配 12
3.3 各軸運動及動力參數(shù)計算 12
3.4 減速器的選用 14
3.4.1 減速器性能和分類 14
3.4.2 減速器類型的選擇 14
3.5 帶傳動的設(shè)計 15
3.5.1 平帶傳動 15
3.5.2 V帶傳動 16
3.6 主軸部分的設(shè)計 19
3.6.1 軸材料的選擇 19
3.6.2 各軸段直徑和長度的確定 19
3.6.3 主軸的載荷分析 21
3.6.4 軸的校核 22
3.6.5 軸承的強度校核 24
3.7 聯(lián)軸器的選用 25
3.8 滾筒的設(shè)計與計算 26
第四章 封箱機構(gòu)設(shè)計 27
4.1 工作臺高度的調(diào)節(jié)機構(gòu) 27
4.2 紙箱寬度調(diào)節(jié)機構(gòu) 27
4.2.1 導(dǎo)向桿的設(shè)計 27
4.2.2 寬度調(diào)節(jié)機構(gòu) 27
4.3 紙箱高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 28
4.4刀架部件設(shè)計 29
4.5刀片的設(shè)計 29
4.6 壓帶機構(gòu)的設(shè)計 30
第五章 安裝、操作以及日常維護 32
5.1封箱機安裝注意事項 32
5.2 封箱機的日常維護 32
5.3 封箱機常見故障及其排除方法 32
結(jié) 論 34
參考文獻 35
致 謝 36
0
第一章 緒論
1.1課題背景
包裝機械能大幅度地提高生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品的不斷更新；降低勞動強度，改善勞動條件；能節(jié)約材料，降低成本，保護環(huán)境；有利于被包裝產(chǎn)品的衛(wèi)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。增強市場銷售的競爭力；延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，方便產(chǎn)品的流通；可減少包裝場地的面積，節(jié)約基建投資。因此，設(shè)計、安裝自動包裝機械，無論是從提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，還是從消除加工誤差、減輕勞動強度方面，都表現(xiàn)出十分明顯的作用。
隨著社會的發(fā)展，封箱機在各種機中發(fā)揮著越來越重要的作用。包裝是產(chǎn)品進入流通領(lǐng)域的必要條件而實現(xiàn)包裝的主要手段是使用包裝機。同時伴隨著時代的發(fā)展和技術(shù)的進步，封箱機在流通領(lǐng)域中起著越來越重要的作用。隨著科學(xué)技術(shù)在不斷發(fā)展和各種食品加工品的出現(xiàn)，對包裝技術(shù)和包裝設(shè)備都提出了新的要求。封箱機更是包裝機中不可缺少的部分。它主要是采用膠帶對紙箱封口，可以根據(jù)紙箱大小隨意調(diào)整封箱尺寸，封箱平整，可一次完成上、下封箱動作，即可單機作業(yè)，也可與流水線配套使用，廣泛應(yīng)用于家用電器、紡織、百貨、醫(yī)藥等行業(yè)。
紙箱膠帶封箱機設(shè)計
摘 要
包裝機械能大幅度地提高生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品的不斷更新；降低勞動強度，改善勞動條件；能節(jié)約材料，降低成本，保護環(huán)境；有利于被包裝產(chǎn)品的衛(wèi)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本次課題設(shè)計的是紙箱膠帶封箱機，采用傳送帶驅(qū)動來進行封箱的方案，上下封箱、經(jīng)濟、快速、平穩(wěn)。這種方案在技術(shù)上是相當(dāng)成熟的一種，它被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實際中。
這次設(shè)計的紙箱膠帶封箱機，可以根據(jù)紙箱規(guī)格，手動調(diào)節(jié)寬度及高度，可單機作業(yè)，也可與自動化包裝流水線配套使用。工作時，當(dāng)箱體進入工作空間后，箱體在底部傳送帶的輸送下前進。當(dāng)箱體運行至刀架位置時，箱體將刀架和前膠帶壓輪壓退位，而后膠帶壓輪在四桿機構(gòu)的作用下與前膠帶壓輪保持同步運動而退位，并使前面的膠帶與紙箱貼合并封箱。隨著箱體前進，膠帶不斷地抽出封在箱體上。當(dāng)箱體的后部離開刀架時，前膠帶壓輪由于四桿機構(gòu)的作用與后膠帶壓輪的運動一致，而刀架受彈簧彈力作用，復(fù)位彈起，切斷膠帶。當(dāng)箱體運動至離開后膠帶壓輪時，后膠帶壓輪也由于受可調(diào)彈簧回位作用而復(fù)位，使連在箱體上最后的膠帶也貼在箱體上，完成后段封箱任務(wù)。該論文詳細(xì)說明了本次封箱機設(shè)計的步驟及其依據(jù)。包括設(shè)計方案的選擇、電機的選擇、工作臺部件的設(shè)計、頂式部件設(shè)計和刀片的設(shè)計。
關(guān)鍵詞：封箱機；四桿機構(gòu)；工作臺部件；齒輪；滾筒
Abstract
Packaging machinery can greatly increase productivity, accelerate constantly updated products; reduce labor intensity and improve working conditions; energy saving materials, reduce costs, protect the environment; conducive to health is packaged products, improve product quality. This topic is designed carton tape sealing machine, using belt drive for sealing solutions, sealing up and down, economic, fast and smooth. This approach is technically quite mature one, it is widely used in actual production.
The design of the carton tape sealing machine, carton size can be adjusted according to the manual width and height can be stand-alone operation, but also with supporting the use of automated packaging line. In operation, when the working space into the box, the box at the bottom of the forward conveying belt. When the tank runs to turret position, the knife box and press wheel pressure to step down before the tape, and then push the wheel under the influence of tape four-bar mechanism to keep pace with the movement of the wheel while pressing the tape before the abdication, and to the front of the tape Post merger with carton sealing. With forward box, tape withdrawn continuously sealed in the housing. When the rear of the cabinet to leave the knife, tape before pressing wheel due to the effect of the four-bar mechanism is consistent with the movement of the tape pressure roller, and knife by the elastic force of the spring, reset bouncing off the tape. When the box moves to the left pinch roller tape, the tape is also due to the pressure roller adjustable spring return action reset, so that even at the end of the tape on the box is also attached to the box, after the completion of the task segment sealing . The paper details the design of this step and sealing machine basis. Including the selection of design options, select the motor, design workbench components, component design and top-blade design.
