氧氣瓶安全操作規(guī)程DOC 48頁[共48頁]

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1、壓力容器 氧氣瓶安全技術操作規(guī)程 1、運輸 （1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。 （2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。 （3）不準裝運其它可燃氣體。 （4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。 2、氧氣瓶保管與存放 （1）庫房周圍不得放易燃物品。 （2）庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。 （3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。 3、氧氣瓶使用規(guī)定 （1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。 （2）瓶中氧氣不準用凈，應留0.1Mpa。 （3）檢查瓶

2、閥時，只準用肥皂水檢驗。 （4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。 乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定 1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。 2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。 3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。 4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。 5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。 6

3、、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。 7、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。 8、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。 9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。 10、瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。 乙炔瓶內余壓與環(huán)境溫度 關系： 11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。

4、12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。 13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。 14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。 15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。 16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應設在地下室或半地下室。 17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放

5、在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。 氧氣瓶使用安全規(guī)程 1、氧氣瓶應戴好安全防護帽，堅直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。 　　2、氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，注上“空瓶”標記。 　　3、氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。 　　4、禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。 　　5、氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。 　　6、在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面；開啟的速度

6、要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產生靜電火花。而造成燃燒。 　　7、冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。 　　8、氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。 　　9、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業(yè)人員修理。 乙炔瓶使用安全規(guī)程 （一）使用 1、乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點不固定，移動較多的，應裝在專用小車上。 2、嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存。 3、乙炔瓶應直立放置

7、，嚴禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶內的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的。 4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。瓶內氣體嚴禁用盡。冬天應留0、1～0、2Mpa，夏天應留有0、3Mpa的剩余壓力。 5、使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣速度不應超過1.5~2立方米（m3）/時.瓶。 6、乙炔瓶體溫度不應超過40℃，夏天要防止曝曬。因瓶內溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔的壓力急劇增加。 7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備。與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時應按與垂直地面處的兩點間距離計算）。 8、

8、瓶閥冬天凍結，嚴禁用火烤。必要時可用40℃以下的熱水解凍。 9、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。 10、嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時使用的乙炔瓶和氧氣瓶應距離10m以上。 11、如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進行修理，應通知安全督導員送回氣體廠處理。 （二）儲存 1、使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶；超過5瓶不超過20瓶的，應在現(xiàn)場或車間內用非燃燒或難燃體、墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過20瓶，應設置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔瓶庫，可

9、與耐火等級不低于二級的生產廠房毗連建造，其毗連的墻應是無門、窗和洞的耐火墻，并嚴禁任何管線通過。 2、儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離，不得小于15米，且不應設在地下室或半地下室內。 3、儲存間應有良好的通風降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩ǎ谄涓浇O有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化破滅火器）。 （三）運輸 1、吊裝搬運時，應使用專用夾具和防震運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。 2、應輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰。 3、車船裝運應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時，要頭部朝向一方，且不得超過車箱的高度；直立排放時，車箱的高度不得低于瓶高的三分之二

10、。 4、夏天要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱天氣應避免白天運輸。 5、車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）6、嚴禁與氯氣瓶及易燃物品同車運輸。 7、嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。 生產崗位安全操作規(guī)程 第一條 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。 第二條 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發(fā)生。 第三條 開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，

11、應確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業(yè)，方能啟動運轉。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規(guī)程采取果斷措施或立即停車。 第四條 嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。 第五條 不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。 第六條 按章作業(yè)，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。 第七條 搞

12、好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。 第八條 簽發(fā)檢修工單、設備試運轉等應嚴格執(zhí)行有關規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。 易燃、可燃液體防靜電安全制度 第一條 為減少靜電危害，保證安全生產，特制訂本規(guī)程； 第二條 本制度適用全廠對易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調合、采樣、檢尺、測溫及設備清洗等，易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車，鶴管以及設備、管線等，防止人體帶靜電作業(yè)。 本制度不適用于雷電及雜散電流的防護，固體、氣

13、體、粉塵的防靜電。 第三條 要防止易燃、可燃液體的靜電危害，必須消除靜電引燃的條件： 1、 有靜電電荷的產生。 2、 有是以產生引燃性放電的靜電電荷的積聚。 3、 有合適的火花間隙，使積聚的電荷以引燃的火花形式放電； 4、 在火花間隙中必須有可燃性液體的蒸氣－空氣的混合物。 第四條 根據(jù)石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范，對貯存易燃、可燃液體的分類，如下表所列。 進入貯罐和槽車對甲、乙類易燃，可燃液體其電阻率等于或少于１０８ 歐姆.米者不受本規(guī)定約束。

