液壓自定心自動(dòng)夾緊夾具設(shè)計(jì)【T型軸盤】【說明書+CAD】

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Through analysing the top cover part of hay mover and processing demanding of the top cover part of hay mover of the gearbox,a jig which has reasonable characteristic has been designed.It can not only guarantee the machining accuracy of this part for a kind of economical and practical craft equip and it also has certain practical value. To design of the jig , the most important thing is to make a scheme of reservation and clamp.As for the process demand of this part of top cover of the hay mover gearbox, through comparing of various kinds of reservations and clamps,a not only can satisfy with the demand of manufacturing and also very compactible device had been designed. Keywords: process equipment；fixture design；deposition；clampingII 目目 錄錄摘 要.IIIABSTRACT.IV目 錄 .V1 緒論.11.1 本課題的來源及目的意義.11.2 精度設(shè)計(jì)技術(shù)分析.12 零件的.22.1 零件的作用.22.2 零件的工藝分析.23 工藝規(guī)程的分析.4 3.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定.43.2 確定毛坯制造形式.5 3.2.1 名詞、名稱.5 3.2.2 毛坯的結(jié)構(gòu)確定.53.3 基準(zhǔn)面的選擇.6 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇.63.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則.7 3.4 確定各表面加工方案.7 3.5 加工方案設(shè)計(jì)要點(diǎn).83.5.1 粗、精加工的劃分.83.5.2 次要小表面及孔的加工.8 3.5.3 熱處理的安排.8 3.5.4 輔助工序的安排.83.6 工序的合理組合.8 3.6.1 工序的合理組合.8 3.6.2 工序的集中與分散.9 3.6.3 加工階段的劃分.93.7 工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題.10 3.7.1 加工方法選擇的原則.10 3.7.2 加工階段的劃分.10 3.7.3 工序的合理組合.11 3.7.4 加工順序的安排.113.8 工序方案的制定.12 3.9 切削用量的選擇.134 夾具設(shè)計(jì).194.1 概論.19 4.1.1 夾具概念.19 4.1.2 機(jī)床夾具的分類.19 4.1.3 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn).20 4.1.4 夾具分類.20 4.1.5 夾具的作用.21 4.2 車床夾具設(shè)計(jì).21 4.2.1 問題的提出.21 4.2.2 定位方案與定位元件的設(shè)計(jì).22 4.2.3 夾緊方案.22 4.2.4 切削力和夾緊力計(jì)算.25 4.2.5 定位誤差分析計(jì)算.26結(jié)論語.28致 謝.29參考文獻(xiàn).30無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文01 1 緒論緒論機(jī)械制造的工藝學(xué)設(shè)計(jì)一般是在我們學(xué)完了大學(xué)基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的.同時(shí)這也是我們對(duì)所學(xué)各課程的又一次深入且綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論與實(shí)際相聯(lián)系的訓(xùn)練,因此,這在我們幾年的大學(xué)生活中占有重要的地位。機(jī)械零件工藝設(shè)計(jì)以及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)，進(jìn)行設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。另一方面能讓我們能夠熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，要求能夠正確地解決一個(gè)零件在加工過程中的定位，夾緊以，工藝路線安排，工藝尺寸確定問題，最終保證零件的加工質(zhì)量。1.1 本課題的來源及目的意義本課題的來源及目的意義本課題來源于一家致力于航空零件和汽車零件精密鑄造和精密加工的企業(yè)。其加工的零件都是一些精度要求高、工藝復(fù)雜的零件。零件座體（材料為鋁合金）就是典型的殼體零件。此零件批量大已成為公司的一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。此前的工藝裝備為普通三爪卡盤對(duì) A 的同軸度 0.1，基本上不能保證，檢測(cè)結(jié)果在 0.15 左右，這樣后道工序定位時(shí)，會(huì)影響其它孔的加工位置，造成零件廢品率較高，必須改進(jìn)。又由于該零件批量大，原有三爪定位時(shí)車加工轉(zhuǎn)速只有 500r/min，按照公司精益生產(chǎn)的要求，也需要改進(jìn)來提高生產(chǎn)效率。故提出此課題！1.2 精度設(shè)計(jì)技術(shù)分析精度設(shè)計(jì)技術(shù)分析通常情況下，夾具精度應(yīng)該比工件要求的精度要高，這樣方能加工出要求的合格的工件。精度相對(duì)高出的部分稱作為夾具精度儲(chǔ)備或夾具精度裕度。精度裕度是用來補(bǔ)償加工中各項(xiàng)誤差及定位、導(dǎo)向元件磨損用的。精度裕度越大，說明加工工件的質(zhì)量越可靠，夾具的易損件的使用壽命也就會(huì)越長(zhǎng)。但是從另一方面看，如果精度裕度越大，就要求夾具的制造精度要更高，這樣會(huì)急劇增加夾具制造的成本，同時(shí)工件的加工成本也隨之增加；相反，夾具制造的精度會(huì)更小，會(huì)使夾具在夾具中易損件主要是定位、導(dǎo)向元件頻繁地更換，頻繁維修，就增加了維修費(fèi)用，這樣也就等于增加了工件加工成本。綜上，夾具的精度設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：必須讓夾具設(shè)計(jì)精度與工件的加工精度要求相適應(yīng)，不能隨意提高夾具精度要求。液壓自定心自動(dòng)夾緊夾具設(shè)計(jì)12 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用零件的作用題目給出的 T 型軸盤零件(如圖 2-1)是來自某機(jī)器里的零部件。該機(jī)械零件的主要作用通常是支撐和連接，使某零部件能得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。