Keywords: Sealing machine; Four institutions; Workbench components; Gear; Drum
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
第一章 緒論 1
1.1課題背景 1
1.2封箱機的發(fā)展?fàn)顩r 1
1.2.1 國外封箱機的發(fā)展?fàn)顩r 1
1.2.2 國內(nèi)封箱機的發(fā)展?fàn)顩r 2
1.3 課題研究的內(nèi)容以及采取的方法 4
1.4 技術(shù)參數(shù)要求 4
第二章 方案設(shè)計 5
2.1 傳送機構(gòu)方案設(shè)計 5
2.2.1 方案一：間歇式傳送 5
2.1.2 方案二：連續(xù)式傳送 6
2.2 封箱機構(gòu)方案設(shè)計 6
2.3 設(shè)計方案的確定 7
2.3.1 傳送機構(gòu)設(shè)計方案的確定 8
2.3.2 封箱機構(gòu)設(shè)計方案的確定 8
2.3.3 調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)計方案的確定 8
第三章 傳送裝置設(shè)計 9
3.1 電動機的選用 9
3.1.1 電動機的性能和分類 9
3.1.2 選擇電動機應(yīng)綜合考慮的問題 9
3.1.3 本傳動機構(gòu)電動機的類型選擇 10
3.2傳動比的分配 12
3.3 各軸運動及動力參數(shù)計算 12
3.4 減速器的選用 14
3.4.1 減速器性能和分類 14
3.4.2 減速器類型的選擇 14
3.5 帶傳動的設(shè)計 15
3.5.1 平帶傳動 15
3.5.2 V帶傳動 16
3.6 主軸部分的設(shè)計 19
3.6.1 軸材料的選擇 19
3.6.2 各軸段直徑和長度的確定 19
3.6.3 主軸的載荷分析 21
3.6.4 軸的校核 22
3.6.5 軸承的強度校核 24
3.7 聯(lián)軸器的選用 25
3.8 滾筒的設(shè)計與計算 26
第四章 封箱機構(gòu)設(shè)計 27
4.1 工作臺高度的調(diào)節(jié)機構(gòu) 27
4.2 紙箱寬度調(diào)節(jié)機構(gòu) 27
4.2.1 導(dǎo)向桿的設(shè)計 27
4.2.2 寬度調(diào)節(jié)機構(gòu) 27
4.3 紙箱高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 28
4.4刀架部件設(shè)計 29
4.5刀片的設(shè)計 29
4.6 壓帶機構(gòu)的設(shè)計 30
第五章 安裝、操作以及日常維護 32
5.1封箱機安裝注意事項 32
5.2 封箱機的日常維護 32
5.3 封箱機常見故障及其排除方法 32
結(jié) 論 34
參考文獻 35
致 謝 36
35
第一章 緒論
1.1課題背景
包裝機械能大幅度地提高生產(chǎn)效率，加快產(chǎn)品的不斷更新；降低勞動強度，改善勞動條件；能節(jié)約材料，降低成本，保護環(huán)境；有利于被包裝產(chǎn)品的衛(wèi)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。增強市場銷售的競爭力；延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，方便產(chǎn)品的流通；可減少包裝場地的面積，節(jié)約基建投資。因此，設(shè)計、安裝自動包裝機械，無論是從提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，還是從消除加工誤差、減輕勞動強度方面，都表現(xiàn)出十分明顯的作用。
隨著社會的發(fā)展，封箱機在各種機中發(fā)揮著越來越重要的作用。包裝是產(chǎn)品進入流通領(lǐng)域的必要條件而實現(xiàn)包裝的主要手段是使用包裝機。同時伴隨著時代的發(fā)展和技術(shù)的進步，封箱機在流通領(lǐng)域中起著越來越重要的作用。隨著科學(xué)技術(shù)在不斷發(fā)展和各種食品加工品的出現(xiàn)，對包裝技術(shù)和包裝設(shè)備都提出了新的要求。封箱機更是包裝機中不可缺少的部分。它主要是采用膠帶對紙箱封口，可以根據(jù)紙箱大小隨意調(diào)整封箱尺寸，封箱平整，可一次完成上、下封箱動作，即可單機作業(yè)，也可與流水線配套使用，廣泛應(yīng)用于家用電器、紡織、百貨、醫(yī)藥等行業(yè)。
目前封箱機競爭日趨激烈，未來的封箱機將配合產(chǎn)業(yè)自動化趨勢，促進包裝設(shè)備總體水平提高，發(fā)展多功能、高效率、低消耗的包裝設(shè)備，而封箱機技術(shù)也正朝著以下幾個趨勢發(fā)展：機電一體化、機功能多元化、結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、控制智能化、結(jié)構(gòu)運動高精度化[1]。
1.2封箱機的發(fā)展?fàn)顩r
隨著世界科技的發(fā)展，發(fā)達國家已經(jīng)把核能技術(shù)、微電子技術(shù)、激光技術(shù)、生物技術(shù)和系統(tǒng)工程融入了傳統(tǒng)的機制造技術(shù)中。新的合金材料、高分子材料、復(fù)合材料、無機非金屬材料等新材料也得到了推廣應(yīng)用，封箱機的集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化將成為未來發(fā)展的主流。
1.2.1 國外封箱機的發(fā)展?fàn)顩r
國外的封箱機工業(yè)技術(shù)的發(fā)展大體經(jīng)歷了以下幾個幾段；簡單機化、初級自動化、自動封箱機、計算機控制的高度自動化封口機。
20世紀(jì)40年代中期，在食品、卷煙、火柴等行業(yè)最先使用了封箱機對產(chǎn)品包裝箱進行封口。如英國的巧克力包裝封口，美國的餅干包裝封口被稱為包裝箱封口界的先驅(qū)。50年代，封箱機上廣泛采用了光電管、電氣開關(guān)實現(xiàn)了封箱機的初級自動化。60年代，在封箱機上廣泛采用了各種新型電子元件組成控制系統(tǒng)，并采用機、電氣、液壓、氣動等綜合技術(shù)，出現(xiàn)了自動封箱機。70年代，由于采用電子計算機對封箱機進行控制，進一步了解單片機和自動化封箱機的水平。80年代，封箱機行業(yè)大量的應(yīng)用了高新技術(shù)，如微電子技術(shù)、激光技術(shù)、超聲波技術(shù)以及光電纖維等，從而使封箱機及生產(chǎn)線高度自動化，使用效果更加理想可靠，包裝封口質(zhì)量更加提高。經(jīng)過60多年的發(fā)展，國外封箱機的發(fā)展已經(jīng)形成了獨立完整的體系，成為機制造行業(yè)的一個重要分支。
美國包裝工業(yè)起步于20世紀(jì)初期，自二戰(zhàn)以來得到快速發(fā)展，逐步建立并形成包括包裝材料、包裝工藝和包裝機完整而獨立的工業(yè)體系。其包裝工業(yè)總產(chǎn)值占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值3%。據(jù)美國行業(yè)調(diào)查分析，其封箱機最大使用行業(yè)是食品產(chǎn)業(yè)，其次是飲料產(chǎn)業(yè)、家庭清潔用品與化妝品產(chǎn)業(yè)、醫(yī)藥用品及煙草業(yè)。 美國當(dāng)前前景看好的封箱機是：水平枕式微機控制、配有伺服電機和薄膜張力好的電力控制裝置的包裝機。今后微電子、電腦、工業(yè)機器人、智能型、圖像傳感技術(shù)和新材料等在包裝機中將會得到越來越廣泛的應(yīng)用，使包裝機日趨向自動化、高效率化、節(jié)能化方向發(fā)展。
德國的封箱機在計量、制造、技術(shù)性能方面均屬世界一流。該國生產(chǎn)的啤酒、飲料灌裝成套設(shè)備生產(chǎn)速度快、自動化程度高、可靠性好。主要體現(xiàn)在：工藝流程的自動化、生產(chǎn)效率高，滿足了交貨期短和降低工藝流程成本的要求；設(shè)備具有更高的柔性和靈活性。主要體現(xiàn)在生產(chǎn)的靈活性、構(gòu)造的靈活性和供貨的靈活性，以適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代的需要；利用計算機和仿真技術(shù)提供成套設(shè)備，故障率低，可以進行遠(yuǎn)程診斷服務(wù)；對環(huán)境污染少，主要包括噪音、粉塵和廢棄物的污染。
