20000m2濕式氣柜防腐施工方案(共26頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 20000m2濕式氣柜防腐施工方案 一、編制依據(jù)： 1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》（GB8923-88）； 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2002； 3、《漆膜附著力測定法》GB1720； 4、《涂料粘度測定法》GB1723； 5、《漆膜顏色及外觀測定法》GB1729； 6、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全》GB6514； 7、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全》GB7692； 8、《漆膜厚度測定法》GB1764； 9、國家現(xiàn)行的有關(guān)其他規(guī)范。 二、施工方法： （一）施工方式： 施工分兩個

2、步驟進行： 1、第一步，不停氣，不扎架，操控氣柜高度，利用吊籃升降對氣柜外壁進行整體噴砂除銹防腐。 2、第二步，外壁施工完畢后，有效切斷氣源，置換鐘罩，水槽排水，底部清淤。檢查水槽、水封及各塔和鐘罩內(nèi)壁，根據(jù)檢查情況除銹防腐。 （二）防腐部位、選材、工藝及厚度： 防腐部位 材料名稱 施工工藝 漆膜厚度 水槽、一、二塔壁和鐘罩頂 環(huán)氧紅丹、環(huán)氧水線 兩底兩面 厚度≥200um 鋼梯踏步、水槽平臺 環(huán)氧紅丹、環(huán)氧水線 一底兩面 厚度≥150um 水槽內(nèi)壁一、二塔水封內(nèi)壁水面以下部分 環(huán)氧紅丹、環(huán)氧煤瀝青 兩底兩面 厚度≥200um 導(dǎo)輪座支架、水槽溢流口

3、 環(huán)氧紅丹、環(huán)氧煤瀝青 兩底兩面 厚度≥200um 導(dǎo)輪座、輕軌 環(huán)氧紅丹、環(huán)氧煤瀝青 一底一面 厚度≥100um （三）吊籃作業(yè)： 1.1使用吊籃前，必須熟悉其性能和額定載量。 嚴禁吊籃超載作業(yè)。 1.2吊籃操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方上崗。吊籃必須由專人按照操作規(guī)程謹慎操作，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)人員擅自操作吊籃。 1.3使用雙機提升的吊籃施工時，應(yīng)有二名人員操作。施工及操作人員必須配戴安全帽，系好安全繩（帶），不得穿著硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊籃內(nèi)嚴禁使用梯、凳、擱板等凳高工具，嚴禁在吊籃中奔跑、縱跳、嬉戲。 1.4正常施工時，吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻，嚴禁將吊

4、籃用作起重運輸和進行頻繁升降運行。 1.5操作人員在吊籃升降運行時應(yīng)經(jīng)常注意各機件的運行情況，如發(fā)現(xiàn)提升機發(fā)熱、噪音、鋼絲繩斷絲 1.6安全鎖失效、吊籃兩端升降速度不勻、限位開關(guān)失靈、操練開關(guān)失靈等不正常情況時，應(yīng)及時回降 （四）施工工序： 總的施工空間順序為：從上到下（頂部應(yīng)在不需再上人后進行施工）、由遠及近、先難后易；每層油漆的涂刷方向與下層應(yīng)交錯進行，最后一遍面漆應(yīng)是順著太陽照射的方向。 施工工藝順序為： 施工準備—噴砂除銹(人工、機械除銹)—檢查—刷第一道底漆—檢查—刷第二到底漆—檢查—刷第一道面漆—檢查—刷第二道面漆—檢查驗收—自然固化—修整—自然固化7天—檢查驗收

5、—竣工—撤離現(xiàn)場。 （五）除銹處理： 1、表面預(yù)處理是防腐工藝措施的關(guān)鍵工序，根據(jù)金屬表面的腐蝕程度和施工環(huán)境的條件來進行處理。采用以下除銹方法：噴砂除銹標(biāo)準不低于sa2.5級，人工、機械除銹標(biāo)準不低于St3級。 2、除銹部位、作法： 2.1對于水槽、一、二塔壁板和鐘頂板、鋼梯踏步、水槽平臺、水槽內(nèi)壁、一、二塔水封內(nèi)壁、導(dǎo)輪座輕軌、導(dǎo)輪支架、水槽溢流口等全部使用噴砂除銹，要求噴砂標(biāo)準達到不低于sa2.5級，完全除去表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不超過單位面積5%。 2.1.1噴砂處理的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料符合應(yīng)B6484~648