所以此工件的加工質(zhì)量肯定會(huì)影響到機(jī)械的工作精度、使用性能和壽命。該機(jī)械零件的主要功能是支撐和連接,裝配等。圖 2-1 零件工件2.2 零件的工藝分析零件的工藝分析機(jī)械的加工工藝是我們能夠進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品質(zhì)量保證，能源節(jié)約，消耗降低的重要方式，是企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是我們企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加快產(chǎn)品升級(jí)更新，增加經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證與支持。我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)榱慵a(chǎn)的類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求都不一樣，而且對(duì)于某一個(gè)零件，往往不是獨(dú)自在一種機(jī)床上進(jìn)行的，不是用某一種加工方法就能完成的，需要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成加工。因此，不僅要根據(jù)零件的相關(guān)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，對(duì)零件的各組成表面拿出合適的加工方法，同時(shí)還要拿出合理的加工順序，一步步把零件加工出來。對(duì)于某些具體的零件，還可采用多種不同的工藝方案進(jìn)行加工。即使這些方案都可以加工出合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益方面來看，可能其中有種方案比較合理并且可行。所以一定要根據(jù)零件的具體要求及可能的加工條件等，擬訂相對(duì)合理的工藝過程。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文2從整體的形狀看，按要求主要是加工孔和平面。具體特點(diǎn)及技術(shù)要求如下：加工孔要求達(dá)到的精度等級(jí)為。粗糙度為，且以平面為基87ITITumRa2.3準(zhǔn)，要求平行度公差為，主要滿足加工孔的位置精度。07. 0其他各個(gè)孔和面的加工均以平面為定位基準(zhǔn)。因此，平面的形位公差必須達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。粗糙度為為孔，且粗糙度為。50RzumRa6 . 1無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文03 工藝規(guī)程的分析工藝規(guī)程的分析3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)綱領(lǐng)大小對(duì)生產(chǎn)的組織和零件加工工藝過程有重要作用，它限制了各個(gè)工序需要的專業(yè)化和自動(dòng)化程度，和所選用工藝方法及工藝裝備。零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算。N=Qn（1+a%） （1+b%）4N零件的年產(chǎn)量Q產(chǎn)品年產(chǎn)量n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的件數(shù)備品百分率廢品百分率根據(jù)教材中生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型，產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度等的關(guān)系，確定它的生產(chǎn)類型。圖 3-1，是某產(chǎn)品上的一個(gè)零件。該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 12000 臺(tái)。假設(shè)其備品率為 25%，機(jī)械加工廢品率為 0.2%，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件，現(xiàn)制定該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。圖 3-1 零件工件N=Qn（1+a%） （1+b%）=12000 x1x（1+25%） （1+0.2%）=15300 件/年液壓自定心自動(dòng)夾緊夾具設(shè)計(jì)1此零件的年產(chǎn)量為 15300 件，已經(jīng)知道該產(chǎn)品是屬于輕型機(jī)械，可根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱參考文獻(xiàn) ，最終確定該零件的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。3.2確定毛坯制造形式確定毛坯制造形式 3.2.1 毛坯材料及熱處理毛坯材料及熱處理毛坯材料由資料機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，可得力學(xué)性能： 表 3-1 性能參數(shù)牌號(hào)鑄件壁厚最小抗拉強(qiáng)度硬度鑄件硬度范圍金相組織灰鑄體2.5-1010-2020-3030-50175145130120H175150-200鐵素體+珠光體灰鑄體一般的工作條件： 承受中等載荷的零件。 磨檫面間的單位面積壓力不大于 490KPa。毛坯的熱處理灰鑄體中的碳全部或大部分是以片狀石墨方式存在于鑄鐵中的，因?yàn)槠瑺钍珜?duì)基體的割裂作用會(huì)大，引起應(yīng)力集中也會(huì)大；所以，細(xì)化石墨片，并改變其分布，能提高鑄鐵的性能。可以采用石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)） ，便于切削加工。3.2.2 毛坯的結(jié)構(gòu)確定毛坯的結(jié)構(gòu)確定毛坯結(jié)構(gòu)工藝要求此零件為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 鑄件的材料選擇應(yīng)合理，要有比較好的可鑄性。 鑄造圓角要合適，不能有尖角。 鑄件的結(jié)構(gòu)需要盡量簡(jiǎn)化，并要求有合理的起模斜度，來減少分型面、芯子、并便于起模。 加強(qiáng)肋的厚度及分布應(yīng)該合理，避免冷卻時(shí)鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。毛坯形狀、尺寸確定的要求設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還需要考慮到： 每個(gè)加工面的幾何形狀要盡量簡(jiǎn)單。 工藝基準(zhǔn)要和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 需便于裝夾、加工及檢查。 結(jié)構(gòu)要素要統(tǒng)一，盡可能使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮到經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件相接近，可減少加工余量，提高材料利用率，降低了加工成本，可是這樣會(huì)導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文2貴的毛坯制造設(shè)備，會(huì)增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一方面一定要考慮到零件成本的問題，另一方面也要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定的情況下，需要時(shí)可根據(jù)這個(gè)繪出毛坯圖。