轉(zhuǎn)向臂零件機械加工工藝規(guī)程及鉆φ8.5孔夾具設(shè)計【鉆φ8.5孔】

轉(zhuǎn)向臂零件機械加工工藝規(guī)程及鉆φ8.5孔夾具設(shè)計【鉆φ8.5孔】,鉆φ8.5孔,轉(zhuǎn)向,零件,機械,加工,工藝,規(guī)程,8.5,夾具,設(shè)計 中北大學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 學(xué)生姓名： 謝啟華 學(xué) 號： 0602014231 學(xué) 院： 機械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 題 目： 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 ——轉(zhuǎn)向臂零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 武文革 職稱: 教 授 成云平 職稱: 副教授 2010年1月4日 中北大學(xué) 課程設(shè)計任務(wù)書 2009/2010 學(xué)年第 1 學(xué)期 學(xué) 院： 機械工程與自動化學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名： 謝啟華 學(xué) 號： 0602014231 課程設(shè)計題目： 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 ——轉(zhuǎn)向臂零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 起 迄 日 期：2010年1月4日～2010年1月23日 課程設(shè)計地點： 中北大學(xué) 指 導(dǎo) 教 師： 武文革、成云平 系 主 任： 王 彪 下達任務(wù)書日期: 2010 年1月 4日 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書 1．設(shè)計目的： （1）培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(工程材料與熱處理；機械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 （3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 （4）進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 2．設(shè)計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等）： 本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機械加工工藝規(guī)程，并設(shè)計其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫設(shè)計說明書。必須以負責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。 具體內(nèi)容如下： （1）根據(jù)零件圖，確定生產(chǎn)類型（一般為中批或大批生產(chǎn)），對零件進行工藝分析。 （2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 （3）擬訂零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。 （4）填寫工藝文件：工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。 （5）設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1—2張。 （6）撰寫設(shè)計說明書。 3．設(shè)計工作任務(wù)及工作量的要求〔包括課程設(shè)計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等〕： 1．制定零件在中批生產(chǎn)條件下的機械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，填寫工藝卡片、工序卡片。 2．專用夾具設(shè)計。設(shè)計某道工序的專用夾具。 3．撰寫課程設(shè)計說明書一份（A4紙）。 4．主要參考文獻： [1]崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南.北京.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12 [2]張龍勛. 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題.北京:機械工業(yè)出版社，2006.1 [3]孟少農(nóng)，機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社，1991.9 [4]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社 [5]李益明.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版 [6] 趙家奇，機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書—2版.北京:機械工業(yè)出版社，2000.10 [7] 李云，機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊. 北京:機械工業(yè)出版社，1997.8 5．設(shè)計成果形式及要求： 提供課程設(shè)計說明書一份，要求內(nèi)容與設(shè)計過程相符，且格式要符合規(guī)定要求； 被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片1套。 6．