CA1340自動(dòng)車床杠桿的加工工藝規(guī)程及鉆孔Φ4夾具設(shè)計(jì)【原創(chuàng)】【4張圖紙】【優(yōu)秀】
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黑龍江科技學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書
學(xué)生姓名： 李雪
任務(wù)下達(dá)日期：2011 年 12 月 19 日
設(shè)計(jì)開題日期：2012 年 4 月 13 日
設(shè)計(jì)開始日期：2012 年 4 月 16 日
中期檢查日期：2012 年 5 月 18 日
設(shè)計(jì)完成日期：2012 年 6 月 4 日
一、設(shè)計(jì)題目：杠桿（CA1340自動(dòng)車床）加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
二、設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容：
（1）設(shè)計(jì)圖紙：總裝圖2張；零件圖2張、夾具體3張；工序卡1張、工藝卡片12張。
（2）說(shuō)明書主要內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求：
說(shuō)明書主要內(nèi)容：1）中英文摘要；2）杠桿的毛坯和工藝分析；3）杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂；4）車床專用夾具設(shè)計(jì)。
字?jǐn)?shù)：1.5萬(wàn)千字以上
三、設(shè)計(jì)目標(biāo)： 根據(jù)給出的杠桿（CA1340自動(dòng)車床）零件的加工質(zhì)量要求，編寫合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)操作簡(jiǎn)單、能保證加工質(zhì)量的車床專用夾具。培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、提高分析和解決實(shí)際問題的能力。
指 導(dǎo) 教 師： 張志平
院（系）主管領(lǐng)導(dǎo)：
2011 年 12 月 19 日
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 12頁(yè)
第1 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
1
銑端面
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
X61W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/齒
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑Φ20H7mm孔的左端面
高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀、d=125mm
100
39.27
0.1025
3
0.205
0.18
2
半精銑Φ20H7mm孔的左端面
高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀
125
49
0.082
1
0.205
0.18
3
精銑Φ20H7mm孔的左端面
高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀
125
49
0.066
0.5
0.166
0.22
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 12頁(yè)
第2 頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
2
銑端面
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
X61W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/齒
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑Φ20H7mm孔的右端面
高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀、d=125mm
100
39.27
0.1025
3
0.205
0.18
2
半精銑Φ20H7mm孔的右端面
高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀
125
49
0.082
1
0.205
0.18
3
精銑Φ20H7mm孔的右端面
高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀
125
49
0.066
0.5
0.166
0.22
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 12頁(yè)
第4頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
4
鉆油槽，擴(kuò)孔
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用鉆夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)φ20H7mm孔φ19.8mm Ra12.5
擴(kuò)鉆,d=19.8mm
140
8.71
0.75
0.9
0.1134
0.83
2
粗鉸Φ19.94mm孔R(shí)a6.3
鉸刀,d=19.94mm
680
42.60
1
0.07
0.68
0.152
3
精鉸Φ20H7mm孔R(shí)a3.2
鉸刀,d=20H7mm
960
60.3
1
0.03
0.96
0.107
4
锪Φ20H7mm孔兩端倒角Ra1.6
90°錐面锪鉆
960
0.13
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 12頁(yè)
第5頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
5
銑端面
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
X61W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面
圓柱銑刀d=40mm
380
47.75
0.09mm/齒
2.8
0.205
0.64
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 12頁(yè)
第6頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
6
銑端面
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
X61W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面
圓柱銑刀d=40mm
490
61.58
1.04
0.7
0.510
0.26
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 12頁(yè)
第7頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
7
鉆、鉸孔
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用鉆夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆d=Φ5.8mm兩孔、Ra6.3
麻花鉆、d=5.8mm
680
12.35
0.22
2.9
0.1496
0.21
2
粗鉸Φ5.95mm的兩孔、Ra3.2
鉸刀,d=5.95mm
545
10.19
0.81
0.075
0.4415
0.11
3
精鉸Φ6H7mm的兩孔、Ra1.6
鉸刀,d=6H7mm
680
12.8
0.81
0.025
0.5508
0.087
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 12頁(yè)
第8頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
8
鉆、鉸孔
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
立式鉆床
Z525
專用鉆夾具
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆d=Φ7.8mm孔R(shí)a6.3
麻花鉆,d=7.8mm
545
13.36
0.22
3.9
0.1199
0.27
2
粗鉸Φ7.96mm的孔R(shí)a3.2
鉸刀、d=7.96mm
545
13.63
0.81
0.08
0.4415
0.105
3
精鉸Φ8H7mm的孔R(shí)a1.6
鉸刀,d=8H7mm
680
17.1
0.81
0.02
0.5508
0.084
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 12頁(yè)
第9頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
9
鉆孔、锪沉頭孔
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用鉆夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Φ4mm的油孔R(shí)a12.5
麻花鉆,d=4mm
960
12.06
0.13
2
0.1248
0.08
2
锪Φ8mm圓錐沉頭孔R(shí)a12.5
錐面锪鉆,d=10mm
960
0.13
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 12頁(yè)
第10頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
10
鉆孔、攻螺紋
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用鉆夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/r
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆M4mm的螺紋底孔Φ3.3mm
麻花鉆,d=3mm
960
9.05
0.1
1.5
0.096
0.09
2
攻M4mm的螺紋底孔
M4絲錐，螺距P=0.7mm
490
6.16
0.7
0.343
0.055
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 12頁(yè)
第11頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
11
銑槽
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
X61W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/z
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑槽
直齒三面刃銑刀、直徑d=100mm，寬度為7mm
125
39.27
0.082
7
0.20
0.31
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
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日期
標(biāo)記
處數(shù)
