十字溝槽機械加工工藝規(guī)程及銑U型槽夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書、工藝工序卡片】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字溝槽 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 9、10 銑U型槽 45號鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 Φ84.2x64 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 龍門銑床 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/min mm 機動 輔助 1 粗銑U型槽 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 1500 28.26 5.0 2 半精銑U型槽 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 1500 28.26 5.0 3 磨削U型槽 砂輪 游標(biāo)卡尺 500 9.42 0.8 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字溝槽 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45號鋼 毛 坯 種 類 45號鋼鍛件 毛坯外形尺寸 Φ84.2x64 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 粗車 粗車Φ60段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車 粗車Φ80段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 3 半精車 半精車Φ60段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 4 半精車 半精車Φ80段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 5 粗銑 粗銑Φ60平面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 6 粗銑 粗銑Φ80平面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 7 精銑 精銑Φ60平面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 8 精銑 精銑Φ80平面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 9 粗銑 粗銑U型槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 10 半精銑 半精銑U型槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 11 粗銑 粗銑十字槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 12 半精銑 半精銑十字槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 鉗工臺 平銼 14 熱處理 淬火加低溫回火 15 中檢 塞規(guī) 百分表 卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 十字溝槽 共 2 頁 第 2 頁 材 料 牌 號 45號鋼 毛 坯 種 類 45號鋼鍛件 毛坯外形尺寸 Φ84.2x64 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 16 鉆孔 鉆Φ6螺紋孔 四面組合鉆床 直柄短麻花鉆 卡尺 塞規(guī) 17 擴孔 擴Φ6的孔 四面組合鉆床 直柄擴孔鉆 卡尺 塞規(guī) 18 銑孔 銑Φ6的螺紋孔 四面組合鉆床 螺紋銑刀 19 磨削 磨削上底面 平面磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 20 磨削 磨削下底面 平面磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 21 磨削 磨削U型槽 平面磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 22 磨削 磨削十字槽 平面磨床 砂輪 游標(biāo)卡尺 23 清洗 清洗機 24 終檢 塞規(guī) 百分表 卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　20 . 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目：十字溝槽機械加工工藝規(guī)程及銑U型槽夾具設(shè)計 班　　級： 姓　　名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目:十字溝槽機械加工工藝規(guī)程及銑U型槽夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 。 綜合評定成績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 機械制造課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)學(xué)業(yè)中占有重要的地位。 這次設(shè)計的是十字溝槽，有零件圖、毛坯圖、夾具體圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是十字溝槽。了解十字溝槽的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定十字溝槽的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly. 目 錄 一 設(shè)計十字溝槽零件的機械加工工藝規(guī)程 1 零件工藝性分析 1.1 十字溝槽零件圖 1.2 十字溝槽的用途 1.3 十字溝槽的技術(shù)要求 1.4 審查十字溝槽的工藝性 2 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2.1 選擇毛坯 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 2.3 繪制毛坯簡圖 3 擬定十字溝槽工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 3.2 表面加工方法的確定 3.3 加工階段的劃分 3.4 工序的集中與分散 3.5 工序順序的安排 3.6 確定工藝路線 4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 5 切削用量的計算 6 時間定額的計算 二 相關(guān)工序夾具的設(shè)計 7 機床夾具的設(shè)計 7.1 夾具裝配圖 7.2 提出問題 7.3 設(shè)計思想 7.4 夾具設(shè)計 7.4.1 定位分析 7.4.2 切削力及夾緊力的計算 7.5 夾具操作說明 7.6 確定導(dǎo)向裝置 8 參考文獻(xiàn) 1. 零件工藝性分析 1.1十字溝槽零件圖 1.2十字溝槽的用途 十字溝槽為盤類零件，一半為連接兩零件，傳遞力矩。因此其材料剛度要求較高，采用45號鋼鍛件。 1.3十字溝槽的技術(shù)要求 該十字溝槽的各項技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等級 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 十字溝槽上端面 0.04 IT8 1.6 十字溝槽下端面 0.045 IT8 1.6 方形端面 115X115 IT13 12.5 ↗ 0.03 B 十字溝槽中心孔 φ20 6.3 φ6孔 φ6 6.3 φ80外表面 φ80 IT8 6.3 φ60外圓面 φ60 IT8 6.3 1.4審查十字溝槽的工藝性 該十字溝槽結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有十字溝槽兩外圓端面，以及上下兩底面，還有銑U型槽和十字溝槽，最后加工φ6的螺紋孔。