撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑削B向端面工裝夾具設(shè)計(jì)
撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑削B向端面工裝夾具設(shè)計(jì),撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑削B向端面工裝夾具設(shè)計(jì),零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,銑削,端面,工裝,夾具,設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)說明書
題目：撥叉零件的工藝規(guī)程及銑兩缺口平面夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 生：
學(xué) 號(hào)：
專 業(yè)：
班 級(jí)：
指導(dǎo)老師：
題目: 撥叉工藝及夾具設(shè)計(jì)
內(nèi)容： 1.產(chǎn)品零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3. 夾具裝配圖 1張
5. 夾具零件圖 2張
6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份
目錄
摘 要 4
ABSTRCT 5
序言 6
一、零件的分析 7
1.1零件的作用 7
1.2零件的工藝分析 8
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8
2.1 確定毛坯的制造形式 8
2.2 基面的選擇 9
2.3制定工藝路線 10
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 10
2.5確立切削用量及基本工時(shí) 12
三、夾具設(shè)計(jì) 24
總 結(jié) 28
致 謝 29
參考文獻(xiàn) 30
30
摘 要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
撥叉加工工藝規(guī)程及其銑兩缺口平面夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
1.1零件的作用
題目所給的零件是一種車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的半圓缺口則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。
1.2零件的工藝分析
撥叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ25為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ25的孔，以及其左右兩個(gè)端面，孔內(nèi)有一個(gè)φ16的孔與其貫通，兩者夾角呈37°其端面與大孔中心距離65，并攻有M18螺紋，深度20。
2. 以110缺口為中心的加工表面
這一組加工表面包括：110的缺口，以及其左右兩個(gè)端面。
這兩組表面有一定的位置度要求,即110缺口兩平面對(duì)稱度要求0.04，平行度要求0.05。其左、右兩端面與B圓的垂直度要求0.06。
由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
零件材料為精鑄鋼件?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件不合適焊接和鍛造，故選擇鑄件毛坯。
零件毛坯圖
2.2 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取外部不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用夾具支撐定位，并打壓板固定，粗加工表面
（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，精基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)該都以φ25的孔為中心。
2.3制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.加工工藝路線
工序表3.3 最終加工工藝路線
工序號(hào)
工序內(nèi)容
工序一
鑄造（鑄鋼）
工序二
熱處理（調(diào)質(zhì)）
工序三
粗、精銑左端面
工序四
鉆、擴(kuò)、鉸孔
工序五
粗、精銑右端面
工序六
粗、精銑兩缺口平面
工序七
鉆?16的孔與?25的孔相通
工序八
攻M18的螺紋，深度為20
工序九
檢查
工序十
入庫
工序一共是十步，效率比較高，實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工φ57、φ25孔，兩缺口平面是精度要求所致。
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
車床撥叉材料為精鑄鋼件，硬度150～180HB，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。
據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ57端面）。
查《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ25，φ57端面長度余量均為5（均為雙邊加工）
銑削加工余量為：
粗銑 4.5mm
精銑 0.5mm
精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。
2. 內(nèi)孔
參照參考文獻(xiàn)[3]表2.2—2、2.2—25、2.3—13和參考文獻(xiàn)[5]表1—8，可以查得：孔?：
鉆孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
擴(kuò)孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
鉸孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是
根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工序，各工序余量如下：
鉆?孔
參照參考文獻(xiàn)[機(jī)械加工工藝手冊(cè)]表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：
加工該組孔的工藝是：鉆——擴(kuò)——鉸
鉆孔： ?23
擴(kuò)孔： 2Z=1.7mm （Z為單邊余量）
鉸孔： （Z為單邊余量）
鏜半圓孔
加工該組孔的工藝是：粗鏜——精鏜
粗鏜： R57孔，參照參考文獻(xiàn)[3]表2.3-48,其余量值為4.2mm；
精鏜： R57孔，參照參考文獻(xiàn)[3]表2.3-48,其余量值為0.7mm；
鑄件毛坯的基本尺寸分別為：
?114半圓孔毛坯基本尺寸為：114+4.2+0.7=118.9mm
根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.2-2可得鍛件加工該孔經(jīng)濟(jì)精度為IT9。
R57孔毛坯名義尺寸為：114-4.2-0.7=118.9mm；
2.5確立切削用量及基本工時(shí)
工序一，二 屬于如處理工藝
工序三 以φ40外圓為粗基準(zhǔn)，粗，精銑R57半圓孔,φ25孔下端面。
（1）粗銑孔上下平面
1. 加工條件
工件材料：鑄鋼 ,σb =0.16GPa HB=150~180,鑄造。
加工要求：粗銑φ25孔上下端面。
機(jī)床：X5032立式銑床。
刀具：刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。
因其單邊余量：Z=1mm
所以銑削深度：=1mm,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。
2）每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4—75，取 銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表30—34，取V=1.35mm/s
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（4.1）
式中 V—銑削速度；
d—刀具直徑。
代入式（4.1）得
=
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1—74 n=450r/min
實(shí)際銑削速度：V===2.36mm/s