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日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 12頁(yè)
第12頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
12
銑槽
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
X61W
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/z
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精銑槽
直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm
125
39
0.0664
0.5
0.166
0.39
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共 12頁(yè)
第3頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
3
銑槽
QT45-5
毛壞種類
毛壞外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
124.42×97×34
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)工件數(shù)
立式鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用銑夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/分
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 設(shè) 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給速度
工步工時(shí)（min）
r/min
m/min
mm/z
mm
m/min
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆R3圓弧油槽
高速鋼長(zhǎng)麻花鉆，d=6mm
680
12.82
0.22
3
0.1496
0.557
高速鋼擴(kuò)鉆
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
機(jī)制08-4 李雪
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
杠桿（CA1340自動(dòng)車床）
零件圖號(hào)
CA134003
產(chǎn)品名稱
CA1340自動(dòng)車床
零件名稱
杠桿
共1頁(yè)
第 1 頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
QT45-5
毛壞種類
鑄件
毛壞外形尺寸
124.42×97×34
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
熱處理
去應(yīng)力退火
熱處理車間
2
銑端面
粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔的左端面
金工
X61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
直齒三面刃銑刀、專用銑夾具
3
銑端面
粗銑、半精銑、精銑Φ20H7mm孔的右端面
金工
X61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
直齒三面刃銑刀、專用銑夾具
4
鉆油槽
鉆R3mm圓弧油槽
金工
Z525型立式鉆床
麻花鉆、專用鉆夾具
5
鉸孔，锪倒角
粗鉸、精鉸Φ20H7mm孔，锪Φ20H7mm孔兩端倒角
金工
Z525型立式鉆床
鉸刀、锪鉆、專用鉆夾具
6
銑端面
粗銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面
金工
X61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
圓柱銑刀、專用銑夾具
7
銑端面
半精銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面
金工
X61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
圓柱銑刀、專用銑夾具
8
鉆、鉸孔
鉆、粗鉸、精鉸Φ6H7mm兩孔
金工
Z525型立式鉆床
麻花鉆、鉸刀、專用鉆夾具
9
鉆、鉸孔
鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7mm兩孔
金工
Z525型立式鉆床
麻花鉆、鉸刀、專用鉆夾具
10
鉆孔、锪沉頭孔
鉆Φ4油孔、锪Φ8圓錐沉頭孔
金工
Z525型立式鉆床
麻花鉆、锪鉆、專用鉆夾具
11
鉆孔、攻螺紋
鉆M4螺紋底孔、攻M4螺紋孔
金工
Z525型立式鉆床
麻花鉆、絲錐、專用鉆夾具
12
銑槽
粗銑
金工
X61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
直齒三面刃銑刀、專用銑夾具
13
銑槽
半精銑槽
金工
X61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床
直齒三面刃銑刀、專用銑夾具
14
去毛刺
去毛刺
金工
15
清洗
清洗
16
終檢
終檢
設(shè)計(jì)（日期）
校對(duì)（日期）
審核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
VI
CONTENTS
Abstract Ⅱ
Chapter1 Introduction 1
1.1 Machinery manufacturing technology introduction 1
1.2 Introduction to parts machining process 2
Chapter2 Parts and the analysis of the technology of production typeof sure 4
2.1 The role of the part 4
2.2 The analysis of the technology of parts 4
2.3 Parts of the production type 5
Chapter3 Selection and determine a blank,to seclect the blank design 6
3.1 Choose a blank 6
3.2 Determine the rough dimensions and tolerances 6
Chapter4 Select the processing method,the development of process routes 8
4.1 The choice of the base surface 8
4.2 The choice of the parts of surface processing methods 8
4.3 The formulation of the process 9
Chapter5 Process design 11
5.1 Choose machine 11
5.2 Choose the fixture 11
5.3 Select the tool according to different processes 12
5.4 Choose measuring tools 13
5.5 To determine the process size 15
Chapter6 Sure cutting the dosage and basic time 19
Chapter7 Fixture design 36
7.1 Designed to drill a Φ4mm hole and special fixture for thecountersink Φ8mm tapered counterbid 36
7.1.1Positioning scheme 36
7.1.2 The clamping the design requirements 37
7.1.3Calculation of cutting force and clamping force 37
7.1.4Guide components 38
7.1.5Fixture and machine connected components 38
7.1.6Clamping description 38
7.1.7Fixture characteristics 39
7.2 Special fixture for the bottom slot in the designal of parts 39
7.2.1Positioning scheme 39
7.2.2The clamping the design requirements 39
7.2.3Calculation of cutting force and clamping force 40
7.2.4Fixture designand of the operation explanation…..40
Conclusion 41
Thanks 42
References 43
摘 要
針對(duì)在大學(xué)中對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)這門基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)成果的驗(yàn)收，在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)選題中，選擇了針對(duì)杠桿（CA1340自動(dòng)車床）加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)的題目，通過(guò)對(duì)杠桿在CA1340自動(dòng)車床上作用的分析、杠桿加工工藝的分析、杠桿的生產(chǎn)類型的分析，來(lái)確定杠桿（CA1340自動(dòng)車床）的工藝工程和其加工夾具的設(shè)計(jì)方案。進(jìn)而鞏固所學(xué)知識(shí)，同時(shí)為日后的實(shí)踐應(yīng)用做一個(gè)良好的開端。
關(guān)鍵詞: 機(jī)械工藝；加工工藝規(guī)程；夾具；杠桿
Abstract
In connection with Machinery Manufacturing Technology at the university to learn this basic course learning outcomes acceptance, in this graduation design topics, selected for the subject of the leverage (CA1340 Automatic Lathe) process planning, fixture design topic, leverage in the role of the CA1340 automatic lathe of analysis, analysis of the leverage process, analysis of the leverage type of production, leverage (CA1340 Automatic Lathe) technology to determine the engineering and design of machining fixtures. Thereby strengthening the knowledge, at the same time, this has a good start for future practical application.
