角片套冷沖壓工藝及級進模設計

角片套冷沖壓工藝及級進模設計,角片套冷,沖壓,工藝,級進模,設計 編號 畢業(yè)設計（論文） 相關資料 題目： 角片套冷沖壓工藝及級進模設計 信機 系 機械工程及自動化專業(yè) 學 號： 學生姓名： 指導教師： 年5月25日 目 錄 一、畢業(yè)設計（論文）開題報告 二、畢業(yè)設計（論文）外文資料翻譯及原文 三、學生“畢業(yè)論文（論文）計劃、進度、檢查及落實表” 四、實習鑒定表 畢業(yè)設計（論文） 開題報告 題目： 角片套冷沖壓工藝及級進模設計 信機 系 機械工程及自動化 專業(yè) 學 號： 學生姓名： 指導教師： 課題來源 無錫海諾公司電器的零件 科學依據(jù)（包括課題的科學意義；國內(nèi)外研究概況、水平和發(fā)展趨勢；應用前景等） （1）課題科學意義 沖壓件在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、家電及輕工業(yè)登行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當大。 （2）研究狀況及其發(fā)展前景 沖壓作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術，在制造業(yè)中具有很強的競爭力，被廣泛應用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。 近幾十年來，沖壓技術有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術在生產(chǎn)的廣泛應用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術的認識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。 模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助于計算機對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。 我國從上世紀90年代開始，華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學和北京機電研究院等相繼開展了級進模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學模具技術國家重點實驗室在AutoCAD軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設計、模具結(jié)構(gòu)設計、標準件及典型結(jié)構(gòu)建庫工具和線切割自動編程5個模塊。 上海交通大學為瑞士法因托（Finetool）精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進模CAC/CAM系統(tǒng)，西安交通大學開發(fā)出多工位彎曲級進模CAD系統(tǒng)等。展望國內(nèi)外模具CAD/CAE/CAM技術的發(fā)展，本世紀的科學技術正處于日新月異的變革之中，目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上，但在 整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距。在設計制造方法、手段上已基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術的不斷革新和發(fā)展。 模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正在不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術。 研究內(nèi)容 （1）制件工藝分析和工藝方案制定 a 沖裁件的工藝分析：本次畢業(yè)設計的零件對沖裁工藝有良好的適應性，故采用沖裁工藝。 b 工藝方案制定：根據(jù)畢業(yè)設計任務書的要求，本次沖裁工藝方案采用落料沖孔復合模。 （2）必要的工藝計算 對沖裁件的尺寸大小，精度要求進行相關計算。 （3）模具結(jié)構(gòu)分析與設計； 模具的結(jié)構(gòu)分析與設計包括工作部分，模架，沖模的輔助裝置與輔助機構(gòu)，橫向沖壓機構(gòu)。 （4）模具主要零件設計及有關尺寸計算； 模具主要零件設計計算包括工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零件，導向零件，固定零件，緊固及其他零件。 擬采取的研究方法、技術路線、實驗方案及可行性分析 （1）收集相關資料，復習模具設計的相關知識； （2）根據(jù)要求畫出設計草圖； （3）沖壓工藝方案的制定； （4）模具總體結(jié)構(gòu)設計； （5）模具零件的設計與計算； （6）沖壓設備的選用； （7）繪制裝配圖和零件圖； （8）圖紙審核； （9）編寫使用說明書和設計計算書。 研究計劃及預期成果 研究計劃： 2012年11月12日-2012年12月2日：按照任務書要求查閱論文相關參考資料，填寫 畢業(yè)設計開題報告書。 2012年12月3日-2013年3月1日：工作計劃、進度。 2013年3月4日-2013年3月15日：查閱參考資料，學習并翻譯一篇與畢業(yè)設計相關的英文材料。 2013年3月18日-2013年4月12日：沖壓工藝設計，模具結(jié)構(gòu)設計，刃口尺寸和主要零件結(jié)構(gòu)設計和尺寸計算。 2013年4月15日-2013年5月3日：繪制模具裝配圖和零件圖。 2013年5月6日-2013年5月25日：工藝文件、畢業(yè)論文撰寫和修改工作。 預期成果： 1．完成模具裝配圖：1張（A0或A1）； 2．零件圖：主要非標準件零件圖（不少于5張）； 3．冷沖壓工藝卡片：1張； 4．設計說明書：1份； 5．翻譯8000以上外文印刷字符或譯出約5000左右漢字的有關技術資料或?qū)I(yè)文獻，內(nèi)容要盡量結(jié)合課題。 特色或創(chuàng)新之處 沖壓是利用安裝在沖壓設備上（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要是采用板料來加工成所需零件，所以也加冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。 已具備的條件和尚需解決的問題 已具備的條件： 該零件材料黃銅H62，黃銅H62屬高新黃銅，具有較高的強度和優(yōu)良的冷、熱加工性，易于進行各種形式的壓力加工，主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件。有較好的強度和硬度，價格也比較適中。 零件形狀尺寸易通過落料、拉深、沖孔、整形、切片等沖壓工序獲得。 尚需解決的問題： 拉深件底部及部分圓角半徑偏小，故應在拉深后另加整形工序，并用制造精度較高，間隙較小的模具來進行加工。 指導教師意見 指導教師簽名： 年 月 日 教研室（學科組、研究所）意見 教研室主任簽名： 年 月 日 系意見 主管領導簽名： 年 月 日