6、7的規(guī)定，磨料粒徑在0.5-1.5mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。 2.1.2金屬表面進行噴射處理前。必須將焊渣、飛濺、油脂等污物清除干凈，對焊疤、毛刺進行磨平或清理。 2.1.3噴砂處理的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4-0.6MPa范圍內(nèi)。 2.1.4噴砂處理后的金屬表面清潔度等級：對于涂料涂裝應(yīng)不低于GB8923-88中的規(guī)定的Sa2.5級，噴砂處理后，表面粗糙度應(yīng)在Ry40-70μm范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無灰塵、無油污。 2.2手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴砂處理的部位。除

7、銹標(biāo)準不低于st3級，局部的油污采用有機溶劑進行擦洗，已經(jīng)蹺起的舊漆層、銹層用鏟刀清出，然后用砂輪機除銹。對不能使用砂輪機的部位，采用人工鋼絲刷或鋼鏟刀、粗砂布進行表面的銹蝕清理，除銹標(biāo)準達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）St3級要求即徹底的人工機具除銹：鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒用附著不牢的氧化皮、銹層和油漆涂層等附著物。金屬顯露部位應(yīng)有金屬光澤。 2.3涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理到原級別，表面預(yù)處理應(yīng)滿足環(huán)境大氣的相對濕度低于85%，或基體表面溫度不低于露點以上3℃。 2.4本工程是采用帶檢修方式，施工不停氣、不扎架。施工時應(yīng)采

8、取有效措施防止渣屑掉入水封及水槽內(nèi)。 （六）氣柜防腐： 1、防腐油漆選用： 本工程防腐油漆采用環(huán)氧紅丹防銹底漆、環(huán)氧煤瀝青漆及綠色環(huán)氧水線漆。 2、涂料確認： 根據(jù)施工方案確認施工所用材料型號，規(guī)定是否符合技術(shù)要求，并核實是否在有效使用日期之內(nèi)，對于有結(jié)塊析出過期涂料嚴禁使用。 2.1涂料調(diào)配： 2.1.1首先根據(jù)施工用料量決定配漆量，取適量涂料置于容器中，根據(jù)涂料粘度，邊攪伴邊慢慢加入適量稀釋劑，充分攪拌，直至涂料粘度符合施工使用要求。涂料的調(diào)配要以材料說明技術(shù)要求為準，嚴禁過量加入稀釋劑。 2.1.2雙組份涂料調(diào)配：根據(jù)施工進度用量要求，確定每次調(diào)配涂料的合適數(shù)量，

9、按涂料使用說明書的配合比，稱取準確數(shù)量的合組份置于容器內(nèi)，按使用說明書規(guī)定的混合次序分次混合各個組份，充分攪拌。配制好的涂料一般要靜置30分鐘左右，使其各組份充分熟化。然后根據(jù)混合好的涂料粘度，邊攪拌邊加入適量的專用稀釋劑，并充分攪拌，直至粘度符合施工要求。 3、涂刷底漆： 3.1金屬表面除銹經(jīng)檢查驗收合格后，其他各道防腐涂料即可緊接著進行涂裝。底漆采用刷涂方法。經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)按照工藝要求于當(dāng)日及時進行底漆刷涂，不得過夜。厚度符合甲方技術(shù)要求，每遍涂漆不得漏涂。涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、粗顆粒、皺列、流掛、起皮等缺陷，并保證漆膜厚薄一致，得到設(shè)計要求厚度。當(dāng)涂層參

10、數(shù)不符合設(shè)計規(guī)定時，必須調(diào)整至合格。 3.2底漆在施工前，調(diào)配涂料時，應(yīng)先把甲、乙組份充分攪拌均勻，然后按配比配制，攪勻后即可使用。必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能運到施工現(xiàn)場進行施工。 3.3刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再出現(xiàn)漏刷、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥24h以后再刷面漆。底漆的好壞關(guān)系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按準確的操作步驟去作。 4、涂刷面漆： 面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點

11、： 4.1所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負責(zé)人認可的材料。 4.2刷漆前一定要將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。 4.3面漆在涂刷時一定要先橫后豎，來回走動，不得小于3次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。 4.4在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。 5、刷涂法施工技術(shù)要點： 5.1刷具：常用刷具有漆刷、滾筒刷。施工時，應(yīng)根據(jù)施工面及涂料品種規(guī)格選用合適的涂裝工具。 5.2涂裝環(huán)境：施工環(huán)境空氣的溫度和濕度對于涂層性能

12、影響最大，施工溫度應(yīng)在5℃以上，底材溫度須高于露點以上3℃，相對濕度須小于85%。雨、霧、風(fēng)較大等惡劣天氣，不能進行涂裝。 5.3施工操作： 5.3.1操作方法：將漆刷蘸上調(diào)好的涂料，以浸滿全刷毛的1/3－1/2為宜，并在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順毛刷并除去多余的涂料，將涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶應(yīng)盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3的寬度，完成一塊刷涂面積后，再同樣進行下一塊面積的涂刷。 5.3.2刷涂順序：涂刷順序應(yīng)先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次要后主要地分段進行。刷垂直表面時，最后一道涂料應(yīng)從上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料時，應(yīng)按光線的照射