Keywords: Mechanical process; Process planning; Fixture; Leverage
目 錄
摘 要 I
第1章 緒論 1
1.1 機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介 1
1.2 零件加工過(guò)程簡(jiǎn)介 2
第2章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 4
2.1 零件的作用 4
2.2 零件的工藝分析 4
2.3 零件的生產(chǎn)類型 5
第3章 選擇及確定毛坯，設(shè)計(jì)毛坯 6
3.1 選擇毛坯 6
3.2 確定毛坯尺寸和公差 6
第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 8
4.1 基面的選擇 8
4.2 零件表面加工方法的選擇 8
4.3 工藝過(guò)程制定 9
第5章 工序設(shè)計(jì) 11
5.1 選擇機(jī)床 11
5.2 選擇夾具 11
5.3 根據(jù)不同工序選擇刀具 12
5.4 選擇量具 13
5.5 確定工序尺寸 15
第6章 確定切削用量及基本時(shí)間 19
第7章 夾具設(shè)計(jì) 36
7.1 設(shè)計(jì)鉆Φ4mm的油孔及锪Φ8mm圓錐沉頭孔專用夾具 36
7.1.1定位方案 36
7.1.2 裝夾設(shè)計(jì)要求 37
7.1.3切削力和夾緊力的計(jì)算 37
7.1.4 導(dǎo)向元件 38
7.1.5 夾具與機(jī)床連接元件 38
7.1.6 裝夾說(shuō)明 38
7.1.7 夾具特點(diǎn) 39
7.2 設(shè)計(jì)零件底槽的專用夾具 39
7.2.1 定位方案 39
7.2.2裝夾設(shè)計(jì)要求 39
7.2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 40
7.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 40
結(jié) 論 41
致 謝 42
參考文獻(xiàn) 43
43
第1章 緒論
1.1 機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介
機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家創(chuàng)造力、競(jìng)爭(zhēng)力和綜合國(guó)力的重要體現(xiàn)。機(jī)械制造工藝是將各種原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法和過(guò)程。它是應(yīng)先進(jìn)工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需求而發(fā)展起來(lái)的。現(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展又為制造業(yè)技術(shù)提供了近一步發(fā)展的技術(shù)支持，如新材料的使用、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、控制理論與技術(shù)、信息處理技術(shù)、測(cè)試技術(shù)、人工智能理論與技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用都促進(jìn)了制作工藝技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)代機(jī)械制造中較多的采用了數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、柔性制造的單元和系統(tǒng)等高技術(shù)的集成，來(lái)滿足產(chǎn)品個(gè)性化和多樣化的要求[1]。
但是傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝在機(jī)械制造中也是不可或缺的。它雖已經(jīng)慢慢的被新的科學(xué)技術(shù)所代替，但是新的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新是離不開傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)的。傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝一般是指：熱加工和冷加工兩種,主要熱加工有鑄造,鍛打,焊接,熱處理等；冷加工一般是指車、銑、刨、磨、鉗、拉、鏜等。機(jī)械制造工藝就是在這些加工工藝的基礎(chǔ)上一步一步的演變過(guò)來(lái)的，從傳統(tǒng)的車床到現(xiàn)在的自動(dòng)化數(shù)控車床，從過(guò)去的人工裝夾到現(xiàn)在的全自動(dòng)智能機(jī)械，從過(guò)去的生產(chǎn)質(zhì)量低效率低到現(xiàn)在的高產(chǎn)高效，這一系列的進(jìn)步，都是在傳統(tǒng)工藝的成熟發(fā)展下開展的[2]。
機(jī)械制造工藝的發(fā)展，離不開市場(chǎng)要求的牽引和科技發(fā)展的推動(dòng)。在市場(chǎng)需求不斷變化的驅(qū)動(dòng)下，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模沿著“小批量—少品種大批量—多品種變批量”的方向發(fā)展；在科技發(fā)展和機(jī)械制造技術(shù)本身的不斷完善下，機(jī)械制造業(yè)的資源配置沿著“勞動(dòng)密集—設(shè)備密集—信息密集—知識(shí)密集—智能密集”的方向發(fā)展。與之相適應(yīng)，機(jī)械制造技術(shù)的生產(chǎn)方式沿著“手工—機(jī)械化—單機(jī)自動(dòng)化—?jiǎng)傂粤魉詣?dòng)化—柔性自動(dòng)化—智能自動(dòng)化”的方向發(fā)展；加工方法也日趨增多和完善，在傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷完善的同時(shí)，一些新的制造技術(shù)不斷地涌現(xiàn)和被采用，機(jī)械加工所能表達(dá)到的精度也從本世紀(jì)初的0.1mm向目前的納米級(jí)發(fā)展[3]。
1.2 零件加工過(guò)程簡(jiǎn)介
零件在工藝規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時(shí)還需要機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床或者刀具獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度和生產(chǎn)率；機(jī)床夾具按使用范圍分為：通用夾具、專業(yè)夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具和隨行夾具等；近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用對(duì)機(jī)床夾具也提出了新的要求：要能裝夾一組具有相似特征的工件、能適用于精密加工的高精度機(jī)床和各種現(xiàn)代化的制造技術(shù)的新型機(jī)床以及采用以液壓站等為動(dòng)力的高效夾緊裝置。
零件生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)劑，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭(zhēng)力。其中。零件的生產(chǎn)過(guò)程中以零件的加工為重點(diǎn)部分，這一部分的設(shè)計(jì)，關(guān)系著整個(gè)零件在生產(chǎn)過(guò)程中的成敗，要想生產(chǎn)出合理、經(jīng)濟(jì)、使用，同時(shí)合格優(yōu)秀的產(chǎn)品，加工工藝流程的設(shè)計(jì)是非常重要的[4]。
機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程中，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。將鑄、鍛件毛坯或鋼材經(jīng)機(jī)械加工方法，改變它們的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其成為合格零件的過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。在熱處理車間，對(duì)機(jī)器零件的半成品通過(guò)各種熱處理方法，直接改變它們的材料性質(zhì)的過(guò)程，稱為熱處理工藝過(guò)程。最后，將合格的機(jī)器零件和外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件裝配成組件、部件和機(jī)器的過(guò)程，則稱為裝配工藝過(guò)程。無(wú)論是哪一種工藝過(guò)程，都是按一定順序逐步進(jìn)行的——加工工藝流程。為了便于組織生產(chǎn)，合理使用設(shè)備和勞力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，任何一種工藝過(guò)程又可劃分為一系列工序[5]。