進(jìn)給量：==0.14x8x450/60=8.4mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量： = =8.4mm/s=504r/min
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2—81,
切削工時(shí)
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
式（4.2）
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以粗銑左右兩端面總的時(shí)間是0.34min
（2）精銑孔上下平面
加工條件
工件材料：鑄鋼 ,σb =0.16GPa HB=150~180,鑄造。
機(jī)床： X6140臥式銑床
根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表30—31
刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。
精銑該平面的單邊余量：Z=0.2mm
銑削深度：=0.1mm
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表30—31，取
銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[5]表30—31，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得
，
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1—31 n=900r/min
實(shí)際銑削速度：V===5.72mm/s
進(jìn)給量：：==0.08x12x900/60=144mm/s
工作臺(tái)每分進(jìn)給量： = =14.4mm/s=864r/min
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：精銑時(shí)
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
以φ20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。
工序四：加工孔到要求尺寸
以φ20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。工件材料為鑄鋼，硬度180HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——?23mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔——mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。
（1）確定鉆削用量
1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。
根據(jù)表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表28-9，允許的進(jìn)給量。
由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。
2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得
，
，
由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。
由參考文獻(xiàn)[5]表28—3，，，故
查Z535機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為
由表28-5，，故
3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為
機(jī)床有效功率
故選擇的鉆削用量可用。即
，，，
相應(yīng)地
，，
切削工時(shí)
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（2）確定擴(kuò)孔切削用量
1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表28—31，。根據(jù)Z535機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。
2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表28—33，取。修正系數(shù)：
，
故
查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為
切削工時(shí)
被切削層長度：
刀具切入長度，有：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
（3）確定鉸孔切削用量
1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表28—36，，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說明書，取。
2）確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)[5]表28—39，取。由參考文獻(xiàn)[5]表28—3，得修正系數(shù)
，
故
查Z535說明書，取，實(shí)際鉸孔速度
切削工時(shí)
被切削層長度：
刀具切入長度，
式（4.3）
由式（4.3）得
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：
4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：
鉆孔：，，，
擴(kuò)孔：，，，
鉸孔：，，，
工序五 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗、精銑R57，孔上端面
（1）粗銑兩端面
機(jī)床：X5032立式銑床
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。
因其單邊余量：Z=1mm
所以銑削深度：=1mm
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4—73，取=0.14 銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]》表2.4—81，取v=2.12m/s
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得
==675r/min
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1—74 n=675r/min
實(shí)際銑削速度：v===3.53M/S
進(jìn)給量：==0.14x5x675/60=7.9mm/s
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：==7.9mm/s=473r/min
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4—81,
切削工時(shí)
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
式（4.4）
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
由于是粗銑兩個(gè)兩側(cè)面，所以粗銑的時(shí)間為0.448min
（2）精銑兩端面
機(jī)床：X5032立式銑床
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。
精銑該平面的單邊余量：Z=0.2mm
銑削深度：=0.1mm
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4—73，=0.08
取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4—81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得
，
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1—31
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：：==0.08x8x600/60=6.4mm/s
工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ==384r/min