14、 表１ 分類 特性 0 15℃時的蒸氣壓力（絕）大于101KPA（1、0atm）的液體 甲 0類以外閃點28℃以下的液體 乙 Ａ Ｂ 閃點28－45℃的液體 閃點45－60℃的液體 丙 Ａ Ｂ 閃點60－120℃的液體 閃點120℃以上的液體 第五條 甲、乙類液體進入貯罐和槽車時，初速不得大于１米／秒，當入口管浸沒２００毫米后可提高流速，最高不得超出６米／秒。 甲、乙類液體含水、含雜質以及兩種以上油品混送時的初流速亦不得超過１米／秒。 甲、乙類液體經(jīng)過添加抗靜電劑，專門靜電消除器，報警儀同時具備的流速可按６米

15、／秒。 當液體輸送管線上裝有過濾器時，甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應有３０秒的緩和時間，如滿足不了緩和時間，可配置緩和器和采取其它防靜電措施。流速的限制見下表。 表２ 進油管 緩和器 尺寸 mm 流量 m3/h 流速 m/s 尺寸 mm 流量 m3/h 流速 m/s 100 80 2、83 200 0.71 4 100 160 5、66 250 0.91 5 100 200 7、08 250 1、13 5 1

16、00 250 8、85 300 0.98 6 150 160 2、52 250 0.91 5 150 300 4、72 350 0.87 7 150 400 6、29 450 0.70 9 第六條 貯罐裝入易燃，可燃液體時，必須做到： 1、 嚴禁從貯罐上部注入甲、乙類液體。 2、 罐內液體必須進行充分脫水后，方可進料。 3、 禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。 4、 在貯罐變更注入油品時，必須進行惰性氣體置換，置換后測定空氣中的油體濃度，使之符合安全規(guī)定范圍。 5、

17、 對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器，必須嚴格控制流速和靜電接地。 第七條 油品調和的規(guī)定： 1、 嚴禁用壓縮空氣進行甲、乙類油品的調合。 2、 丙類油品的調合，其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時，也不準用壓縮空氣進行調合。 3、 丙Ａ類油品用壓縮空氣調合時，必須控制風壓不大于0.343MPa，并注意油品調合溫度應控制在低于該油品閃點２０℃。 第八條 甲、乙類液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定： １、液體進入貯罐，給一定的靜電時間，方可進行檢尺測溫、采樣作業(yè)，但浮頂罐浮船（盤）已接觸油面或裝有檢尺、檢尺井的貯罐，不受上述靜置時間的限

18、制。 ２、不準使用兩種不同材質（指導電性能不同的材質，如金屬器具和尼龍繩索）的檢尺、測溫、采樣工具進行作業(yè)。 ３、凡是用金屬材質制成的測溫盒和采樣器，必須使用導電性材質的繩索，并與罐體進行可靠接地。 表 3 電導率 儲油設備容積M3 <10 10－50 51－500 >5000 靜 置 時 間 min >10-6 10-12－10-6 10-14－10-12 <10-14 1 2 4 10 1 3 5 15 1 10 60

19、 12 2 30 120 240 ４、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前，進行液體測溫和測樣時，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5米／秒,下落速度不大于1米／秒。 ５、鐵路罐（槽）車和汽罐（槽）車的檢尺和測溫，必須在裝完且靜置２分鐘后進行。 ６、工作人員在檢尺、測溫和采樣前，必須消除人體所帶靜電。 ７、貯罐在收油過程中，會聚積大量靜電荷，應逐步采用自動檢尺，測溫和采樣設備。 第九條 鐵路罐（槽）車裝卸規(guī)定： １、液體裝車鶴管應逐步采用液下密閉裝車設施。 ２、鐵路罐（槽）車浸沒裝油速度應滿足下式關系：

20、 V D≤0.8 式中V－油品流速，米/ 秒 D－輸油管徑，米。 ３、鶴管應插入罐（槽）車底部，距罐（槽）車底部不大于200毫米為宜。 第十條 汽車罐（槽）車裝卸規(guī)定。 １、汽車罐（槽）車在進行裝卸作業(yè)之前，必須將車體接地。 ２、裝卸操作完畢，要經(jīng)過表３規(guī)定的靜置時間，才能進行提升鶴管，拆除接地線等作業(yè)。 ３、汽車罐車浸沒裝油速度應滿足下式關系： VD≤0.5 第十一條 小型容器盛裝易燃液體規(guī)定： １、不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。 ２、禁止用絕緣體吊掛容器盛