13、方向刷涂。 5.3.3注意事項：每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可適量減少，刷垂直面時，應(yīng)根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產(chǎn)生流掛、刷痕等缺陷，對于有特別要求涂刷方法的涂料，要嚴格以材料使用說明書為準。 涂裝間隔：底漆要自然養(yǎng)護不少于24小時后，不超過48小時。才能進行面漆的涂裝，面漆涂裝間隔以上道涂層表干后既可進行，當(dāng)?shù)灼釣榉怯托苑冷P漆時，涂層涂裝間隔宜在上道涂層表干后進行。各種涂料的涂裝，應(yīng)以材料使用說明書為準。 5.4加強涂裝過程的中間檢查：涂層涂裝時，應(yīng)進行涂層厚度及遍數(shù)的檢查，用濕膜測厚儀進行濕膜厚度的控制。 5.4.1當(dāng)涂膜表干時，用磁性測厚

14、儀進行干膜的測定。 5.4.2控制涂層總厚度，保證涂裝的合格及優(yōu)良。各項檢測記錄均應(yīng)有雙方監(jiān)理或相關(guān)人員簽名備案。 （七）質(zhì)量檢查： 1、除銹檢查： 1.1金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油物漆涂層等附著物，基材的表面應(yīng)具有金屬光澤。 1.2記錄：詳細記錄基體表面的原始情況、預(yù)處理方法、處理情況，并填報相應(yīng)質(zhì)量驗收表格，經(jīng)雙方相關(guān)人員驗收簽字后備案。 2、涂層檢查： 2.1涂料涂刷過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。 2.2涂層施工完成后應(yīng)進行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、涂刷、反銹、透底和起皺等缺陷，用5-10倍的放大鏡檢查

15、，應(yīng)無微孔。 2.3涂層厚度應(yīng)用磁性測厚儀測厚，涂層不應(yīng)小于規(guī)定厚度的90%。 3、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點： 3.1處理后金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有俯著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。50m2抽查5處，和除銹色卡對比。 3.2底漆刷涂前應(yīng)在甲方有關(guān)人員檢查合格后立即刷涂，當(dāng)天除銹的工作面應(yīng)全部刷涂完畢。 3.3涂料的稀釋劑加入量要根據(jù)施工溫度確定，嚴格控制稀釋劑的用量，最多不能超過5%。 3.4每道涂料刷涂后均不得有漏刷和流掛等現(xiàn)象。 3.5最后一道面漆刷涂后，目測漆膜應(yīng)光滑、飽滿、無流掛、無氣泡、無脫層。用5-10倍放大鏡檢查應(yīng)無針孔。 （八）油漆成膜后的病態(tài)及處

16、理方法： 1、流墮、流注： 1.1在垂直面上涂刷施工成膜太厚，造成流墮，施工時刷子蘸漆不宜過多。 1.2施工物件溫度略高，漆的本身流動性大溶劑揮發(fā)較慢，造成漆膜施工過程中流墮，因此施工物件和環(huán)境溫度以10-30℃較為適宜。油漆所用溶劑揮發(fā)速度應(yīng)適中，不應(yīng)太慢或太快。 1.3施工時加入揮發(fā)較慢的稀釋劑引起流墮，應(yīng)根據(jù)施工要求選擇適當(dāng)?shù)南♂寗? 1.4油漆施工時稀釋劑加入量過大，造成漆的施工粘度低，引起流墮。 2、發(fā)粘： 2.1在底漆沒有干透之前涂刷面漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，形成漆膜發(fā)粘，一定要第一層徹底干燥后再涂第二層漆。 2.2在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘

17、現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。 2.3有機溶劑中有多量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。使用時亦可以先做揮發(fā)性試驗，檢驗是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。 2.4有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時也會阻滯干性，目前最好的催干劑是鈷、鉛的混合液，適當(dāng)?shù)恼{(diào)劑使用可以得到干性很好的漆膜。 2.5顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料和亞麻油制成的油漆粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時間不同。 2.6施工時注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會造成干性不正常。 3、針孔： 漆膜上出現(xiàn)圓形小圈中心有孔深入底層，往往由于溶劑揮發(fā)到初

18、期結(jié)膜時出現(xiàn)。溶劑的急劇揮發(fā)（特別受高溫時），漆膜本身來不及補足空檔而形成一系列。 3.1由于選用溶劑不適當(dāng)造成針孔，過量使用低沸點溶劑，漆膜在流平過程中缺乏再度流平性。 3.2由于某些顏料、炭黑、鐵藍和某些樹脂對顏料的潤濕性不好，引起針孔。 3.3施工方法不當(dāng)，造成局部漆膜過厚，表面初期結(jié)膜時出現(xiàn)針孔。 4、發(fā)白： 造成這種現(xiàn)象的原因主要是大氣中水份多，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)漆膜表面處把大氣溫度降低到“露點”。水份進入漆層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜層，待水份最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的膜層，因此降低了漆膜的裝飾性和機械性能。 4.