意大利生產(chǎn)的封箱機中，40％是食品封箱機，如糖果包裝機、茶葉包裝機、灌裝機等。產(chǎn)品的特點是外觀考究、性能優(yōu)良、價格便宜。意大利包裝機行業(yè)的最大優(yōu)勢就在于可以按照用戶的要求進行設(shè)計和生產(chǎn)，并能保證很好地完成設(shè)計、生產(chǎn)、試驗，實現(xiàn)監(jiān)督、檢驗、組裝、調(diào)整和用戶需求分析等。
日本是封箱機的后起之秀。它是第二次世界大戰(zhàn)后才發(fā)展起來的，但是
發(fā)展速度很快，20世紀(jì)60年代至70年代，封箱機的產(chǎn)值平均每年增長20%。70年代初期達到世界先進水平，成為第二包裝大國，封箱機的平均年產(chǎn)量是60萬臺（套），其年增長率為10%。發(fā)展速度快的原因是日本善于引進、仿制、創(chuàng)新和經(jīng)營。
德國的封箱機也很發(fā)達。它擁有幾家在世界上號稱規(guī)模最大的包裝機廠，它的包裝機產(chǎn)品大量用于出口。
此外，英國、法國、瑞典、瑞士等國家的封箱機業(yè)各有優(yōu)勢，它們都在不斷研制新型封箱機，都有久享盛譽的封箱機供應(yīng)國內(nèi)外市場[3]。
1.2.2 國內(nèi)封箱機的發(fā)展?fàn)顩r
（1）我國封箱機概況
解放前，我國封箱機基本上是空白的。絕大部分產(chǎn)品都不用包裝，只有少數(shù)產(chǎn)品采用手工包裝，因此談不上不上包裝機化。只有上海、北京、天津、廣州等幾大城市有英、美等國進口的啤酒、汽水灌裝機及卷煙小包裝機等。
解放后的30年間，我國封箱機的發(fā)展相當(dāng)緩慢。1956年我國生產(chǎn)了第一臺卷煙小包裝機。20世紀(jì)60年代，我國又生產(chǎn)了果酒、啤酒灌裝機，20世紀(jì)70年代木逐漸開發(fā)了真空包裝機等，但是還沒有形成包裝工業(yè)體系。
進入20世紀(jì)80年代，由于國民經(jīng)濟迅速發(fā)展，對外貿(mào)易不斷擴大人民生活水平顯著提高，對產(chǎn)品的包裝要求越來越高，迫切要求包裝實現(xiàn)機化、自動化，從而大大促使了包裝機的發(fā)展，包裝機在國民經(jīng)濟中占有的位置越來越重要。
20世紀(jì)90年代以來，包裝機工業(yè)每年平均以20%-30%的速度增長，發(fā)展速度高于整個包裝工業(yè)平均增長速度的15%-17%，比傳統(tǒng)的機工業(yè)的平均增長值高4.7%。包裝機工業(yè)已經(jīng)成為我國國民經(jīng)濟中不可缺少的非常重要的新興行業(yè)。
隨著我國商品經(jīng)濟的繁榮和人民生活水平的提高，封箱機包裝技術(shù)的前景十分樂觀。近年來，國家加大了對食品和藥品質(zhì)量和安全的監(jiān)督力度，對食品的生產(chǎn)加工包裝技術(shù)都提出了新的要求。一批生產(chǎn)企業(yè)先后投入資金進行包裝設(shè)備的技術(shù)改造和生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新，在一定程度上提升了我國封箱機的水平和市場競爭力。
盡管我國封箱機包裝技術(shù)的水平有了提高，但是我國的包裝箱機包裝技術(shù)與發(fā)達國家的相比在競爭中還是明顯處于弱勢。無論在產(chǎn)品品種、技術(shù)水平還是產(chǎn)品質(zhì)量方面都有一定的差距。并且我國包裝機行業(yè)30％左右的企業(yè)存在低水平的重復(fù)建設(shè)。這種狀況不但浪費了有限的資金、人力等重要資源，還造成了包裝機市場的無序混亂，阻礙了行業(yè)的健康發(fā)展，制約了我國中小食品企業(yè)包裝機的升級換代和包裝技術(shù)的創(chuàng)新。
我國的包裝機多以單機為主，科技含量和自動化程度低，在新技術(shù)、新工藝、新材料方面應(yīng)用的少，滿足不了我國當(dāng)前食品企業(yè)發(fā)展的要求。一些食品企業(yè)為了技術(shù)改造，不得不花費大量的資金從國外引進一些技術(shù)先進的、生產(chǎn)效率高、包裝精度高的成套食品包裝生產(chǎn)線，導(dǎo)致很大一部分國內(nèi)的市場份額被國外品牌所占領(lǐng)。我國的食品包裝機發(fā)展空間依然廣闊，食品包裝機包裝技術(shù)的水平有待迫切開發(fā)的需要。
日前，隨著包裝機技術(shù)含量日趨增加，國外已經(jīng)已將很多先進技術(shù)應(yīng)用在包裝機上，如遠(yuǎn)距離遙控技術(shù)、步進電機技術(shù)、自動柔性補償技術(shù)、激光切割技術(shù)、信息處理技術(shù)等，國內(nèi)現(xiàn)有的一些包裝機技術(shù)含量較低，先進技術(shù)應(yīng)用較少，國內(nèi)包裝機低水平重復(fù)建設(shè)對行業(yè)產(chǎn)品的升級換代和創(chuàng)新已經(jīng)構(gòu)成了阻礙。另外，包裝機市場日趨壟斷化。目前中國除了瓦楞紙箱包裝機和一些小型包裝機有一定規(guī)模和優(yōu)勢外，其他包裝機幾乎不成體系和規(guī)模，特別是市場上需求量大的一些成套包裝生產(chǎn)線，在世界包裝市場中均被幾家大包裝機企業(yè)（集團）所壟斷，包裝機零部件生產(chǎn)專業(yè)化。國際包裝界十分重視提高包裝機加工和整個包裝系統(tǒng)的通用能力，所以包裝機零部件生產(chǎn)專業(yè)化是發(fā)展的必然趨勢，很多零部件不再由包裝機廠生產(chǎn)，而是由一些通用的標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)，某些特殊的零部件由高度專業(yè)化的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，真正有名的包裝機廠將可能是組裝廠。產(chǎn)品向多功能與單一、高速兩極化發(fā)展。包裝機的最終作用在于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品多樣化。包裝機行業(yè)面對市場的需求和如何趕上甚至超越發(fā)達國家的包裝機，及如何加大自主創(chuàng)新的步伐，力爭在短時間內(nèi)開發(fā)出一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)和國際先進水平的產(chǎn)品，是擺在我國封箱機機企業(yè)面前的緊迫任務(wù)[4]。
1.3 課題研究的內(nèi)容以及采取的方法
課題研究內(nèi)容為：封箱機的原理及結(jié)構(gòu)，首先制定出設(shè)計過程中各部分的方案，如傳動方案、結(jié)構(gòu)方案、壓帶機構(gòu)、封箱機構(gòu)的方案等，利用方案的對比的要求，確定最佳方案，然后根據(jù)這套方案進行具體設(shè)計，如強度校核、尺寸選擇、材料選擇等。
擬采用的方法是理論推導(dǎo)和計算繪圖分析的方法。機械裝備現(xiàn)代設(shè)計方法也為我們提出了很多的新思路，如機構(gòu)的運動分析、機構(gòu)的力學(xué)分析、利用CAD/CAM進行設(shè)計等。在設(shè)計過程中我們應(yīng)該綜合運用這些方法，可以使設(shè)計更為細(xì)致。另外，要使我們的設(shè)計盡量優(yōu)化，以達到符合要求的性價比。
1.4 技術(shù)參數(shù)要求
（1） 包裝速度：≥15箱/min
（2） 適合紙箱尺寸：長180～500mm，寬150～500mm，高125～500mm
（3） 封箱膠帶寬度：36mm、48mm、60mm
（4） 使用膠帶類型：OPP膠帶
（5） 工作臺高度：750mm-785mm
第二章 方案設(shè)計
2.1 傳送機構(gòu)方案設(shè)計
2.2.1 方案一：間歇式傳送
（1）槽輪機構(gòu)