21、裝易燃液體。 ３、金屬制桶盛裝易燃液體前，桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。 ４、桶罐注油品，宜采用導電膠管（電阻值<１０歐姆）。 第十二條 為防止人體帶靜電產生電擊或放電，可引起可燃性物質著火，爆炸等事故的發(fā)生，必須消除人體靜電。 第十三條 為使人體所帶靜電安全地泄漏于大地，在Ｏ區(qū)爆炸危險場所新建裝置一定按規(guī)范要求設計、施工、驗收。宜將地面做成導電性地面，其電阻率應在１０歐姆左右為宜。 貯罐梯子進門處，應在已接地的金屬扶欄上留出１米長的裸金屬面，做為手握接地體。 第十四條 防止人體帶電，著裝時注意： １、在爆炸危險場所不

22、準穿宜產生靜電的服裝和鞋靴。 ２、在爆炸危險場所不準脫衣服、鞋靴、不準梳頭。 ３、除雨天在積水場所進行作業(yè)時穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外，均不得在爆炸危險場所穿用。 ４、人工清洗油罐和洗刷槽車時，必須穿著防靜電工作服和防靜電雨衣，導電膠靴。 第十五條 清洗設備、器具的幾不準： １、不準使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設備器具的清洗。 ２、使用液體噴洗溶器時，壓力不得大于0.981ＭＰａ。 ３、不準使用壓縮空氣進行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。 ４、采樣器的清洗，必須用所要采樣的同類油品進行清洗，清洗用過的和剩余的樣品

23、不準倒回罐內。 ５、在易燃、易爆場所不準使用化纖材質制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。 ６、不準在一個容器內同時采用人工和機械兩種方法清洗。 第十六條 接地是防靜電的最基本的措施，主要是將設備管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接，使金屬導體上的靜電泄入大地，使與大地接近同電位，但必須做到： １、在“接地連接”的各導體之間，接觸應牢固可靠，確保電氣通路的完好性。 ２、如接地連結系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復性工作前，應確保斷裂點周圍的環(huán)境內沒有易燃、易爆物質。 ３、在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中，應重點檢查螺栓緊固接點，及時更換腐蝕了的墊片。

24、 ４、靜電接地系統(tǒng)的電阻值應符合本制度的規(guī)定。 ５、每年應對各固定設備的接地電阻進行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，如果被測設備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修。 ６、在能產生靜電的場合，移動設備（工具）的接地線裝拆工作應該： ① 在操作或移動之前，將接地線裝設好。 ② 當操作完了，必須經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可拆除接地線。 ③ 裝拆接地線的連接點位置應離開易燃、易爆危險部位，也不應在裝卸作業(yè)的下風向。 ７、如對設備、管道等進行局部檢修，會造成有關物體靜點連接回路斷路時，應事先做好臨時性接地，檢修后應及時復原，并重新測定接地電阻值。

25、 第十七條 下列場所或情況，必須做靜電接地： １、易燃、易爆危險場所。 ２、生產裝置上所帶有的靜電會危害生產或人體遭受靜電電擊時。 第十八條 下列情況不需要另做靜電接地： １、當金屬導體已與防雷保護、電氣保護接地系統(tǒng)有可靠聯(lián)接時，就不要另做靜電接地。 ２、當金屬導體間有緊密的機械連接，在任何情況下，金屬接觸面都有足夠的靜電導電性時，可不另做靜電跨接。 第十九條 靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應不大于１０歐姆，接地體的接地電阻值應不大于１００歐姆。 靜電接地連接系統(tǒng)的金屬（包括帶電金屬體本身）已與其它用途的接地網(wǎng)共

26、用時，接地的電阻值可由其它用途的接地要求來確定。 第二十條 接地連接必須依照下述方法： １、接地連接的支、干線與接地等處，應采用焊接法或用螺栓緊固法相連接； ２、在設備或管道的金屬體的一定位置上設有專用的接地連端板，在“端板”與接地支線之間，加撓性跨線用螺栓堅固法連接。 ３、對移動式設備及工具類可應用電池夾頭，鱷式夾鉗、專用連接夾頭，碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。 ４、設備、管道用金屬法蘭連接時，其接觸電阻不大于１０歐姆，可以認為接觸面之間的足夠的靜電導電通性，在一般情況下，可不另裝跨接線。 ５、接地對象不是金屬體時，應在

