礦用掘進(jìn)機(jī)截割部液壓系統(tǒng)設(shè)計【說明書+CAD】
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畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告
文 獻(xiàn) 綜 述
1、前言
隨著近50年的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展,液壓技術(shù)已經(jīng)成為了一門影響現(xiàn)代機(jī)械裝備技術(shù)的重要基礎(chǔ)學(xué)科和基礎(chǔ)技術(shù),液壓機(jī)是一種利用液體壓力來傳遞能量,以實現(xiàn)各種壓力加工工藝的機(jī)床。隨著新工藝及新技術(shù)的應(yīng)用,液壓機(jī)在金屬加工及非金屬成形方面的應(yīng)用越來越廣泛,在機(jī)床行業(yè)中的占有份額正在大幅度攀升。
目前,我國的液壓件已從低壓到高壓形成系列,并生產(chǎn)出許多新型元件,如插裝式錐閥、電液比例閥、電液伺服閥、電業(yè)數(shù)字控制閥等。我國機(jī)械工業(yè)在認(rèn)真消化、推廣國外引進(jìn)的先進(jìn)液壓技術(shù)的同時,大力研制、開發(fā)國產(chǎn)液壓件新產(chǎn)品,加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量可靠性和新技術(shù)應(yīng)用的研究,積極采用國際標(biāo)準(zhǔn),合理調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),對一些性能差而且不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的液壓件產(chǎn)品,采用逐步淘汰的措施。
壓力機(jī)液壓系統(tǒng),具有獨立的動力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng)。采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、空載快速下行和減速的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整,并能完成一般壓制工藝。此工藝又分定壓、定程兩種工藝動作供選擇。定壓成型之工藝動作在壓制后具有保壓、延時、自動回程、延時自動退回等動作。本機(jī)器主機(jī)呈長方形,外形新穎美觀,動力系統(tǒng)采用液壓系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、動作 靈敏可靠。該機(jī)并設(shè)有腳踏開關(guān),可實現(xiàn)半自動工藝動作的循環(huán)。
2、 研究現(xiàn)狀
液壓系統(tǒng)在機(jī)床行業(yè)運用的越來越廣泛,對技術(shù)的掌握也越來越成熟,在國內(nèi)已經(jīng)擁有了獨特的行業(yè)經(jīng)驗和技術(shù),但對于現(xiàn)代信息化及機(jī)械自動化的時代,在國內(nèi)液壓系統(tǒng)的發(fā)展還有很大的發(fā)展空間。
液壓元件是機(jī)械工程運作的核心,在國內(nèi)每年有350億以上的行業(yè)需求,目前液壓元件的進(jìn)口比率已超過了65%,介于高端產(chǎn)品對技術(shù)的要求,目前國內(nèi)與國外技術(shù)的差距,所使用的液壓元件基本還是進(jìn)口,但各國液壓工業(yè)產(chǎn)值約占機(jī)械工程總產(chǎn)值的3.5%,而我國僅占0.2%左右,但社會快速發(fā)展的過程中,進(jìn)口的取代,市場存量之大,維修市場的增長是行業(yè)增長的驅(qū)動力,所以相對來講我國的液壓行業(yè)仍然有很大的發(fā)展空間,特別機(jī)械工程近幾年的迅猛發(fā)展,液壓元件故障幾乎占到了所有機(jī)械工程故障的50%,可預(yù)見在未來幾年,液壓元件的維修市場將出現(xiàn)爆發(fā)式增長,在比較巨大的機(jī)械主機(jī)配套市場,國產(chǎn)占的比率并不高,主要還是依靠國外的產(chǎn)品,進(jìn)口的取代空間巨大。
目前在國際市場上機(jī)械工程兩級方向的發(fā)展已傾向于微型化及小型化,但在國內(nèi)產(chǎn)品的壽命與進(jìn)口產(chǎn)品還有很大差距,要縮短與進(jìn)口產(chǎn)品的差距,因此在材料和產(chǎn)品表面處理工藝的技術(shù)需求還要進(jìn)一步的提高和提煉,才能有效提高液壓產(chǎn)品的使用壽命,縮短與進(jìn)口產(chǎn)品之間的差距,快速實現(xiàn)國內(nèi)液壓產(chǎn)品的主導(dǎo)化和獨立化。