工作計劃及進度： 2010年1月4日~1月6日 分析研究被加工零件，畫零件圖； 1月7日~1月10日 工藝設(shè)計：選擇加工方案、確定工藝路線，畫毛坯圖，填寫工藝卡片； 1月11日~1月18日 夾具設(shè)計，畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖； 1月19日~1月21日 編寫課程設(shè)計說明書 1月22日 答辯 系主任審查意見： 簽字： 年 月 日 目 錄 1零件生產(chǎn)類型的確定…………………………………………………………… 1 2零件分析………………………………………………………………………… 1 2.1零件的作用…………………………………………………………………… 1 2.2零件的工藝分析……………………………………………………………… 1 3選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖……………………………………… 2 3.1求最大輪廓尺寸……………………………………………………………… 2 3.2選取公差等級CT……………………………………………………………… 2 3.3求鑄件尺寸公差……………………………………………………………… 2 3.4求機械加工余量等級………………………………………………………… 2 3.5求RMA………………………………………………………………………… 2 3.6求毛皮尺寸…………………………………………………………………… 3 4工藝路線擬定…………………………………………………………………… 3 4.1定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………… 3 4.2擬定加工方法和加工方案…………………………………………………… 4 5選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具…………………………………………… 5 5.1選擇加工設(shè)備及工藝設(shè)備…………………………………………………… 5 5.2確定工序尺寸………………………………………………………………… 6 6確定切削用量及基本時間……………………………………………………… 6 6.1工序號02……………………………………………………………………… 7 6.2工序號03……………………………………………………………………… 8 6.3工序號04……………………………………………………………………… 9 6.4工序號05 …………………………………………………………………… 11 6.5工序號06……………………………………………………………………… 12 6.6工序號07……………………………………………………………………… 13 7心得體會……………………………………………………………………… 13 8參考文獻……………………………………………………………………… 14 摘要：本文介紹了轉(zhuǎn)向臂零件加工工藝的基本類型及工藝規(guī)程，并重點對工藝過程和數(shù)控仿真加工過程進行了分析探討。本文主要利用三維軟件來設(shè)計仿真加工的全部過程。本文設(shè)計的轉(zhuǎn)向臂，在工農(nóng)業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛。通過分析其在錘上模鍛的變形過程，應(yīng)用金屬塑性變形基本原理，制定了轉(zhuǎn)向臂的成形工藝。在設(shè)計過程中，根據(jù)轉(zhuǎn)向臂零件的各種參數(shù)，分析了其由坯料變?yōu)槌尚五懠淖冃芜^程，制定出了較為合理的工藝流程；由轉(zhuǎn)向臂鍛件的制坯過程，設(shè)計出了較為經(jīng)濟，使用方便，較為合理的加工過程。 關(guān)鍵詞：工藝設(shè)計? 模具設(shè)計 ??????????????????????? 指導(dǎo)老師簽名： Steering arms parts CNC processing technology, machining simulation Abstract：This text introduced the basic type and the craft rules distance of the hot Forging craft, laying equal stress on to order to model principle and transform process to carry on an analytical study to the hammer mold Forging. This paper mainly using three-dimensional software to design simulation processing of all process.This text design of change direction arm, very extensive in the application in the work agriculture.Pass analytical it the mold Forging transforms process on the hammer, applying the metals to transform basic principle, drawing up to change direction arm of take shape a craft, and complete to change direction arm of the Forging mold design.During the period of design, according to change direction various parameter of the arm spare parts, analyze it is anticipate by the metals to change in to take shape the Forging piece to transform process, draw up more reasonable craft process;From change direction the arm Forging piece system process, design more economic, use convenience, more reasonable molding tool. Keyword:?Craft design???? The molding tool design Signature of supervisor: 目錄 摘要 - 1 - Abstract…………………………………………………………………………………………- 2 - 1 緒論 - 5 - 1.1 高速切削 - 5 - 1.2 