托架沖壓工藝分析及其模具設計【全套含CAD圖紙、說明書】

托架沖壓工藝分析及其模具設計【全套含CAD圖紙、說明書】,全套含CAD圖紙、說明書,托架,沖壓,工藝,分析,及其,模具設計,全套,CAD,圖紙,說明書 編號： 　畢業(yè)設計開題報告 題 目： 托架沖壓工藝分析 及其模具設計 院 （系）： 機電工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學生姓名： 盧盛釗 學 號： 1200110416 指導教師單位： 機電工程學院 姓 名： 楊曉清 職 稱： 講 師 題目類型：¨理論研究 ¨實驗研究 t工程設計 ¨工程技術研究 ¨軟件開發(fā) 2016年3月1日 1．畢業(yè)設計的主要內容、重點和難點等 1、 主要內容： （1）課題要求在了解托架結構，生產(chǎn)要求的基礎上，消化有關資料，設計出經(jīng)濟實用的沖壓模具。 （2）要求對零件中批生產(chǎn)條件下，分析其沖壓工藝性，給出合理的工藝制造流程。 （3）沖裁工藝方案的確定， 應滿足沖裁變形規(guī)律， 在保證零件的質量、經(jīng)濟性及操作安全等方面的要求下， 盡量減少工序數(shù)目。 （4）確定沖裁工藝方案， 亦即確定沖壓該產(chǎn)品零件所需工序、 數(shù)量和順序， 擬定幾種可能的沖裁工藝路線，經(jīng)分析比較，確定出最佳方案。 （5）選擇正確的加工材料；設計出條料排樣圖；給出沖壓模具的總體設計方案，并設計出整套模具。 （6）繪制模具總裝圖，模具各主要零件圖。 （7）編制模具主要零件加工工藝卡片。 2、畢業(yè)設計（論文）的要求與數(shù)據(jù): （1）根據(jù)托架零件圖紙，零件尺寸精度要求為IT12級，中批量生產(chǎn)。通過分析其沖壓工藝性，提出合理的加工工藝方案。 （2）制訂復合模具主要工作部件（凸模、凹模及凸凹模）的制造工藝規(guī)程。 （3）設計出相應的模具結構，能加工出合格的沖壓件，滿足對內形、外形尺寸要求，質量精度要求。 3、重點和難點 本次畢設的重點是對整套托架沖壓模具結構的設計，沖裁工藝方案的確定，給出合理的工藝制造流程，繪制模具總裝配圖及各主要零件圖，給出沖壓模具的總體設計方案。難點是整套模具結構的設計，各個模具部件的選擇，還有整個模具總裝配圖的繪制。 2．準備情況（查閱過的文獻資料及調研情況、現(xiàn)有設備、實驗條件等） 1．了解國內外現(xiàn)狀： 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟部門發(fā)展的重要基礎之一。我國雖然在很早以前就制造模具和使用模具，但一直未形成產(chǎn)業(yè)。由于長期以來模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方。因此一直發(fā)展緩慢。1984年成立了中國模具工業(yè)協(xié)會，1987年模具首次被列入機電產(chǎn)品目錄，當時全國共有生產(chǎn)模具的廠點約6000家?？偖a(chǎn)值約30億元。隨著中國改革開放的日益深入，市場經(jīng)濟進程的加快，模具及其標準件、配套件作為產(chǎn)品，制造生產(chǎn)的企業(yè)大量出現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。在市場競爭中，企業(yè)的模具生產(chǎn)技術提高很快，規(guī)模不斷發(fā)展，提高很快。20世紀90年代以來，中國在汽車行業(yè)的模具設計制造中開始采用CAD／CAM技術。國家科委863計劃將東風汽車公司作為CIMS應用示范點，由華中理工大學作為技術依托單位，開發(fā)了汽車車身與覆蓋件模具CAD／CAM軟件系統(tǒng)，在模具和設計制造中得到了實際應用，取得顯著效益?，F(xiàn)在，吉林大學和湖南大學也成功地開發(fā)出了汽車覆蓋件模具的CAD／CAE系統(tǒng)，并達到了較高水平，在生產(chǎn)中得到應用，收到了良好的效果。 從上述資料中我們不難得出計算機技術在我國模具設計生產(chǎn)過程中已經(jīng)起到了很大的作用而且已經(jīng)有了一定的發(fā)展。但是，我們仍然不能忽視，即使沖壓模具的CAD/CAE/CAM技術有一定的發(fā)展，但是我們的技術開發(fā)手段與發(fā)達的工業(yè)國家比較起來仍然是比較落后、且技術的普及率并不高，應用仍然不夠廣泛。僅有約10%的模具在設計中使用了CAD技術，距“拋開繪畫板”仍有很漫長的一段路要走；在應用CAE進行模具方案設計和分析計算方面，也才剛剛起步，在應用CAM技術制造模具方面，由于缺乏先進使用的制造設備和工藝設備，只有5%左右的模具制造設備被應用于這項工作，顯然，中國的模具設計仍然有很長的一段路要走。 2、查閱過的文獻資料： [1] 傅建等．模具制造工藝學[M]．