U型彎曲件彎曲模設計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 xxxx學院 畢業(yè)設計 系 部： 指導老師： 專 業(yè)：模具設計與制造 班 級： 小 組 號： 組 長： 同 組 人： 日 期： 年 月 日 前言 模具設計畢業(yè)論文成形加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛的優(yōu)質、高效、低耗、適應性很強的生產(chǎn)技術，或稱成型工具、成型工裝產(chǎn)品，是技術含量高、附加值高、使用廣泛的新技術產(chǎn)品，是價值很高的社會財富。模具設計畢業(yè)論文由于模具生產(chǎn)技術的現(xiàn)代化，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已廣泛應用于電動機和電器產(chǎn)品、電子計算機產(chǎn)品、儀表、家用電器產(chǎn)品與辦公設備、汽車、軍械、通用機械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。模具技術水平的高低，模具設計畢業(yè)論文已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 ?? 目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設計制造日益受到人們的廣泛關注，已成為一個行業(yè)。將高新技術應用于模具設計與制造，已成為快速制造優(yōu)質模具的有力保證：1）、CAD/DAE/CAM的廣泛應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美，CAD/DAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應用的技術。在CAD的應用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設計已達到了70℅--89℅，PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應用很普遍。2）、為了縮短制造周期，提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術。3）、快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用。有SLA、SLS、FDM、LOM等各種類型的快速成型設備。 目 錄 緒論 4 第1章 工藝方案的確定 5 1．1零件分析 5 1．2工藝方案的確定及模具結構形式的選擇 5 1．3工序圖尺寸分析 5 1．4排樣和材料利用率的計算 6 第2章 有關彎曲工藝計算 8 2.1 毛坯尺寸的計算 8 2.2 彎曲力的計算 8 2.3 彎曲凸凹模的間隙 8 2.4 凸、凹模寬度尺寸計算 9 2.5 凸模圓角半徑 9 2.6 凹模圓角半徑 10 2.7 彎曲凹模外形和尺寸的確定 10 2.8 選擇上、下模座及模柄 10 2.9 墊板、凸模固定板 10 2.10 閉合高度 10 2.11 螺釘、銷釘?shù)倪x擇 11 2．12繪制模具總圖及零件圖 11 第三章 小結 13 參考文獻 14 緒論 自20世紀80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達到245億元人民幣，2000年增至260~270億元人民幣。今后預計每年仍會以10℅~15℅的速度快速增長。 目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50℅（中國臺灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國臺灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國臺灣：5℅），其他各類模具約占11（中國臺灣：7℅）。 第1章 工藝方案的確定 1．1零件分析 由工件簡圖可知，該工件的加工涉及到落料、彎曲兩種工序內(nèi)容。 1．2工藝方案的確定及模具結構形式的選擇 方案一：分別由兩套單工序模具來進行生產(chǎn)； 方案二：由一套級進模來完成兩個工序； 方案三：由一套復合模直接完成切斷彎曲模來完成彎曲工藝。 由于是中批量生產(chǎn)，且單工序模具成本低，生產(chǎn)難度小，且能保證沖裁件的彎曲尺寸和平整性，生產(chǎn)效率高，故選擇方案一。 工序簡圖：如圖2-01所示。 圖2-01 1．3工序圖尺寸分析 計算毛坯展開長度L總：如圖2-03所示。 L總=2[L1+L2+L3+2×∏/2（r+ X0t）] 由于r/t=3/1=3; 查表3-1得X0=0.47； ∴L總=112.46≈112mm 展開圖如下： 1．4排樣和材料利用率的計算 采用直排有廢料排樣方式，如圖2-02所示。 圖2-02 計算沖裁件面積A：毛坯圖，如圖2-04所示。 