槽輪由主動撥盤、從動槽輪和機架組成。主動撥盤以一定加速度勻速轉(zhuǎn)動。當(dāng)主動撥盤上的圓銷沒有進入槽輪的槽中的時候，槽輪上的內(nèi)凹鎖止弧被撥盤外凸的鎖止弧卡住，槽輪靜止；當(dāng)主動撥盤上的圓銷進入槽輪的槽中的時候，撥盤鎖止弧與槽輪鎖止弧分離，撥盤撥動槽輪轉(zhuǎn)動，直到圓銷與槽輪的槽脫離為止。如此循環(huán)實現(xiàn)槽輪的間歇運動，如圖1所示：
圖1 槽輪機構(gòu)
（2）曲柄連桿機構(gòu)
該機構(gòu)實際為雙曲柄機構(gòu)，中間連桿在曲柄的帶動下可以實現(xiàn)桿上任一點軌跡為圓的運動，依靠連桿上的特殊結(jié)構(gòu)來推動其上物品，實現(xiàn)間歇式的傳送,如圖2所示
圖2 曲柄連桿機構(gòu)
（3）其他機構(gòu)
可以實現(xiàn)間歇式運動的其他機構(gòu)還有：不完全齒輪，曲柄搖塊機構(gòu)等，在此未考慮選用，故不作詳細(xì)說明。
2.1.2 方案二：連續(xù)式傳送
直接依靠變速系統(tǒng)輸出的運動帶動傳送帶實現(xiàn)連續(xù)的傳送。變速系統(tǒng)通過帶傳動、齒輪傳動、以及平帶傳動實現(xiàn)。
2.2 封箱機構(gòu)方案設(shè)計
封箱機構(gòu)的具體功能是使封箱膠帶把紙箱封住，并且切斷膠帶，然后回到初始狀態(tài)等待下一次工作。
機構(gòu)主要依靠紙箱的運動，滾輪的滾動和彈簧（彈簧未畫出）的回復(fù)力壓緊膠帶，在紙箱通過各個機構(gòu)后，機構(gòu)依靠彈簧的彈力恢復(fù)初始位子。具體方案示意圖如圖3：
圖3 封箱過程示意圖
2.3 設(shè)計方案的確定
以上各種機構(gòu)的設(shè)計方案中各有優(yōu)缺點，需要對其進行比較分析，選擇最終的方案。
2.3.1 傳送機構(gòu)設(shè)計方案的確定
間歇式傳送的一個很大的好處是可以配合其他裝置進行有規(guī)律的加工，但若電機轉(zhuǎn)速不變，其每次傳送距離與停留時間是固定的，考慮到現(xiàn)實中紙箱尺寸的不確定，在這里選取間歇式傳送機構(gòu)已無多大意義，因為若紙箱尺寸改變，則不能保證裝置可以正常工作。并且間歇式的傳送工作效率較低，不能滿足快速封箱的要求。因此，傳送機構(gòu)選擇連續(xù)式傳送。運動由電機提供依次經(jīng)過帶傳動、齒輪傳動、傳送帶傳遞到封箱機構(gòu)下。
2.3.2 封箱機構(gòu)設(shè)計方案的確定
上面設(shè)計的封箱機構(gòu)的方案我們可以簡單設(shè)計成2滾輪的，當(dāng)箱體從右往左行進時，推動滾輪1，滾輪2會跟著滾輪1一起運動，并且把刀片抬起；膠帶被貼在箱體上，接著繼續(xù)向前行進，直至箱體通過滾輪2時，滾輪2向下運動，而滾輪1隨著滾輪2一起向下運動，由于滾輪1的向下運動，帶動刀片的向下運動，因此膠帶會被切斷，當(dāng)箱體完全通過時，機構(gòu)回到初始狀態(tài)（依靠彈簧回到初始狀態(tài)，圖中未畫出）。
圖4 封箱機構(gòu)的改進圖
2.3.3 調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)計方案的確定
（1）高度調(diào)節(jié)機構(gòu)選用絲杠，確定為手動調(diào)節(jié)，因為單線絲杠自鎖性好，所以選單線絲杠，螺紋大徑取30mm，螺距取10mm，矩形螺紋牙，螺紋牙高度5mm。
（2）水平寬度的調(diào)節(jié)使用同軸的旋向相反的絲桿，可以實現(xiàn)兩邊對稱的調(diào)節(jié)。
第三章 傳送裝置設(shè)計
根據(jù)上述選定的傳送機構(gòu)方案，采用連續(xù)傳送，即：直接依靠變速系統(tǒng)輸出的運動帶動傳送帶實現(xiàn)連續(xù)的傳送。變速系統(tǒng)通過帶傳動、齒輪傳動、以及平帶傳動實現(xiàn)。結(jié)構(gòu)如下圖示：
圖3-1 傳動裝置簡圖
1-傳送帶 2-滾筒 3-V帶 4-減速器 5-電動機
3.1 電動機的選用
3.1.1 電動機的性能和分類
電動機可分為交流電動機和直流電動機兩大類?，F(xiàn)就這兩種類型電機論述如下：
(1) 交流電動機
交流電動機簡單、耐用、可靠、易維護、價格低、特性硬，但起動和調(diào)速性能差，輕載時功率因素低，一般在無調(diào)速要求的機械廣泛應(yīng)用。在可變級頻率電源供電下可平滑調(diào)速。
(2) 直流電動機
直流電動機的調(diào)速性能好，范圍寬，采用電子控制，能充分適應(yīng)各種機械負(fù)載特性的需求，但它的價格貴、維護復(fù)雜且需要直流電源，因此只有在交流電動機不能滿足要求時才采用。其中串勵電動機的特點是起動轉(zhuǎn)矩大、過載能力大、特性軟、適用于電力牽引機械等。復(fù)勵電動機的起動轉(zhuǎn)矩和過載能力比并勵電動機大，但調(diào)速范圍稍窄。
3.1.2 選擇電動機應(yīng)綜合考慮的問題
選擇電動機應(yīng)綜合考慮的問題：
(1) 根據(jù)機械的負(fù)載性質(zhì)和生產(chǎn)工藝對電動機的起動、制動、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機的類型。
(2) 根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩，速度變化范圍和起動的頻率程度要求，考慮電動機的溫升限制，過載能力和起動轉(zhuǎn)矩，選擇電動機的功率。所選電動機的功率應(yīng)留有余量，負(fù)載率一般取0.8 ~ 0.9。過大的備用功率會使電機的效率降低，對于感應(yīng)電動機，其功率因素將變壞。
(3) 如溫度、濕度、灰塵、雨水、腐蝕及易燃易爆氣體和其他因素的必要保護方式選擇電動機的結(jié)構(gòu)形式。
除此之外，選擇電動機還必須考慮運行的可靠性、設(shè)備的供貨情況、安裝檢修的難易、以及產(chǎn)品的價格、建設(shè)費用和生產(chǎn)過程前后期電動機功率變化關(guān)系等各種因素。
3.1.3 本傳動機構(gòu)電動機的類型選擇
由于本設(shè)計中電動機是用來給傳動機構(gòu)做動力，且載荷平穩(wěn)，常溫下連續(xù)運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)批量為小批量，所以按工作要求及工作條件選用三相異步電動機，代號為Y系列，同時為了其具有廣泛的適用性，采用了380V電壓50HZ的頻率。
A 選擇電動機的功率(容量)
電動機功率選擇是否合適，對電動機的工作和經(jīng)濟性都有影響。功率過小不能保證工作機的正常工作，若功率選得過大，電動機的價格高，效率和功率因數(shù)都較低，造成浪費。
負(fù)荷穩(wěn)定(或變化很小)、長期連續(xù)運轉(zhuǎn)的機械(例如運輸機)，可按照電動機的額定功率選擇，而不必校驗電動機的發(fā)熱和起動轉(zhuǎn)矩。選擇時應(yīng)保證
式中 — 電動機額定功率，kW；
— 工作機所需電動機功率，kW；
所需電動機功率有下式計算
=
式中 — 工作機所需有效功率，有工作機的工藝阻力及運行參數(shù)確定；
— 電動機到工作機的總效率。
傳動裝置的總效率，有傳動裝置的組成確定。多級串聯(lián)的傳動裝置的總效率為：
B 確定電動機的轉(zhuǎn)速
選擇電動機，除了選擇合適的電動機系列及容量外，尚需確定適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。因為容量相同的同類電機，可以有不同的轉(zhuǎn)速。電動機轉(zhuǎn)速相對工作機轉(zhuǎn)速過高時，勢必使傳動比增大，致使傳動裝置復(fù)雜，外廓尺寸增大，制造成本高。而選用電動機轉(zhuǎn)速過低時，優(yōu)缺點剛好相反。因此，在確定電動機轉(zhuǎn)速時，應(yīng)分析比較，權(quán)衡利弊，安最佳方案選擇。
考慮到包裝速度，包裝箱長度：180mm~550mm，因此輸送帶速度應(yīng)滿足：
考慮到紙箱傳送、膠帶切斷等時間因此輸送帶速度應(yīng)適當(dāng)提高該處取運輸帶速v=0.5m/s。
本設(shè)計中運輸帶運輸?shù)氖羌埾?。假設(shè)運輸箱體的質(zhì)量M=50kg，運輸帶滾筒直徑D=100mm，查《機械設(shè)計使用手冊》表1-1-39知，紙箱與皮帶之間的摩擦系數(shù)為0.4～0.5，取μ=0.45。則
運輸帶的有效拉力 F=μmg=(0.45×50×9.81)N=220.73 N
滾筒所需有效功率 P===0.11 KW
傳動裝置總效率 =....