3.3 基準(zhǔn)面的選擇基準(zhǔn)面的選擇 3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇在選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求5。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：1粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面之間的相互位置關(guān)系精度。若工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，那就應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。來保證壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。2選擇加工余量要求均勻的重要表面來作為粗基準(zhǔn)。比如：機(jī)床的床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因此在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，然后再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留細(xì)致的組織，來增加耐磨性。3粗基準(zhǔn)要選擇加工余量最小的表面。才能夠保證這個(gè)面有充足的加工余量。4粗基準(zhǔn)盡量選擇光潔、平整、面積足夠大的表面，來保證定位準(zhǔn)確以及夾緊可靠。不宜選有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面作粗基準(zhǔn)，有必要的時(shí)候要經(jīng)過初加工。5盡量不要重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，由于粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)粗糙并且是不規(guī)則。多次使用是很難保證表面間的位置精度的。 3.3.2 精基準(zhǔn)選擇的原則精基準(zhǔn)選擇的原則1.基準(zhǔn)重合的原則。就是盡可能地讓設(shè)計(jì)基準(zhǔn)成為定位基準(zhǔn)。這樣能夠防止定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)兩者的不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。2.基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。要盡量選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有助于確保各表面之間的位置精度，防止基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換是所帶來的誤差，而且各工序所用的夾具比較統(tǒng)一，因此可降低夾具設(shè)計(jì)以及制造工作。比如：軸類零件一般用頂針孔為定位基準(zhǔn)。車削、磨削一般都是用頂針孔來定位，這樣不僅能在一次裝夾中加工大多數(shù)的表面，并且能夠使得圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度得到保障。3.互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候，有時(shí)被加工的兩個(gè)面，能夠相互作為基準(zhǔn)來多次加工。比如：對(duì)于淬火之后的齒輪磨齒，一般用齒面作為基準(zhǔn)來磨內(nèi)孔的，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，才能保證齒面余量的均勻。4.自為基準(zhǔn)原則。有的精加工或者是光整加工工序需要余量小且均勻，就能夠選擇加工表面本身作為基準(zhǔn)。比如：在磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的時(shí)候，找正定位是用導(dǎo)軌面來找的。還有，拉孔在無心磨床上磨外圓等，均是用的自為基準(zhǔn)。另外，應(yīng)該選擇工件上精度相對(duì)高且尺寸較大的表面作為精基準(zhǔn)，來保證定位的穩(wěn)液壓自定心自動(dòng)夾緊夾具設(shè)計(jì)3固可靠。并且考慮到工件裝夾、夾具設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單以及加工方便等。要能夠使得孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置能保證次機(jī)械零件在整個(gè)加工過程中用的基準(zhǔn)定位基本上都是統(tǒng)一的。通過機(jī)械零件圖的分析我們知道，它的面以及占有的面積相對(duì)要較大，適合于作精基準(zhǔn)來使用。我們?cè)谶x擇精基準(zhǔn)時(shí)的原則：考慮的重點(diǎn)是要有助于保持工件加工精度而且裝夾準(zhǔn)。3.4 確定各表面加工方案確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求6，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)機(jī)械零件的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)此零件小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 IT6，表面粗糙度為Ra0.63m，并要求淬硬時(shí)，其最終工序選用精度。3.5 加工方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)加工方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)對(duì)零件的加工，由于工件容易變形，且面與孔之間、孔與孔之間、面與面之間經(jīng)常有尺寸關(guān)聯(lián)要求，所以如何選擇定位基準(zhǔn)，如何安排工藝順序就非常關(guān)鍵，所以加工中通常應(yīng)注意以下幾個(gè)問題: 3.5.1 粗、精加工的劃分粗、精加工的劃分由于工件在粗加工后會(huì)引起顯著變形時(shí)，所以常將平面和孔的加工交替進(jìn)行，在這些表面都粗加工以后，再精加工基準(zhǔn)面及其它表面及面上各孔。(1)粗加工階段通常先用與離合器結(jié)合面定位，粗銑與結(jié)合面，然后再以粗銑后的與結(jié)合面為基準(zhǔn)，粗銑離合器結(jié)合面及其他表面，去除毛坯余量。（2）半精加工階段無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文4通常安排一些半加工工序，將精度和光潔度要求中等的一些表面加工完成，而對(duì)于要求高的表面進(jìn)行半精加工，為以后的精加工做好準(zhǔn)備。 (3)精加工階段通常首先完成定位基準(zhǔn)面(結(jié)合面)的精銑及面上兩銷孔的精加工，并以此為精基準(zhǔn)完成對(duì)精度和光潔度要求高的表面及孔的加工。3.5.2 次要小表面及孔的加工次要小表面及孔的加工如螺紋孔，可以在精加工主要表面后進(jìn)行，一方面加工時(shí)對(duì)工件變形影響不大，同時(shí)廢品率也降低。