19、1空氣中相對濕度超過80%，由于涂裝后漆膜中溶劑揮發(fā)使溫度降低至16.5~22℃左右，水份就開始在膜層上積聚起來，使漆膜變白，這種現(xiàn)象多出現(xiàn)在潮濕的夏天，尤其是醇酸溶劑和硝酸基漆很敏感。為了防止這種病態(tài)的產(chǎn)生，可以加入防潮劑，使揮發(fā)速度低，也可以加入正丁醇及其它高沸點憎水溶劑。 4.2溶劑和稀釋劑的配合比不恰當(dāng)，當(dāng)溶劑的揮發(fā)速度比稀釋劑快時，油漆成膜干燥過程中樹脂析出造成發(fā)白。 5、起泡： 5.1由于底漆沒有完全干固，又在上面罩上面漆，再加上日光的照射，促使表面受熱而起泡。 5.2涂在潮濕的表面上，漆膜干燥時水份被擠出表面而起泡。 6、刷痕： 6.1顏料含量高的油漆往往采用刷涂產(chǎn)生

20、刷痕。 6.2粘度高而且溶劑揮發(fā)較快時，采用刷涂涂裝，也容易產(chǎn)生刷痕。 7、收縮、空隙： 7.1被涂物表面光潔度很高時，也容易出現(xiàn)空隙，因此在表面處理時，常采用機械處理改善空膜和收縮。 7.2被涂物的污染和潮氣，對某些涂料會產(chǎn)生空隙，潮氣汗痕對涂料的空隙更為敏感。 7.3在涂料施工中這些污染物落在漆膜上造成漆膜有收縮或空膜，因 此施工環(huán)境的清潔會幫助獲得完整的漆膜。 7.4雙組份涂料在使用前進行調(diào)配，馬上進行涂裝也容易產(chǎn)生空隙，但經(jīng)過一段時間熟化（或陳化）也可以克服這種病態(tài)。 8、皺紋： 涂膜過厚時在不正常的溫度下進行干燥會造成皺皮。在以干性油為基礎(chǔ)的氧化型涂料中，可以多用鉛

21、及鋅催干劑，少用鈷和錳催干劑，而且多用鋅催干劑更為有效。 三、人員、機械配備及工期保證措施： （一）人員基本配備表： 工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù) 除銹工 14 油漆工 8 高空作業(yè)人員 8 其他 2 （二）機械配備表： 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 用于施工部位 備注 1 噴砂機 YS-1 2 青島 基體除銹處理 2 空壓機 6m3/min 2 濟南 基體除銹處理 3 臺稱 30Kg 2 上海 涂料稱量 4 攪拌器 JBL－50 2 新鄉(xiāng) 涂料攪拌

22、 5 濕膜測厚儀 1 上海 涂膜測厚 6 干膜測厚儀 WTC－I 1 上海 涂膜測厚 7 粘度計 涂－4 2 北京 涂料粘度測定 8 涂膜附著 力測試儀 十字型 1 北京 附著力測試 9 角磨機 Φ120 15 上海 基體除銹處理 10 砂輪機 10 上海 基體除銹處理 （三）工期保證措施： 為了保證本工程按時完成，我們擬采用以下措施： 1、由公司派一名具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理協(xié)調(diào)指揮，抽調(diào)參加過同類工程施工的人員組建工程項目部。 2、作好施工前的材料、技術(shù)和施工機具準備。

23、3、堅持以計劃為龍頭，對生產(chǎn)資源進行優(yōu)化配置，編制工程總進度計劃，確定關(guān)鍵線路，明確各工序計劃開完工時間，在施工過程中，不斷的循環(huán)運作，確保整個工期。 4、項目部實行承包責(zé)任制，與施工班組簽訂承包合同，做到“任務(wù)落實，職責(zé)明確，經(jīng)濟兌現(xiàn)”，充分調(diào)動施工人員的積極性。 5、廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和成熟的施工方法，提高勞動效率，保證施工質(zhì)量，縮短工期。 6、加強各工種、工序之間的銜接，減少相互之間的影響。加強物資采購和物資進場檢驗工作，及時做好建設(shè)單位提供物資的檢驗和試驗工作，決不能因為材料的供應(yīng)滯后而影響工程進度。 7、采取有效措施，消除刮風(fēng)、雨季等對工程的影響。 8、處理好內(nèi)