27、接地物上裝設緊密結合的金屬體再進行接地，此種“間接接地處”要避免受機械振動、摩擦和拉壓等損害。 第二十一條 設備、管道上靜電接地連接點位置的選擇； １、不受外力傷害。 ２、便于檢查維修。 ３、便于與接地干線相連。 ４、不妨礙操作。 ５、不易形成和積聚危險性混合物的地方。 對設置供接地用的接地連端板的要求： １、設備外殼（包括設備支座、耳座）裸露而預留出的金屬表面。 ２、設備、管道上的金屬螺栓連接部位。 ３、焊于設備、管道外殼或支座上的接地端板（或螺栓）其材質應與被焊母材相同，端板截面應不小于４

28、０３毫米，設備有保溫層，該端板應伸出保溫層外６０毫米。 第二十二條 對接地干線和接地體的具體要求： １、裝置區(qū)的電氣保護接地干線，可作為靜電接地的干線使用，而設備、管道的靜電接地線不得利用電氣設備專用的零線。 ２、當沒有電氣保護接地干線可利用時，應專門設計和安裝靜電接地干線和接地體。 ３、靜電接地干線在裝置內應呈環(huán)狀布置，不同標高的接地干線之間應有兩處相連，每一裝置區(qū)（包括裝卸棧臺）的相對側的適當位置最少各設一組獨立的接地體，并與干線相連接。 ４、靜電接地干線可接到其它用途的接地板上去，但不得與一類防雷保護的接地板共用，其間距應符合防雷規(guī)范。

29、 ５、立設備及室外管道的接地點，應根據(jù)需要設置接地體。 ６、接地干線和接地體所用材料可按表４選擇。 ７、雷電引流線不得用于靜電接地。 第二十三條 對接地支線和跨接線的選擇： 表 4 名稱 地上mm 地下mm 室內 室內 扁鋼 254 404 404 園鋼 φ8 φ10 φ16 角鋼 50505 鋼管 Dg50 １、“接地支線”和“跨接線”應使用有足夠機械強度，且能耐腐蝕的金屬導體。

30、 ２、固定設備的接地支線可選用截面不小于∮６毫米的圓鋼，截面不大于１２４毫米的扁鋼或截面不小于４毫米的多股銅芯電線。大型移動設備選用截面不小于１０毫米的銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動設備選用截面不小于４毫米的多股銅芯電線作接地連線。 ３、振動和頻繁移動的器件，應選用截面不小于４毫米的可撓銅芯絞線作接地連線。 第二十四條 罐、塔等固定設備接地時，應考慮如下情況： １、如罐塔等固定設備的金屬殼體已作防雷接地，則此設備可不要另做靜電的接地連接。 ２、罐、塔等孤立設備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎上，或有一部分埋設于地下，當其接地電阻小于１００歐姆時

31、，不要再為防靜電而另作接地體。 ３、在裝置區(qū)的靜電接地干線，應設專用接地體或將靜電接地線接到其它用途的接地極上（一類防雷設施除外）。 ４、罐、塔等設備原則上要求在多個部位上進行重復接地、接地端板位置不應裝在物料進出口附近。 ５、貯存易燃液體的浮動式金屬罐頂，應用撓性跨接線與罐體相接，不應少于兩處，跨接線須選用截面不小于２５毫米。 ６、凡使用稱重式計量儀表的貯罐、上罐及伸入罐內的管位均應用金屬導管，并安裝牢固，罐內鐘罩應做接地連接。 ７、貯罐的采樣點應與罐體相跨接，在取樣操作臺上設置接地端板，以便取樣器導電繩索、檢尺工具接地用，接地端板位置在操作

32、口的上風向，可在操作口兩側各設一處，以便操作前根據(jù)風向決定風向點。 ８、貯罐等內壁需涂漆時，應涂比所裝介質電導率大的漆。 第二十五條 對管網(wǎng)系統(tǒng)的接地要求： １、裝置區(qū)內的管道可通過與工藝設備的金屬外殼的接地取得接地的條件。 ２、管網(wǎng)內的泵、過濾器、緩沖器等應設置接地連接點。 ３、管網(wǎng)在進出裝置區(qū)或室外直線管道每隔１００米左右處，應與接地干線或專設的接地體連接。 ４、在平行金屬管道的可利用管架上焊接連接端板，進行靜電撓性跨接，亦可利用固定支座進行跨接接地。 ５、型鋼管架可做為接地連接系統(tǒng)的導體使用，可在上邊焊接端板或鉆孔（

33、∮１１）以便跨接連線。 ６、跨接連線選用多股６毫米２５４扁鋼、長度為管間距加適當裕度不小于１００毫米，屏蔽線選多股１０毫米裸銅軟絞線，跨接螺栓為Ｍ１０。 ７、工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外，伴熱管進汽口及回水口應與工藝管道支座相跨接。 ８、金屬管已裝設陰極保護的區(qū)段，不應再作靜電接地。 第二十六條 裝卸棧臺接地系統(tǒng)： １、易燃、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)的管道、設備支架、建構筑物的金屬體和鐵路鋼軌應連接成電氣通路并接地。 ２、鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應參照鐵道部有關規(guī)定執(zhí)行。 第二十七條 移動設備也要實施接地