另一方面如果主要表面出廢品后，這些小表面就不必再加工了，從而也不會(huì)浪費(fèi)工時(shí)。但是，如果小表面的加工很容易碰傷主要表面時(shí)，就應(yīng)該把小表面的加工放在主要表面的精加工之前8。3.5.3 熱處理的安排熱處理的安排有些機(jī)械零件有熱處理的要求。為了消除內(nèi)應(yīng)力，需要進(jìn)行人工時(shí)效，所以通常將熱處理放在粗加工之后，半精加工之前。又如為了提高工件的表面硬度，需進(jìn)行淬火，就要安排在半精加工之后，精加工之前。3.5.4 輔助工序的安排輔助工序的安排如檢驗(yàn)，在零件全部加工完畢后、各加工階段結(jié)束時(shí)、關(guān)鍵工序前后，都要適當(dāng)安排。其他輔助工序還有清洗、去飛刺、表面處理、氣密試驗(yàn)、包裝等，也應(yīng)按其要求排入工藝過程。3.6 工序的合理組合工序的合理組合零件的大批量生產(chǎn)，一般統(tǒng)一的基準(zhǔn)要先加工出來。加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)就是加些零件加工的第一個(gè)工序。實(shí)際中的安排先以孔定位來粗、精加工頂平面。下面工序的安排要求粗加工和精加工分開，而且要先加工面，然后加工孔。3.6.13.6.1 工序的合理組合工序的合理組合加工的方法定下來以后，我們就按生產(chǎn)的類型、零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件給出工藝過程工序數(shù)。工序數(shù)確定要滿足要求：關(guān)于工序的分散工序的內(nèi)容要簡(jiǎn)單，必須有助選出最合理的切削用量。通用設(shè)備要方便采用。生產(chǎn)的準(zhǔn)備階段，不能工作量大，產(chǎn)品的更換不能復(fù)雜。不能對(duì)工人技術(shù)要求高。同時(shí)采用設(shè)備及工人數(shù)量多，相關(guān)生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理不簡(jiǎn)單。關(guān)于工序的集中工序的數(shù)目不多，裝夾工件次數(shù)不多，工藝路線變短，相應(yīng)地減少生產(chǎn)的面積以及操作工人的數(shù)量，同時(shí)也能簡(jiǎn)單生產(chǎn)過程中的相關(guān)管理，在一次裝夾過程中同時(shí)加工多個(gè)表面便于保證表面之間相互位置的精度。使用的設(shè)備減少，高效率專用機(jī)床可在大量生產(chǎn)中采用來提高生產(chǎn)的效率。不過如果采用了復(fù)雜專用設(shè)備及工藝裝備，同時(shí)增高了成本，維修以及調(diào)整費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作量變大。通常，在小批單件生產(chǎn)過程中，為了減少生產(chǎn)的管理，一般都是將工序稍微集中?？墒且?yàn)椴徊捎脤Ｓ玫脑O(shè)備，限制了工序集中程序。那些簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的專用機(jī)床及工夾具液壓自定心自動(dòng)夾緊夾具設(shè)計(jì)5組織流水線生產(chǎn)。完成加工工序以后，工件要洗干凈了。洗的時(shí)候在的含 0.4%1.1%蘇打及c90800.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中。清洗之后吹干凈用壓縮空氣。使得該零件內(nèi)部雜質(zhì)、mg200毛刺、砂粒、鐵屑的殘余小于。3.6.23.6.2 工序的集中與分散工序的集中與分散在制訂工藝加工路線的時(shí)候，要知道工序的數(shù)目，采用工序分散或者工序集中是工序不相同的兩個(gè)原則。我們所說的工序集中，其實(shí)就是用比較少的工序完成零件加工，相反是工序分散。 (1) 工序集中：是把零件加工集中在幾道少數(shù)工序中來完成，每道工序的加工內(nèi)容比較多，并且它的工藝路線不會(huì)很長(zhǎng)。它的主要特點(diǎn)是： 使用高效機(jī)床及工藝裝備，提高生產(chǎn)效率；減少相關(guān)設(shè)備的數(shù)量以及操作工人的人數(shù)和占地面積，減少了人力物力；降低了工件安裝的次數(shù)，使得表面間位置精度得到保證；使用的工裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)不是很簡(jiǎn)單，維修調(diào)整起來不會(huì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作量大。 (2) 工序分散：就是把零件的加工分散到很多道工序內(nèi)來完成，每道工序加工的內(nèi)容不多，且工藝路線不短。它的主要特點(diǎn)：工藝裝備和設(shè)備不是很復(fù)雜，有利于調(diào)整，更好地適應(yīng)變換產(chǎn)品；對(duì)工人技術(shù)要求不高；能采用最合理的切削用量，降低機(jī)動(dòng)時(shí)間；所要加工設(shè)備以及工藝裝備數(shù)量相對(duì)較多，操作工比較多，占地面積較大。 擬定工藝加工路線的時(shí)候，工序集中亦或分散的程度，大部分是看生產(chǎn)的規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求，但有時(shí)候，也必須想到各工序生產(chǎn)節(jié)拍的相一致。通常情況下，在單件小批量生產(chǎn)的時(shí)候，只可以工序集中，能一臺(tái)普通機(jī)床加工盡可能多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多軸等高效、多刀、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，而且能將工序分散后組織流水線生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用高效率的半自動(dòng)機(jī)床，讓工序適當(dāng)?shù)丶行?，?duì)提高生產(chǎn)率有幫助。 那些重型的零件，要減少工件裝卸以及運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量，適當(dāng)?shù)丶泄ば颍粚?duì)那些剛性不好而且精度要求高的精密工件，工序要適當(dāng)分散一些。3.6.33.6.3 加工階段的劃分加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段對(duì)某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工，主要用于改善表面質(zhì)量，對(duì)尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級(jí)一般為 IT5IT6,表面粗糙度為無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文6Ra1.250.32m。 劃分加工階段的原因： (1) 保證加工質(zhì)量 粗加工時(shí)，由于加工余量大，所受的切削力、夾緊力也大，將引起較大的變形，如果不劃分階段連續(xù)進(jìn)行粗精加工，上述變形來不及恢復(fù)，將影響加工精度。所以，需要?jiǎng)澐旨庸るA段，使粗加工產(chǎn)生的誤差和變形，通過半精加工和精加工予以糾正，并逐步提高零件的精度和表面質(zhì)量。 (2) 合理使用設(shè)備 粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機(jī)床，精加工則要求機(jī)床精度高。劃分加工階段后，可避免以精干粗，可以充分發(fā)揮機(jī)床的性能，延長(zhǎng)使用壽命。 (3) 便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好 粗加工后，一般要安排去應(yīng)力的時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。 (4)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷(如鑄件的砂眼氣孔等) 粗加工時(shí)去除了加工表面的大部分余量，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時(shí)予以報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。3.7 工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題3.7.1 加工方法選擇的原則加工方法選擇的原則所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。3.7.2 加工階段的劃分加工階段的劃分按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個(gè)加工階段：粗加工的階段8粗加工的是為了去掉大部分多余的無用金屬，為下面的精加工給出更好的條件，而且替半精加工及精加工給出定位的基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能很快找出毛坯不完美的地方，對(duì)它進(jìn)行報(bào)廢或者修補(bǔ)，防止浪費(fèi)了工時(shí)。但是呢，粗加工能夠采用功率較大，剛性較好，精度較低的機(jī)床，采用更大的切前用量，來使生產(chǎn)率得到提高。在粗加工時(shí)，切削力很大，切削熱量更多，所需夾緊力更大，工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及變形大，因此加工精度要低，粗糙度值要大。通常粗加工時(shí)的公差等級(jí)為，粗糙度。1211ITITumRa10080半精加工的階段該階段是完成一些次要面的加工并且替主要表面的精加工做好準(zhǔn)備工作，確保正確的加工余量。半精加工時(shí)的公差等級(jí)為。表面粗糙度為。109ITITumRa25. 110精加工的階段精加工階段需要切除剩余少量加工余量,這樣做的主要原因是確保零件的形狀位置和精度,尺寸精度，還有表面粗糙度,使得各個(gè)主要表面能夠達(dá)到圖紙的要求.此外精加工工序液壓自定心自動(dòng)夾緊夾具設(shè)計(jì)7在最后,能夠防止以及減少工件精加工表面的傷害。精加工要用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形要小，有助于加工精度的提高精加工時(shí)的加工精度通常為，表面粗糙度。76ITITumRa25.110光整加工的階段這對(duì)有的要求很高的要用光整加工，主要是為了改善表面的質(zhì)量，但對(duì)尺度精度改善很少。通常不能糾正各個(gè)表面的相互位置誤差，精度等級(jí)通常為,表面粗糙度65ITIT為。umRa32. 025. 1另外，在加工階段被劃分之后，能夠便于合理的安排熱處理工序。因?yàn)闊崽幚硇再|(zhì)有差異，有些要安排于粗加工之前，有些要插入粗、精加工之間。3.7.3 工序的合理組合工序的合理組合在加工方法確定了之后，就可以根據(jù)零件的生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求以及機(jī)床設(shè)備等的具體生產(chǎn)條件得出工藝過程的工序數(shù)。得到工序數(shù)基本原則9：工序分散工序的內(nèi)容不復(fù)雜，在選擇最合理的切削用量時(shí)會(huì)很有利。方便采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的工作很少，產(chǎn)品方便更換。對(duì)工人的技術(shù)水平要求也不高?？墒且蟮脑O(shè)備以及工人數(shù)量增多，生產(chǎn)面積相比更大，工藝路線變得更長(zhǎng)，生產(chǎn)管理變復(fù)雜。工序集中工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，也就降低了操作工的數(shù)量以及生產(chǎn)面積，同時(shí)也能使得生產(chǎn)管理簡(jiǎn)便，在一次裝夾的過程中同時(shí)加工多個(gè)表面更容易提高這些表面之間的相互位置精度。如果用的設(shè)備數(shù)量較少，大量生產(chǎn)就能采用效率較高的專用機(jī)床，生產(chǎn)率能得到提高。可是同時(shí)，用復(fù)雜的專用設(shè)備以及工藝裝備，會(huì)讓成本變高，維修調(diào)整起來會(huì)不方便，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作比較多。通常情況下，單件而小批的生產(chǎn)過程中，為了化簡(jiǎn)生產(chǎn)管理，經(jīng)常會(huì)將工序適當(dāng)?shù)丶小２贿^由于不采用專用的設(shè)備，工序集中程序就受到了限制。3.7.4 加工順序的安排加工順序的安排零件的加工過程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時(shí)常遵循以下原則：見下表 表 3-2 加工工序安排原則工序類別工序安排原則機(jī)械加工對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文8在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正按“先主后次，先粗后精”的順序?qū)τ谂c主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工退火與正火毛坯預(yù)備性熱處理，應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行時(shí)效為除去殘余的應(yīng)力，對(duì)于尺寸大結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需粗加工前后各自安排時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鑄造之后或者粗加工之后安排時(shí)效處理；對(duì)精度較高的鑄件，在半精加工前后各安排時(shí)效處理一次淬火淬火之后工件的硬度得到提高，最好是安排在精加工階段的磨削加工之前就開始滲碳滲碳會(huì)容易產(chǎn)生形變，所以要在精加工之前安排熱處理滲氮一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前中間檢驗(yàn)一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費(fèi)工時(shí)較多和重要工序的前后特種檢驗(yàn)熒光檢驗(yàn)、磁力探傷主要用于表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在精加工階段。