高精度控制 - 5 - 1.3 高柔性化 - 5 - 1.4高一體化 - 6 - 1.5 網(wǎng)絡(luò)化 - 6 - 1.6智能化 - 6 - 2 生產(chǎn)類型的確定 - 6 - 2.1 零件的作用 - 6 - 2.2 零件的工藝分析 - 7 - 2.21 以φ16mm孔的中心線加工表面 - 7 - 2.22 以φ9.3mm孔的中心線加工表面 - 7 - 3選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 - 7 - 3.1求最大輪廓尺寸 - 7 - 3.2 選取公差等級CT - 7 - 3.3求鑄件尺寸公差 - 7 - 3.4求機械加工余量等級 - 8 - 3.5求RMA（要求的機械加工余量） - 8 - 3.6求毛坯基本尺寸 - 8 - 4 工藝路線擬定 - 9 - 4.1定位基準(zhǔn)的選擇 - 9 - 4.2擬定加工方法和加工方案 - 9 - 4.21工藝路線 - 9 - 4.22確定工藝過程方案 - 10 - 5 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 - 11 - 5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 - 11 - 5.11選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 - 11 - 5.12選擇夾具 - 12 - 5.13選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 - 12 - 5.14選擇量具 - 12 - 5.2 確定工序尺寸 - 12 - 5.21面的加工（所有面） - 12 - 5.22孔的加工 - 13 - 6 確定切削用量及基本時間 - 13 - 6.1 工序號02、03、04 - 13 - 6.2工序號05 - 16 - 6.3工序號06 - 16 - 6.4工序號07 - 17 - 6.5工序號08 - 19 - 6.6工序號09 - 19 - 6.7工序號10 - 21 - 6.8工序號11 - 22 - 心得體會 - 24 - 參考文獻 - 24 - 致謝 ………………………………………………………………………………………………- 24 - 1 緒論 現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、高一體化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方向發(fā)展。 1.1 高速切削 受高生產(chǎn)率的驅(qū)使，高速化已是現(xiàn)代機床技術(shù)發(fā)展的重要方向之一。高速切削可通過高速運算技術(shù)、快速插補運算技術(shù)、超高速通信技術(shù)和高速主軸等技術(shù)來實現(xiàn)。 高主軸轉(zhuǎn)速可減少切削力，減小切削深度，有利于克服機床振動，傳入零件中的熱量大大減低，排屑加快，熱變形減小，加工精度和表面質(zhì)量得到顯著改善。因此，經(jīng)高速加工的工件一般不需要精加工。 1.2 高精度控制 高精度化一直是數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展追求的目標(biāo)。它包括機床制造的幾何精度和機床使用的加工精度控制兩方面。 提高機床的加工精度，一般是通過減少數(shù)控系統(tǒng)誤差，提高數(shù)控機床基礎(chǔ)大件結(jié)構(gòu)特性和熱穩(wěn)定性，采用補償技術(shù)和輔助措施來達到的。目前精整加工精度已提高到0.1 μm，并進入了亞微米級，不久超精度加工將進入納米時代。(加工精度達0.01 μm) 1.3 高柔性化 柔性是指機床適應(yīng)加工對象變化的能力。目前，在進一步提高單機柔性自動化加工的同時，正努力向單元柔性和系統(tǒng)柔性化發(fā)展。 數(shù)控系統(tǒng)在21世紀(jì)將具有最大限度的柔性，能實現(xiàn)多種用途。具體是指具有開放性體系結(jié)構(gòu)，通過重構(gòu)和編輯，視需要系統(tǒng)的組成可大可?。还δ芸蓪Ｓ靡部赏ㄓ?，功能價格比可調(diào)；可以集成用戶的技術(shù)經(jīng)驗，形成專家系統(tǒng)。 1.4高一體化 CNC系統(tǒng)與加工過程作為一個整體，實現(xiàn)機電光聲綜合控制，測量造型、加工一體化，加工、實時檢測與修正一體化，機床主機設(shè)計與數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計一體化。 1.5 網(wǎng)絡(luò)化 實現(xiàn)多種通訊協(xié)議，既滿足單機需要，又能滿足FMS(柔性制造系統(tǒng))、CIMS(計算機集成制造系統(tǒng))對基層設(shè)備的要求。配置網(wǎng)絡(luò)接口，通過Internet可實現(xiàn)遠程監(jiān)視和控制加工，進行遠程檢測和診斷，使維修變得簡單。建立分布式網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，可便于形成“全球制造”。 1.6智能化 21世紀(jì)的CNC系統(tǒng)將是一個高度智能化的系統(tǒng)。具體是指系統(tǒng)應(yīng)在局部或全部實現(xiàn)加工過程的自適應(yīng)、自診斷和自調(diào)整；多媒體人機接口使用戶操作簡單，智能編程使編程更加直觀，可使用自然語言編程；加工數(shù)據(jù)的自生成及智能數(shù)據(jù)庫；智能監(jiān)控；采用專家系統(tǒng)以降低對操作者的要求等。 2 生產(chǎn)類型的確定 2.1 零件的作用 據(jù)資料所示，該轉(zhuǎn)向臂的作用和方向盤、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使用，從而達到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。 2.2 零件的工藝分析 由零件圖可知：φ16、φ9.3的孔中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 2.21 以φ16mm孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括：銑φ26mm單側(cè)端面、鉆φ16mm的孔、倒角1×45°、鉆φ8.5mm的孔。 