第2章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
2.1 零件的作用
題目所給的零件是CA1340自動(dòng)車床上的杠桿（見圖），它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用。
圖2-1 CA1340自動(dòng)車床的杠桿零件圖
2.2 零件的工藝分析
杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：
1.以Φ6H7孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：兩個(gè)Φ6H7的孔，粗糙度為Ra1.6；尺寸為20mm且與兩個(gè)孔Φ6H7相垂直的四個(gè)平面，粗糙度為Ra6.3。其中，主要加工表面為兩個(gè)Φ6H7的孔。
2.以Φ20H7孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：一個(gè)Φ20H7的孔及其倒角，粗糙度為Ra1.6；兩個(gè)與Φ20H7孔垂直的平面，粗糙度為Ra3.2；一個(gè)中心軸線與Φ20H7孔中心軸線平行且相距8mm的圓弧油槽；還有一個(gè)與Φ20H7孔垂直的油孔Φ4，并锪沉頭孔。其中，Φ20H7孔及兩端面為主要加工面。
3.以Φ8H7孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：兩個(gè)Φ8H7的孔，Ra1.6；一個(gè)槽和一個(gè)M4mm的螺紋孔。其中，主要加工表面為Φ8H7孔。
這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：
（1）Φ6H7孔與Φ20H7孔具有平行度，公差為0.06mm。
（2）Φ8H7孔與Φ6H7孔具有平行度，公差為0.08mm。
由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好[5]。
2.3 零件的生產(chǎn)類型
原始資料：該零件圖樣，Q=30000件/年，n=1件/臺(tái)，每日一班。
依據(jù)設(shè)計(jì)的題目每年3萬(wàn)件，零件是CA1340自動(dòng)車床上的杠桿，質(zhì)量為12kg，由文獻(xiàn)[1,89-90]可知,其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。
第3章 選擇及確定毛坯，設(shè)計(jì)毛坯
3.1 選擇毛坯
零件的材料為球墨鑄鐵QT45-5?？紤]到零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，在工作過(guò)程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為30000件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造[6]。
3.2 確定毛坯尺寸和公差
由文獻(xiàn)[3,5-1]可知，該零件為球墨鑄鐵QT45-5，金屬型鑄造，得公差等級(jí)CT為8-10。查表5-3，取CT為9，查得鑄件各尺寸公差為1.6-3.2mm。
分析本零件，除兩個(gè)Φ8H7的孔和一個(gè)Φ20H7的孔以及兩個(gè)Φ6H7的孔的Ra=1.6μm，其余各表面Ra≥1.6μ，因此這些面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取表中的較小值。當(dāng)要粗加工和半精加工時(shí)，可取大值）。
單邊加工時(shí)： （3-1）
雙側(cè)加工或外圓面時(shí)： （3-2）
內(nèi)腔加工時(shí)： （3-3）
式中 R—毛坯尺寸
F—基本尺寸
RMA—機(jī)械加工余量
CT—公差等級(jí)
根據(jù)鑄件的公差等級(jí)及要求加工余量，由文獻(xiàn)[3]得知：
1.對(duì)于加工Φ20H7兩端面時(shí)，根據(jù)鑄件的公差等級(jí)及要求加工余量分別由文獻(xiàn)[3,5-3]，由于零件基本尺寸為80所以毛坯單邊加工余量為Z=3mm。
2.Φ6二孔外端面的加工余量，由文獻(xiàn)[3, 5-3, 5-4]可知，取毛坯的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5，固偏差為±0.5。
3.Φ6二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為IT7級(jí)，由文獻(xiàn)[3, 5-3, 5-4]可知，確定工序尺寸及余量為Z=0.2mm。
4.Φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，由文獻(xiàn)[3, 5-3, 5-4]可知，確定工序尺寸及余量為Z=0.2mm。
5.Φ20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，由文獻(xiàn)[3, 5-3, 5-4]可知，確定工序尺寸及余量為Z=2mm。
6.槽的加工余量，由文獻(xiàn)[3, 5-3]可知，確定工序尺寸及余量為Z=2mm。
綜上所述確定毛坯尺寸如下表3-1：
表3-1 杠桿毛坯尺寸（鑄件）
零件尺寸
單邊加工余量
鑄件加工
80mm
4.5mm
89mm
12mm
3.5mm
19mm
Φmm
0.2mm
Φ5.8mm
Φmm
0.2mm
Φ7.8mm
Φmm
2mm
Φ18mm
8mm
2mm
6mm
第4章 選擇加工方法，制定工藝路線
4.1 基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
（1） 精基準(zhǔn)的選擇
主要原則有：①基準(zhǔn)重合原則；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；③自為基準(zhǔn)原則；④互為基準(zhǔn)原則[7]。
對(duì)本零件而言，是以Φ20H7的孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的，所以選Φ20H7的孔為加工的精基準(zhǔn)（符合基準(zhǔn)重合原則）。
（2） 粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。
選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。
這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的[7]。
零件中Φ32mm的外圓表面為不需要加工的表面，而且為了能夠保證Φ32mm的外圓表面與Φ20H7的孔的位置關(guān)系，主要是同軸度，所以綜合各種因素我們選擇Φ32mm的外圓作為粗基準(zhǔn)。
4.2 零件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有外圓端面、內(nèi)孔、槽等，材料為球墨鑄鐵，以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，由文獻(xiàn)[4,56-98]可知其加工方法可如下：
（1）加工Φ20H7兩端面
由文獻(xiàn)[4,66-67]查得其精度為IT11雖不高，但其表面粗糙度為3.2um，所以需要粗銑、半精銑、精銑。
(2)加工Φ6二孔孔外端面
因?yàn)槲醋⒐畹燃?jí)，根據(jù)[4,56-98]查得公差為IT11，表面粗 糙度為6.3μm ，所以可以先粗銑再半精銑就可。
(3)加工Φ6二孔
因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為7級(jí)且表面粗糙度也為1.6，所以總體要求高，可以粗鉸、精鉸。
(4)加工Φ8孔
因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為7級(jí)且表面粗糙度也為1.6，所以總體要求高，可以粗銑、精鉸。
(5)加工Φ20孔
因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為7級(jí)且表面粗糙度也為1.6，所以總體要求高，可以粗銑、精鉸。
(6)槽的加工
其表面粗糙度為6.3μm，未注公差等級(jí),根據(jù)[4,56-98]查得公差為IT11~IT12，所以可以粗銑、半精銑。
4.3 工藝過(guò)程制定
制定工藝流程的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工作集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝流程：
工序1 去應(yīng)力退火；
工序2 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7孔的左端面。以Φ32外圓柱面和一個(gè)未加工面為粗基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具；
工序3 粗銑、半精銑、精銑Φ20H7孔的右端面。以Φ32外圓柱面和一個(gè)未加工面為粗基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具；
