星輪畢業(yè)設計

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1、 摘要： 機械制造設計運用了“機械制造技術”、“金屬工藝學”、“互換性與測量技術”、“機械加工手冊”等課程。本次設計注重理論和實踐相結合，通過假期生產實習積累地經驗與先前所修課程理論知識結合在一起來完成減速器中星輪的設計，再將設計成果和過程細細地記錄下來。本次設計通過分析課程設計存在的問題，然后經過各種途徑解決，從中鍛煉自己。 ????本次星輪設計的加工工藝方法和裝備部分包括機床、夾具、車、銑、鉆、鏜、擴、鉸等裝配和加工方法。零件的工藝性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工藝規(guī)程設計等。設計結尾附有設計規(guī)程卡片。 目錄 ???? 前言----------------------

2、-------------------------------------------1 ??1??零件分析-------------------------------------------------------------2 ?? 1.1??計算生產綱領，確定生產類型------------------------------------4 ?? 1.2??零件的工藝性分析和零件圖的審查---------------------------------5 ??2??工藝過程分析---------------------------------------------------

3、------6 ?? 2.1??選擇毛坯--------------------------------------------------------6 ?? 2.2??定為基準的選擇--------------------------------------------------7 ?? 2.3??確定各表面的加工方法 擬定加工工藝路線-----------------------7 ????2.4??確定機械加工余量、工序尺寸及公差--------------------------------7 ?? 2.5??機床設備及工藝設備的選擇-------------------

4、---------------------8 ?? 2.6??確定切削用量和基本工時------------------------------------------8 3??銑平面設計專用夾具---------------------------------------------------12 ?? 3.1??原始資料分析----------------------------------------------------12 ?? 3.2??定位加緊分析----------------------------------------------------12 ????3

5、.2.1 定位分析與初步方案確定------------------------------------12 ????3.2.2 確定工件夾緊方式------------------------------------------12 ?? 3.3??夾具精度計算----------------------------------------------------13 ?? 3.4??夾具裝配圖------------------------------------------------------14 ?? 3.5??夾具零件圖--------------------------

6、----------------------------15 ????3.5.1V型塊------------------------------------------------------15 ????3.5.2六角螺母---------------------------------------------------16 ????3.5.5定位塊-----------------------------------------------------17 ????3.5.4擋板--------------------------------------------------

7、-----17 3.6??夾具總體結構與夾具使用說明--------------------------------------17 ??總結--------------------------------------------------------------------18 ??參考文獻----------------------------------------------------------------19 ??附圖 前言 機械制造課程設計是在學完了機械制造技術課程后，綜合運用以前所學有關機械專業(yè)知識，進行零件加工工藝過程設計。其目的在于鞏固、加深擴展機械

8、制造技術及其他有關先修課程的理論知識，把理論知識和生產實踐相結合，能夠獨立分析問題、解決問題，以及初步具備中等復雜程度零件工藝規(guī)程的能力。 本設計包括兩個部分內容：第一部分為生產綱領、生產類型、工藝性分析和零件圖的審查。第二部分為毛坯的選擇，根據(jù)圖紙具體地闡明了毛坯選擇類型以及尺寸。零件加工工藝規(guī)程設計是設計的核心部分，具體地列出了設計思路以及整個零件加工工藝過程。它包括定位基準的選擇、確定表面的加工方法、確定機械加工余量、工序尺寸及公差、機床設備及工藝設備的選擇、確定切削用量與基本工時。第三部分是為了提高生產率而設計的夾具。該部分包括原始資料的分析，定位-加緊分析，夾具精度的分析與計算，夾

9、具總體結構分析與夾具使用說明。 設計從還存在許多的不足，懇請老師批評指正。 1 零件分析 1.1 計算生產綱領，確定生產類型 ???? 所給任務的零件是某機器上一個減速器上的零件，假定該機器年產量為5000臺，且每臺機器上僅有一件，若取其備品??為5%，機械加工廢品 為1%，則該零件的年生產綱領為 ?????????? N=Qm(1+5%+1%)=100(1+5%+1%)=5000件/年 ????由上式可知，該零件的年產量為5000件，由零件的特在征可知，它屬于機體類小零件，因此可以確定其生產類型為大批量生產 1.2 零件的工藝性分析和零件圖的審查 ????