2.22 以φ9.3mm孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括：銑φ20mm兩端面、鉆φ9.3mm的孔、锪φ16mm的沉頭。 概括：由于φ16、φ9.3的孔中心線位置精度不高，又φ16mm內(nèi)孔的精度比φ9.3mm內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 3選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為長方體鋁合金,中批量生產(chǎn)。按《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》可確定： 3.1求最大輪廓尺寸 長133.5mm、寬48.9mm、高49.15mm 故最大輪廓尺寸為133.5mm。 3.2 選取公差等級CT 鑄造方法按機械造型、鑄件材料按可鍛鑄鐵，得CT范圍8～12級。取為10級。 3.3求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級CT=10級，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。 3.4求機械加工余量等級 機械加工余量等級范圍為E～G，取為F級。 3.5求RMA（要求的機械加工余量） 對所有加工表面取同一個數(shù)值，最大輪廓尺寸為133.5mm，機械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為1.5mm。 3.6求毛坯基本尺寸 依零件圖可知：Φ16、φ9.3、φ8.5孔徑較小，鑄成實心。 A面屬單側(cè)加工，由式（5-1）得 R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mm B、C面屬兩側(cè)加工，由式（5-2）得 R=F+2RMA+CT/2=26+2×1.5+2.6/2=30.3mm 根據(jù)數(shù)據(jù)可得： 轉(zhuǎn)向臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表（3-1） 表（3-1） 項目 A面 B、C面 Φ16孔 Φ9.3孔 Φ8.5孔 公差等級CT 10 10 — — — 加工面基本尺寸 32 26 — — — 鑄件尺寸公差 2.8 2.6 — — — 機械加工余量等級 F F — — — RMA 1.5 1.5 — — — 毛坯基本尺寸 34.9 30.3 0 0 0 4 工藝路線擬定 4.1定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：為保證工件重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。為互為基準(zhǔn)，以φ20mm端面為粗基準(zhǔn)。即B、C面。 精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使兩孔互為基準(zhǔn)，選φ16的孔作為精基準(zhǔn)。 4.2擬定加工方法和加工方案 4.21工藝路線： 1、粗銑上端面 2、銑兩側(cè)端面 3、粗銑下端面 4、銑φ16mm孔的端面，即φ26mm圓柱A面 5、銑φ9.3mm孔的兩端面，即φ20mm圓柱B、C面 6、鉆、精鉸孔φ16mm，倒角1×45° 7、鉆φ8.5mm孔 8、鉆φ9.3mm孔 9、刮平B、C面φ16mm，兩端入體1mm 4.22確定工藝過程方案見下表（4-1） 表（4-1） 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 01 正貨處理145～204HBS 改善材料加工性能 02 粗銑上端面 03 粗銑兩側(cè)面 04 粗銑下端面 05 銑φ26mm圓柱A面 先加工面 06 銑φ20mm圓柱B、C面 07 鉆、精鉸孔φ16mm， 倒角1×45° 后加工孔 08 鉆孔φ8.5mm 09 鉆孔φ9.3mm 10 刮平B、C面φ16mm，兩端入體1mm 11 精銑上端面 精銑φ20mm圓柱B、C面 精銑下端面 12 去毛刺 13 終檢 5 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成. 5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 5.11選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 工序號02：銑上端面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。 工序號03：銑兩側(cè)面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。 工序號04：銑下端面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。 工序號05：銑φ20mm圓柱B、C面。因為互為基準(zhǔn)，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。 工序號06：銑φ26mm圓柱A面。因為工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。 工序號07：鉆、精鉸孔φ16mm，倒角1×45°。選用Z535立式鉆床。 工序號08、06：鉆孔φ8.5mm、φ9.3mm。由于內(nèi)孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性鉆通孔達到加工要求。故選Z525立式鉆床。 工序號09：刮平B、C面φ16mm，兩端入體1mm。粗糙度要求不高，宜采用Z525立式鉆床。 5.12選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 5.13選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 ①、銑刀：根據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金端面銑刀。銑刀直徑：d=80mm,齒數(shù)Z=10mm。 ②、鉆、精鉸孔φ16mm，倒角1×45°。選用麻花鉆等專用刀具。 ③、刮平面φ16mm，選用專用锪刀。 