24、外關(guān)系，服從業(yè)主的監(jiān)督管理，確保本次施工能順利進行。 四、質(zhì)量保證措施： （一）質(zhì)量目標(biāo) 公司對于承建的本工程，堅持“質(zhì)量為本，誠信服務(wù)，科技進步，創(chuàng)新發(fā)展”的質(zhì)量方針，保證工程質(zhì)量必須達到國家現(xiàn)行相關(guān)行業(yè)工程質(zhì)量驗評標(biāo)準。 （二）施工全過程質(zhì)量控制措施： 1、施工準備階段質(zhì)量控制： 1.1技術(shù)準備： 及時將技術(shù)交底傳達給各防腐施工班組，使施工一線工人明確分項工程質(zhì)量標(biāo)準和質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)施工地點的自然條件、技術(shù)經(jīng)濟條件進行調(diào)查分析，編制項目施工預(yù)算，編制項目施工組織設(shè)計等。 1.2施工現(xiàn)場準備： 施工現(xiàn)場布置的科學(xué)合理與否，直接影響以后的施工是否能有條不紊開展。因此，進駐

25、現(xiàn)場后項目部各部門要密切配合，根據(jù)現(xiàn)場情況，對材料的堆放、材料存儲、生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施、施工機械布置等做合理安排。并編制季節(jié)性施工方案和特殊情況應(yīng)急方案等。 1.3施工機械、機具、檢測儀器準備： 施工機械、機具、檢測儀器到達現(xiàn)場前，在公司總部要做全面調(diào)試，進駐現(xiàn)場后，項目經(jīng)理部的生產(chǎn)技術(shù)部對其進行二次安裝調(diào)試，需要到當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門檢測備案應(yīng)及時進行檢測。 1.4：人員培訓(xùn)、考核： 在施工人員進駐現(xiàn)場后，除了加強政治思想教育、勞動紀律教育、職業(yè)道德教育以外，還要根據(jù)工程特點，從確保質(zhì)量出發(fā)，根據(jù)分項工程的技術(shù)特點、質(zhì)量要求、施工進度要求、施工復(fù)雜程度進行項目部范圍的培訓(xùn)、考核，沒有通過

26、該項目部考核的一律不得上崗。 2、施工用材料的質(zhì)量控制： 出廠檢驗合格的產(chǎn)品在運抵現(xiàn)場前，我們將邀請業(yè)主及有關(guān)部門的代表，對我方提供的材料的外觀和數(shù)量進行檢驗和核實，并提供完整的、復(fù)合該工程設(shè)計要求的技術(shù)資料和檢驗方法和驗收標(biāo)準。進行必要的復(fù)檢。 3、材料配制質(zhì)量控制： 3.1嚴格按照材料的產(chǎn)品說明書的比例進行配制，現(xiàn)場每個班組設(shè)專人配制材料。配制材料的工器具和計量工具每次用完后均應(yīng)清理干凈。 3.2在大面積施工前，我方將對每批進場材料制作試驗樣品，對材料的物理性能：涂層的粘結(jié)力、涂層的抗彎曲性、涂層的實際收縮系數(shù)、材料的耐水性做出檢驗，并將實際的檢測結(jié)果和產(chǎn)品的出廠檢驗結(jié)果對照。上

27、述各項指標(biāo)符合設(shè)計要求后，方進行大面積施工。 4、施工工序質(zhì)量控制： 4.1嚴格遵守工藝規(guī)程： 施工工藝和操作規(guī)程，是進行施工操作的依據(jù)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴格執(zhí)行。 4.2主動控制工序活動條件： 主動控制施工操作者、材料、施工機械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境等五大工序活動因素。使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入的質(zhì)量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定。具體辦法為：加強操作者的技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)和上崗前的技術(shù)考核，專職質(zhì)檢員隨班組進行全程指導(dǎo)、監(jiān)督；材料的配制，每個作業(yè)組設(shè)專人配制防腐涂料，各作業(yè)組統(tǒng)一配置配制器具、統(tǒng)一領(lǐng)料，大班組設(shè)專人巡視，確保