按《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》表4.2-9?。?
聯(lián)軸器效率 =0.99
齒輪傳動效率 =0.97
滾動軸承效率 =0.98
滾筒效率 =0.96
帶傳動效率 =0.95
則傳動總效率 =0.99×0.97×0.98×0.96×0.95=0.81
所需電動機效率 P==≈0.14 KW
滾筒轉(zhuǎn)速 ===95.54 r/min
查《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》表4.12-1，選擇Y801-4型號電動機，其額定功率=0.55 KW，同步轉(zhuǎn)速1500 r/min,滿載轉(zhuǎn)速1390 r/min。
由《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》表4.12-2查得電動機中心高H=80mm，外伸軸段DE=19mm40mm
3.2傳動比的分配
傳動裝置的總傳動比可根據(jù)電動機的滿載轉(zhuǎn)速和工作機軸的轉(zhuǎn)速，由=算出。然后將總傳動比合理地分配給各級傳動。總傳動比等于各級傳動比的連乘積，即
當(dāng)設(shè)計多級傳動比的傳動裝置時，分配傳動比是一個重要的步驟。往往與有傳動比分配不當(dāng)，造成尺寸不緊湊、結(jié)構(gòu)不協(xié)調(diào)、成本高、維護不便等許多問題。
傳動比可按下式分配
即
式中 分別為高速級和低速級的傳動比；為減速器的傳動比。
本設(shè)計中，傳動裝置的總傳動比
===14.55
根據(jù)《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》表4.2-9取=2.5，則減速器傳動比為
===5.82
3.3 各軸運動及動力參數(shù)計算
在選出電動機型號、分配傳動比之后，應(yīng)將傳動裝置中各軸的傳遞功率、轉(zhuǎn)速、專據(jù)計算出來，為傳動零件和周的設(shè)計計算提供依據(jù)。
(1)各軸的轉(zhuǎn)速可根據(jù)電動機的滿載轉(zhuǎn)速及傳動比進行計算。
(2)各軸的功率和轉(zhuǎn)矩均按輸入計算，有兩種計算方法，其一是按工作機的需要功率計算；其二是按照電動機的額定功率計算。前一種方法的優(yōu)點是，設(shè)計出的傳動裝置結(jié)構(gòu)尺寸較為緊湊；而后一種方法，由于一般所選定的電動機額定功率略大于所需電動機功率，故根據(jù)計算出個州功率和轉(zhuǎn)矩較實際需要的大一些，設(shè)計出的傳動零件的結(jié)構(gòu)尺寸較實際需要的大一些，因此傳動裝置的承載能力對生產(chǎn)具有一定的潛力。
將傳動裝置中各軸從高速到低速依次定為Ⅰ軸、Ⅱ軸……(電動機的0軸)，各軸的輸入功率為，……，各軸轉(zhuǎn)速為……，各軸的輸入轉(zhuǎn)矩為……，則本設(shè)計中傳動系統(tǒng)各軸功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的計算為：
0軸：0軸即電動機軸
==0.14 KW
=1390 r/min
=9.55=9.55=0.96 Nm
Ⅰ軸：Ⅰ軸即減速器高速軸
==0.14=0.139 KW
==1390 r/min
==9.55=0.955 Nm
Ⅱ軸：Ⅱ軸即減速器低速軸
=..=0.1390.970.98=0.13 kW
===238.83 r/min
=9.55=9.55=5.2 Nm
Ⅲ軸：Ⅲ軸即傳動滾筒軸
=..=0.130.980.95=0.12 kW
===95.54r/min
=9.55=9.55=12 Nm
整理各軸運動及動力參數(shù)如下：
軸名
功率
轉(zhuǎn)矩
轉(zhuǎn)速
電機軸
0.14
0.96
1390
Ⅰ
0.139
0.955
1390
Ⅱ
0.13
5.2
238.83
Ⅲ
0.12
12
95.54
3.4 減速器的選用
減速器是用于原動機和工作機之間的獨立的封閉的傳動裝置。由于減速器具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高、傳動準(zhǔn)確可靠、使用維護方便等特點，故在各種機械設(shè)備中應(yīng)用甚廣。
3.4.1 減速器性能和分類
減速器按其機構(gòu)分為：圓柱齒輪減速器、圓錐—圓柱齒輪減速器；蝸桿減速器；行星輪齒輪減速器；擺線針輪減速器以及諧波輪減速器等等。常見減速器的類型及其應(yīng)用簡述如下：
（1）圓柱齒輪減速器
兩級展開式圓柱齒輪減速器。它是兩級減速器中運用最廣，最簡單的一種。齒輪相對軸承位置不對稱。當(dāng)軸產(chǎn)生彎曲變形時，載荷在齒寬上分布不均勻。因此，軸應(yīng)具有較大的剛度，并盡量使高速齒輪遠(yuǎn)離輸入端，高速級可制成斜齒，低速級可制成直齒。相對分流式講，用于載荷較平穩(wěn)的場合，傳動比一般為i=8~60。
（2）圓錐及圓錐圓柱齒輪減速器
圓錐—圓柱齒輪減速器：它主要用于輸入軸與輸出軸相交而傳動化又較大的傳動。圓錐齒輪應(yīng)在高速級，以減少錐齒輪尺寸，齒輪可分別制成直齒和斜齒。傳動比在直齒圓錐齒輪為8~22，斜齒輪及螺旋齒輪為8~40。
3.4.2 減速器類型的選擇
由前面計算知本設(shè)計所用減速器傳遞的功率P=0.14 kW，傳動比 =8.732，輸入轉(zhuǎn)速n=1390 r/min，則選擇兩級圓柱齒輪(ZLY)減速器。
由《機械設(shè)計實用手冊》表9-1-2查得：兩級減速器總中心距a=192mm，=80mm，=112mm。
根據(jù)表9-1-4選取減速器公稱傳動比系列 =5.8
根據(jù)表9-2-3 ZLY型減速器低速級許用輸入功率=1.4 kW
根據(jù)表9-2-9 ZLY型減速器外形尺寸設(shè)計減速器的尺寸。
3.5 帶傳動的設(shè)計
帶傳動的類型很多，根據(jù)《機械設(shè)計實用手冊》表8-1-1長用帶傳動的類型、特點及應(yīng)用，選擇普通V帶用于連接減速器低速軸和滾筒軸之間的傳動；而置于導(dǎo)軌上用于輸送箱體的帶則選用聚酰胺片基復(fù)合平帶。
3.5.1 平帶傳動
平帶傳動在機械傳動中應(yīng)用較普遍。它的特點是：⑴ 結(jié)構(gòu)簡單，能適應(yīng)多種傳動形式如交叉與角度傳動、多被動輪傳動、張緊離合器等。⑵ 主動輪與被動輪之間距離較大。適于體積較大的機具之間的傳動。⑶ 膠帶有彈性，傳動中產(chǎn)生打滑，可以緩和沖擊載荷和短時過載，又安全作用。⑷ 不能保持準(zhǔn)確穩(wěn)定的速比。⑸ 軸和軸承上受壓力較大。
聚酰胺片基復(fù)合平帶按承載層(聚酰胺片基)的能力(抗拉強度)分為輕型L、中型M、重型H和特輕型EL、加重型EH、超重型EEH等幾種，其尺寸規(guī)格見《機械設(shè)計實用手冊》表8-1-39。
本設(shè)計中采用聚酰胺片基復(fù)合平帶傳動設(shè)計可以參照《機械設(shè)計實用手冊》表8-1-35進行，但應(yīng)考慮下列幾點：