其中兩外圓端面用半精車加磨削，上下底面可以用精銑加磨削來達(dá)到要求，螺紋孔可以鉆鉸。 確定十字溝槽的生產(chǎn)類型：依設(shè)計題目知十字溝槽的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 2.確定毛坯、繪制毛坯簡圖 2.1選擇毛坯 十字溝槽主要用于傳遞載荷，承受交代的沖擊。該十字溝槽的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用胎膜鍛造。 2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 參照指導(dǎo)書P30可確定鍛件質(zhì)量2.0KG,形狀復(fù)雜系數(shù)為S2,材質(zhì)系數(shù)為M1，表面粗糙度大于等于1.6。可確定毛坯尺寸公差及機械加工余量如下 項目 機械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 備注 φ80的外圓面 1*2=2 2.2 84.2-0.71.5 表2-10至表2-14 φ60的外圓面 1*2=2 2.0 64-0.61.4 表2-10至表2-14 上下高 2 2.0 24-0．51.5 表2-10至表2-14 2.3繪制毛坯簡圖 3.擬定十字溝槽工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該十字溝槽零件的技術(shù)要求，選擇十字溝槽左端面和φ80外圓面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇十字溝槽右端面和φ60外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用φ80外圓面定位加工U型槽可保證加工的準(zhǔn)確性；采用φ60外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用十字溝槽右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3.2表面加工方法的確定 根據(jù)十字溝槽零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度Ra/um 加工方案 備注 φ60和φ80端面 IT8 6.3 粗銑-精銑 表1-6至表1-8 上下底面 IT7 1.6 粗銑-精銑 表1-6至表1-8 φ6螺紋孔 鉆鉸 表1-6至表1-8 十字槽 IT7 6.3 粗銑 半精銑 表1-6至表1-8 U型槽 IT7 6.3 粗銑 半精銑 表1-6至表1-8 其它表面 IT9 6.3 銑 表1-6至表1-8 3.3加工階段的劃分 該十字溝槽加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（十字溝槽左端面和φ80外圓面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑十字溝槽左右兩端面。在半精加工階段，完成十字溝槽左右端面的精銑加工和φ6孔的鉆-鉸-精鉸加工。在精加工階段，完成十字溝槽左右端面的磨削加工。 3.4工序的集中與分散 選用工序集中原則安排十字溝槽的加工工序。該十字溝槽的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序分散原則使工件的加工誤差分散，可保證工件的質(zhì)量。 3.5工序順序的安排 1．機械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——十字溝槽左端面和φ80mm外圓面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先面后孔”原則，先加工十字溝槽外圓面，再加工左右端面。先銑U型槽，再銑十字槽和鉆φ6孔。 2．熱處理工序 半精加工后，由于對工件的強度硬度耐磨性都有要求，故安排調(diào)質(zhì)處理以達(dá)到要求，之后淬火以提高硬度。該十字溝槽在工作過程中承受較大的沖擊載荷，存在這各種交變應(yīng)力，故采用調(diào)質(zhì)處理即可滿足零件的加工要求。 3．輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該十字溝槽工序的安排順序為：基準(zhǔn)加工——粗加工——半精加工——調(diào)質(zhì)處理——終檢。 3.6確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了十字溝槽的工藝路線。 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 1 粗車 粗車Φ60段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車 粗車Φ80段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 3 半精車 半精車Φ60段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 4 半精車 半精車Φ80段 普通車床CW6180 外圓車刀 游標(biāo)卡尺 5 粗銑 粗銑Φ60平面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 6 粗銑 粗銑Φ80平面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 7 精銑 精銑Φ60平面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 8 精銑 精銑Φ80平面 立式銑床X51 端銑刀 游標(biāo)卡尺 9 粗銑 粗銑U型槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 10 半精銑 半精銑U型槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 11 粗銑 粗銑十字槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 12 半精銑 半精銑十字槽 龍門銑床 立式銑刀 游標(biāo)卡尺 13 去毛刺 鉗工臺 平銼 14 熱處理 淬火加低溫回火 15 鉆孔 鉆Φ6螺紋孔 四面組合鉆床 麻花鉆 塞規(guī) 百分表 卡尺 16 擴鉸 擴鉸Φ8孔Φ6螺紋孔 四面組合鉆床 擴孔鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 17 磨削 磨削上底面 砂輪 游標(biāo)卡尺 18 磨削 磨削下底面 砂輪 游標(biāo)卡尺 19 磨削 磨削U型槽 砂輪 游標(biāo)卡尺 20 磨削 磨削十字槽 砂輪 游標(biāo)卡尺 21 清洗 清洗機 22 終檢 塞規(guī) 百分表 卡尺 4.加工余量、工序尺寸和公差的確定 在這只確定銑U型槽的加工余量、工序尺寸和公差。 由表2-26可查得，銑槽余量Z銑=1.5mm，磨槽余量Z磨=0.35mm。 查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，銑槽：IT9~13； 磨槽：IT7~10。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，銑槽：0.2mm；磨槽：0.1mm。 5.切削用量的計算 在這只計算銑U型槽此工序的切削用量。 （1）銑U型槽工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.1mm. 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-16，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.04mm/r。 3）切削速度的計算 由表5-16，按銑刀直徑為6mm計算，切削速度v選取為28m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=1486.2r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1500 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=28.26 m/min。 （2）磨U型槽工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.1mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由表5-36，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.024mm/r。 3）切削速度的計算 由表5-36，切削速度v選取為10m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=530.8 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=500r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=9.42 m/min。 6.時間定額的計算 在這只計算銑U型槽此工序的時間定額。 1．基本時間tj的計算 （1） 粗銑工步 根據(jù)表5-43，粗銑槽的基本時間可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=10mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(1~2)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.04mm/r;n=1500mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(10mm+5.3mm+1mm) /(0.04mm/r x 1500r/min)=0.27min=16.2s。 （2） 半精銑工步 根據(jù)表5-43，半精銑槽的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=10mm; l2=1mm; l1=D/2*cotkr+(1~2)=9.8/2*cot54+1mm=5.3mm; f=0.04mm/r;n=1500mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(10mm+5.3mm+1mm) /(0.04mm/r x 1500r/min)=0.27min=16.2s。 2．輔助時間ta的計算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為： 粗銑工步的輔助時間為：ta=0.15x16.2s=2.43s; 半精銑工步的輔助時間為：ta=0.15x16.2s=2.43s; 3. 其他時間的計算 除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于十字溝槽的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為： 粗銑工步的其他時間為：tb+tx =6%x(16.2s+2.43s)=1.12s; 半精銑工步的其他時間為：tb+tx =6%x(16.2s+2.43s)=1.12s; 4．單件時間tdj的計算 這里的各工序的單件時間分別為： 粗銑工步tdj鉆=16.2s+2.43s+1.12s=19.75s; 半精銑工步tdj粗鉸=16.2s+2.43s+1.12s=19.75s; 因此，此工序的單件時間tdj=tdj粗銑+tdj半精銑=19.75s+19.75s+19.75s+19.75s=79s。 7.機床夾具的設(shè)計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 7.1夾具裝配圖 7.2提出問題 （1）怎樣限制零件的自由度；一個V型塊限制2個自由度，3個支撐釘限制3個自由度，壓板限制1個自由度。 （2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由頂塊壓緊配合V形塊夾緊工件，支撐釘起支撐工件的作用。 （3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 7.3設(shè)計思想 設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。 本夾具主要是對銑U型槽進(jìn)行加工，U型槽的尺寸精度要求為GB/T1804-m表面粗糙度12.5，粗銑--半精銑可以滿足其精度要求，所以要在滿足其精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 7.4夾具設(shè)計 7.4.1定位分析 （1）定位基準(zhǔn)的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工U型槽時，采用φ80圓面中心軸線為定位基準(zhǔn)。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為φ80圓的軸線，所以基準(zhǔn)不重合誤差， 由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差，所以基準(zhǔn)位移誤差。 7.4.2切削力及夾緊力的計算 刀具：Φ14的麻花鉆，Φ14的錐度鉸刀。 2、夾緊力的計算 鉆孔夾緊力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： 式中 φ───螺紋摩擦角 ───平頭螺桿端的直徑 ───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16 ───螺桿直徑 ───螺紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 =600N 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 7.5夾具操作說明 此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過φ80圓面中心軸線為定位基準(zhǔn) 定位元件：定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。 該夾具設(shè)計是用3個支撐釘支撐，用頂塊和壓板壓緊配合V形塊夾緊工件實現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動螺旋快速夾緊機構(gòu)夾緊工件。 7.6確定導(dǎo)向裝置 本工序要求對被加工的U型槽依次進(jìn)行粗銑和半精銑的加工，最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用可換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。 8.參考文獻(xiàn) 1、機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 2005.11 2、機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 3、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.2 4、機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.12 5、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 鄒青主編 機械工業(yè)出版社 2004.8 6、機床夾具設(shè)計（第二版） 肖繼德、陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2000.5 7、機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) 孫麗媛 冶金工業(yè)出版社 2002.12 8、機械精度設(shè)計與檢測技術(shù) 李彩霞主編 上海交通大學(xué)出版社 2006. 9、機床夾具設(shè)計 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 1998.2 10、機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法 秦國華、張衛(wèi)紅主編 航空工業(yè)出版社 2006.11