34、措施： １、用于儲運易燃、可燃液體的中、小型移動設備均應實施防靜電接地。 ２、鐵路罐（槽）車和鐵路鋼軌應連接成電氣通路并接地，各個鐵路罐（槽）車應按有關規(guī)定定期測試接地良好狀況。 ３、汽車罐（槽）車車體應設有接地連接端板、該端板和罐（槽）體應連接成電氣通路，同時，汽車罐（槽）車不宜采用金屬鏈條接地線，而采用140200歐姆的導電拖地帶。 第二十八條 本制度如與國家有關標準不符時，可按國家標準執(zhí)行。 液化氣站安全操作規(guī)程 [一]液化氣混氣站 1．非本站人員，禁止入內。 2．站內嚴禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵

35、釘?shù)男印? 3．穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿戴尼龍、晴綸等能產生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應穿防靜電鞋。 4．殘液必須密閉回收。嚴禁向江、河、下水道或地溝內排放。 5．混氣間工作地點應鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。 6．站內禁止使用明火，必須動火時，應經(jīng)有關部門同意并應采取安全措施。院內，房內，不得堆放易燃物品。 7．灌氣時，罐車周圍10米內不準無關人員進入，并設專人看守。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準和采取消火措施不準進站。 8．不得私裝電氣設施及線路。 9．要正確使用防

36、護用具。檢修時，首先打開窗通風，嚴重漏氣檢修時應戴防毒面具。 10．日常運行中，每周應用肥皂水進行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應立即處理。 11．值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運行中，液化氣調壓后為196千帕，鼓風機壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當儀表指示數(shù)量偏離時，應及時調整。 [二]液化氣充裝 1．氣瓶應設人接收檢查，未經(jīng)檢查不準充氣。 2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內方能充裝。 3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內的空氣，嚴禁直接充氣。 4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應有總重

37、量的明顯標記。 5．氣瓶允許充裝量應符合設計規(guī)定。如采用非標準規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術標準，方可充裝。 6．氣瓶充裝后，需進行充裝重量復驗，充許差額應小于0．5千克，嚴禁過量充裝。 7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴禁出站，并及時倒空修復。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴禁摔、滾、砸、撞。 8．在充裝過程中，應對氣瓶的有關部位進行檢漏，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。 9．充裝接頭和稱重衡器，應加強日常維修，定期進行校驗(不超過三個月)，保證有可靠的氣密性和準確性。 10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝

38、： (1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的； (2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的； (3)未表明裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的； (4)鋼印標記不全或不能識別的； (5)超過檢驗期限的； (6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的； (7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。 易燃易爆庫安全操作規(guī)程 1．易燃易爆倉庫應通風良好。倉庫周圍應有圍墻并裝置大門。嚴禁無關人員進入倉庫。 2．倉庫工作人員必須了解所管物品的安全知識。嚴禁煙火，不準把火種、易燃物品和鐵器等帶入庫內

39、。 3．易燃易爆物品必須分別存放在專用倉庫中，不得隨意亂放。存放電石應注意防潮。 4．庫內不得同時存放性質相抵觸的爆炸物品和其它物品，亦不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。 5．倉庫必須建立定期檢查制度，對過期變質的易燃易爆物品要及時處理。 6．嚴禁在倉庫內住宿、開會。收發(fā)物品要有嚴格的登記手續(xù)。 7．必須配備充分、完好、適用的消防器材，并放置在明顯方便的地方。 8．倉庫內的電機、電氣設備，必須按設計規(guī)范采用密閉防爆型設備。要定期檢查，確保安全可靠，倉庫人員不得拆卸。 9．報警系統(tǒng)必須良好，并定期檢查，確保有效。 10．運送易

40、燃、易爆物品時，蓋要擰緊，容器要豎直放穩(wěn)。運送人員禁止吸煙，沿途須距離火種5米以外。運送電石時，先要把桶蓋松開放出氣體，中途注意防潮，雨天不準裝運電石。 11．壓力氣瓶的存放、使用和運輸，必須遵守國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。 中低壓容器安全管理規(guī)定 第一條 總則 　?。?、壓力容器的壓力和溫度等級劃分：凡操作壓力在0.07－1.6MPa（表壓）者為低壓容器；操作壓力在1.610MPa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器；高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關規(guī)程執(zhí)行，不屬于本規(guī)程范圍。 　　