工序4 鉆R3mm圓弧油槽，擴(kuò)Φ20H7孔。以Φ20H7孔的一個(gè)端面和Φ32外圓柱面為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具；
工序 5 粗鉸、精鉸Φ20H7孔，锪Φ20H7孔倒角。以Φ20H7孔的一個(gè)端面和Φ32mm外圓柱面為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具；
工序 6 粗銑Φ6H7孔的四個(gè)端面。以Φ20H7孔的一個(gè)端面和Φ20H7孔為基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和專用夾具；
工序 7 半精銑Φ6H7孔的四個(gè)端面。以Φ20H7孔的一個(gè)端面和Φ20H7孔為基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和專用夾具；
工序 8 鉆、粗鉸、精鉸Φ6H7兩孔。以Φ20H7孔的一個(gè)端面和Φ20H7孔為基準(zhǔn),選用Z5125型立式鉆床和專用夾具；
工序 9 鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7兩孔。以Φ20H7孔的一個(gè)端面和Φ20H7孔為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和設(shè)計(jì)夾具；
工序 10 鉆Φ4油孔、锪Φ8圓錐沉頭孔。以Φ8H7孔的一個(gè)端面和Φ20H7孔為基準(zhǔn), Φ20H7孔輔助定位,選用Z525型立式鉆床和專用夾具；
工序11 鉆M4螺紋底孔、攻M4螺紋孔。以Φ20H7孔的一個(gè)端面和Φ20H7孔為基準(zhǔn), Φ6H7孔輔助定位,選用Z525型立式鉆床和專用夾具；
工序12 粗銑。以Φ20H7孔的一個(gè)端面和Φ20H7孔為基準(zhǔn), Φ6H7孔輔助定位,選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和設(shè)計(jì)夾具；
工序13 半精銑槽。以Φ20H7孔的一個(gè)端面和Φ20H7孔為基準(zhǔn), Φ6H7孔輔助定位,選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和設(shè)計(jì)夾具；
工序14 去毛刺；
工序15 清洗；
工序16 終檢。
第5章 工序設(shè)計(jì)
5.1 選擇機(jī)床
工序2,3：粗銑，半精銑，精銑Φ20H7孔的兩端面。選用機(jī)床：X61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。
工序4：鉆R3mm圓弧油槽，擴(kuò)Φ20H7孔.選用Z525立式鉆床。
工序5:粗鉸、 精鉸Φ20H7孔,锪Φ20H7孔兩端倒角1×45°。選用Z525立式鉆床。
工序6，7：粗銑，半精銑，精銑Φ6H7孔的四個(gè)端面。選用機(jī)床：X61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。
工序8：鉆、粗鉸、精鉸Φ6H7兩孔。選用Z525立式鉆床
工序9: 鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7孔。選用Z525立式鉆床。
工序10：鉆Φ4油孔，锪Φ8圓錐沉頭孔。選用Z525立式鉆床。
工序11：鉆M4mm螺紋底孔，攻M4mm螺紋孔。選用Z525立式鉆床。
工序12,13： 粗銑，半精銑槽。選用機(jī)床：X61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。
5.2 選擇夾具
工序2,3：粗銑，半精銑，精銑Φ20H7孔的兩端面。選用專用夾具。
工序4：鉆R3mm圓弧油槽，擴(kuò)Φ20H7孔.選用專用夾具。
工序5：粗鉸、 精鉸Φ20H7孔,锪Φ20H7孔兩端倒角1×45°。選用專用夾具。
工序6,7：粗銑，半精銑，精銑Φ6H7孔的四個(gè)端面。選用專用夾具。
工序8：鉆、粗鉸、精鉸Φ6H7兩孔。選用專用夾具。
工序9：鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7孔。選用專用夾具。
工序10：鉆Φ4油孔，锪Φ8圓錐沉頭孔。選用設(shè)計(jì)夾具。
工序11：鉆M4mm螺紋底孔，攻M4mm螺紋孔。選用專用夾具。 工序12,13： 粗銑，半精銑槽。選用設(shè)計(jì)夾具。
5.3 根據(jù)不同工序選擇刀具
1.工序2,3中由于零件材料為球墨鑄鐵QT45-5，在粗銑時(shí)要求的精度等不高，且是大批量生產(chǎn)，那么就要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，故可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，由文獻(xiàn)[5,117-211]可知，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。半精銑Φ20H7孔的端面時(shí)也可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，取銑刀直徑d=125mm，細(xì)齒，z=20齒。精銑Φ20H7孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm，z=20齒。
2.工序4中鉆R3mm圓弧油槽時(shí)選高速鋼長(zhǎng)麻花鉆，d=6mm，擴(kuò)Φ19.8孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆, 由文獻(xiàn)[5,117-211]可知，d=19.8mm。
3.工序5中粗鉸Φ19.94兩孔，由于粗鉸對(duì)此處的要求精度所以選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm。精鉸Φ20H7的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀, 由文獻(xiàn)[5,117-211]可知，d=20H7mm。锪Φ20H7孔兩端倒角1×45，锪Φ20H7孔兩端倒角1×45度。
4.工序6,7中粗銑Φ6H7孔的四個(gè)端面，由文獻(xiàn)[5,117-211]可知，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=6，粗齒。半精銑Φ6H7孔的四個(gè)端面，由文獻(xiàn)[5,5-16]可知，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=8，細(xì)齒。
5.工序8中鉆d=5.8兩孔，選用高速鋼麻花鉆。粗鉸Φ5.95的兩孔，選用高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)[5,117-211]可知，d=5.95mm。精鉸Φ6H7的兩孔，選用高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)[5,5-18]可知，d=6H7。
6.工序9中鉆d=7.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆, 由文獻(xiàn)[5,117-211]可知，d=7.8mm。粗鉸Φ7.96的兩孔，選用高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)[5,5-21]可知，d=7.96mm。精鉸Φ8H7的兩孔，選用高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)[5,5-15]可知，d=8H7。
7.工序10中鉆Φ4的油孔，選用高速鋼麻花鉆, 由文獻(xiàn)[5,117-211]可知，d=4mm。锪Φ8圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆, 由文獻(xiàn)[5,5-23-2]可知，d=10mm。
8.工序11中鉆M4mm的螺紋底孔Φ3，選用高速鋼麻花鉆, 由文獻(xiàn)[5,117-211]可知，d=3mm。攻M4mm的螺紋底孔其所用的為標(biāo)準(zhǔn)刀具。
9.工序12,13中粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，由文獻(xiàn)[5,117-211]可知，直徑d=100mm，寬度為7mm，Z=20，粗齒。
5.4 選擇量具
本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和行狀特點(diǎn)，參考如下：
(1) 選擇加工孔用量具。發(fā)現(xiàn)三個(gè)需要加工的孔都是7級(jí)精度，且都是要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑、精銑。那么對(duì)于加工出的Φ、Φ、Φ根據(jù)表5-108中讀數(shù)值0.01mm，測(cè)量范圍0-30的千分表。
（2） 選擇加工軸向所用量具 因?yàn)橹恍枇?0尺寸，這里也可以選讀數(shù)值為0.01，測(cè)量范圍為50-100的千分表。
（3） 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，但無(wú)等級(jí)要求，也可以選讀數(shù)值為0.02，測(cè)量范圍為5-30的千分表。