28、材料配制規(guī)范、統(tǒng)一在項目部的控制下；在施工過程中，要根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力、風(fēng)向和防腐涂料的固化時間，調(diào)整工序交接時間，編制季節(jié)性施工方案和特殊情況的應(yīng)急預(yù)案，確保施工質(zhì)量。 4.3設(shè)置工序質(zhì)量控制點： 控制點是指為了保證工序質(zhì)量而需要進行控制的重點、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時期內(nèi)、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。本工程需要進行控制的重點是：①：防腐涂料的質(zhì)量；②：涂料的刷涂厚度?？刂浦攸c的質(zhì)量控制辦法：①：控制材料的進貨途徑，在公司合格供貨商名錄中選擇；②：規(guī)范材料的進廠程序；③：規(guī)范材料配制；④：作好防腐涂層檢查記錄。本工程的關(guān)鍵控制部位有：鋼結(jié)構(gòu)接點板；

29、本工程的防腐薄弱環(huán)節(jié)有：①：鋼結(jié)構(gòu)接點；②：型鋼內(nèi)表面。薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)量控制辦法：①：重點檢查薄弱環(huán)節(jié)的涂層外觀、厚度；②：施工記錄、檢查記錄對薄弱環(huán)節(jié)要單列項目。 4.4施工過程中的不合格部位控制與糾正： 一旦發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量和半成品、成品的質(zhì)量不能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)立即采取措施。 4.4.1鑒別： 對不合格質(zhì)量或可能形成不合格質(zhì)量應(yīng)立即組織有關(guān)人員進行檢驗與分析，以便鑒別，確定問題的等級，是否返修、返工、或報廢。 4.4.2糾正措施： 為了將質(zhì)量問題再發(fā)生的可能減少到最低限度，必須采取及時、正確的糾正措施。 （1）落實糾正措施的責(zé)任部門，并規(guī)定其職責(zé)和職權(quán)。責(zé)任部門應(yīng)負責(zé)糾正措施的協(xié)

30、調(diào)、記錄和監(jiān)視。 （2）由責(zé)任部門負責(zé)作出質(zhì)量問題和不合格的評定，參與上級組織的質(zhì)量事故的分析與評定。 （3）將由糾正措施產(chǎn)生的永久性更改納入作業(yè)指導(dǎo)書、施工工藝操作規(guī)程、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)文件中有涉及質(zhì)量體系更改要素的，則應(yīng)健全或修改體系要素。 （4）處理： 對不合格質(zhì)量所在部位，作出明顯標(biāo)志，并制定其處理與糾正的書面程序，明確糾正措施工作中的責(zé)任和權(quán)限，并指定專職人員負責(zé)糾正措施的協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)控。 （5）預(yù)防再發(fā)生： ① 在問題克服前后，應(yīng)查明質(zhì)量問題發(fā)生的原因（包括潛在的原因），仔細分析技術(shù)規(guī)范以所有相關(guān)的過程、操作、質(zhì)量記錄（可使用統(tǒng)計方法），找出根本原因。確定對生產(chǎn)成

31、本、質(zhì)量成本的影響程度。 ② 根據(jù)需要，相應(yīng)修改有關(guān)操作規(guī)范，必要時可作適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量職能分配調(diào)整，及時阻止問題斷續(xù)發(fā)生。 4.5做好工程質(zhì)量文件與記錄： 質(zhì)量文件和記錄是質(zhì)量管理體系的一個重要組成部分。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工項目質(zhì)量體系中應(yīng)制訂有關(guān)質(zhì)量文件和記錄的管理辦法，該辦法包括：標(biāo)記、收集、編目、歸檔、貯存、保管、使用、收回和處理、更改修訂等內(nèi)容，以證明工程質(zhì)量達到預(yù)定的要求，并驗證質(zhì)量體系的有效運行。所有這些文件全部納入總公司的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)。 4.5.1工程項目質(zhì)量文件： （1）施工組織設(shè)計、施工進度計劃、季節(jié)性施工方案、特殊情況應(yīng)急方案； （2）技術(shù)規(guī)范與工藝操作規(guī)定；

32、（3）工序質(zhì)量控制與管理點規(guī)定； （4）技術(shù)交底與作業(yè)程序； （5）有關(guān)質(zhì)量保證的文件和資料。 4.5.2工程項目質(zhì)量記錄 （1）工程隱蔽檢查、預(yù)檢資料與部分、分項工程驗收資料； （2）各種試驗數(shù)據(jù)、鑒定報告、材料試驗單； （3）各種驗證報告：工序質(zhì)量審核報告（資料）、工程質(zhì)量審核報告、質(zhì)量體系審核報告。 4.6驗收： 4.6.1資料驗收： （1）材料的產(chǎn)品資質(zhì)：說明書、檢驗報告、型號認證、出廠合格證、必要的復(fù)檢報告。 （2）施工過程資料：施工方案、開工報告、隱蔽工程檢查記錄、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工檢查記錄、返工通知書（如有）返工措施、再檢查記錄、分項工程質(zhì)量評定表。 4.6