5.14選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下： ①、選擇加工面的量具 根據(jù)資料：用分度值為0.02mm的三用游標(biāo)長尺測量，測量范圍0mm～150mm，公稱規(guī)格為150×0.02。 ②、選擇加工孔的量具 根據(jù)資料：由于孔的加工精度要求不同，分別有IT7-IT8、IT12-IT13、大于IT13。所以選擇分度值0.01mm，測量范圍分別為25mm～50mm、25mm～50mm、5mm～30mm的內(nèi)徑千分尺。 5.2 確定工序尺寸 5.21面的加工（所有面） ①、上端面：根據(jù)加工長度為127mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，再加工的量為1.0mm即可。 ②、兩側(cè)面；根據(jù)加工長度為133mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，再加工的量為1.0mm即可。 ③、下端面：根據(jù)加工長度為127mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，再加工的量為1.0mm即可。 ②、A面：根據(jù)加工長度為34.9mm，毛坯余量為2.9mm。單側(cè)加工的量為1.9mm。經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，再加工的量為1.0mm即可。 ②、B、C面：根據(jù)加工長度為30.3mm，毛坯余量為4.3mm。兩側(cè)加工的量為1.65mm。經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，兩側(cè)再加工的量為0.5mm即可。 5.22孔的加工 ①、φ16mm的孔 毛坯為實心，孔內(nèi)粗糙度要求介于IT7-IT8之間。 鉆孔：φ15mm 2Z=0.95mm 精鉸：φ16mm ②、φ8.5mm的孔 毛坯為實心，孔內(nèi)粗糙度要求介于IT12-IT13之間。 鉆孔φ8.5mm即可。 ③、φ9.3mm的孔 　毛坯為實心，孔內(nèi)粗糙度要求大于IT13。 鉆孔φ9.3mm即可。 6 確定切削用量及基本時間 6.1 工序號02、03、04： 本工序為銑零件的上端面面，兩側(cè)面和下端面。直接切出零件的外部輪 廓形狀。以知工件材料為鋁合金，選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑 刀直徑：d=80mm,齒數(shù)Z=10mm，Kr=60°。且已知銑削寬度a=127。銑削深度a=3.0mm，選用機床X62臥式銑床。 ①、確定每齒進給量f 上下端面計算：根據(jù)已知資料所知：X62臥式銑床功率為7.5KW。硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進給量為0.2～0.29mm/z。取f=0.2 ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。 銑刀直徑d=80mm、耐用度T=180 min ③、確定切削速度Vc和每齒進給量f 根據(jù)資料所知：取f=0.20mm/z > 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=3.0mm、T=180 min C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0 則由公式算得 Vc=173.930 m/min nc=173.93×1000/3.14×80=692.4 r/min 根據(jù)X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=750r/min=12.5r/s ∴V=3.14×80×12.5/1000=3.14 m/s 工作臺每分鐘進給量為f=0.20×10×60=120 mm/min 選f=118 mm/min 則實際的每齒進給量f=118/10×60=0.197 mm/z ④、檢查機床功率 根據(jù)資料所知：f=0.197mm、c=491、 x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=26mm、a=2.9mm、d=80mm、n=750 r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0 計算F=135.5 N P=135.5×3.14/1000=0.425 KW < 7.5 KW 可知機床功率能夠滿足要求 ⑤、基本時間 (d對稱銑削) T=(l+l+l)/ f ∵Kr=60°<90° 且式中l(wèi)=127mm、f=118 mm/min ∴T=127/118=1.25min=75s 走刀2次：T=2×75=150s 兩側(cè)面計算： ①、確定每齒進給量f 根據(jù)已知資料所知：X62臥式銑床功率為7.5KW。硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進給量為0.2～0.29mm/z。取f=0.2 ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。 銑刀直徑d=80mm、耐用度T=180 min ③、確定切削速度Vc和每齒進給量f 根據(jù)資料所知：取f=0.20mm/z > 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180 min C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0 則由公式算得 Vc=194.379 m/min nc=194.379×1000/3.14×80=773.80 r/min 根據(jù)X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=750r/min=12.5r/s ∴V=3.14×80×12.5/1000=3.14 m/s 工作臺每分鐘進給量為f=0.20×10×60=120 mm/min 選f=118 mm/min 則實際的每齒進給量f=118/10×60=0.197 mm/z ④、檢查機床功率 根據(jù)資料所知：f=0.197mm、c=491、 x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=20mm、a=2.15mm、d=30mm、n=750 r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0 計算F=75.4 N P=75.4×3.14/1000=0.237 KW < 7.5 KW 可知機床功率能夠滿足要求 ⑤、基本時間（兩端加工） d對稱銑削 T=2(l+l+l)/ f ∵Kr=60°<90° 且式中l(wèi)=133mm、f=118 mm/min ∴T=2×133/118=2.43 min=144s 每端走刀2次：T=2×144=288s 6.2工序號05： 本工序為銑φ26mm端面。