所以選擇各加工內(nèi)圓面和各端面的量具如下表5-1：
表5-1 選用量具表
工序
加工面尺寸
尺寸公差
量具
2,3
80
無(wú)
讀數(shù)值為0.01、測(cè)量范圍50~100的外徑千分尺（由文獻(xiàn)[4,5-108]可知）
5
Φ20H7
無(wú)
讀數(shù)值為0.01、測(cè)量范圍5~30的內(nèi)徑千分尺
6，7
12
無(wú)
讀數(shù)值為0.01、測(cè)量范圍0~25的外經(jīng)千分尺
8
Φ6H7
無(wú)
讀數(shù)值為0.01、測(cè)量范圍5~30的內(nèi)徑千分尺
9
Φ8H7
無(wú)
讀數(shù)值為0.01、測(cè)量范圍5~30的內(nèi)經(jīng)千分尺
10
Φ4、Φ8
無(wú)
讀數(shù)值為0.01、測(cè)量范圍0~10百分表
12
8
無(wú)
讀數(shù)值為0.02、測(cè)量范圍5~30內(nèi)經(jīng)千分尺
（4） 選擇加工軸向尺寸所用的量具
由于該零件的軸向精度不高，均選用讀數(shù)值為0.02、測(cè)量范圍0-150游標(biāo)卡尺（由文獻(xiàn)[4,5-108]可知）。
5.5 確定工序尺寸
“C1340半自動(dòng)車床杠桿”零件材料為QT45-5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯[2]。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1． Φ 20孔外端面的加工余量(加工余量的計(jì)算成本長(zhǎng)度為)
加工余量計(jì)算表如下:
表5-2 Φ20孔外端面的加工余量計(jì)算表如下:
加工尺寸及公差
鑄件毛坯
（Φ20兩端面尺寸）
粗銑兩端面
半精銑兩端面
精銑兩端面
加工前最大尺寸
91
83
81
加工前最小尺寸
87
82.4
80.81
加工后最大尺寸
91
83
81
80
加工后最小尺寸
87
82.7
80.81
79.8
加工余量（單筆最大）
4.15
1.09
0.6
加工余量（單邊最小）
2
0.7
0.41
加工公差（單邊）
-0.312
-0.1912
0.212
（1） 由文獻(xiàn)[14,12-2]可知，取毛坯的單邊加工余量Z=3mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5，固偏差為±1。
（2） 粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=3mm, 加工精度等級(jí)為IT12，所以加工偏差為（入體方向）。
（3) 半精(銑余量:單邊為Z=1mm，加工精度等級(jí)為IT11，所以本工序加工偏差為（入體方向）。
（4） 精銑余量：?jiǎn)芜厼?.5,精銑偏差即零件偏差。
2.Φ 20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，由文獻(xiàn)[14,13-14]可知，確定工序尺寸及余量為：
毛坯孔： Φ18mm
擴(kuò)孔： Φ19.8mm Z=1.8mm
粗鉸： Φ19.94mm Z=0.14mm
精鉸： Φmm Z=0.05mm
3.Φ6二孔外端面的加工余量
(1) 由文獻(xiàn)[14,12-2]可知，取毛坯的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5，固偏差為±0.5。
（2）粗銑加工余量： 單邊為=3.5-0.7=2.8mm,分兩次走刀，固每次加工余量為Z=/2=1.4mm,加工精度等級(jí)為IT12，所以加工偏差為。
(3) 半精銑加工余量:單邊為Z=0.7mm，加工精度等級(jí)為IT11，即本工序加工偏差為。
表5-3 加工余量計(jì)算表（零件尺寸）
工序
加工余量（單邊）
工序尺寸
半精銑
0.7mm
mm
粗銑（兩次）
mm
mm
毛坯
3.5mm
mm
4.Φ6二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為IT7級(jí)，由文獻(xiàn)[14,13-14]可知，確定工序尺寸及余量為
鉆孔： Φ5.8mm
粗鉸： Φ5.95mm Z=0.15mm
精鉸： Φmm Z=0.05mm
5.Φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，由文獻(xiàn)[14,13-14]可知，確定工序尺寸及余量為
鉆孔： Φ7.8mm
粗鉸： Φ7.96mm Z=0.16mm
精鉸： Φmm Z=0.04mm
6.鉆Φ4mm的油孔的加工余量，和锪Φ8mm圓錐沉頭孔，由文獻(xiàn)[14,13-14]可知，確定工序尺寸及余量為
鉆孔 Φ2mm
粗鉸 Φ4mm Z=0.5mm
精鉸 Φ4mm Z=0.5mm
锪 Φ8mm 外邊與Φ4mm的油孔的中心線成45度角
7.鉆M4螺紋孔的加工余量，由文獻(xiàn)[14,11-14]可知，確定工序尺寸及余量為
鉆 Φ4mm Z=1.3
攻 M4mm
8.尾部槽的加工余量，由文獻(xiàn)[14,1-22]可知，確定工序尺寸及余量為
粗銑 7mm Z=7mm
半精銑 8mm Z=0.5mm
9.槽R3的加工余量，由文獻(xiàn)[14,13-14]可知，確定工序尺寸及余量為
粗銑 3mm
半精銑 6mm Z=3mm
表5-4 加工表面的工序尺寸
加工表面
工序單邊余量
工序尺寸
表面粗糙度
粗
半精
精
粗
半精
精
粗
半精
精
Φ20孔外端面
3
1
0.5
6.3
6.3
3.2
Φ6兩外端面
2.8
0.5
_
12
_
6.3
3.2
_
Φ6兩孔加工
_
0.15
0.05
Φ5.95
_
Φ
6.3
3.2
1.6
Φ8兩孔加工
_
0.16
0.04
Φ7.96
_
Φ
6.3
3.2
1.6
Φ20孔加工
1.8
0.15
0.05
Φ19.8
Φ19.95
Φ
6.3
6.3
3.2
槽的加工
_
2
_
6
8
_
_
_
6.3
第6章 確定切削用量及基本時(shí)間
切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是先確定、，再確定。
1.工序2,3的切削量及基本時(shí)間的確定
（1） 切削用量 本工序?yàn)榇帚?，半精銑、精銑?0H7孔的兩端面。選用機(jī)床：X61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。零件材料為球墨鑄鐵QT45-5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。選擇主偏角主Kr=60°，副偏角=2°。
（2）確定粗銑階段背吃刀量
由于單邊加工余量為3mm，小于5mm ，所以背吃刀量3mm。
（3）確定粗銑階段進(jìn)給量
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。
（4) 粗銑階段切削速度的確定
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。
由[12,14-77]可知,取=38m/min則：
（r/min） （6-1）
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度
m/min （6-2）
當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
mm/min （6-3）
由文獻(xiàn)[11,7-11]可知，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量
= /Z=0.1025 mm/Z （6-4）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[5,15-14]可知，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
min （6-5）
（5）確定半精銑階段背吃刀量
由于單邊加工余量為1mm ，所以背吃刀量=1mm。
（6）確定半精銑階段進(jìn)給量
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.08 mm/齒。
（7）半精銑階段切削速度的確定
由文獻(xiàn)[5,14-69]可知，=0.06~0.12mm/齒,取=0.08mm/z
由文獻(xiàn)[5,14-77]可知，取=45m/min,則
r/min （6-6）
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度
m/min （6-7）
當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為
mm/min （6-8）
由文獻(xiàn)[11,7-11]可知,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為
=0.082 mm/z （6-9）
切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為，則機(jī)動(dòng)工時(shí)
min （6-10）
（8）確定精銑階段背吃刀量，由于加工余量為0.5mm，只需一次精銑，所以=0.5。
（9）確定精銑階段進(jìn)給量
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.06~0.12mm/z, 取=0.06 mm/齒。
（10）精銑階段切削速度的確定