33、.2油漆質(zhì)量檢測標(biāo)準： （1）涂料涂刷過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。 （2）涂層施工完成后應(yīng)進行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、涂刷、反銹、透底和起皺等缺陷，用5—10倍的放大鏡檢查，應(yīng)無微孔。 （3）涂層厚度應(yīng)用磁性測厚儀測厚，涂層不應(yīng)小于規(guī)定厚度的90%。 五、安全目標(biāo)及安全保證措施： （一）安全目標(biāo)： “以人為本，安全第一”，確保本次施工無人身傷亡事故、無經(jīng)濟損失，做到零傷亡，零損失。 （二）安全保證組織措施： 1、確定以項目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人，制定健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制。并認真落實執(zhí)行，做到人人講安全，人人管安全，人人有責(zé)任。制定有效的

34、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴格落實執(zhí)行，做好安全生產(chǎn)宣傳工作。 2、開工前必須對施工班組進行安全技術(shù)交底，并對全體施工人員進行健康、安全、環(huán)境教育。 3、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項目部各級領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。 4、堅持教育為先導(dǎo)，認真抓好三級安全教育工作，提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)和防范事故的能力，并經(jīng)考試合格后才能上崗。特殊工種必須取得相應(yīng)的安全操作證。 5、施工班組要在每天的班前生產(chǎn)會上，指出當(dāng)天工作在安全上注意的事項，班組長的安全講話要有紀錄。 6、針對各

35、施工環(huán)境制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施。 7、按照國家規(guī)定，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試，取得合格證才能上崗。 8、根據(jù)《消防法》對施工現(xiàn)場消防進行嚴格管理，貫徹“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，建立、健全組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，落實消防安全責(zé)任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設(shè)施和器材，設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材的完好、有效。定期組織施工人員進行消防學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。 9、堅持安全事故上報、考核、和獎懲制度。對有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動紀律等給予扣款或行政處分，對在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個人給予表揚或獎勵。 （三）安全組織機構(gòu)及職責(zé)

36、 項目經(jīng)理 安 全 員 技術(shù)負責(zé)人 施工隊長 施工隊長 施工班組 1、項目經(jīng)理的職責(zé)： 項目經(jīng)理是項目安全第一責(zé)任人，任何時候項目經(jīng)理都應(yīng)該在安全、健康與環(huán)境管理方面起積極的帶頭作用。 1.1貫徹執(zhí)行有關(guān)健康、安全與環(huán)境的政策法規(guī)和指令。 1.2主持召開項目部安全會議，組織制定修改安全方針和戰(zhàn)略目標(biāo)。 1.3為項目部安全提供必要的、合理的組織和資源配置，并保障合理分配和有效利用。 1.4 定期對項目安全體系運行情況進行內(nèi)審，解決體系運行中的重大問題，提出持續(xù)改進意見。 2、專職安全員職責(zé)： 2.1 負責(zé)項目部日常安全管理工

37、作，監(jiān)督其運作過程，直接對項目經(jīng)理負責(zé)。 2.2制訂安全計劃和程序，徹底杜絕安全事故并確保所有的現(xiàn)場工人熟悉安全計劃和安全操作規(guī)程。 2.3 對工人作業(yè)進行安全指導(dǎo)、教育和協(xié)調(diào)，使工作環(huán)境安全、健康有序。 2.4 準備所有的安全程序、工具、表格等，然后把它們應(yīng)用于現(xiàn)場，并按要求進行事故調(diào)查。 2.5與公司安全環(huán)保部保持聯(lián)系，按時報表。 3、技術(shù)負責(zé)人的安全職責(zé)： 3.1負責(zé)施工安全技術(shù)交底和現(xiàn)場安全技術(shù)的制定的落實。 3.1監(jiān)督安全技術(shù)的實施情況。 4、施工隊長的職責(zé) 4.1直接負責(zé)現(xiàn)場施工的安全問題。 4.2應(yīng)做好現(xiàn)場施工安全保證措施。 （四）安全保證技術(shù)措施 1、

38、個人防護裝備： 1.1項目部向其員工提供必要的、維護良好的或新的個人防護裝備。 1.2進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用包括但不限于安全帽、勞保鞋、安全帶、防護鏡、口罩、耳塞、防毒面具和其他個人防護裝備。 1.3所有個人防護裝備應(yīng)定期維護并保持良好狀態(tài)。 1.4用壞或損壞的個人防護裝備應(yīng)按程序送回維修、鑒定處理和換新。 1.5當(dāng)作業(yè)人員可能暴露于下列危險環(huán)境時，應(yīng)佩戴護眼器具： ① 粉塵； ②拋射物； ③ 有毒氣體、液體。 1.6下列危險環(huán)境必須戴手套： ① 噴砂； ② 切割； ③ 振動。 1.7下列危險環(huán)境必須使用口罩、防毒面具等

