沖床沖壓的自動(dòng)送料裝置設(shè)計(jì)【適合用于J23－100T沖床】【電機(jī)帶動(dòng)減速器】【帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)】【說(shuō)明書+CAD】,適合用于J23－100T沖床,電機(jī)帶動(dòng)減速器,帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),說(shuō)明書+CAD,沖床沖壓的自動(dòng)送料裝置設(shè)計(jì)【適合用于J23－100T沖床】【電機(jī)帶動(dòng)減速器】【帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)】【說(shuō)明書+CAD】,沖床
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯
系 部： 機(jī)械工程系
專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
(用外文寫)
外文出處： Optimal Process Planning for a Combined
Punch-and-Laser Cutting Machine Using
Ant Colony Optimization
附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。
指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：
簽名：
年 月 日
注：請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。
附件1：外文資料翻譯譯文
激光沖床組合機(jī)床的蟻群優(yōu)化
第三部分：
在今天的金屬板材制造行業(yè)，將所有要制造的零部件，首先在電腦里仿真的模擬加工，此過(guò)程稱為計(jì)算機(jī)輔助制造（CAN）。For CAN, the input data is usually a standar對(duì)于計(jì)算機(jī)輔助制造（CAN），輸入的數(shù)據(jù)通常是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的DXF格式文件。計(jì)算機(jī)輔助制造（CAN）CAN recognizes and stores all the geometric information of能認(rèn)識(shí)并且儲(chǔ)存所有要展開的零部件的幾何信息。然后它會(huì)生成一個(gè)制造計(jì)劃，通常是最佳的，按照這個(gè)計(jì)劃來(lái)制造零部件，通常是為了達(dá)到最大的材料利用率的目的。某些計(jì)算機(jī)輔助嵌套（CAN）工具甚至可以為數(shù)控設(shè)備自動(dòng)產(chǎn)生G-碼，如沖床、切割機(jī)等。在這個(gè)步驟中，操作（包括沖壓和切割）序列必須輸出前面得到的G-碼。對(duì)于沖壓和激光切割的混合體，這種類型的操作機(jī)床和單一操作類型的傳統(tǒng)機(jī)器相比，應(yīng)該每個(gè)都具有確定獨(dú)特的特征。
每個(gè)部件都可能含有一個(gè)或一個(gè)以上的操作裝置。例如：如第一部分圖2所示的結(jié)構(gòu)由外部輪廓、大孔中心和4個(gè)小角落里的孔組成的操作裝置，這部分總共有三種不同的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)。同樣，第二個(gè)組成部分如圖2由兩個(gè)不同的操作裝置組成的，這個(gè)外輪廓和外圓是兩種不同的部分并且尚未共享一個(gè)相同的操作裝置，即小洞?50。因此，對(duì)與金屬薄板制造，我們關(guān)注的是操作裝置，而不是零部件。例如對(duì)于圖2中，共有四種不同operation features e操作裝置存在。
由于CAN存儲(chǔ)的零部件的所有必要的幾何信息被列出來(lái)了，這就不難找到每個(gè)操作裝置的幾何信息。因此在每個(gè)計(jì)劃程序的操作特征上包括操作和操作序列。From the information stored in CAN process, 從存儲(chǔ)在CAN進(jìn)程中的信息來(lái)看，運(yùn)行特點(diǎn)首先是操作特征分類和根據(jù)其幾何形狀和大小得到的編碼。例如同類型的孔，如果孔的大小不同，都會(huì)被視為具有不同的運(yùn)行特點(diǎn)。
3.1 決策一：沖壓或切割？
沖壓作業(yè)通常受到可用的沖壓工具和沖壓機(jī)床的功率所限制，盡管它有可能會(huì)達(dá)到非常高的工作效率。被沖壓工件的最大特征尺寸應(yīng)在沖壓機(jī)床最大本體尺寸的范圍內(nèi)，如最大功率和最大力矩。大部分被沖壓的最小孔直徑通常應(yīng)該大于金屬的板厚。同時(shí)沖壓工具也應(yīng)該滿足相同的尺寸要求。（ Schey 2000年， Kalpakjian和Schimid 2003年）。對(duì)于激光束切割，一般而言允許的最小特征尺寸的是0.5毫米的CO2類型的激光器；0.08毫米Nd ： YAG激光（Schey 2000年）。綜上所述：激光沖壓組合機(jī)床工作時(shí)第一規(guī)劃過(guò)程的任務(wù)是檢查是否有任何操作特征超過(guò)了激光沖壓組合機(jī)床的容量。如果有的話，肯定是其他原因造成的，而不是激光沖壓組合機(jī)床的使用造成的。
假定所有的特征都能通過(guò)沖壓、激光切斷或者兩者的方式被篡改，那么通過(guò)以下幾個(gè)關(guān)于沖壓或者激光切斷的討論，就可以知道到底是否像前面所述的那樣：
步驟0：從現(xiàn)有的幾何數(shù)據(jù)確定每個(gè)操作特征，如上面討論。
步驟1：根據(jù)沖壓和激光切割作業(yè)的限制，分別按照沖壓（不能被激光切割），激光切割（不能被沖壓）來(lái)分類所有的運(yùn)作特征，以及一個(gè)中間組。這樣的話來(lái)自于落入中間組特征的困難組是很容易理解的。我們的目標(biāo)是最終確定是否可以將沖壓或激光切削用于這一組的每個(gè)操作特征上。這樣的操作決定主要關(guān)注用于中間組的操作時(shí)間（可理解為成本）。
步驟2：為每個(gè)中間組的操作特征確定一項(xiàng)操作。正如我們知道，沖壓一般具有非常高的效率。并且和激光切割相比，使用沖壓的方法來(lái)進(jìn)行inexpensive for high volume production as compared with the laser cutting.大批量生產(chǎn)是很便宜的?；谶@一直觀的理解，除開下列支持決策一的規(guī)則來(lái)說(shuō)，這個(gè)步奏是合理的。支持決策一的規(guī)則有：
規(guī)則一：沖壓操作特征的最大數(shù)量分配比。這條規(guī)則至少確保一點(diǎn)，就是充分利用沖壓操作。
規(guī)則二：對(duì)于中間組其他的特征，如果（激光）切割操作的最短時(shí)間包括換工具的時(shí)間低于最低沖壓沖壓時(shí)間，is less than the minimum punch time if punch continues to be used, the（（9那么這個(gè)工序就要選擇沖壓咯。
假設(shè)Tc是激光切割的總時(shí)間（如果使用激光切割），Tp是沖壓的總時(shí)間（假
設(shè)使用沖壓），那么就有：
(1)
其中 tc是激光切割的實(shí)際時(shí)間，相當(dāng)于切割長(zhǎng)度 Lc除以激光切割速度 Vc。 tt是重復(fù)同一操作的往返時(shí)間（即定位的時(shí)間），等于運(yùn)行的總長(zhǎng)Lt除以定位速度 Vt。同樣的對(duì)于沖壓操作，我們可以得到：
(2)
其中n是操作特征的數(shù)量，沖壓的每一沖程的時(shí)間。假設(shè)tx是沖壓和激光切割之間的換工具的時(shí)間，那么規(guī)則二可以寫成：
規(guī)則二：如果min(Tc)
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