10、 ???? ⑴ 零件視圖正確，足夠表達直觀、清楚、繪制符合國家標準，尺寸公差及技術要求的標注齊全、合理 ???? ⑵ 主要加工表面及要求 ???? ① 星輪外圓Ф40K6,Ф45f7,其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6μm; ???? ② 星輪內孔Ф28H7,其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8μm,其外形尺寸14?? 端面與孔Ф28軸心線垂直度誤差為0.025,其左端面對孔Ф28軸心線圓跳動誤差為0.025; ???? ③ 外圓Ф45軸心線對外圓Φ40軸心線的同軸度誤差為0.06,外形尺寸61±0.15右端面對尺寸17的圓跳動誤差為0.02； ???? ④

11、鍵槽寬度為8H9,長度為16mm，軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra5.2μm，在Φ64的外圓上離它的軸心線24.3的平面與孔Φ28H7軸心線的平行度誤差為0.012表面粗糙度為Ra0.8μm,3 -Φ4H9孔相對于對稱分布三個。 2.過程工藝分析 2.1選擇毛坯： 根據(jù)零件材料確定毛坯材料，由于星輪是用于超越離合器上的關鍵零件，需要結構比較硬，故材料選為45鋼件，已知零件的生產綱領為5000件/年，通過計算，該零件質量為2.7kg，由參考文獻（5）表2—2，2—3可知，其生產類型為大批生產。毛坯的類型為型材（圓制棒料）。由于45鋼的經濟性比較高，由簡明機械加工手冊知毛坯的精度應

12、該選IT12級，其規(guī)格為Φ68.L=64,牌號為60Si2Mn。查《機械加工工藝與夾具》及相關《機械設計》手冊確定個加工表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量數(shù)值 說明 外圓表面 Φ68 mm 3mm 車削加工 外圓表面 Φ65mm 1mm 車削加工 內圓表面 Φ30mm 2mm 內圓車刀 階梯軸部分Φ45mm.Φ40mm Φ64mm 4mm\3mm 外圓表面加工 零件圖 2.2定位基準的選擇： 粗基準的選擇：在保證各加工面都有雨量的前提下，因為要保證圓柱面的中心線垂直于左端面

13、，所以以Φ60的外圓表面的粗基準。 精基準的選擇：星輪主要應用于超越離合器上面，其性輪的軸心線既是定位基準也是設計基準，在車削時選他作為精基準，能使加工遵循基準重合原則，實現(xiàn)外圓柱面的圓跳動和同軸度（采用專用夾具夾緊機構），這使得工藝路線基準統(tǒng)一原則。毛坯外表面加工余量大，定位時可以車一頭換向車另一頭，最后，兩頂一夾。其定位方法比較精確，加緊也比較簡單快捷，使操作者方便省力。 機械加工工藝過程卡片 產品型號 C３１６３－１ 產品型號 831003 共 5 頁 產品名稱 機床 零件名稱 星輪 第 1 頁 材料牌號 45鋼 毛坯 種類 型材 毛坯 尺

14、寸 φ68 毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 車削 1.粗車φ68 2. 精車φ64 3. 粗車階梯軸φ47 4. 精車階梯軸φ45 5 .粗車階梯軸φ42 6. 精車階梯軸φ40 車床車間 6 車床 專用夾具、高速鋼車刀（W18Cr4V）， 游標卡尺 480s 2 鏜孔 鉸孔 1.鏜孔φ26.5 2.鉸孔至φ28 鏜床車間 2 鏜床 專用夾具、可調整的鏜刀YT8），卡尺，塞規(guī) 100s 3 倒角

15、1. 倒角2*45° 車床車間 1 車床 普通車刀，游標卡尺 20s 4 銑鍵槽 1.銑鍵槽 銑床車間 1 銑床 專用夾具、銑刀 80s 5 銑削 1.粗銑φ64段 2.粗銑平面 銑床車間 2 銑床 專用夾具、盤銑刀深度， 游標卡尺 200s 6 銑削 1.精銑φ64段 2.精銑平面 銑床車間 2 銑床 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 游標卡尺 200s 7 1. 鉆孔3×φ4H9 鉆床車間 1 鉆床 專用夾具、麻花鉆，內徑千分尺 100s 9 檢驗 檢驗車間 塞規(guī)，

16、卡尺等。 設計（日期） 2010.6.26 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2.3??確定各表面的加工方法，?擬定加工工藝路線： 根據(jù)零件的形狀和尺寸以及技術要求，將工件劃分為下面幾個階段： 制定工藝加工路線。 （1）工藝路線方案一： 1. 粗、精車端面，鉆頂尖孔、兩端45°倒角,夾一端粗車另一頭，車好后，掉頭車削另一端。 以Ф64mm圓柱面為粗基準。選用C3163-1轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 2. 粗、