41、２、中低壓容器設計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程： 　?、貸B741-73《鋼制焊接容器技術條件》； 　　②JB127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術條件》； 　　③化工部和一機部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定》； 　?、軣捰突そㄔO施工及驗收技術標準中的有關規(guī)定； 　?、輫膺M口設備按國外設計、制造的有關規(guī)定，也可參考國內的有關規(guī)定執(zhí)行。 　　第二條 維護 　?。薄⑷萜魉鶎佘囬g（單位）應根據(jù)生產工藝要求和容器技術特性，制定容器安全使用守則，并列入生產工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查，不得超溫、超壓運行，發(fā)現(xiàn)異常情

42、況立即處理并報告。 　　２、有特殊要求的容器應做好下列事項： 　?、儆懈g性介質的容器，應用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗； 　?、阼傆薪饘僖r里或防腐涂層的容器，降溫泄壓不宜過快，以防損壞襯層。 　?。场⒏郊S護和要求： 　?、侔踩y的起跳壓力應按規(guī)定調整，一般為操作壓力1.05-1.10倍，回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應嚴格遵循之； 　?、谌萜骱桶踩y之間不得裝有切斷閥，但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質時，允許裝切斷閥，但切斷閥必須全開并加鉛封； 　　③壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用，每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應為量程的1/3-2/3；

43、 　?、芤何挥嫅幸何簧?、下限標志，并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓； 　?、菔⒂幸兹?、可燃介質的容器應有良好的接地線，接地電阻不超過4歐姆，每年至少檢測一次。 　　第三條 檢查 　?。?、外部宏觀檢查： 　　①外部宏觀檢查（用肉眼或10倍以下放大鏡）可在運行狀況下每季度進行一次，并做好記錄； 　?、跈z查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況，有保溫層的容器，檢查保溫層是否完好，有否漏液漏氣現(xiàn)象； 　?、哿私膺\行過程中的有關情況，有否超溫過熱現(xiàn)象，有無異常振動或響聲情況，做好詳細記錄； 　?、軝z查設備基礎有無傾斜、裂紋或下沉等情況，檢查容器的安全附件是否齊全完好。 　

44、?。?、內部檢查和抽查： 　　①內部檢查和重點抽查應結合設備的停車檢修進行，但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次； 　?、谇逑慈萜鞯膬缺砻妫暧^檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷；測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，測定筒體和封頭的壁厚； 　　③對涂有防腐層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位、程度及分布情況，對有襯里層的容器，檢查襯層情況，并以外側測定壁厚或作超聲波檢查，以查明筒體內壁情況和襯層的貼合情況； 　　④抽查重點應在應力集中部位，Ｔ型焊縫、修補處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或Ｘ射線折

45、片等方法檢查評定。 　　第四條 修理 　?。?、容器的改造、材料代用、筒體挖補、部分更換筒體封頭等，應在修理前制定方案并進行核算，并報主管部門審核，報請廠領導批準后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質量檢驗按原容器圖紙及制造技術條件進行，或參照相應有關規(guī)定。 　?。?、容器的防腐層、金屬襯里層的修復按有關專業(yè)標準執(zhí)行。 　?。场踩c： 　?、賳蜗到y(tǒng)或全系統(tǒng)停車時，容器的降溫泄壓必須嚴守操作規(guī)程；不許帶壓拆卸緊固件，不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外)； 　　②切斷容器的電源； 　?、蹤z修容器必須在無壓力情況下進行

46、；加上盲板使之與生產系統(tǒng)隔斷，用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格，并經(jīng)安全部門批準，方可進行； 　　④嚴格遵循動火規(guī)定進入容器，使用12V以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定，并有良好的接地線； 　?、莨ぷ魅藛T進入容器必須有安全措施，腳手架、升降工具等必須安全可靠，注意通風。容器外有人監(jiān)護聯(lián)絡，嚴守崗位，并應掌握急救方法，嚴格遵守其他有關安全規(guī)程。 　　第五條 管理 　?。薄⑷萜魉鶎佘囬g（單位）須對容器編號、登記、建檔，其資料內容如下： 　?、偃萜髦圃靾D； 　?、谌萜鞒鰪S制造合格證； 　?、廴萜靼惭b檢驗記錄； 　?、茉O備卡片及運行事故記錄； 　?、輾v次