熒光如用于檢驗(yàn)毛坯的裂紋，則安排在加工前輔助工序表面處理電鍍、涂層、發(fā)藍(lán)等表面處理工序一般安排在工序的最后進(jìn)行3.8 工藝方案的制定工藝方案的制定表 3-3 加工工藝方案產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)無錫太湖學(xué)院無錫太湖學(xué)院機(jī)械加工工藝方案機(jī)械加工工藝方案產(chǎn)品名稱T 型軸盤零件名稱T 盤共 1 頁第1 頁材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸315x160每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工時(shí)/min 工 序 號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備準(zhǔn)終單件1鑄鑄造出毛坯 315x160液壓自定心自動(dòng)夾緊夾具設(shè)計(jì)92熱處理毛坯退火處理3車粗車外圓輪廓金工CA6140外圓車刀，游標(biāo)卡尺4車粗,精車內(nèi)孔,加工精基準(zhǔn)金工CA6140內(nèi)孔車刀，游標(biāo)卡尺5車精車外圓輪廓金工CA6140外圓車刀，游標(biāo)卡尺6鉆鉆，擴(kuò)，鉸 3-55 孔金工Z525麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀，游標(biāo)卡尺7鉆鉆，擴(kuò)，鉸 3-24 孔金工Z525麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀，游標(biāo)卡尺8鉆鉆，擴(kuò)，鉸 3-58 孔金工Z525麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀，游標(biāo)卡尺9鉆鉆 M8 螺紋孔金工Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺10鉗攻絲,去毛刺金工鉗工臺(tái)絲錐,銼刀，游標(biāo)卡尺11 終檢入庫 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期3.9 切削用量的選擇切削用量的選擇1. 加工條件工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=200241。加工要求：鑄造工序二熱處理。工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=200241。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文10加工要求：正火處理（釋放應(yīng)力，增加材料延展性和韌性） 。工序三 粗車外圓輪廓。1. 加工條件工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=200241。加工要求：粗車外圓輪廓機(jī)床：CA6140。刀具：外圓車刀2. 切削用量工步 11）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.8mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf80m/min(，n=240r/min工步 21）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.8mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf80m/min(，n=240r/min工序四 粗,精車內(nèi)孔,加工精基準(zhǔn)。1. 加工條件工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=200241。加工要求：粗,精車內(nèi)孔,加工精基準(zhǔn)機(jī)床：CA6140。刀具：內(nèi)孔車刀2. 切削用量工步 11）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。液壓自定心自動(dòng)夾緊夾具設(shè)計(jì)112）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.8mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf80m/min(，n=240r/min工步 21）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.3mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf150m/min(，n=520r/min工序五 精車外圓輪廓。1. 加工條件工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=200241。加工要求：精車外圓輪廓機(jī)床：CA6140。刀具：外圓車刀2. 切削用量1）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.3mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf150m/min(，n=520r/min工序六鉆，擴(kuò)，鉸 3-55 孔。1. 加工條件工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=200241。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸 3-55 孔機(jī)床：Z525。刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文122. 切削用量工步 11）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.8mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf1.2m/min(，n=12r/min工步 21）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.5mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf1.4m/min(，n=14r/min工步 31）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.2mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf1.5m/min(，n=16r/min工序七鉆，擴(kuò)，鉸 3-24 孔。1. 加工條件工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=200241。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸 3-24 孔機(jī)床：Z525。刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀2. 切削用量工步 11）切削深度液壓自定心自動(dòng)夾緊夾具設(shè)計(jì)13因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.8mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf1.2m/min(，n=12r/min工步 21）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.5mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得 Vf1.4 m/min(，n=14r/min工步 31）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.2mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf1.5m/min(，n=16r/min工序八鉆，擴(kuò)，鉸 3-58 孔。1. 加工條件工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=200241。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸 3-58 孔機(jī)床：Z525。刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀2. 切削用量工步 11）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.8mm。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文143）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf1.2m/min(，n=12r/min工步 21）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.5mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量手簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得 Vf1.4 m/min(，n=14r/min工步 31）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.2mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf1.5m/min(，n=16r/min工序九鉆 M8 螺紋孔。1. 加工條件工件材料：HT200,b=0.16GPa HB=200241。加工要求：鉆 M8 螺紋孔機(jī)床：Z525。刀具：麻花鉆，擴(kuò)孔刀，鉸刀2. 切削用量1）切削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=1.2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。2）進(jìn)給量機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊(cè)f=0.080.8mm/z。選較小量 f=0.8mm。3）查后刀面最大磨損及壽命查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 8，壽命 T=180min計(jì)算切削速度和主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表 14，查得Vf1.2m/min(，n=12r/min無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文04 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)4.1概論概論4.1.1 夾具概念?yuàn)A具概念在機(jī)械制造工業(yè)中，為了達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)條件提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及降低勞動(dòng)成本的目的，在工藝過程中，除機(jī)床等設(shè)備外，還大量使用著各種工藝裝備。它包括：夾具、模具、刀具、輔助工具及測(cè)量工具等。因此，廣義的說，夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并便利和加速工藝過程的一種工藝裝備。不同的夾具，其結(jié)構(gòu)形式、工作情況、設(shè)計(jì)原則都不同。但就其數(shù)量和在生產(chǎn)中所占的地位來說，應(yīng)以“機(jī)床夾具”為首。所謂機(jī)床夾具，就是機(jī)床上所使用的一種輔助設(shè)備，用它來準(zhǔn)確的確定工件與刀具的準(zhǔn)確位置，即將工件的定位及加緊，以完成加工所需的相對(duì)運(yùn)動(dòng)10。所以機(jī)床夾具是用以使工件和夾緊的機(jī)床附加裝置。4.1.2 機(jī)床夾具的分類機(jī)床夾具的分類夾具的形式很多，可以按照不同的特點(diǎn)進(jìn)行分類，現(xiàn)主要按以下類型來進(jìn)行分類：a.通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化,而且具有一定通用性的夾具，如自動(dòng)定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和電子吸盤等。這類夾具適應(yīng)性強(qiáng)，可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化，且成為機(jī)床附件。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，一般適用于單件小批量生產(chǎn)中。b.專用夾具這類夾具是專為零件的某一道工序的加工而設(shè)計(jì)和制造的。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)、投資較大。c.可調(diào)夾具該夾具一般是對(duì)于通用夾具以及專用夾具兩者的缺陷發(fā)展來的一類新型夾具。對(duì)于不同的類型以及尺寸的工件，僅要調(diào)節(jié)或者改變之前夾具上的有些定位元件以及夾緊元件就可以用了。通常它又能夠劃分為通用可調(diào)夾具以及成組夾具這兩種。成組夾具的通用范圍相比通用夾具更大；第二種是一種專用的可調(diào)夾具，這個(gè)是根據(jù)成組的原理來設(shè)計(jì)而且可以加工一族差異小的工件，因此在多品種，中、小批量生產(chǎn)中如果使用能夠獲得很好的經(jīng)濟(jì)效果。d.組合夾具該夾具是種被模塊化了的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高的精度以及耐磨性，能夠組裝出多種夾具。用完的夾具能夠拆卸,洗凈了組裝新夾具用。因?yàn)榻M合夾具能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的周期，元件可以多次循環(huán)使用,而且有可以減少專用夾具數(shù)量的優(yōu)勢(shì)，所以組合夾具在中、小批量多品種、單件生產(chǎn)以及數(shù)控加工中，屬于比較經(jīng)濟(jì)型的夾具。組合夾具已被商品化。液壓自定心自動(dòng)夾緊夾具設(shè)計(jì)1e.自動(dòng)線夾具該夾具通?？梢詣潪閮深?固定式夾具以及隨行夾具,無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文2工作中夾具是伴隨著和工件同時(shí)運(yùn)動(dòng)的,而且使得工件朝著自動(dòng)線在一個(gè)工位運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)工位進(jìn)行來加工。夾具還能夠根據(jù)使用機(jī)床能將其劃分為銑床夾具、鉆床夾具、車床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行和其他機(jī)床夾具等。專用夾具的設(shè)計(jì)一般采用該分類方法。在專用夾具的設(shè)計(jì)中,機(jī)床的型別、組別以及主要參數(shù)都已經(jīng)確定。它們之間的區(qū)別就是機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)的不同，所以機(jī)床和夾具連接的方法不一樣。它們對(duì)加工精度的要求也都不一樣。根據(jù)夾緊的動(dòng)力源分類，夾具根據(jù)夾緊的動(dòng)力源能夠分為手動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、氣動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具、離心夾具等。