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：精銑時(shí)
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序六 粗、精銑兩缺口平面
（1）粗銑兩端面
機(jī)床：X5032立式銑床
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。
因其單邊余量：Z=1mm
所以銑削深度：=1mm
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4—73，取=0.14 銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]》表2.4—81，取v=2.47m/s
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得
，
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1—74
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4—81,
切削工時(shí)
被切削層長度：由毛坯尺寸可知l=30mm，
刀具切入長度：
=17mm
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：t===0.21min
所以粗加工兩缺口側(cè)面的時(shí)間為0.42min
（2）精銑兩側(cè)面
機(jī)床：X5032立式銑床
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。
精銑該平面的單邊余量：Z=02mm
銑削深度：=0.1mm
每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4—73，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4—81，取
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得
，
按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1—31
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長度：由毛坯尺寸可知
刀具切入長度：精銑時(shí)
刀具切出長度：取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以精銑的總時(shí)間為0.52min
工序七 以φ25孔及其兩端面為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè)φ16孔
機(jī)床：z535立式鉆床
1. 選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=4mm，后角αo＝16°，二重刃長度 ° ° °
2.選擇切削用量
（1）決定進(jìn)給量
查《切》
按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇
最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。
（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
后刀面最大磨損限度（查《切》）為0.5～0.8mm，壽命．
?。?）切削速度
查《切》 修正系數(shù)
故。
查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為
故實(shí)際的切削速度
（4）校驗(yàn)扭矩功率
故滿足條件，校驗(yàn)成立。
３.計(jì)算工時(shí)
螺紋鉆削由于沒有手冊(cè)可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。
工序八 攻絲
在?16孔上攻M18的螺紋孔 深度為20mm.
工序九 檢查
其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。
三、夾具設(shè)計(jì)
夾具的設(shè)計(jì)是為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工零件曲柄時(shí)， 需要設(shè)計(jì)專用夾具。機(jī)床夾具是在機(jī)械加工中使用的一種工藝裝備， 它的主要功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)被加工工件的定位和夾緊。通過定位，使被加工工件在 夾具中占有同一個(gè)正確的加工位置，通過夾緊，克服加工中存在的各種作用力， 使這一正確的位置得到保證，從而使加工過程得以順利進(jìn)行。
機(jī)床夾具的組成
1、定位裝置：其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。
2、夾緊裝置：其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。
3、對(duì)刀或?qū)蜓b置：其作用是確定刀具相對(duì)定位元件的正確位置。
4、連接元件：其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。
5、夾具體：夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個(gè)整體 。
6、其他元件或裝置：是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設(shè)置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準(zhǔn)確定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對(duì)于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。
以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。
工件的裝夾方法
工件裝夾的方法有兩種：
1.將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上。
2.將工件裝夾在夾具上。
采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件或小批量生產(chǎn)。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。
采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量；
2.縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；
3.擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”；
4.改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本。
根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，設(shè)計(jì)銑110缺口的夾具，
110缺口兩平面對(duì)稱度要求0.04，平行度要求0.05。表面粗糙度6.3，其左、右兩端面與B圓的垂直度要求0.06。見下圖：
如前所述，零件的定位全部都以φ25的孔為中心。加工缺口之前，應(yīng)該先將定位孔加工到位。將零件的左端面放置在工作臺(tái)上，因?yàn)榈撞坎辉谝粋€(gè)平面，所以將右邊用墊塊墊高。墊塊通過螺栓與底板相連接。工件通過定位桿進(jìn)行定位，定位桿與底板用螺栓聯(lián)接，為了防止螺紋誤差導(dǎo)致中心度偏差，設(shè)計(jì)了一個(gè)定位沉孔，提高定心精度。
定位桿的頂部，加工出一段螺紋，對(duì)夾具設(shè)計(jì)，要求能快速定位裝夾，為了實(shí)現(xiàn)撥動(dòng)頂尖座的快速拆、裝，在頂部，設(shè)計(jì)一個(gè)開口墊。開口銷的上部是一個(gè)特殊螺母，該螺母的最大外圓，必須小于撥動(dòng)頂尖座的內(nèi)孔，這樣，螺母扭松，可以將開口墊直接拿出，然后零件可以穿過螺母，迅速從上取出。在夾具的右邊，設(shè)置了兩個(gè)對(duì)刀塊，便于加工時(shí)刀具對(duì)刀使用，整體裝配效果如下：
總 結(jié)
設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
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