液壓傳動系統(tǒng)在整個機(jī)械傳動行業(yè)中有著很重要的作用,并且因為它優(yōu)越的使用性能,使它的使用范圍更廣泛,這也就要求我們要更大程度的提升液壓傳動系統(tǒng)的新能,然而我國在液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計方面缺少與外國同行業(yè)的技術(shù)交流,并且我國的制造工藝要落后于發(fā)達(dá)國家,這就要求我們更努力的為發(fā)展我國的技術(shù)事業(yè)奮發(fā)圖強(qiáng)。
3、發(fā)展趨勢
目前,不論是國內(nèi)還是國外,液壓傳動系統(tǒng)的發(fā)展趨勢都是趨向于兩個大方面,節(jié)能、機(jī)電一體化。
1. 減少能耗,充分利用能量
液壓技術(shù)在將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能及反轉(zhuǎn)換方面,已取得很大進(jìn)展,但一直存在能量損耗,主要反映在系統(tǒng)的容積損失和機(jī)械損失上。如果全部壓力能都能得到充分利用,則將使能量轉(zhuǎn)換過程的效率得到顯著提高。為減少壓力能的損失,必須解決下面幾個問題: ①減少元件和系統(tǒng)的內(nèi)部壓力損失,以減少功率損失。主要表現(xiàn)在改進(jìn)元件內(nèi)部流道的壓力損失,采用集成化回路和鑄造流道,可減少管道損失,同時還可減少漏油損失; ②減少或消除系統(tǒng)的節(jié)流損失,盡量減少非安全需要的溢流量,避免采用節(jié)流系統(tǒng)來調(diào)節(jié)流量和壓力;③采用靜壓技術(shù),新型密封材料,減少磨擦損失; ④發(fā)展小型化、輕量化、復(fù)合化、廣泛發(fā)展3通徑、4通徑電磁閥以及低功率電磁閥; ⑤改善液壓系統(tǒng)性能,采用負(fù)荷傳感系統(tǒng),二次調(diào)節(jié)系統(tǒng)和采用蓄能器回路; ⑥為及時維護(hù)液壓系統(tǒng),防止污染對系統(tǒng)壽命和可靠性造成影響,必須發(fā)展新的污染檢測方法,對污染進(jìn)行在線測量,要及時調(diào)整,不允許滯后,以免由于處理不及時而造成損失。
2.機(jī)電一體化
電子技術(shù)和液壓傳動技術(shù)相結(jié)合,使傳統(tǒng)的液壓傳協(xié)與控制技術(shù)增加了活力,擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。實現(xiàn)機(jī)電一體化可以提高工作可靠性,實現(xiàn)液壓系統(tǒng)柔性化、智能化,改變液壓系統(tǒng)效率低,漏油、維修性差等缺點,充分發(fā)揮液壓傳動出力大、慣性小、響應(yīng)快等優(yōu)點,其主要發(fā)展動向如下: (1)電液伺服比例技術(shù)的應(yīng)用將不斷擴(kuò)大。液壓系統(tǒng)將由過去的電氣液壓on-oE系統(tǒng)和開環(huán)比例控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)向閉環(huán)比例伺服系統(tǒng),為適應(yīng)上述發(fā)展,壓力、流量、位置、溫度、速度、加速度等傳感器應(yīng)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。計算機(jī)接口也應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一和兼容。 (2)發(fā)展和計算機(jī)直接接口的功耗為5mA以下電磁閥,以及用于脈寬調(diào)制系統(tǒng)的高頻電磁閥(小于3mS)等。 (3)液壓系統(tǒng)的流量、壓力、溫度、油的污染等數(shù)值將實現(xiàn)自動測量和診斷,由于計算機(jī)的價格降低,監(jiān)控系統(tǒng),包括集中監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)將得到發(fā)展。 (4)計算機(jī)仿真標(biāo)準(zhǔn)化,特別對高精度、“高級”系統(tǒng)更有此要求。 (5)由電子直接控制元件將得到廣泛采用,如電子直接控制液壓泵,采用通用化控制機(jī)構(gòu)也是今后需要探討的問題,液壓產(chǎn)品機(jī)電一體化現(xiàn)狀及發(fā)展。
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1.課題的提出
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,技術(shù)創(chuàng)新是目前礦山機(jī)械所面臨的新挑戰(zhàn)。面對新世紀(jì)煤礦生產(chǎn)的新需要,礦山機(jī)械將向大型化、智能化、無人化方向發(fā)展。