4.1.3 夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)1 夾具的設(shè)計(jì)周期較短1，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2 專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。3 確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任 務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。4 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局具有定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少廢品率。4.1.4 夾具分類夾具分類1 通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化,而且具有一定通用性的夾具,如自動(dòng)定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和電子吸盤等。這類夾具適應(yīng)性強(qiáng),可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化,且成為機(jī)床附件。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高,生產(chǎn)率也較低,且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件,一般適用于單件小批量生產(chǎn)中。2 專用夾具這類夾具是特意為某一零件的其中一道工序的加工而專門設(shè)計(jì)及制造的。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定、批量較大時(shí),用各種專用夾具,就可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度和生產(chǎn)率。一般專用夾具的設(shè)計(jì)周期會(huì)更長(zhǎng)、投資會(huì)相對(duì)更大。3 可調(diào)夾具可調(diào)夾具是在通用夾具以及專用夾具缺陷的基礎(chǔ)上而發(fā)展起來的一類新型夾具。針對(duì)不同類型及尺寸不同的工件,只要更換或調(diào)整原來夾具上的那些定位元件及夾緊元件就能使用。通常情況下又分為成組夾具和通用夾具。成組夾具中的通用范圍比通用夾具大;后者就是一種可調(diào)專用夾具,它根據(jù)成組原理設(shè)計(jì)并能加工一族相類似的工件,所以這在多品種,中、小批量生產(chǎn)中使用，經(jīng)濟(jì)效果會(huì)更好。4 組合夾具該夾具是一種被模塊化了的夾具。標(biāo)準(zhǔn)模塊元件有著較高的精度以及耐磨性,能夠組裝成為各種夾具。夾具用好之后能夠拆卸,清洗之后留著用以組裝新的夾具。因?yàn)槭褂媒M合夾具能夠縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備得周期,元件可以重復(fù)使用,而且有降低專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn),因此組合夾具在單件、中、小批量多品種生產(chǎn)以及數(shù)控加工中,是比較經(jīng)濟(jì)的。組合夾具也已液壓自定心自動(dòng)夾緊夾具設(shè)計(jì)3被商品化。5 自動(dòng)線夾具自動(dòng)線夾具通常可分為兩種:一是固定式夾具,它與專用夾具相似;二十隨行夾具,加工過程中夾具伴著工件一起做運(yùn)動(dòng)6,而且使得工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移動(dòng)至下一個(gè)工位上來進(jìn)行加工。根據(jù)使用機(jī)床能夠?qū)A具分為車床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、自動(dòng)機(jī)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具、自動(dòng)線隨行和其他機(jī)床夾具等。這是專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)所用分類方法。設(shè)計(jì)專用夾具的時(shí)候,機(jī)床的組別、型別以及主要參數(shù)都已經(jīng)給定。它們之間的不同點(diǎn)在于機(jī)床的切削成形運(yùn)動(dòng)是不相同的,因此夾具和機(jī)床的連接方式是不同的。并且兩者的加工精度要求也是各不相同的。4.1.5 夾具的作用夾具的作用1.提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率根據(jù)夾具所設(shè)置的專門定位元件和高效夾緊裝置，可以快速而準(zhǔn)確地完成缸蓋在加工工位上的定位和夾緊，省去對(duì)缸蓋的逐個(gè)找正并調(diào)整裝夾，大大縮短了每一個(gè)零件的裝夾輔助工時(shí)，這對(duì)于大批量生產(chǎn)的工件，尤其是對(duì)外形輪廓較復(fù)雜、不易找正裝夾得缸蓋，選用高效夾具來安裝，其效用就更大。正確運(yùn)用夾具合理裝夾工件，可以是工件安裝更加穩(wěn)定、可靠，并能采用較大的切削用量合同是采用多把刀具來進(jìn)行切削加工，是的切削效率顯著增高。所以，采用鉆夾具，對(duì)提高整批工件的勞動(dòng)生產(chǎn)效率可發(fā)揮相當(dāng)大的作用。保證工件的加工精度，穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量。夾具的設(shè)計(jì)和應(yīng)用注重于解決工件的可靠定位和穩(wěn)定裝夾，可使同一批工件的安裝結(jié)果高度統(tǒng)一，穩(wěn)定的裝夾使各工件間的加工條件差異性大為減小。所以，采用夾具可以在保證工件的加工精度的基礎(chǔ)上極大的穩(wěn)定整批工件的加工質(zhì)量。2.改善工人勞動(dòng)條件采用夾具后，是工件的裝卸方便而快捷，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)于較重的大型零件，涉及夾具時(shí)往往同時(shí)要考慮工件的恭位間的流動(dòng)輸送裝置基本工序得初始定位。另外，為保證工人生產(chǎn)安全，夾具設(shè)計(jì)還需考慮必要的防護(hù)裝置，加之自動(dòng)化的機(jī)械手，無疑使工人的勞動(dòng)條件大為改善。降低對(duì)操作工人的技術(shù)要求鉆夾具的應(yīng)用是的工件的裝夾，大為簡(jiǎn)化，使得一些生產(chǎn)技術(shù)并不熟練的技工有可能勝任原來只能由熟練技術(shù)工人才能完成的復(fù)雜工件的精確裝夾工作。因此，自動(dòng)高效夾具的實(shí)際應(yīng)用可以相應(yīng)的降低對(duì)操作工人的裝夾技術(shù)要求。4.2 車床夾具設(shè)計(jì)車床夾具設(shè)計(jì) 4.2.1 問題的提出問題的提出該工件其他部位都已經(jīng)加工完畢，工件所待加工的部位為 T 型軸以及盤部位，如圖4-1 ；無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文4 圖 4-14.2.2 定位方案與定位元件的設(shè)計(jì)定位方案與定位元件的設(shè)計(jì)在進(jìn)行前后端面加工工序時(shí)，零件的外形，已經(jīng)加工出。在加工工件時(shí)，往往采用外圓面為定位基準(zhǔn)。因此工件選用外圓為定位基面。夾具上的定位元件是：脹緊套。4.