已知工件材料為鋁合金，選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑：d=80mm,齒數(shù)Z=10mm，Kr=60°。且已知銑削寬度a=26mm。銑削深度a=2.9mm，選用機床X62臥式銑床。 ①、確定每齒進給量f 根據(jù)已知資料所知：X62臥式銑床功率為7.5KW。硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進給量為0.2～0.29mm/z。取f=0.2 ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。 銑刀直徑d=80mm、耐用度T=180 min ③、確定切削速度Vc和每齒進給量f 根據(jù)資料所知：取f=0.20mm/z > 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180 min C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0 則由公式算得 Vc=173.930 m/min nc=173.93×1000/3.14×80=692.4 r/min 根據(jù)X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=750r/min=12.5r/s ∴V=3.14×80×12.5/1000=3.14 m/s 工作臺每分鐘進給量為f=0.20×10×60=120 mm/min 選f=118 mm/min 則實際的每齒進給量f=118/10×60=0.197 mm/z ④、檢查機床功率 根據(jù)資料所知：f=0.197mm、c=491、 x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=26mm、a=2.9mm、d=80mm、n=750 r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0 計算F=135.5 N P=135.5×3.14/1000=0.425 KW < 7.5 KW 可知機床功率能夠滿足要求 ⑤、基本時間 d對稱銑削 T=(l+l+l)/ f ∵Kr=60°<90° 且式中l(wèi)=26mm、l=17mm、l=2mm、f=118 mm/min ∴T=（26+17+2）/118=0.38 min=22.8 s 取T=23s 單側(cè)走刀2次：T=2×23=46s 6.3工序號06： 本工序為銑φ20mm端面。已知工件材料為鋁合金，選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑：d=80mm,齒數(shù)Z=10mm，Kr=60°。且已知銑削寬度a=20mm。銑削深度a=2.15mm，選用機床X62臥式銑床。 ①、確定每齒進給量f 根據(jù)已知資料所知：X62臥式銑床功率為7.5KW。硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進給量為0.2～0.29mm/z。取f=0.2 ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。 銑刀直徑d=30mm、耐用度T=180 min ③、確定切削速度Vc和每齒進給量f 根據(jù)資料所知：取f=0.20mm/z > 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180 min C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0 則由公式算得 Vc=194.379 m/min nc=194.379×1000/3.14×80=773.80 r/min 根據(jù)X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=750r/min=12.5r/s ∴V=3.14×80×12.5/1000=3.14 m/s 工作臺每分鐘進給量為f=0.20×10×60=120 mm/min 選f=118 mm/min 則實際的每齒進給量f=118/10×60=0.197 mm/z ④、檢查機床功率 根據(jù)資料所知：f=0.197mm、c=491、 x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=20mm、a=2.15mm、d=30mm、n=750 r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0 計算F=75.4 N P=75.4×3.14/1000=0.237 KW < 7.5 KW 可知機床功率能夠滿足要求 ⑤、基本時間（兩端加工） d對稱銑削 T=2(l+l+l)/ f ∵Kr=60°<90° 且式中l(wèi)=20mm、l=13mm、l=2mm、f=118 mm/min ∴T=2（20+13+2）/118=0.59 min=35.4 s 取T=36 s 每端走刀2次：T=2×36=72 s 6.4工序號07： 本工序為鉆φ16mm深32mm的孔。包括：鉆、精鉸孔、倒角1×45°。根據(jù)資料選用Z535立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄機用鉸刀：r=0、ɑ=15°、Kr=45°。 ①、鉆孔： ⑴確定進給量f 因為深度為32mm較大，宜采用自動進給。查表5-127得：f=0.61～0.75 mm/r 由表5-66取得f=0.72 mm/r ⑵選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=15.85mm、則T=60min。 ⑶確定切削速度V C=16.4、z=0.22、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=15.85mm a=7.5mm 按公式計算： ∴Vc =22.061 m/min nc=22.061×1000/3.14×15.85=468.4 r/min 根據(jù)Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=400 r/min=6.67 r/s 則V=3.14×15×6.67/1000=0.314 m/s ⑷鉆孔基本時間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= l=5mm,f=0.72 mm/r、n=6.67r/s 則T=（32+5+5）/0.72×6.67=8.75s 取T=9s ②、精鉸： ⑴確定進給量f 因為深度為32mm較大，宜采用自動進給。查表5-129得：f=1.5～3.0 mm/r 取f=1.60 mm/r ⑵選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。 ⑶確定切削速度V C=23.2、z=0.2、x=0.1、y=0.5、m=0.3、取k=1.0 且d=16mm a=0.025mm 按公式計算： ∴Vc =13.491 m/min nc=13.491×1000/3.14×16=268.5 r/min 根據(jù)選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=275 r/min=4.58 r/s 則V=3.14×16×4.58/1000=0.230 m/s ⑷鉆孔基本時間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= 2mm、l=4mm,f=1.60 mm/r、n=4.58r/s 則T=（32+2+4）/1.60×4.58=5.2 s 取T=6s ⑤、倒角1×45° 6.5工序號08： 本工序為鉆φ8.5mm深8mm的孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆：d=8.5mm、Kr=45°。 ①確定進給量f 由于孔徑和深度較小，宜采用手動進給可達到加工要求。參考值取f=0.28 mm/r ②選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=8.5mm、則T=35min。 ③確定切削速度V、n C=16.4、z=0.25、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=8.5mm a=4.25mm f=0.28mm/r 按公式計算： ∴Vc =29.9 m/min nc=29.9×1000/3.14×8.5=1120 r/min 根據(jù)Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=960 r/min=16 r/s 則V=3.14×8.5×16/1000=0.427 m/s ④基本時間 鉆φ8.5mm深8mm的通孔: T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=8mm、取l= l=4mm,f=0.28 mm/r、n=16r/s T=（8+4+4）/0.28×16=3.6s 取T=4s 6.6工序號09： 本工序為鉆φ9.3mm深26mm的孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求：d=8.5mm、Kr=45°。 ①確定進給量f 由于深度較大，宜采用自動進給可達到加工要求。查表5-127：f=0.47～0.57mm/r 。 按Z525選取f=0.48 mm/r ②選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=9.3mm、則T=35min。 ③確定切削速度V、n C=16.4、z=0.25、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=9.3mm a=4.65mm f=0.48mm/r 按公式計算： ∴Vc =24.656 m/min nc=24.656×1000/3.14×9.3=844.33 r/min 根據(jù)Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=680 r/min=11.33 r/s 則V=3.14×9.3×1.33/1000=0.33 m/s ④基本時間 鉆φ9.3mm深26mm的通孔: T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=26mm、取l=5mm、 l=4mm,f=0.48 mm/r、n=11.33r/s T=（26+5+4）/0.48×11.33=6.4s 取T=7s 6.7工序號10： 本工序為刮平φ16mm深1mm的沉頭孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求：d=8.5mm、Kr=45°。 ①確定進給量f 由于深度較小，采用手動進給。 ②選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。 鉆頭直徑d=16mm、則T=60 min。 ③確定切削速度V、n 按Z525 暫取f=0.13mm/r Vc =12～25 m/min 取Vc =18 m/min ∴nc=18×1000/3.14×16=358.28 r/min 根據(jù)Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 n=272 r/min=4.53 r/s 則V=3.14×16×4.53/1000=0.228 m/s ④刮平兩端基本時間 T=2(l+l)/ fn 式中l(wèi)=1mm、取l=1mm，f=0.13 mm/r、n=4.53r/s T=2（1+1）/0.13×4.53=6.8s 取T=7s 6.8工序號11： 本工序為精車零件的上端面、兩側(cè)端面和下端面。直接切出零件的形狀。以知工件材料為鋁合金，選擇硬質(zhì)合金端面銑刀。銑刀直徑：d=2mm,齒數(shù)Z=2mm，Kr=60°。且已知銑削寬度a=127。銑削深度a=1.0mm，選用機床X62臥式銑床。 ①、確定每齒進給量f 上下端面計算：根據(jù)已知資料所知：X62臥式銑床功率為7.5KW。硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進給量為0.2～0.29mm/z。