(1) 選擇帶型時，現(xiàn)根據(jù)用途、載荷的大小和變化情況按《機械設(shè)計實用手冊》表8-1-40選擇貼面類型，然后再根據(jù)設(shè)計功率和小帶輪轉(zhuǎn)速由《機械設(shè)計實用手冊》圖8-1-7選擇帶型。
(2) 小帶輪直徑可按表8-1-35的計算值減小30%～50%，但必須大于表8-1-39中規(guī)定的，并應(yīng)使帶速〉10～15m/s。
(3) 曲撓次數(shù)應(yīng)小于=15～50小帶輪直徑大時取高值，若〉，則應(yīng)該用輕薄的帶或較大的帶輪直徑，以免影響帶的壽命。
(4) 確定帶寬
（15）
式中 —設(shè)計功率，=，kW；
—傳遞功率，kW；
—保教修正稀疏，查表8-1-37；
—傳動布置系數(shù)，查表8-1-38；
—聚酰胺片基復(fù)合平帶的基本額定功率，(kW)，查表8-1-41。
根據(jù)上式算出帶寬，再結(jié)合所要輸送箱體的寬度，初步確定輸送帶的寬度，并按《機械設(shè)計實用手冊》表8-1-39選取標(biāo)準(zhǔn)值。取=250mm，選用兩根該帶。
由以上推理計算可知，本設(shè)計中使用的聚酰胺片基復(fù)合平帶為：
LR-M 2503350 GB/1063-89(一面粘鉻鞣革、一面粘彈性膠片、帶寬為250mm、帶長為3350mm的聚酰胺片基復(fù)合平帶)。
3.5.2 V帶傳動
V帶比平帶應(yīng)用更廣泛，在許多情況下代替了平膠帶傳動和鏈傳動。V帶傳動的特點：
(1)與鏈傳動相比，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，制造、使用、維護方便，能適應(yīng)多種復(fù)雜的傳動形式。但其傳動不穩(wěn)定，局部損壞不易修理，需更換新品。
(2)與平帶相比，不易掉帶，帶輪安裝要求不太嚴(yán)格，允許兩輪中心面有較大的位置度和平行度偏差，能更好地適應(yīng)多種傳動形式，簡化傳動機構(gòu)。V帶得出拉力較低，允許用較小的包角和中心距，傳動比可以比較大，外廓尺寸小，沒有接頭，運行平穩(wěn)。
本設(shè)計中使用的是A型普通V帶(基準(zhǔn)寬度制)，其截面尺寸見《機械設(shè)計實用手冊》表8-1-4，選擇A型普通V帶，其截面尺寸：節(jié)寬=11.0mm；基本尺寸：頂寬b=13mm,高度h=10mm，楔角=40°?；鶞?zhǔn)長度系列見《機械設(shè)計實用手冊》表8-1-8。根據(jù)型號可以外購到該V帶。
（1）V帶的基本參數(shù)
1）確定計算功率：
已知：；；
查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-8得工況系數(shù)：；
則：
2）選取V帶型號：
根據(jù)、查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》圖13-15選用Z型V帶,
3）確定大、小帶輪的基準(zhǔn)直徑
（a）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑：
；
（b）計算大帶輪基準(zhǔn)直徑：
；
圓整取，誤差小于5%，是允許的。
4）確定V帶的基準(zhǔn)長度和傳動中心距：
（a）中心距：
初選中心距
（b）基準(zhǔn)長度：
對于Z型帶選用
（c）實際中心距：
5）驗算主動輪上的包角：
由
得
主動輪上的包角合適。
6）計算V帶的根數(shù)：
（a），查《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表13-3 得：
；
（b），查表得：；
（c）由查表得，包角修正系數(shù)
（d）由，與V帶型號Z型查表得：
綜上數(shù)據(jù)，得
取合適。
8）V帶傳動的主要參數(shù)整理并列表：
帶型
帶輪基準(zhǔn)直徑(mm)
傳動比
基準(zhǔn)長度(mm)
中心距（mm）
根數(shù)
Z
2.5
710
214
1
（2）帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計
1）帶輪的材料：
采用鑄鐵帶輪（常用材料HT200）
2）帶輪的結(jié)構(gòu)形式：
V帶輪的結(jié)構(gòu)形式與V帶的基準(zhǔn)直徑有關(guān)。小帶輪接電動機，較小，所以采用實心式結(jié)構(gòu)帶輪。
3.6 主軸部分的設(shè)計
3.6.1 軸材料的選擇
主軸零件要求材料具有良好的機械強度、韌性和耐磨性。這些性質(zhì)是通過熱處理方法實現(xiàn)的。因此要求材料具有良好的淬火硬度，同時保持材料內(nèi)在的韌性。低碳合金鋼的韌性優(yōu)于中碳鋼，故于重載、高速。氮化鋼具有淬火變形小的特點，使之適于精密主軸使用。
軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。鋼軸的毛坯多數(shù)用于軋制圓鋼和鍛件，有的則直接用圓鋼。由于碳鋼比合金鋼價廉，對應(yīng)力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學(xué)處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，故采用碳鋼制造尤為廣泛，45號鋼等優(yōu)質(zhì)中碳鋼是最常用的材料。Q235-A等普通碳素鋼用于不重要的軸或受載較小的軸。
合金鋼比碳鋼具有更高的力學(xué)性能和更好的淬火性能。因此，在傳遞大動力，并要求減少尺寸與質(zhì)量，提高軸頸的耐磨性，以及處于高溫或低溫條件下工作的軸，常采用合金鋼。
各種熱處理（如高頻淬火、滲碳、氮化、氰化等）以及表面強化處理（如噴丸、滾壓等），對提高軸的抗疲勞強度都有著顯著的效果。
由于此設(shè)計中軸主要傳遞運動，且受力較小，選擇45鋼作為軸的材料，調(diào)質(zhì)處理。
3.6.2 各軸段直徑和長度的確定
（1）初步確定主軸的最小直徑
查閱表，由于彎矩較小，載荷平穩(wěn)，無軸向載荷，所以取較大值，MPa，取較小值,mm2，則軸的最小許用直徑為：
軸上鍵槽對軸有削弱作用，所以本次設(shè)計選取最小主軸直徑mm。
（2）軸上各段長度和直徑的初步確定
如圖6-1所示，根據(jù)總體分析取主軸總長mm，在根據(jù)軸上各段的作用，分別確定各段的尺寸如下：
軸上1段安裝帶輪，初定尺寸：mm；軸上2段安裝深溝球軸承，初定尺寸：mm，軸上3段安裝滾筒，初定尺寸：mm，軸上4段安裝深溝球軸承，初定尺寸：mm。
（3）軸承與軸上配件的選擇
根據(jù)主軸初步尺寸選擇配件。由于不承受軸向力，故選用深溝球軸承,選擇代號6204（GB/T276-1994）安裝在2和4兩段軸上，其基本尺寸：mm，mm，安裝尺寸：mm，mm，mm。
鎖緊螺旋主要用來鎖緊帶輪，實現(xiàn)軸向定位，采用圓螺母鎖緊。由表查得：螺紋采用的普通螺紋，其基本尺寸為螺距P=1,中徑mm，小徑mm。由表查得，選擇圓螺母的螺紋規(guī)格為(GB/T810-1988) 其基本尺寸為：外徑mm,厚度mm，外小倒角。鏈輪用緊定螺釘來實現(xiàn)軸向定位。滾筒處選擇普通A型平鍵，平鍵尺寸：，帶輪處選擇普通A型平鍵，平鍵尺寸：。