47、維修改造詳細資料記錄和檢查鑒定記錄。 　　２、車間設備技術人員負責設備檔案的建立和設備動態(tài)記錄，制訂安全使用規(guī)則，提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。 　?。?、機動處對容器的管理進行監(jiān)督，并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規(guī)定的修理內容。 　　４、各級管理人員遇到下列情況，除及時向上報告外，可以采取應急措施停止容器運行： 　?、偃萜鞒瑴?、超壓經(jīng)處理仍然無效； 　?、谌萜魍搀w或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險，或發(fā)生泄漏足以引起火災、爆炸等危險； 　?、郯l(fā)生火災危及人身、設備的安全； 　?、馨踩郊ъ`，采取措施仍無法保證安全生產； 　　⑤其他嚴重情況。 　　５、容器檢修

48、年計劃由車間隨同設備檢修年計劃上報； 　　容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告，車間和機動處各存檔一份。 　?。?、受壓容器發(fā)生事故后，按照設備事故管理制度執(zhí)行。 一般倉庫安全操作規(guī)程 1．材料、工具、零部件設備要分類擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當。精密工具、量具應妥善放置。 　　2．搬運有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，貨物應放置穩(wěn)當，不準露出貨架。 　　3．工具、零部件不準放在電器開關附近或壓在電線上。 　　4．不準在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不準有油垢，放置要牢固。 　　5．夜間搬運零件、工具時，應有充分照明，道路暢通。應根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運，以防發(fā)生事

49、故。 　　6．2人一起搬運物件，應互相配合，步調一致。零部件在用電瓶車運輸時，應放置平穩(wěn)、牢固。 　　7．加熱后的零件必須冷卻后再進行點數(shù)、運輸和存放。必須運輸熱物件時，須用適當容器，并裝設“熱活”標志，以防燙傷。庫內應通風良好。 　　8．貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。 　　9．采用起重機械作室內搬運時，應遵守相應的起重機械安全操作規(guī)程，并應與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。 液氧、液氮操作規(guī)程 1、 概述 1、目的：本規(guī)程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮 2、使用設備：低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置 3、引用文件: 二、操

50、作步驟 1、供氣前準備工作 1.1檢查儲槽內壓力是否正常。 1.2緩慢打開出液閥，待槽內壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。 2、供氣程序 2.1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。 2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。 3、關閉程序 3.1關閉出液閥，增壓閥。 3.2關閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。 4、故障處理程序 4.1壓力過高，打開放空閥降壓。 4.2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓。 4.3當安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥，降低儲槽壓力， 然后關閉安全閥，密切注意儲槽內的壓力變化。 4.4發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設施科。 三

51、、運行參數(shù) 1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45Mpa，不得超過0.6Mpa。 2、正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開，放空閥常閉。 3、液量低于儲量的25%時，擋班應及時通知供應商，當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。 四、維修 1、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科。 2、修理工作，由BOC氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。 五、巡視檢查（接交班、5S工作） 1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。 2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產。 3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。 4、液氧、液氮儲槽充液后，24

52、小時內應密切注意儲槽內的壓力變化，如壓力波動較大，應立即排放，保持壓力正常。 5、密切注意液槽的儲存量，若達到規(guī)定下限，應及時聯(lián)系送氣。 6、蒸發(fā)器結霜嚴重時，及時作好除霜工作。 六、安全措施 1、操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。 2、對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。 3、液氧儲槽嚴禁油類，嚴禁酸、堿、油物質接觸設備。 4、液氮儲槽泄漏，人員當心窒息。（放空時，盡可能遠離） 5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域 七、環(huán)境保護 防止泄漏、節(jié)約能源. 關于氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程 1．電石： 　　(1)禁止用鐵

53、鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好； 　　(2)電石桶存放到庫房或指定地點； 　　(3)搗碎電石時應用青銅錘子。 　　2．氧氣瓶： 　　(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放時，必須使氣門比底座稍高； 　　(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬； 　　(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上； 　　(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶； 　　(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用； 　　(6)瓶內氧氣所示壓

54、力不得少于0．05兆帕。 　　3．乙炔發(fā)生器： 　　(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等； 　　(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃； 　　(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經(jīng)常檢查； 　　(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈； 　　(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打； 　　(6)每臺淬火機必須配有回火防止器

55、，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍； 　　(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗； 　　(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。 　　4．輸氣軟管和噴火嘴： 　　(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近； 　　(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑； 　　(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關閉上一級氧氣閥門。 　　(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上

56、； 　　(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關閉乙炔氣門，但不得關閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻； 　　(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調節(jié)，熄滅時應先關乙炔氣門，再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死)，再關乙炔。最后將氧氣門關死。 　　5．其它； 　　(1)工作前應預備好淬火冷卻用水； 　　(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。 一般天然氣配氣站安全操作規(guī)程 [一]天然氣配氣操作 1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓練與考試合格，不準獨立進行操作。