取f=0.4 ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。 銑刀直徑d=80mm、耐用度T=180 min ③、確定切削速度Vc和每齒進給量f 根據(jù)資料所知：取f=0.40mm/z > 0.18mm/z、 Z=2、 d=80mm、a=26mm、a=1.0mm、T=180 min C=849、q=0.22、x=0.61、y=0.85、u=0.78、p=0、m=0.88、k=1.0 則由公式算得 Vc=5884.56 m/min nc=5884.56×1000/3.14×2=2785 r/min 根據(jù)X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=3000r/min=50r/s ∴V=3.14×40×50/1000=6.28 m/s 工作臺每分鐘進給量為f=0.40×2×60=48 mm/min 選f=12 mm/min 則實際的每齒進給量f=12/2×60=0.1mm/z ④、基本時間 d對稱銑削 T=(l+l+l)/ f ∵Kr=60°<90° 且式中l(wèi)=127mm、f=48 mm/min ∴T=127/48=2.57min=155s 走刀2次：T=155×2=310s 兩側(cè)面計算：①、確定每齒進給量f 根據(jù)已知資料所知：X62臥式銑床功率為7.5KW。硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進給量為0.2～0.29mm/z。取f=0.4 ②、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。 銑刀直徑d=80mm、耐用度T=180 min ③、確定切削速度Vc和每齒進給量f 根據(jù)資料所知：取f=0.20mm/z > 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180 min C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0 則由公式算得 Vc=6125.26 m/min nc=6125.26×1000/3.14×2=2845 r/min 根據(jù)X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速 n=3000r/min=50r/s ∴V=3.14×40×50/1000=6.28 m/s 工作臺每分鐘進給量為f=0.40×2×60=48 mm/min 選f=12 mm/min 則實際的每齒進給量f=12/2×60=0.1 mm/z ④、基本時間（兩端加工） d對稱銑削 T=2(l+l+l)/ f ∵Kr=60°<90° 且式中l(wèi)=20mm、f=48 mm/min ∴T=2×133/48=5.1 min=301s 每端走刀2次：T=2×301=602s 心得體會 通過這次課程設(shè)計，我有了很大的收獲學(xué)到了很多的東西，本次畢業(yè)設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課后進行的這是我們即將離開學(xué)院走上工作崗位之前對所學(xué)各課進行的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，是我們在走上工作崗位之前一次極好的學(xué)習(xí)機會，因此它在望沒的四年大學(xué)生活中占有積極重要的地位。 就我個人而言，我通過本次畢業(yè)設(shè)計對自己在大學(xué)中所學(xué)的知識進行一次良好的回顧，并在此基礎(chǔ)上有所提高，對自己將來從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從而鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、思考問題解決問題的能力，并培養(yǎng)認真、嚴(yán)謹?shù)膶I(yè)精神，為以后參加國家的工業(yè)化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)，為早日實現(xiàn)國家的大爺現(xiàn)代化貢獻一份力量。 由于個人的能力有限，設(shè)計尚有諸多不足之處懇請老師大力支持，在次不勝感謝。 參考文獻 [1] 張冶，洪雪. Unigraphics NX三維工程設(shè)計與渲染教程.北京：清華大學(xué)出版社，2004. [2] 曾向陽，謝國明. UG NX基礎(chǔ)及應(yīng)用教程（建模、裝配、制圖）. 北京：電子工業(yè)出版社， 2003. [3] 王紅兵.UG NX數(shù)控編程實用教程.北京：清華大學(xué)出版社，2004. [4]宋曉華等.基于UG參數(shù)化的產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計，CAD/CAM與制造業(yè)信息化，2003.4 [5] L.Qiang. A Distributive and Collaborative Concurrent Product Design System Through the. WWW/Internet. Advanced Manufacturing Technology(2001)17. [6]《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》北京理工大學(xué)出版社，2009.8 致謝 畢業(yè)設(shè)計現(xiàn)已結(jié)束，我們設(shè)計組全體成員，在指導(dǎo)老師帶領(lǐng)下，圓滿完成了本次的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。通過此次設(shè)計我們學(xué)到了許多書本上沒有的東西，對以前所學(xué)到的機械知識，也有了進一步的加深和鞏固。在畢業(yè)設(shè)計這個系統(tǒng)的學(xué)習(xí)過程中所得到的知識、經(jīng)驗將使我們在走出校門后收益無窮。在設(shè)計過程中，我們借閱了大量的相關(guān)資料，并上網(wǎng)查詢了許多三維軟件教學(xué)視頻，對其有了更深入的了解；對于仿真過程，認真再三，爭取不出現(xiàn)較大誤差；對于不懂的問題，通過向指導(dǎo)老師請教，小組成員討論，最后也得到了滿意的結(jié)果。 最后，向在百忙之中抽身來評閱我的畢業(yè)論文的各位專家、教授、老師致以最衷心的感謝！ - 25 -