目前,懸臂式部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)在我國得到廣泛的應(yīng)用。但是隨著社會的不斷發(fā)展,要求巷道施工向更加安全、優(yōu)質(zhì)、省力、高效、舒適的方向發(fā)展,傳統(tǒng)的截割部的液壓系統(tǒng)雖然可以實現(xiàn)機(jī)械化施工,一定程度上滿足了上述要求, 但仍然是手工操作,司機(jī)勞動強(qiáng)度較大,舒適性較差,勞動生產(chǎn)率也較低,同時由于系統(tǒng)壓力保持不當(dāng)。 截割斷面高度和面積都達(dá)不到設(shè)計要求,從而從整體上影響了掘進(jìn)工作的速度和質(zhì)量。
另外礦井的施工質(zhì)量、施工安全很大程度上取決于人為因素,采堀業(yè)仍然屬于苦、險、臟行業(yè),因事故而傷亡的人數(shù)也較多。從根本上實現(xiàn)采掘的智能化是一項長期而艱難的任務(wù)。 由于液壓系統(tǒng)承載力大,所以液壓系統(tǒng)是煤礦機(jī)械中最為重要的驅(qū)動系統(tǒng)之一。懸臂式掘進(jìn)機(jī)的截割煤的工作均由液壓系統(tǒng)來驅(qū)動完成。因此,對液壓系統(tǒng)的設(shè)計是懸臂式掘進(jìn)機(jī)設(shè)計工作中重要的一項內(nèi)容。本課題要求首先根據(jù)掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計要求,對其工況和結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,建立牽引速度——流量特征方程,確定液壓系統(tǒng)各元件參數(shù),繪制液壓系統(tǒng)原理圖。
綜合上述得出,優(yōu)化懸臂式掘進(jìn)機(jī)截割部的液壓系統(tǒng)功能,實現(xiàn)預(yù)期的截割高度和截割斷面。完成液壓的系統(tǒng)的高精度控制,是為將來截割斷面的自動成型打下堅實基礎(chǔ)的保證。
基于以上原因,本論文提出了“礦用式掘進(jìn)機(jī)截割部液壓系統(tǒng)的設(shè)計與分析”這一課題。
2主要工作和研究手段
本論文主要完成懸臂式掘進(jìn)機(jī)截割部的液壓系統(tǒng)的設(shè)計與分析,具體的說就是:
(l) 掘進(jìn)機(jī)截割部機(jī)械部分三整建模及液壓缸受力分析:
利用Pro/E 三維軟件對掘進(jìn)機(jī)截割部進(jìn)行三維建模,并進(jìn)行建模裝配,同時根據(jù)運動曲線,模擬截割部動態(tài)工作過程,得出液壓系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)——液壓缸的受力曲線圖。
(2) 掘進(jìn)機(jī)截割部液壓系統(tǒng)的設(shè)計;
根據(jù)掘機(jī)截割部工作原理。設(shè)計截割部的液壓系統(tǒng)原理圖,同時根據(jù)液壓缸受力曲線圖,得出執(zhí)行機(jī)構(gòu)的最大受力,并以此為依據(jù)對液壓系統(tǒng)的多個元件進(jìn)行選型。
(3)掘進(jìn)機(jī)截割部液壓系統(tǒng)的數(shù)學(xué)建模:
根據(jù)液壓系統(tǒng)原理及受力情況,對液圧系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)學(xué)建模。
(4)用MATLAB對掘進(jìn)機(jī)截割部的液壓系統(tǒng)進(jìn)行仿真:
根據(jù)液壓系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型,利用MATLAB仿真軟件,對所設(shè)計的液壓系統(tǒng)進(jìn)行仿真,得到較為理想的動態(tài)特性曲線,從而進(jìn)行仿真結(jié)果的分析,并通過改變系統(tǒng)參數(shù),研究各參數(shù)對部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)動態(tài)特性的影響,為整個掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)的設(shè)計改進(jìn)奠定基礎(chǔ)。
(5) PID模擬控制;
運用模擬PID控制,提高了系統(tǒng)響應(yīng)的快速性、準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性,使整個系統(tǒng)控制靈活、自適應(yīng)性強(qiáng)、控制精度高、穩(wěn)定性好,進(jìn)一步實現(xiàn)了系統(tǒng)的優(yōu)化。
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