由文獻(xiàn)[5,14-77]可知，取切削速度=54m/min,則
r/min （6-11）
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度
m/min （6-12）
當(dāng)=125r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量為
mm/min （6-13）
由文獻(xiàn)[11,7-11]可知，取實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則進(jìn)給量為
mm/z （6-14）
切削工時(shí)：由工步1可知，刀具行程為，則機(jī)動(dòng)工時(shí)
min （6-15）
2.工序4的切削量及基本時(shí)間的確定
（1）切削用量
鉆R3mm圓弧油槽,選高速鋼長(zhǎng)麻花鉆,d=6mm。
（2）確定背吃刀量
單邊切削深度=d/2=6/2=3mm。
（3) 鉆削速度的確定
由文獻(xiàn)[12,12-6]可知，=0.18~0.22mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取=0.22mm/r。
（4）切削速度的確定 查表，取=0.2m/s=12m/min,則
r/min （6-16）
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為：
m/min （6-17）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，=2.4mm, =1.0mm,則鉆R3mm圓弧油孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min （6-18）(5) 擴(kuò)Φ19.8mm孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆,d=19.8mm。
(6) 確定背吃刀量 單邊切削深度mm。
(7）根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為:=(1.2~1.8)鉆U=(1/2 ~1/3)U鉆式中, 鉆、U鉆----加工實(shí)心孔的切削用量。
現(xiàn)已知鉆=0.5mm/r U鉆=0.35m/s=21m/min 并令
鉆=1.5×0.5=0.75 mm/r （6-19）
鉆=0.4×21=8.4 mm/min （6-20）
r/min (6-21)
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=140r/min,所以實(shí)際切削速度為：
m/min （6-22）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知, =11.5mm, =3mm,則擴(kuò)鉆Φ19.8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min （6-23）
3.工序5的切削量及基本時(shí)間的確定
（1）粗鉸切削用量 粗鉸Φ19.94mm兩孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm。
（2）確定粗鉸背吃刀量
單邊切削深度=Z/2=0.14/2=0.07 mm
（3) 粗鉸削速度的確定
由文獻(xiàn)[5,15-60]可知，取=45m/min,則
r/min (6-24)
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為：
m/min (6-25)
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知,L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸Φ19.94mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min (6-26)
（4）精鉸切削用量 精鉸Φ20H7的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7。
（5）確定精鉸背吃刀量
單邊切削深度mm。
（6）精鉸削速度的確定
由文獻(xiàn)[5,14-60]可知，取=60m/min,則
r/min (6-27)
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為：
m/min (6-28)
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知, =1.05mm, =22mm,則精鉸Φ20H7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min (6-29)
（7） 锪Φ20H7孔兩端倒角1×45°,選用Z525立式鉆床，90°锪Φ20H7mm孔兩端倒角1×45查表，=0.10~0.15mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取=0.13mm/r. 為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。
4.工序6,7： 粗銑，半精銑，精銑Φ6H7孔的四個(gè)端面。選用機(jī)床：X61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。
（1） 粗銑切削用量 粗銑Φ6H7孔的四個(gè)端面，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=6，粗齒。
（2）確定粗銑背吃刀量 由于粗銑加工單邊余量為2.8mm，小于5mm，故背吃刀量=2.8mm。
（3）粗銑削速度的確定
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.08~0.12mm/z, 取=0.08 mm/齒。
查表, =0.75~1.5m/s，取=0.75m/s=45m/min,則
r/min (6-30)
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=380r/min,則實(shí)際切削速度
m/min (6-31)
當(dāng)=380 r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
mm/min (6-32)
由文獻(xiàn)[11,7-11]可知，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量
mm/z （6-33）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知，切入長(zhǎng)度L1=10.5mm,超出長(zhǎng)度L2=2mm。于是行程長(zhǎng)度為，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為
min （6-34）
（4）半精銑切削用量
查表選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=8，細(xì)齒。
（5）確定半精銑背吃刀量
由于半精銑加工單邊余量為0.7mm，故銑削寬度=0.7mm
（6）半精銑削速度的確定
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，=1.0~1.6mm/r, 取=1.0mm/r。
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知,=0.75~1.5m/s，取u=1m/s=60m/min,則
r/min （6-35）
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=490r/min,則實(shí)際切削速度
m/min （6-36）
當(dāng)=490r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
mm/min （6-37）
由文獻(xiàn)[11,7-11]可知，取實(shí)際進(jìn)給速度=510mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量
mm/r （6-38）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[5,14-15]可知，切入長(zhǎng)度=10.5mm,超出長(zhǎng)度=2mm。于是行程長(zhǎng)度為，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為
min （6-39）
5.工序8：鉆、粗鉸、精鉸Φ6H7兩孔。選用Z525立式鉆床。
（1）鉆孔的切削用量 鉆d=5.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=5.8mm。
（2）確定半精銑背吃刀量
單邊切削深度=d/2=5.8/2=2.9mm。
（3）速度的確定
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，=0.18~0.22mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取=0.22mm/r.
