復(fù)雜零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
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機械設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書
1、 設(shè)計的目的
畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機制專業(yè)的專業(yè)課,進行了生產(chǎn)實訓(xùn)之后,進行的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程。進行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力,同時也是一次綜合訓(xùn)練。通過機械制造工藝設(shè)計,學(xué)生應(yīng)當(dāng)在下述各方面得到鍛煉:
1、 能熟練地運用機械制造基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、機械加工工藝及裝備,以及在生產(chǎn)實訓(xùn)中學(xué)到的實踐知識,正確的解決一個零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題,以保證零件的加工質(zhì)量。
2、 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱及出處,并能夠做到熟練運用。
2、 設(shè)計要求
畢業(yè)設(shè)計的題目: 復(fù)雜零件加工工藝設(shè)計
生產(chǎn)綱領(lǐng)為年產(chǎn)10萬件。
一 設(shè)計的要求包括如下幾個部分:
1、 零件圖 1張
2、 毛坯圖 1張
3、 機械加工工藝過程卡片 1套
4、 編制機械加工工藝規(guī)程 1份
5、 畢業(yè)設(shè)計說明書 1份
二 設(shè)計內(nèi)容及步驟
1、 對零件進行工藝分析,畫零件圖。
學(xué)生在得到設(shè)計題目之后,應(yīng)首先對零件進行工藝分析,其主要內(nèi)容包括:
①對零件的作用以及技術(shù)要求進行分析;
②對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計基準進行分析;
③對零件的材質(zhì),熱處理及機械加工的工藝性進行分析。
2、 選擇毛坯的制造方法。
選擇毛坯應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面來綜合考慮。正確地選擇毛坯的制造方式,可以使得整個工藝過程經(jīng)濟合理,故應(yīng)慎重進行。在通常情況下,應(yīng)注意以生產(chǎn)性質(zhì)來決定。
3、 制訂零件的機械加工工藝路線。
①制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎(chǔ)上,制訂零件的工藝路線。對于比較復(fù)雜的零件,可以先考慮幾個加工方案,經(jīng)分析比較后,再從中選擇比較合理的加工方案。
②選擇定位基準,進行必要的工序尺寸計算。根據(jù)粗、精基準選擇原則,合理地選定各工序的定位基準。當(dāng)某工序的定位基準與設(shè)計基準不符合時,則需對它的工序尺寸進行換算。
③選擇機床及工、夾、量、刃具。機床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量,又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件下,一般是采用通用機床和專用夾具。
④加工余量及工序間尺寸與公差的確定。根據(jù)工藝路線的安排,要求逐個工序、逐個表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差,按經(jīng)濟精度確定。一個表面的總加工余量,應(yīng)該為該表面各工序間加工余量之和。
⑤切削用量的確定。在機床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上,要求學(xué)生用公式計算出1-2道工序和切削用量,其余各工序的切削用量可由“機械制造工藝設(shè)計手冊”中查到。
⑥畫毛坯圖。在加工余量已確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖。毛坯的輪廓要求用實現(xiàn)繪制,零件的實際尺寸用雙點劃線繪出,比例取1:1。同時,應(yīng)在圖上標出毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、熱處理等。
⑦填寫機械加工工藝過程卡及工序卡片。將前述各項內(nèi)容以及各工序加工簡圖,一并填入。
1、 加工方法,注意刀具尺寸的選擇,切勿發(fā)生根切。
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