（4）精確確定各軸段的尺寸
軸1段： mm
軸2段： mm
軸3段： mm
軸4段： mm
3.6.3 主軸的載荷分析
根據(jù)文獻進行受力分析和彎矩及扭矩的計算
（1）軸的受力確定
首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)，做出軸的載荷分析圖，如圖3-2所示
圖3-2 主軸的載荷分析
（2）支反力的計算
水平面：
由于軸上的零件是對稱布置，且其載荷也是對稱，則
N
垂直面：
N
（3）彎矩扭矩的計算
大鏈輪輸入的扭矩：N
每個帶輪的輸出扭矩為鏈輪的一半，即
N
水平作用在C點的彎矩：
水平作用在D點的彎矩：
垂直作用在E點的彎矩：
由圖6-2可知,可以看出軸的危險截面在E處
3.6.4 軸的校核
（1）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度
進行校核時，通常只校核軸上最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面E）的強度。根據(jù)軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為不對稱循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計算應(yīng)力
MPa
前已選軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由《機械設(shè)計實用手冊》，表查得，MPa。因此，故安全。
（2）精確校核軸的疲勞強度
截面E左側(cè)：
抗彎截面系數(shù)：mm3
抗扭截面系數(shù)：mm3
截面E左側(cè)的彎矩M為：
截面E上的彎曲應(yīng)力：MPa
截面E上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力：MPa
軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由《機械設(shè)計實用手冊》，表查得抗拉強度，彎曲疲勞強度MPa，扭轉(zhuǎn)疲勞極限MPa。
截面上由于軸肩而形成的理論主應(yīng)力集中系數(shù)及按表查得，因，可查得：，
又由附圖3-1可查得，軸的材料的敏感系數(shù)為
，
故有效應(yīng)力集中系數(shù)為
由附圖查得，尺寸系數(shù)；由附圖查得，扭轉(zhuǎn)系數(shù)，軸按精車加工，由附圖查得，表面質(zhì)量系數(shù)為
軸未經(jīng)表面強化處理，即，則得，綜合系數(shù)為
又由附圖得，低碳鋼的特性系數(shù)
，取
，取
于是計算安全系數(shù)的值，得
故可知其安全，由于左右兩側(cè)結(jié)構(gòu)為對稱形式，且所受載荷相同，對稱分布，故可知另一側(cè)也安全。因此軸的強度是足夠的。
3.6.5 軸承的強度校核
主軸的軸承主要受徑向力：
N
額定靜負(fù)荷的計算公式：
式中 ──基本額定負(fù)荷計算值，單位（N）
──當(dāng)量靜負(fù)荷，單位（N）
──旋轉(zhuǎn)軸承安全系數(shù)。
由于軸承受較小的沖擊負(fù)載荷=2.0，N,則
故所選軸承能滿足靜負(fù)荷要求。
軸承的基本額定動載荷
式中 C──基本動載荷計算值（N）
P──當(dāng)量動載荷（N）
──壽命系數(shù)，由表7-2-4[2]選取1.970
──速度系數(shù)，由表7-2-5[2]選取1.166
──力矩負(fù)荷系數(shù)，由表7-2-5[2]選取2.0
──定負(fù)荷系數(shù)，由表7-2-6[2]選取1.8
──溫度系數(shù)，取1.0
故
故所選軸承能滿足動負(fù)荷要求。
3.7 聯(lián)軸器的選用
聯(lián)軸器按計算轉(zhuǎn)矩進行選擇，要求所選聯(lián)軸器允許的最大轉(zhuǎn)矩大于計算轉(zhuǎn)矩，且孔徑應(yīng)與被連接的兩軸直徑一致。
聯(lián)軸器的類型應(yīng)根據(jù)工作要求選擇，一般多采用可移式聯(lián)軸器，它可以補償由于制造、安裝生產(chǎn)的徑向位移和角位移。在啟動頻繁、變載荷、高速級正反轉(zhuǎn)的場合，應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器。
本設(shè)計中電動機與減速器高速軸之間使用聯(lián)軸器。
根據(jù)《機械設(shè)計實用手冊》聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩公式：
=﹒=﹒9550≤ Nm=1.3×9550×=4.9 Nm
式中：
—公稱轉(zhuǎn)矩，Nm
T—理論轉(zhuǎn)矩，Nm
n—工作轉(zhuǎn)速，r/min
—驅(qū)動功率，kW
K—工作情況系數(shù)（由《機械設(shè)計實用手冊》表4-2-2查得，K=1.3）
再根據(jù)軸徑的大小查《機械設(shè)計實用手冊》表4-2-19選用TL3聯(lián)軸器。其主要參數(shù)如下：
TL3：軸孔直徑范圍為16~22mm，公稱轉(zhuǎn)矩=63 Nm合適，許用轉(zhuǎn)速[n]=4700(鐵)，[n]>合適。
3.8 滾筒的設(shè)計與計算
簡單的帶式輸送機上裝有傳動滾筒和張緊滾筒；較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)上還設(shè)有該項滾筒，用以增加包角或改變輸送方向。
常用的滾筒結(jié)構(gòu)型式見《實用機械設(shè)計手冊》圖13.3-3。為了獲得所需的傳動牽引力，而又不致使輸送帶的張力過大，可在傳動滾筒表面包覆木材、皮革或橡膠，以增加滾筒與輸送帶之間的摩擦力，并可采用各種輸送帶圍繞型式以增大輸送帶在滾筒上的包角。滾筒基本參數(shù)和尺寸見《實用機械設(shè)計手冊》表13.3-9。
重型帶式輸送機多采用各種類型的多滾筒傳動方式，以增加傳動功率，見《實用機械設(shè)計手冊》圖13.3-5。
根據(jù)滾筒在本設(shè)計中的作用以及它與封箱機的連接形式，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、占用空間少、具有足夠承載能力的滾筒，如圖3-2所示。
圖3-2 滾筒
第四章 封箱機構(gòu)設(shè)計
4.1 工作臺高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)
為適應(yīng)不同生產(chǎn)線的要求，工作臺的高度可通過4根支柱上所連接的4根中間含有矩形孔的支柱通過螺栓連接來調(diào)整。可調(diào)范圍是20cm。由于4根支柱上的孔是矩形分布的，調(diào)節(jié)起來特別容易。采用這種設(shè)計，具有簡單、方便的優(yōu)點。
4.2 紙箱寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)
4.2.1 導(dǎo)向桿的設(shè)計
