批量生產(chǎn)杠桿(二)加工工藝及鉆φ10孔夾具設(shè)計[版本1]【三維UG零件圖】
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課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目:設(shè)計“車床CA6140”杠桿零件的加工工藝規(guī)程及工藝裝備
設(shè)計者: 班級: 學(xué)號:
指導(dǎo)老師:
目錄
一.序言--------------------------------------------------3
二. 零件的工藝分析和生產(chǎn)類型的確定----------4
三. 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖---5
四. 選擇加工方法,制定工藝路線----------------8
五.工序設(shè)計----------------------------10
六.夾具設(shè)計-----------------------------------------14
一 序言
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課,并進行了生存實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。車床CA6140杠桿的線條清晰,形狀看似簡單,其加工卻不容易。作此工藝說明書,把制造車床CA6140杠桿的選材,工藝流程和定位等方面表達明白。
由于能力有限經(jīng)驗不足,設(shè)計中還有很多不足之處,希望老師多加指教。
一. 零件的工藝分析和生產(chǎn)類型的確定
1.零件的作用
題目所給的零件是杠桿,φ20H7孔套在某固定軸上,φ8H7孔和φ8F9孔分別套在主動件和從動件上,主要是支撐與傳動作用。
2.零件的工藝分析
通過對該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全,但部分工藝存在問題,如由于本零件為對稱零件,對兩端面應(yīng)都加工,而不應(yīng)該只保證一面的精度,所以另一端面應(yīng)同樣加工保證Ra3.2μm的表面粗糙度;對于圖中左視圖中15的尺寸欠妥,因為實際上應(yīng)以對稱線為基準(zhǔn),標(biāo)尺寸不應(yīng)該標(biāo)一半的尺寸,可去掉該尺寸零件的工藝分析
3.零件特點
CA6140的杠桿有2處地方有位置要求。其一,在加工φ20H7和φ8H7,φ8F9時,要保證3者的平行度。其二,在加工φ8H7時,保證與φ20的圓同心。
二. 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計毛坯圖
1. 選擇毛坯
該零件的材料是QT45-5,球墨鑄鐵??紤]到此設(shè)計零件的材料性質(zhì)能抗壓,不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對稱形狀。由此改零件應(yīng)選擇鑄造。采用上下分型的鑄造方法。
2 . 確定毛坯圖的加工余量余量
查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計指南》有:
要求的加工余量RMA和毛坯尺寸R的關(guān)系:
單邊外表面加工:R=F+RMA+CT/2
雙邊外表面加工:R=F+2*RMA+CT/2
雙邊內(nèi)表面加工:R=F-2*RMA-CT/2
注:CT為公差等級。可查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計指南》得出。
在零件Φ20H7中,加工部分為雙邊,內(nèi)表面加工。查表得CT=2.4 RMA=1.5 由此:
R=20-2x1.5-2.4/2=15.8
在零件離圓心48.5mm中,加工部分為單邊,外表面加工。查表得 CT=2.8 RMA=1.5 由此:
R=48.5+1.5+2.8/2=51.3
在零件距基準(zhǔn)線8mm中,加工部分為單邊,外表面加工。
查表得CT=2 RMA=1.5 由此:
R=8+1.5+2/2=10.5
在寬12mm尺寸處,加工部分為雙邊,外表面加工。
查表得CT=2.4 RMA=1.5 由此:
R=12+2x1.5+2.4/2=16.2
在寬30mm尺寸處,加工部分為雙邊,外表面加工。
查表得CT= RMA=1.5 由此:
R=30+2x1.5+2.6/2=34.3
由此可查表計算出下表的毛坯加工面的尺寸:
零件尺寸
單邊加工余量
鑄件尺寸
Φ20H7
2.1
15.8
離圓心48.5mm
2.8
51.3
距基準(zhǔn)線8mm
2.5
8.5
寬12尺寸
2.1
16.2
寬30尺寸
2.15
34.3
單位mm
1. 繪制毛坯圖。
按上面的尺寸,和給定加工零件圖,繪制毛坯圖。
三. 選擇加工方法,制定工藝路線
1. 定位基準(zhǔn)的選擇
本零件的孔φ20H7為設(shè)計基準(zhǔn)。為避免設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差,應(yīng)選孔20H7為定位基準(zhǔn)。由此符合了“基準(zhǔn)重合”原則,從而減少誤差的產(chǎn)生。
2. 零件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有孔,端面,內(nèi)槽。材料為QT45-5。以公差等級和表面粗糙度要求,參考《機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計指南》,其加工方法如下:
(1)這個尺寸 表面粗糙度為3.2um,使用粗銑,精銑。
(2)這個尺寸 表面粗糙度為3.2um,使用粗銑,精銑。
(3)端面48.5mm尺寸 表面粗糙度為12.5um,使用粗銑,精銑。
(4)內(nèi)槽 表面粗糙度12.5um,使用粗銑,精銑。
(5)內(nèi)槽2端面 表面粗糙度3.2um, 使用粗銑,精銑。
(6)孔Φ20H7 表面粗糙度1.6um,使用鉆,擴,絞。
(7)孔Φ8H7和孔Φ8F9 表面粗糙度1.6 使用鉆,絞。(表5-15)
(8)孔Φ10 表面粗糙度12.5 使用鉆,絞。
(9)離基準(zhǔn)線8mm端面 表面粗糙等12.5 使用粗銑 精銑
(10)M 4螺孔 使用鉆,攻螺紋
3.制定工藝路線
工藝路線應(yīng)該按照先主后次的原則。先把工序基準(zhǔn)的孔加工處理。然而,要保證孔的精確度,必須先要保證加工孔時,端面的精確度。保證了基準(zhǔn)孔的精確度后,再加工其他部分。由此工藝路線制定,如下:
工序1:粗銑12mm和30mm的左端面
工序2:粗銑12mm和30mm的右端面
工序3:精銑12mm和30mm的左端面
工序4:精銑12mm和30mm的右端面
工序5:鉆,擴,絞Φ20H7。
工序6:以孔Φ20H7為基準(zhǔn),鉆,絞Φ8H7和Φ8F9
工序7:切內(nèi)槽,精銑內(nèi)槽壁和內(nèi)槽2面。
工序8:粗銑,精銑48.5mm的端面。
工序9:鉆,絞Φ10的孔。
工序10:粗銑,精銑離基準(zhǔn)線8mm的斷面。
工序11:鉆,攻螺紋M4.
