撥叉機械加工工藝規(guī)程及鉆φ30孔夾具設計

撥叉機械加工工藝規(guī)程及鉆φ30孔夾具設計,機械,加工,工藝,規(guī)程,30,夾具,設計 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 銑 粗銑撥叉頭2端面 X51 專用夾具，面銑刀，游標卡尺 2 銑 半精銑撥叉頭左端面 X51 專用夾具，面銑刀，游標卡尺 3 鉆 鉆擴鉸Φ30孔 Z535 專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，游標卡尺 4 鉗 校正撥叉腳 5 銑 粗銑撥叉腳2端面 X61 專用夾具，鋸片銑刀，游標卡尺 6 銑 銑叉口爪內側面 X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 7 銑 粗銑操縱槽底面和內側面 X1 專用夾具，鍵槽銑刀，游標卡尺 8 銑 精銑撥叉腳2端面 X61 專用夾具，鋸片銑刀，游標卡尺 9 鉆 鉆倒角，粗鉸，精鉸Φ8孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，游標卡尺 10 鉗 去毛刺 11 中檢 12 熱處理，撥叉腳2端面淬火 13 校正撥叉腳 14 檢驗 檢驗 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 目 錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二 工藝規(guī)程設計 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 4 2.3制定工藝路線 5 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 8 2.5確立切削用量及基本工時 8 三 夾具設計 17 3.1 問題的提出 17 3.2 定位基準的選擇 17 3.3切削力及夾緊力計算 18 3.4 定位誤差分析 19 3.5 夾具設計及操作簡要說明 19 總 結 20 致 謝 21 參 考 文 獻 22 設計說明書 設計題目：撥叉零件的機械加工工藝及鉆Φ30孔的夾具設計 設計者 指導教師 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 撥叉加工工藝規(guī)程及其夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二 工藝規(guī)程設計 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 4 2.3制定工藝路線 5 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 8 2.5確立切削用量及基本工時 8 三 夾具設計 17 3.1 問題的提出 17 3.2 定位基準的選擇 17 3.3切削力及夾緊力計算 18 3.4 定位誤差分析 19 3.5 夾具設計及操作簡要說明 19 總 結 20 致 謝 21 參 考 文 獻 22 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 撥叉的加工工藝規(guī)程及其夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 題目所給的零件是撥叉。它位于變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ30孔與操縱機構相連，二下方的R52.5的則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 1.2零件的工藝分析 撥叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ30作為定位基準 這一組加工表面包括：φ30的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個M8螺紋孔。 2. 以φ30端面作為定位基準 這一組加工表面包括：φ30的孔的加工，叉口端面和叉口內側面。 二 工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取φ30孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，用一個經過特殊加工的定位銷定位，這樣就限制了空間的5個自由度，又因為鉆削時鉆削力是向下的，因此上下的自由度不需要限制 精基準的選擇應滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統一”原則 盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 工藝路線方案一 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 1 銑 粗銑撥叉頭2端面 2 銑 半精銑撥叉頭左端面 3 鉆 鉆擴鉸Φ30孔 4 鉗 校正撥叉腳 5 銑 粗銑撥叉腳2端面 6 銑 銑叉口爪內側面 7 銑 粗銑操縱槽底面和內側面 8 銑 精銑撥叉腳2端面 9 鉆 鉆倒角，粗鉸，精鉸Φ8孔 10 鉗 去毛刺 11 中檢 12 熱處理，撥叉腳2端面淬火 13 校正撥叉腳 14 檢驗 檢驗 工藝路線方案二： 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 1 銑 粗銑撥叉頭2端面 2 銑 半精銑撥叉頭左端面 3 銑 粗銑撥叉腳2端面 4 銑 銑叉口爪內側面 5 銑 粗銑操縱槽底面和內側面 6 銑 精銑撥叉腳2端面 7 鉆 鉆擴鉸Φ30孔 8 鉗 校正撥叉腳 9 鉆 鉆倒角，粗鉸，精鉸Φ8孔 10 鉗 去毛刺 11 中檢 12 熱處理，撥叉腳2端面淬火 13 校正撥叉腳 14 檢驗 檢驗 方案一和方案二的區(qū)別在于方案一在先鉆Φ30孔然后開始銑叉口內側面，同時才端面和兩側面，叉口內側面的采用粗銑加工和精銑加工，這樣更有利于保證叉口2側面和叉口內側面的精度。綜上所述，我們選擇方案一 具體的工藝路線如下 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 1 銑 粗銑撥叉頭2端面 2 銑 半精銑撥叉頭左端面 3 鉆 鉆擴鉸Φ30孔 4 鉗 校正撥叉腳 5 銑 粗銑撥叉腳2端面 6 銑 銑叉口爪內側面 7 銑 粗銑操縱槽底面和內側面 8 銑 精銑撥叉腳2端面 9 鉆 鉆倒角，粗鉸，精鉸Φ8孔 10 鉗 去毛刺 11 中檢 12 熱處理，撥叉腳2端面淬火 13 校正撥叉腳 14 檢驗 檢驗 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 撥叉生產類型大批量，鑄造毛坯。 據以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（，φ30端面）。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）表2.2～2.5，取φ54端面長度余量均為2mm（均為雙邊加工） 2. φ30孔 φ30孔的粗糙度3.2，查手冊可知留余量2mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。 2.5確立切削用量及基本工時 工序：粗銑撥叉頭2端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為6kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?000 當＝1000r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：半精銑撥叉頭左端面 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用YG8 ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為6kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選取＝600 當＝600r/min時 按機床標準選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：鉆擴鉸Φ30孔 工步一鉆孔至φ28 確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ28孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數0.75，則 根據Z525機床說明書，現取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：擴孔 利用鉆頭將孔擴大至，根據有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 根據機床說明書，選取 則主軸轉速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步3：鉸孔 根據參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 工序：粗銑撥叉腳2端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 8） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?000 當＝1000r/min時 按機床標準選取 9） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：銑叉口爪內側面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 11） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 12） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：粗銑操縱槽底面和內側面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 13） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 14） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝500r/min時 按機床標準選取 15） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序：精銑撥叉腳2端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 16） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 17） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選取＝800 當＝800r/min時 按機床標準選取 18） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 三 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計的工序鉆Φ30孔的夾具設計。 3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆Φ30孔，粗糙度要求3.2，為此，需要考慮保證加工精度要求和如何提高生產效率上。我們采用外圓作為定位基準。 3.2 定位基準的選擇 基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面。根據基準的不同功能，基準分為設計基準和工藝基準兩大類。 1. 設計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。 2. 工藝基準 零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。 （1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。 （2）測量基準 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。 （3）工序基準 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基準。 （4）定位基準 工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。 選擇外圓和其端面作為定位基準，來設計本道工序的夾具，以V型塊和擋銷作為定位夾具，同時采用開口墊圈夾緊即可滿足要求。 3.3切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 3.4 定位誤差分析 工件的工序基準為孔心，當工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點與銷中心連線方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采用V型塊和定位銷定位，工件始終靠近定位銷的一面。由于本道工序要求不高，故應當能滿足定位要求。 3.5 夾具設計及操作簡要說明 使用V型塊和定位銷定位，手柄的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產效率，適合于大批量生產。 總 結 這次設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 這次設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數據上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W技術出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 23 頁 共 27 頁