本設(shè)計中，導(dǎo)向桿用于使隨輸送帶動作的紙箱由于導(dǎo)向桿的作用，使箱體自動調(diào)節(jié)對中位置，并進入封箱位置中，完成紙箱的自動封箱動作。結(jié)合《機械設(shè)計實用手冊》選用45#鋼作為導(dǎo)向桿的材料。
可以將寬度調(diào)節(jié)桿設(shè)計成如圖4-1所示的結(jié)構(gòu)。
圖4-1導(dǎo)向桿
4.2.2 寬度調(diào)節(jié)機構(gòu)
為適應(yīng)各種紙箱的寬度，兩調(diào)節(jié)桿的寬度在150-500mm范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)桿之間的距離由兩根螺桿確定，兩螺桿兩頭分別為左旋和右旋螺紋，中間留有40mm光桿，用于把不同旋向的螺紋分開。當(dāng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪如圖4-2所示，兩根螺桿通過鏈條的帶動同方向旋轉(zhuǎn)，于是兩調(diào)節(jié)桿靠攏或向兩邊分開，以適應(yīng)不同的箱體寬度。
圖4-2調(diào)節(jié)導(dǎo)帶寬度圖
4.3 紙箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)
高度調(diào)節(jié)機構(gòu)選用絲杠，確定為手動調(diào)節(jié)，因為單線絲杠自鎖性好，所以選單線絲杠，螺紋大徑取30mm，螺距取10mm，矩形螺紋牙，螺紋牙高度5mm。
圖4-3紙箱高度調(diào)節(jié)機構(gòu)
4.4刀架部件設(shè)計
該機構(gòu)分別由上刀架和下刀架組成，完成紙箱的頂面和底面的封口和膠帶切斷任務(wù)。由于是膠帶封箱機封箱質(zhì)量的關(guān)鍵部件，要求：
（1）要確保其工作的準(zhǔn)確性和合理性。
（2）要確保其工作的穩(wěn)定性。
（3）要確保去工作的高效率。
刀架結(jié)構(gòu)如圖4-4所示。在當(dāng)箱體進入工作空間后，箱體在側(cè)面的齒將皮帶的摩擦力作用下前進。當(dāng)運行至刀架位置時，箱體將刀片架和膠帶壓輪1壓退位，而膠帶壓輪2在四桿機構(gòu)的作用下與膠帶壓輪1保持同步運動而退位，并使前面的膠帶與紙箱貼合并封箱。隨著箱體前進，膠帶不斷地抽出封在箱體上。當(dāng)箱體的后部離開刀片時，膠帶壓輪1由于四桿機構(gòu)的作用與膠帶壓輪2 的運動一致，而刀片架受小彈簧彈力作用，復(fù)位彈起，切斷膠帶。當(dāng)箱體運動離開膠帶壓輪2時，膠帶壓輪2也由于受可調(diào)彈簧回位作用而復(fù)位，使連在箱體上最后的膠帶也貼在箱體上，完成后段封箱任務(wù)。
圖4-4 刀架結(jié)構(gòu)如
4.5刀片的設(shè)計
膠帶刀片設(shè)計如圖4-5所示。膠帶在切斷前繃得很緊，只要斷開處有一點先被切破，斷口就會迅速擴大，直到全部切斷。為了增強切斷瞬間的壓強的作用效果，設(shè)計刀齒的排列有一定的斜度，其斜度為3°，從而使瞬間的接觸面積大大減少，盡可能的使刀片一次性切斷膠帶[20]。
圖4-4刀片的結(jié)構(gòu)圖
4.6 壓帶機構(gòu)的設(shè)計
壓帶機構(gòu)初步選定采用四連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)的共同點是原動件的運動都要經(jīng)過一個不與機架直接相連的中間構(gòu)件才能傳動從動件，即連桿機構(gòu)。
連桿機構(gòu)具有以下一些傳動特點：
連桿機構(gòu)中的運動副一般均為低副，其運動副元素為面接觸，壓力較小，承載能力較大，潤滑好，磨損小，加工制造容易，且連桿機構(gòu)中的低副一般是幾何密封，對保證工作的可靠性有利。
在連桿機構(gòu)中，在原動件的運動規(guī)律不變的條件下，可用改變各相對長度來使從動件得到不同的運動規(guī)律。
在連桿機構(gòu)中，連桿上個點的軌跡是各種不同形狀的曲線，其形狀隨著各構(gòu)件相對長度的改變而改變，故連桿曲線的形式多樣，可用滿足一些特定工作需要。
連桿機構(gòu)也存在如下一些缺點：
由于連桿機構(gòu)的運動必須經(jīng)過中間桿件進行傳遞，因而傳動路線較長，易產(chǎn)生較大的誤差積累，同時也使機械效率降低。
在連桿機構(gòu)運動中，連桿及滑塊所產(chǎn)生的慣性力難以用一般平衡方法加以消除，因而連桿機構(gòu)不宜用于高速運動。
連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計：
連桿機構(gòu)如圖4-5所示，連桿4的長度可調(diào)，從而可以調(diào)節(jié)膠帶壓輪2的高度，膠帶壓輪2的高度取決于箱體上所粘膠帶的高度，限位桿3起限位作用，彈簧5起復(fù)位的作用。
1壓桿2膠帶壓輪3限位桿4連桿5彈簧
圖4-5 連桿機構(gòu)示意圖
第五章 安裝、操作以及日常維護
5.1封箱機安裝注意事項
1．先將封箱機置于水平底面，調(diào)整腳架至適合高度，使機器架座為水平位置。
2．將所需封箱的紙箱放在輸送臺上：
（1）調(diào)整升降手柄，使上膠帶頭座的輸送底平面低于紙箱的高度約3～5mm左右；
（2）松開鎖緊手輪，調(diào)整輸送夾棍，使輸送夾棍靠緊紙箱，再鎖緊鎖緊手輪；
（3）調(diào)整紙箱定位輪，使紙箱定位輪與輸送夾棍同時靠緊紙箱，再鎖緊鎖緊手輪。
3．打開電源開關(guān)，使機器工作，再推入紙箱進行封箱，如果發(fā)現(xiàn)上下封箱的膠帶松緊不一致，調(diào)整膠帶筒座的旋鈕（一般膠帶過緊，則放松彈簧壓力；膠帶過松，則加緊彈簧壓力）。
4．如果封箱膠帶的兩端長度不一致，調(diào)整膠帶頭中的切刀片（一般頭長尾短，調(diào)整切刀片，松開切刀片的鎖緊螺絲，把切刀往外移一點，再鎖緊螺絲，反之頭短尾長，則把切刀往里移一點）
5.2 封箱機的日常維護
經(jīng)常對封箱機進行正確的維護和保養(yǎng)，不僅可以延長封箱機的使用壽命，還可使封箱機少出故障，從而提高生產(chǎn)效率。封箱機封箱帶度快，在工作量較大的地方每臺機器每天需要工作16小時，因而需要其機件應(yīng)經(jīng)常處于良好的潤滑狀態(tài)，底部傳動鏈條應(yīng)一周加黃油一次。
5.3 封箱機常見故障及其排除方法
1．封箱機夾釘動作太慢或夾釘行程不足：螺栓松了，前扣或板機內(nèi)片磨損。此時可以將螺栓旋緊，注意前扣軸的正確位置。也可以更換前扣或板機內(nèi)片，完成上述動作后，測試其功能，如果行程太短則向上微調(diào)前扣軸，如果動作慢則向下微調(diào)前扣軸。
2．傳動環(huán)松動無法定位：塑鋼條和傳動彈簧無彈性。拆下板機組合，并將彈簧梢重新裝好或者更換塑鋼條和傳動彈簧
3．封箱完成后，膠帶折角出現(xiàn)打褶情況。
解答：造成這種情況主要有以下原因：
（1）機頭上面的膠帶沒有固定好。
解決辦法：將機頭的膠帶拉力調(diào)小一點。
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