57、 2．非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施并向領導報告。 3．非值班人員不得任意動用設備、儀表。 　4．嚴格遵守防火制度，站內嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關部門和領導批準方可施工。 5．站內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。 6．當天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應設置調壓裝置，下面以TZY—自動式調節(jié)器為例，說明調節(jié)操作。

58、 　(1)調節(jié)器的啟動： 1)調節(jié)器上的針形閥應開啟在全開狀態(tài)； 2)打開旁路調節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調節(jié)止回閥手輪，使調節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡； 3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關閉旁道截斷閥門，隨即關小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動； 4)調節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調節(jié)器穩(wěn)定工作； 5)針形閥操作原則，是當調節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關小針形閥； 6)調節(jié)器啟動時，應細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。 　(2)調節(jié)器停止工作：

59、 緩慢關閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產，然后緩慢關閉下游截斷閥門。 　7）CW一430型雙波紋管差壓計的操作要求 開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應全部關閉。 　(1)開表： 1)打開平衡閥； 　2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關閉儀表底部的三個放空閥； 　3)打開引壓管上高、低壓閥，關閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)； 　4)檢查引壓管及所有閥門是

60、否有滲漏(如有滲漏應進行處理，以免影響計量)。 　(2)停表： 1)打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪)； 2)關閉孔板上引壓管的高低壓閥； 3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調整，關閉儀表底部的三個放空閥； 　4)關閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。 　　 8．送氣、停氣 　(1)送氣： 1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必

61、須全部關閉)； 2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動TZY—自動式凋節(jié)器，然后開CW—430型儀表，進行記錄運轉。 　(2)關氣： 關氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關氣時間，關閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。 　(3)轉旁通： 1)按儀表操作規(guī)程停表； 2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。 　9．巡回檢查內容： (1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處

62、理，重大問題要及時向車間和設備動力部門匯報； (2)值班人員每隔2小時按站內工藝流程，巡回線路檢查一次。 [二]天然氣使用安全規(guī)程 　1．凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。 　2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準使用。 　3．嚴禁在天然氣配氣站內或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在天然氣窯爐內休息或涼衣物。 　4．嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。 　5．使用天然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。 　6

63、．天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。 　7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求： (1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應裝設在安全和便于操作的地點，且應無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應每班進行排污； 　(2)點火前應先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設備等是否運轉正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內是否有明火等； 　(3)打開室內門窗及窯門，再開通風機對窯爐進行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火； 　

64、(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。 　8．點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調壓”的操作順序，嚴禁違章操作： (1)點火用天然氣干管應預先檢驗兩個關閉閥是否靈敏、可靠； (2)點火操作順序： 1)微微開啟空氣閥； 2)用點火棒靠近氣源出口； 3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源； 4)調整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。 (3)停火操作順序： 1)

65、關閉窯爐上天然氣總閥及分閥； 2)停止鼓風機運轉； 3)打開天然氣放散閥1～2分鐘； 4)關閉煙道門。 靜電噴漆工安全操作規(guī)程 1．噴漆前檢查全部設備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地線是否良好。 2．噴漆前，應先開烘干爐升溫預熱，打開噴漆室抽風機。 　　3．高壓電纜應與其它電力線應保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。 4．將高壓發(fā)生器各開關全部扳到“關”的位置，然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關：先扳220伏電壓的電源開關，綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關30分鐘，此時啟動高壓按鈕，紅燈亮后，逐步調升電壓到80～

66、90千伏。 　　5．在靜電噴漆時，操作者不得離開工作地點，不準隨意接近電噴槍。 　　6．靜電噴漆室內嚴禁明火、吸煙。非工作人員不準進入。噴漆室周圍，應備有消防設備。 　　7．禁止在強電場內傳遞物件。在工作時，操作者不要接觸絕緣物及用品。 　　8．噴杯與工件的距離不得小于150毫米。 　　9．在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設備出故障或工作完畢時，必須立即切斷電源，用接地棒放電。 　　10．易燃物必須有專人管理，防火用品要經(jīng)常檢查，以防失效。 風機房操作規(guī)程 1、開機前檢查 1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。 2）檢查各風機油標內的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。 3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。 2、開機步驟 1）風機為多臺設備連續(xù)切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。 2）風機多為大功率的拖動設備，設計采用變頻降壓啟動或者Y-△啟動方式，功率大于18.5KW的風機，一律不能直接啟動。 3）風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前