17、精車B/C面 3.車如零件圖所示Ф45mmФ40mm,的階梯軸。 4.粗、精車Ф28mm內圓柱面， 5.銑鍵槽。以A面為基準， 6.以A型鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床專用夾具夾緊工件在Ф64mm階梯軸處垂直銑39.7mm個深度到水平90°，然后轉動萬能分度頭15°繼續(xù)銑削到39.7mm. 7.重復步驟6，轉動120°銑三個。 8. 按零件圖所示，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》 表3-59確定孔加工余量的分配。 在水平方向上距軸心線26.9mm出攻鉆孔Φ4mm，轉動萬能分度頭120°加工三次。 （2）工藝路線方案二：

18、3. 粗、精車端面，鉆頂尖孔、兩端45°倒角,夾一端粗車另一頭，車好后，掉頭車削另一端。 以Ф64mm圓柱面為粗基準。選用C3163-1轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 4. 粗、精車B/C階梯軸外圓面 3.車如零件圖所示Ф45mmФ40mm,的階梯軸。 4.銑鍵槽。以A面為基準， 5.粗、精車Ф28mm內圓柱面， 6.以A型鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床專用夾具夾緊工件在Ф64mm階梯軸處垂直銑39.7mm個深度到水平90°，然后轉動萬能分度頭15°繼續(xù)銑削到39.7mm. 7.重復步驟6，轉動120°銑三個。 8. 按零件圖所示，參照《

19、金屬機械加工工藝人員手冊》 表3-59確定孔加工余量的分配。 在水平方向上距軸心線26.9mm出攻鉆孔Φ4mm，轉動萬能分度頭120°加工三次。 2.4??確定機械加工余量、工序尺寸及公差： 銑削加工加工余量依據(jù)《機械加工工藝手冊設計實用手冊》表8—31以及表15—50查得、公差依據(jù)《互換性與測量技術基礎》表3—2查得表面粗糙度以及經濟精度由《機械制造工藝學》表1—15查得 鉆、擴、鉸孔加工加工余量依據(jù)《機械加工工藝手冊設計實用手冊》表8—18查得、公差依據(jù)《互換性與測量技術基礎》表3—2查得表面粗糙度以及經濟精度由《機械制造工藝學》表1—15查得 星輪的材料

20、為45鋼，生產類型為批量生產，采用型材。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ?。?） 星輪基準面A。據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》（以下簡稱《人員手冊》）表5-6，型材偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》（以下簡稱《切削手冊》）第586頁可知，加工余量為：粗車：Ф=2.5mm，精車：Ф =0.5mm。粗車削的加工精度IT11級，因此偏差±0.11。精車削偏差即為零件偏差。 ?。?） Ra=1.6μm的端面。要求粗加工和精加工。參照《人員手冊》表5-72可知，加工余量為 2mm

21、。 ?。?） 基準面為左端面B。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《人員手冊》表5-72，粗車 ap =3mm,精車ap=1mm。車削公差即為零件公差：0.02 mm。 ?。?） 圓柱體右端面。Ra=3.2μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊》第586頁可知，粗車Ф=3mm，半精車Ф=0.5mm。 ?。?） 圓柱體左端面。Ra=3.2μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊》第586頁可知，粗車Ф=3mm，半精車Ф=0.5mm。 （7） Φ28h7內孔。粗磨和精磨。粗磨2Z=1.5mm，精磨2Z=0.5mm。公差+0.011mm（見《互換性與測量技術》

22、表1-8）。 　 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。 本設計規(guī)定的零件為小批量生產，應該采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確定 　　根據(jù)基準面A與Φ28h7孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖可知上述方案可行 　 （五）、確定切削用量 圓柱體左右端面加工 加工要求：粗糙度Ra=3.2 加工工步的具體參數(shù)： 粗車的 加工余量：4mm 表面粗糙度：Ra=6.4 經濟精度：IT11; 公差：1.85mm； 半精車 加

23、工余量：1.5mm; 表面粗糙度：Ra=3.2;經濟精度：IT9;公差：1mm 刀具選擇：九十度外圓車刀;材料：高速鋼（W18Cr4V）；基本參數(shù)：D=80mm，L=45mm，d=32mm，z=10 （見《切削用量手冊》表18—5） A 面 加工要求：粗糙度3.2； 加工工步的具體參數(shù)： 粗車 加工余量：3mm ；表面粗糙度：Ra=4~6 ； 經濟精度：IT10；公差：T=0.46mm 精車 加工余量：0.35mm ；表面粗糙度：Ra=0.6~4； 經濟精度：IT7； 公差：T=0.046mm 右端階梯軸外圓面 加工要求：粗糙度1.6 ，與A面同軸度0.06。 加工工