北京：機械工業(yè)出版社,2004． [2] 凸光棋．沖模技術[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2002． [3] 吳宗澤．機械設計實用手冊[M] ．北京：機械工業(yè)出版社，2002． [4] 高為國．模具材料[M]．北京：機械工業(yè)出版社,2004． [5] 沖模設計手冊編寫組．沖模設計手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2003． [6] 王先奎．機械制造工藝學[M]．北京：清華大學出版社，2006 ． [7] 模具制造手冊編寫組.模具制造手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2003． [8] 李小青．多工序復合模設計的探索和實踐[J]．北京：鍛壓技術，2007,32（4）：64-66． [9] ATor, S.B., G.A. Britton, W.Y. Zhang, Indexing and Retrieval in Metal Stamping Die Design Using Case-based Reasoning[J]. Journal of Computing and information Science in Engineering, 2003. 3(4): p. 353~362． [10] Zhou Ch, Ruan Feng. Mining Rules from Stamping Die Designs[J].The 3rd Intetnational Conference on Innovative Computing Information and Control , 2008 :p.74~77 ． 4．現(xiàn)有設備及條件： (1)計算機一臺； (2)設計軟件(Solidworks2012、AutoCAD2013)。 3.實施方案、進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料 1．實施方案： 1.1分析零件的沖壓工藝性 （1）分析產(chǎn)品零件圖； （2）根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求進行工藝分析； （3）了解工件的生產(chǎn)批量（決定模具的形式、結構、材料等）； （4）了解工件原料的規(guī)格與毛坯情況； （5）分析沖壓車間的設備資料或情況； （6）分析車間制造模具的技術能力和設備條件以及可采用的模具標準件情況。 1.2確定具體的工藝方案及模具的結構形式 （1）根據(jù)圖紙要求確定需要沖孔、拉深等基本工序； （2）根據(jù)工藝計算，確定工序數(shù)目； （3）根據(jù)工序的變形特點和尺寸要求確定工序排練順序； （4）根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序組合。 1.3進行必要的工藝計算 （1）設計材料的排樣，計算毛坯尺寸； （2）計算沖壓力，必要時還要計算沖壓工和功率； （3）計算模具壓力中心； （4）計算或估算模具各主要零件的厚度； （5）確定凸、凹模間隙，計算凸凹模工作部分尺寸； （6）對拉深工序，需要決定拉深方式（壓邊或不壓邊），計算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。 1.4選擇壓力機 1.5模具主要零部件的選擇與確定 （1）工作部分零件，如凸模、凹模等的結構形式的設計和固定形式的選擇； （2）選擇定位裝置的形式； （3）選擇卸料和推薦裝置； （4）選擇導向零件，如選用導柱、導套導向還是導板導向等； （5）選擇安裝、緊固零件，如模柄，上下模座的結構形式的選擇等； 1.6繪制模具總圖和零件圖 2．進度實施計劃： (1)2016年1月-3月接受任務書、搜集分析資料完成開題報告； (2)2016年3月-4月徹底消化資料、初步確定成型方案完成外文翻譯； (3)2016年4月-5月設計初稿階段，完成總體設計圖、部件及零件圖； (4)2016年5月-6月中期工作階段，完善設計圖紙、編寫設計說明書； (5)2016年5月-6月終極工作階段，圖紙說明書修改定稿，整理資料準備答辯。 3．預期提交資料： (1)兩萬字左右的畢業(yè)設計說明書； (2)不少于四萬字符的指定英文資料翻譯； (3)二維工程圖：模具裝配圖、非標準零件圖（折合3張以上A0圖紙）。 指導教師意見 指導教師（簽字）： 2016年3月　　日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： 2016年3月　　日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2016年3月　　日 - 4 -