A=LB=26.4×112mm2 =2956.8mm2 搭邊a和a1；查表2-13，工作間a=2，側面a1=2 料寬B： B=[D+2（a1+Δ）+b0] －Δ 查表2-14得：Δ取0.5；查表2-15得：b0取0.5 故B=[112+2×2）+0.5] －0.5=116 進距h： h=26.4mm+2mm=28.4mm 一個進距的材料利用率η： η=×100%=×100%=89.75% 另一方法是采用剪板工藝，直接剪到尺寸，材料利用率為100%。然后彎曲。 第2章 有關彎曲工藝計算 2.1 毛坯尺寸的計算 由于本設計中，只需要設計彎曲模，所以不需要計算落料模的有關尺寸。 展開毛坯尺寸計算方法和結果見前面第二章。 所算得的彎曲工序坯料尺寸如上圖所示。 2.2 彎曲力的計算 此工件U形彎曲時力的計算，選計算公式為 F自=4×(kbttδb)/(r+t) =4×(1.3×26.4×1×1×380)/(2.6+1) =14490.66N =14.49KN F自—材料在沖壓行程結束時的自由彎曲力 b—彎曲件的寬度 t—彎曲件厚度 r—彎曲件內(nèi)彎角半徑 k—安全系數(shù) δb—材料的強度極限 δb查表=294～432,取380 由于兩邊緣在成形后會回彈，所以該部分在成形后須校正。 校正彎曲力： F校=A*P 查手冊 表3-17 P=100MP 校正面積: A=7×26.4×2=369.6 mm2 校正力: F=369.6*100MP=36.96KN 綜上所述，總的彎曲力F總=14.49+36.96=51.45KN 初選400KN開式壓力機，壓力機的技術參數(shù)見表9-3 2.3 彎曲凸凹模的間隙 由教材查得，對鋼材 C=（1.05~1.15）t ，C=1.1t=1.1 mm 2.4 凸、凹模寬度尺寸計算 對于U形彎曲件，必須選擇適當?shù)拈g隙值，因為凸凹模間隙小了，摩擦力和彎曲力就大,當間隙過小時，還會使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)話痕，同時還降低凹模壽命。若間隙過大，制件回彈量增大，誤差增加，從而降低制件精度，所以彎曲模具間隙的大小對制件質量、彎曲力和模具壽命有較大的影響。 生產(chǎn)中是根據(jù)彎曲件材料的力學性能，材料厚度，制件精度和彎邊長度來確定其凸凹模間隙。凸模及凹模尺寸計算是依據(jù)彎曲件的使用要求來確定的。起原則是彎曲件標注外形尺寸時，則以凹模為基準件，間隙放在凸模上。當彎曲件標注的是內(nèi)尺寸時，是以凸模為基準件，間隙取在凹模上。同時應該注意彎曲件精度，回彈趨勢和模具的磨損規(guī)律。 由于彎曲件是內(nèi)形尺寸標注，應以凸模為基準進行計算。凹模尺寸按凸模配制，保證單邊間隙C,即b d = bp +2C bp= （b+0.25△）- 0δp 彎曲件尺寸公差未標注，按IT14計算。 查《互換性與技術測量》表1-8 Δ=0.15 mm δp 按IT8計算 δp=0.046 mm b P=（52.8+0.25*0.15) 0-0.046 =52.83 0-0.046 mm b d = bp +2C　所以配做凹模b d =52.83+2*1.0=54.83mm 由于產(chǎn)品尺寸很小，凹?？梢宰龀烧w形式，模芯與凹模配合為間隙配合，間隙為0.03-0.05 為保證產(chǎn)品的臺階高度，12.3 mm，在不計算材料厚度在內(nèi)的情況下，臺階高度應該是12.3，在設計模具時也要保證凸模的臺階高度12.3，設計凹模和模芯的臺階高度時，也要保證該尺寸，這樣，沖出的產(chǎn)品，12.3的尺寸才能保證。 2.5 凸模圓角半徑 凸模的圓角半徑應等于彎曲件內(nèi)側的圓角半徑r,但不能小于材料允許的最小彎曲半徑rmin 。 由教材表3-20查得 rmin/t=0.5， rmin=0.5 mm r= 1> rmin 所以取 rP=2.6 mm 2.6 凹模圓角半徑 凹模的圓角半徑rd 可根據(jù)板材的厚度來選取: t≤2mm , rd =(0.5～1)t 所以取 rd=2.6 mm 2.7 彎曲凹模外形和尺寸的確定 凹模高度 H=k*b=0.18*112=20.16 取H=20mm （選模具后可根據(jù)閉合高度調(diào)整） 凹模壁厚 C=（1.5~2.5）H H=30-50 mm 取C=50 mm 所以凹?？傞L為 152.8 mm ,總寬為110 mm 2.8 選擇上、下模座及模柄 由于產(chǎn)品年產(chǎn)量不是很大，所以為節(jié)省模具成本，可以考慮使用敞開模具。 2.9 墊板、凸模固定板 由于產(chǎn)品尺寸比較小，卸料力也很小，模具設計十可以采用彈簧頂料，如此要考慮到下模需要加個墊板，否則彈簧沒有壓宿，無法調(diào)試模具，這樣也可以減緩對模板的壓應力， 采用墊板加固。 2.10 閉合高度 模具閉合高度應為上模板、下模板、凹模、凸模等厚度的總和，即 H0=（30+25+30+40+40-16）mm=149 mm 10#模架閉合高度Hmax=129 mm，Hmin=149 mm 模架滿足要求。 壓力機閉合高度Hmax=225 mm，Hmin=169 mm 滿足Hmax-5 mm≥H0≥Hmin+10 mm 2.11 螺釘、銷釘?shù)倪x擇 凸模與上模座的固定所用螺釘均為GB 70-75內(nèi)六角螺釘。