24、步的具體參數(shù)： 粗車 加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=4~5 ； 經濟精度：IT11；公差：T=0.46mm 精車 加工余量：0.5mm ；表面粗糙度：Ra=1.6~3.2 ；經濟精度：IT7； 公差：0.046mm， Φ45階梯軸表面粗糙度1.6 加工余量：0.15mm ； Φ28H7孔 加工要求：直徑28mm基孔制；七級精度；孔軸與A、B面分別由0.05 的垂直度要求；孔有0.005 的圓度和0.01的直線度的形狀精度；孔壁粗糙度為0.8 加工工步的具體參數(shù)： 鏜孔至Φ26.5 加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=10~40? 經濟精度：IT1

25、2 公差：0.3mm 刀具選擇：直徑為 27.5mm的可調整的鏜刀裝配式鏜刀桿；材料：YT8；基本參數(shù)：d=29.5mm，L=150mm（見《機械加工工藝設計實用手冊》） 粗鉸孔至Φ27.7 加工余量：1.2mm表面粗糙度：Ra=20~80? 經濟精度：IT9 公差：0.074mm 刀具選擇：用可調整的鏜刀裝配式鏜刀桿； 材料：YG8； 基本參數(shù)：d=27.7mm，（見《機械加工工藝設計實用手冊》表 精鏜孔至Φ27.95mm 加工余量：0.25mm； 表面粗糙度：Ra=0.32~5 ； 經濟精度：IT7； 公差：0.005mm 刀具選擇：直徑為Φ27.95mm的調整的鏜刀裝

26、配式鏜刀桿；材料：YT8；基本參數(shù)：d= 27.95mm，（見《機械加工工藝設計實用手冊》 配研 加工余量：0.05mm； 表面粗糙度：Ra=0.32~1.0 ； 經濟精度：IT3； 公差：0.005mm 刀具選擇：研棒 　　 鏜Φ28h7孔2×45°倒角 表面粗糙度: Ra=5~80 ；（見《機械加工工藝設計實用手冊》. 經濟精度：IT11；（見《機械制造工藝學》表1—15 ） 公差：0.11mm； （見《互換性與測量技術基礎》表3—2） 　　刀具選擇：帶可換導柱椎柄 錐面锪鉆；基本參數(shù)： L=150mm d=28mm 2、計算切削用量。 （一）車削用量的選擇 背吃刀

27、量的選擇： （1）已知長度方向的尺寸為61±0.15mm 。根據(jù)毛坯尺寸Φ68mm.L=64mm，故分二次加工（粗車、半精車和精車）。粗車時，選擇aｐ =1.5mm；半精加工時，選擇aｐ =0.3mm；精車時，選擇aｐ =0.1mm.車削內圓時，粗車精車被吃刀量分別為aｐ =0.8mm aｐ =0.3mm。 （2）進給量、根據(jù)《切削簡明手冊》（第3版）表1.4 當?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ae ≤３mm時，以及工件直徑為Φ68mm時. ?=0.6-0.8mm/ｒ. 按C３１６３－１　車床說明書　取?=0.6 mm/n。 由于存在間歇加工所以進給量乘以k=0.75—0.85 所

28、以：實際進給量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ 按C３１６３－１　車床說明書　?＝0.53ｍｍ／ｒ （3）計算切削速度 由機夾課程設計指導書知，對于高速鋼切削中碳鋼的平均切削速度為1.67m/s. （4）確定機床主軸轉速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min） 按C３１６３－１　車床說明書?。睿?00 r／min （5）機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20 當 Vc=71m/min ae=2.8mm aｐ =1.5mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8, 根據(jù)X62

29、W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=1.67m/s fz=0.0725mm/s （6）基本工時 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf =(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm 1) （二）銑削用量的選擇選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時。直徑為do=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標準鑲齒圓

30、柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10°ao=16° （1）銑削背吃刀量 根據(jù)階梯軸尺寸Φ64mm.L=14mm留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um，采用半精銑精銑，選擇背吃刀量為分別為1mm和0.3mm. （2）進給量的選擇 由單向轉動部分知，銑削深度為7.7mm寬度為14mm。經《簡明機械加工工藝手冊》11—22查出進給量為f=0.15mm。 （3）選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，

31、 刀具壽命 T=120min（表3.8） （4）銑削速度 經《簡明機械加工工藝手冊》11—23查出削速度為0.08m/s. （5）基本工時， 入切量及超切量由表2.29. 查出L + △=10mm 所以 Tm=L/nf =(80+10)/280x0.62 =0.32 (min) （6）機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20 當 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8, 根據(jù)X62W型銑床說明書，機床