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，取=0.2m/s=12m/min,則
r/min （6-40）
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為：
m/min （6-41）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知,L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆Φ5.8mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min
（6-42）
（4) 粗鉸的切削用量
粗鉸Φ5.95mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=5.95mm。
（5）確定粗鉸的背吃刀量
單邊切削深度。
（6）切削速度的確定
查表，按機(jī)床使用說(shuō)明書取=0.81mm/r。
查表，取=0.173m/s=10.38m/min,則
r/min （6-43）
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=545r/min，所以實(shí)際切削速度為：
m/min （6-44）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知, =1.075mm, =11mm,則粗鉸Φ6H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min
(6-45)
(7) 精鉸的切削用量 精鉸Φ6H7的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=6H7mm
(8) 確定精鉸背吃刀量
單邊切削深度。
(9) 切削速度的確定
(10) 由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，按機(jī)床使用說(shuō)明書取=0.81mm/r。
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，取=0.22m/s=13.2m/min,則
r/min (6-46)
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為：
m/min (6-47)
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知,L1=1.025mm,L2=11mm,則精鉸Φ6H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min
(6-48)
6.工序9: 鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7孔。選用Z525立式鉆床。
(1) 鉆的切削用量
鉆d=Φ7.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm
(2) 確定切削背吃刀量
單邊切削深度。
(3) 切削速度的確定
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，=0.22~0.26mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取=0.22mm/r。
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，取=0.2m/s=12m/min,則
r/min (6-49)
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為：
m/min （6-50）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知,L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆Φ7.8mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min
（6-51）
(4) 粗鉸的切削用量 粗鉸Φ7.96mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm
(5) 確定切削背吃刀量
單邊切削深度切削速度的確定。
(6) 切削速度的確定
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，按機(jī)床試用說(shuō)明書取=0.81mm/r。
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，取=0.22m/s=13.2m/min,則
r/min （6-52）
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為：
m/min （6-53）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知, =1.08mm,=11mm,則粗鉸Φ8H7兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min
（6-54）
(7)精鉸的切削用量
精鉸Φ8H7的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7。
(8)確定切削背吃刀量
單邊切削深度切削速度的確定
(9)切削速度的確定
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，按機(jī)床試用說(shuō)明書取=0.81mm/r。
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，取=0.278m/s=16.68m/min,則
r/min （6-55）
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為：
m/min （6-56）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知,L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸Φ8H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min
（6-57）
7.工序9：鉆Φ4mm油孔，锪Φ8mm圓錐沉頭孔。選用Z525立式鉆床與專用夾具。
（1） 鉆的切削用量
鉆Φ4mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=4mm。
（2） 確定切削背吃刀量
單邊切削深度。
(3） 切削速度的確定
查表，=0.08~0.13mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取=0.13mm/r。
查表，取=0.2m/s=12m/min,則
r/min （6-58）
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為：
m/min （6-59）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知, =2mm,=1.0mm,則鉆Φ4mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min
（6-60）
（4）锪Φ8mm圓錐沉頭孔切削用量
锪Φ8mm圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆,d=10mm。
（5）確定切削速度
由文獻(xiàn)[5,14-18]可知，=0.10~0.15mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取=0.13mm/r。為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，即n=960r/min。
8．工序10：鉆M4mm螺紋底孔，攻M4mm螺紋孔。選用Z525立式鉆床與專用夾具。
（1）鉆的切削用量
鉆M4mm的螺紋底孔Φ3mm，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。
（2）確定切削背吃刀量 單邊切削深度。
（3）切削速度的確定
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知， =0.08~0.13mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取=0.1mm/r.
由文獻(xiàn)[5,11-69]可知，取=0.15m/s=9m/min,則
r/min （6-61）
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為：
m/min （6-62）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知, =2mm, =1.0mm,則鉆Φ4mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min（6-63）
（4）攻M4mm的螺紋底孔。
由文獻(xiàn)[5,11-49]可知，選用M4絲錐，螺距P=0.7mm，則進(jìn)給量f=0.7mm/r。
由文獻(xiàn)[5,11-49]可知，取=6.8m/min,則
r/min （6-64）
由文獻(xiàn)[11,6-17]可知，n=490r/min,所以實(shí)際切削速度為：
m/min （6-65）
切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[12,15-8]可知, =2mm,=1.4mm,則攻M4mm螺紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
min （6-66）
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