由于是中小型模具則采用M8mm,M10mm的.銷釘采用GB 119-76 的圓柱銷，規(guī)格為d=6、8、10等。 2．12繪制模具總圖及零件圖 彎曲模具裝配圖如圖2-1： 圖2-1 底座彎曲模裝配圖 1-下模座 2-彈簧 3-定位板 4-頂柱 5-模柄 6-凸模 7-擺動凹模8-軸銷 9-凹模支架 10-彈簧座 2.13.模具制造裝配要點 凹模、凸模均是需淬硬的零件,凹模加工后,在線切割和淬硬以前,在模架的下模板上進行裝配。在凹模上劃出各個形孔和圓孔的線, 并根據(jù)計算數(shù)據(jù)劃出壓力中心, 使壓力中心線與下模座的中心線對正。鉆、攻螺孔, 將下模板、下模墊板、凹模 裝配, 校正導尺間距后, 鉆鉸銷釘孔和攻螺孔, 將上述四板固定。 鉆孔并安裝承料板。然后將下模全部拆開, 將凹模板熱處理淬硬后進行線切割加工, 用平面磨床磨平后重新裝配。固定在上模板的上模部分,凸模都應淬硬,裝配前將凸模淬硬并完成全部加工。 裝配時,將凸模裝配上模，凸模與凹模間隙為1.0mm~1.055mm,在凹模型孔中墊約1.0mm的硬紙片, 以確定間隙。將已組裝為一體的凸模，凹模，凹模墊板一同,并使凸模芯插入凹模孔中,將上模板通過導柱、導套與下模板裝在一起。透過上模板鉆、攻螺孔,使上模板、小導柱、墊 板、墊板上的小導套、凸模固定檢查無誤后, 鉆、鉸銷釘孔, 打入銷釘,再鉆、攻螺孔、安裝卸料螺釘和彈簧。上模全部拆開, 將墊板淬硬磨平,再次裝配上模,裝入打料桿，完成模具裝配。 第3章 小結 本課程設計主要針對U型彎曲件彎曲模設計。本文詳細地闡述了U型連接板彎曲模設計的過程。在對零件進行工藝分析的基礎上，明確地提出了采用彎曲模生產(chǎn)該零件的設計方案。其中主要包括 ①排樣圖設計； ②搭邊值和步距確定等。 對模具的具體結構形式進行了設計主要包括： ①工作零件（凸模、凹模）； ②定位零件； ③卸料、緊固裝置和安全裝置的設計。 在老師的精心指導下，對彎曲模具有了較為深刻的認識，懂得了它的優(yōu)越性和不足之處。也了解了彎曲模的設計過程，掌握了它的結構特點，可以利用工具書準確地查出所需要的數(shù)據(jù)。 同時也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足之處，專業(yè)知識不夠，基礎不扎實，有些常識性的問題都沒有搞懂。以后會加強基礎和專業(yè)的學習。由于時間倉促，加之自己知識水平有限，文中的不足之處再所難免，望老師不吝賜教，希望能在以后的學習和工作中不斷的完善和創(chuàng)新。 參考文獻 [1] 李天佑主編 《沖模圖冊》北京：機械工業(yè)出版社，1988 [2] 姜奎華主編 《沖壓工藝與模具設計》北京：機械工業(yè)出版社，1998 [3]王同海、孫勝編著《實用沖壓設計技術》.北京：機械工業(yè)出版社，1995 [4]《冷沖模GB2851 -2857- 81》北京:技術標準出版社，1984 [5]李澄、吳天生、聞百橋主編 《機械制圖》高等教育出版社 [6]鄭家賢主編 《沖壓工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社 [7]許發(fā)樾主編 《沖模設計應用實例》高等教育出版社 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總之，通過本次畢業(yè)設計的鍛煉，使我對模具設計與模具制造的整個過程都有了比較深刻的認識和全面的掌握。使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應該有的鍛煉和考查。我很感謝學校和各位老師給我這次鍛煉機會。我是認認真真的做完這次畢業(yè)設計的，也應該認認真真的完成我大學三年里最后也是最重要的一次設計。但是由于水平有限，錯誤和不足之處再所難免，懇請各位指導老師批評指正，不勝感激。 致 謝 首先感謝學校及學院各位領導的悉心關懷和耐心指導，特別要感謝指導老師給我的指導，在設計和說明書的寫作以及實物制作過程中，我始終得到他的悉心教導和認真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進步，對模具設計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。在他身上，時刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴謹求實的教學風范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學理念。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學要求，端正了我的學習態(tài)度，使我受益匪淺。 另外，還要感謝和我同組的其他同學，他們在尋找資料，解答疑惑，實驗操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。 最后，感謝所有給予我關心和支持的老師和同學使我能如期完成這次畢業(yè)設計。謝謝各位老師和同學！ 感謝學校對我這兩年的培養(yǎng)和教導，感謝學院各位領導各位老師三年如一日的諄諄教導！ 19