32、主軸允許的功率為 Pcm=7.5×0.75 =5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=0.08m/s fz=0.0625mm/z （三）銑鍵槽 銑削8N9槽。 加工工件尺寸：8+0.170mm , 長度L=16mm 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻 機床：X62W （1）選擇銑削用量 由于槽的寬度為8mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.5

33、mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/s （2）確定切削速度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式 由《切削用量簡明手冊》，表2.15得 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=Km*Ksv*KTv =1.12*0.8*0.82 =0

34、.79 5）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5 Tm=(L+L1+△)?i/Vf =(40+20)X2/150 =0.8（min） L1+△=20mm i=2(走兩次) 三、專用夾具的設計 1、車床夾具的設計 由毛坯形狀和加工精度要求及公差要求，綜合零件圖、裝配圖、毛坯圖和加工工藝規(guī)程可知，應選用C3163-1轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 定位方式：采用一夾一頂進行裝夾，并以Φ64的軸心線作為定位基準，進行車削。 其切削用量，刀具選擇、主軸轉速等以上述工藝規(guī)程為準符合技術要求及性能精度的要求。 2、銑床夾具的設計

35、 夾具體的設計： 由于裝配夾具體具有制造成本低、周期短，精度穩(wěn)定等優(yōu)點，有利于夾具標準化、系列化，便于計算機輔助設計的特點，因而采用裝配夾具體。由標準的毛坯件、零件及個別非標準件通過螺釘、銷釘連接，組裝而成。 機床：XA6132萬能銑床。 ①粗銑Φ64階梯軸部分。 刀具：高速鋼立銑刀。銑削寬度ae<=60，深度ap<=3，故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》），取刀具直徑do=20mm，周齒齒數(shù)z=20，端齒齒數(shù)z=8。刀具的螺旋角 （可以選取的角度范圍是：20~45度）。 切削用量： 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=2 .0mm，兩次走刀即可完成所需長度。

36、 2）每齒進給量 機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.10~0.06mm/z。由于是是粗加工鑄鐵，選較大每齒進給量f=0.10 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 。查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為0.30~0.50mm。查《切削手冊》表3壽命T=60min 4）計算切削速度 按《切削手冊》表3.9，查得： Vt=15m/min nt=299 r/min Vft=76mm/min 故Vc=VtKv=15*0.9*0.8=10.8m/min n=nt*Kn=299*0.9*0.8=215.28r/mi

37、n? Vf=Vft*Kf=76*0.9*0.8=54.76mm/min?? 據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min，Vfc=118mm/min 則實際切削V c=(3.14donc)/1000=147.58m/min， 5) 校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw，而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。 最終確定 ap=2.1mm，nc=235r/min，Vfc=118mm/min, V c=147.58m/min，f z=0.06mm/z。 三、課程設計心得體會 通過這次畢業(yè)設計，使我進一步地了解了所學過的理論知識，并具體

38、運用了這些知識，培養(yǎng)了我調查研究、查閱技術文獻、收集資料的能力，不僅深化了我曾經學習過的專業(yè)知識，還擴大了我的視野，增長了技術經驗，提高了進行理論分析的能力，設計、計算、工藝編制及繪圖的能力。 同時，我對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會了查閱圖表、資料、相關手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習。 除此之外，在設計思想上也感受頗深，做為一名工藝編制及設計人員，在設計和編制過程中，必須做到求實、嚴謹、負責和積極創(chuàng)新的精神。實事求是這不僅是一句至理名言，而且對于一個設計和編制工藝人員來說也是至關重要的。我在設計開始的時候就由于沒有全面仔細的分析問題，導

39、致工藝路線出現(xiàn)嚴重錯誤，經過改正錯誤后，我一直以認真，求實為原則，完成此次設計。 總之，通過這次設計，使我受益匪淺，為我今后的學習工作打下一個堅實而良好的基礎 四、參考文獻 1.蘭建設主編.機械制造工藝與夾具.北京：機械工業(yè)出版社.2004.7 2.董燕主編.公差配合與測量技術. 北京：中國人民大學出版社.2001.3 3.唐建生主編.金屬切削原理與刀具.武漢理工大學出版社.2005 4.張普禮主編.機械加工設備. 北京：機械工業(yè)出版社.2005.08 5.劉家平主編.機械制圖. 西安：西安電子科技大學出版社.2006.02 6.《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組.金屬機械加工工藝人員手冊. 7《切削用量手冊》 8,.《簡明機械加工手冊》