四.工序設(shè)計
1.選擇加工設(shè)備與工藝裝備
(1)選擇機床
立式銑床X5012,Z535立式鉆床
(2)選擇夾具
由于工件太復(fù)雜,選擇專用夾具。
(3)切削用量與基本時間
切削用量包括背吃刀量,進給量f和切削速度v。確定順序是先確定,f,再確定v.
1. 工序1切削用量及基本時間的確定
本工序為銑φ16、φ20、φ35外圓端面,為粗銑。所選刀具為圓柱銑刀,材料為YG8,銑刀直徑為63mm,耐用度為180min。對于φ35端面:
① 銑削寬度為=2.3mm,銑削深度=1.5mm,由表5-144,查得=0.25mm/z,,v=162.99m/min
n=1000x162.99/(πx63)=823r/min,由表5-76,選擇轉(zhuǎn)速n=750r/min=12.5r/s,則實際的切削速度為v=2.47m/s,工作臺的每分鐘進給量為f=0.25x8x60=120mm/min
由表5-76,選擇=118mm/min。則實際的毎齒進給量為=118/(8x60)=0.245mm/z
① 檢驗機床功率。根據(jù)表2-18的計算公式,銑削時的功率為
N
X62銑床主電動機功率為7.5kw,故所選切削用量可以采用。即所選銑削用量為:
=118/(8x60)=0.245mm/z,=118mm/min,n=750r/min=12.5r/s,v=2.47m/s
對于其他兩端面,數(shù)據(jù)不變
③ 基本時間
對于φ35端面和φ20端面:
由表2-28,得圓柱銑刀銑平面的基本時間為
式中,l=35mm, ,帶入數(shù)據(jù),得=11.6,=4,=118mm/min,i=1。故
0.43min=25.7s
對于φ20端面:=20
0.30min=18.1s
對于φ10端面:=10
0.22min=13.0s
工序的基本時間為 + + =56.8s
2. 工序6,該工序為鉆兩φ8孔,為粗加工。兩孔加工過程相同。
對于φ8F9孔:
1).確定粗加工Φ8mm孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆。
Ⅰ. 確定背吃刀量
鉆孔粗加工雙邊余量3.8mm,顯然=3.8/2=1.9mm。
Ⅱ. 確定進給量f
根據(jù)表5-127,在高速鋼鉆頭鉆孔時,麻花鉆直徑為φ4mm,進給量f=0.36~0.44mm/r,選擇進給量為0.38mm/r。
Ⅲ. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)表5-130, 高速鋼鉆頭粗加工灰鑄鐵,后刀面最大磨損限度0. 5~0.8,取值為0.6。根據(jù)表5-130, φ8mm高速鋼鉆頭平均壽命T=35min。
Ⅳ. 確定切削速度v
根據(jù)表2-13,鉆孔時切削速度的計算公式
其中=9.5,=4mm, T=35min,m=0.125,=1.9mm,=0,
=0.38,=0.55,=0.25,=0.75×0.84。
計算得:v=14m/min
2)基本時間
根據(jù)表2-26,鉆孔的基本時間為
其中=60°,, D=8mm,=5mm,
f=0.38mm/r,n=10.5r/s。=1~4=2mm,=12mm
計算得:=5.6s。
對于φ8F9孔:
切削用量相同。
基本時間由于=30mm,故變化。=11.1s
故總的工序基本時間為=16.7s
五. 夾具設(shè)計
1. 定位方案
此專用夾具采用一面兩銷原則。一個平面,一個菱形銷和一個短銷。共限制6個自由度。
2. 加緊機構(gòu)
在短銷處開個螺紋,用一個M12螺柱和一個M12螺母和一個墊片一起共同加緊。既不能產(chǎn)生過定位,也起到了加緊的作用。
3. 結(jié)構(gòu)特點
該夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,容易鑄成,加工定位方便,利于鉆孔加工。
參考資料:《課程設(shè)計指南》,《機械夾具設(shè)計手冊》,《機械加工工藝人員手冊》
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類型:共享資源
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- 關(guān) 鍵 詞:
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版本1
三維UG零件圖
批量
生產(chǎn)
杠桿
加工
工藝
10
夾具
設(shè)計
版本
三維
UG
零件圖
- 資源描述:
-
批量生產(chǎn)杠桿(二)加工工藝及鉆φ10孔夾具設(shè)計[版本1]【三維UG零件圖】,版本1,三維UG零件圖,批量,生產(chǎn),杠桿,加工,工藝,10,夾具,設(shè)計,版本,三維,UG,零件圖
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