39、呼吸面具： ① 有毒有害氣體； ② 粉塵。 2、機械設(shè)備和設(shè)施： 2.1任何用于施工的機械設(shè)備和設(shè)施必須保持安全狀態(tài)，使用前由機械和電氣人員的檢查。 2.2機械設(shè)備和設(shè)施的操作手需經(jīng)過培訓(xùn)并持有有效證件。 2.3施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備和設(shè)施，應(yīng)盡可能合理地保持低噪音和低振動水平。 3、用電安全： 3.1架空線路，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在固定線桿上，并有絕緣子，嚴禁架設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)架上。 3.2低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路時離地面高度不低于6m。 3.3施工現(xiàn)場嚴禁使用裸體導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線臨時在地面鋪設(shè)或穿越道路埋設(shè)時必須加鋼套管

40、保護。 3.4現(xiàn)場用電必須實行“一機一閘一保”制，嚴禁一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè)備。 3.5電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。 3.6現(xiàn)場用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內(nèi)不低于2.5m，室外不低于3m。 3.7電氣設(shè)備及線路著火時應(yīng)立即切斷電源并用CCl4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。 3.8在高低壓線路下方不應(yīng)搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、器具、材料及其他雜物等。 3.9發(fā)生人員觸電時應(yīng)迅速使觸電者脫離電源并搶救。 4、高處作業(yè)： 4.1高處作業(yè)指墜落高度

41、距基準面2m以上（含2m）的位置，從事有可能發(fā)生高處墜落事故的作業(yè)。 4.2從事高處作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。 4.3、吊籃操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方上崗。吊籃必須由專人按照操作規(guī)程謹慎操作，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)人員擅自操作吊籃。 4.4、使 用雙機提升的吊籃施工時，應(yīng)有二名人員操作。施工及操作人員必須配戴安全帽，系好安全繩（帶），不得穿著硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊籃內(nèi)嚴禁使用梯、凳、擱板等凳高工具，嚴禁在吊籃中奔跑、縱跳、嬉戲。 4.5、正常施工時，吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻，嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁

42、升降運行。 4.6、施工人員必須在地面進出吊籃，嚴禁在空中攀緣窗戶進出吊籃或攀登欄桿。 4.7、高空輸送油漆時，必須用袋、筐或箱裝運，不得只用繩索幫吊。使用吊籃前，必須熟悉其性能和額定載量。 嚴禁吊籃超載作業(yè)。 5、防腐涂裝作業(yè)安全指南： 5.1防腐作業(yè)人員均應(yīng)穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品，必要時應(yīng)佩戴防毒面具、防護眼鏡，防止中毒。 5.2接觸油漆等易引起皮膚過敏的作業(yè)人員作業(yè)前，應(yīng)作過敏試驗，過敏嚴重的不得從事作業(yè)。 5.3防腐使用的各種儀器、安全閥等應(yīng)定期校驗，噴砂罐應(yīng)定期進行液壓試驗。 5.4用于防腐作業(yè)的易燃、易爆、有毒材料應(yīng)分別存放，不應(yīng)與其他

43、材料混淆。揮發(fā)性的物資應(yīng)放入密閉的容器內(nèi)存放。 5.5油漆桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將油漆灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆及時處理掉。保持作業(yè)場所整潔，油漆桶附近不得有明火作業(yè)。 5.6作業(yè)中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮膚，油漆灑到皮膚上時,應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油、香蕉水擦洗。 5.7使用有明顯毒性的油漆，必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。 5.8防腐作業(yè)用的機械應(yīng)由專人操作，空壓設(shè)備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。 5.9作業(yè)人員有惡心、嘔吐、頭昏等不良反應(yīng)時，應(yīng)立即送到有新鮮空氣的地方休息，嚴重者送醫(yī)院診治。 6、噴砂作業(yè)防護： 6.1噴砂作業(yè)的主要危害有：粉塵、高空墜落、中

44、毒、機械傷害等。 6.2噴砂作業(yè)人員身體健康基本要求： 6.2.1不得有妨礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷； 6.2.2無呼吸系統(tǒng)疾病。 6.3噴砂作業(yè)人員必須穿戴防護服，箱式構(gòu)架內(nèi)施工人員還應(yīng)佩戴整體或帶供氧管道的頭盔和保護聽力的器具等，高空作業(yè)時還須系上安全帶。 6.4噴砂用的砂子應(yīng)用棚布蓋住，以免在干燥有風(fēng)時污染周邊環(huán)境。 六、文明施工措施： 1、進入施工現(xiàn)場必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防護鏡等勞保用品。衣服口袋內(nèi)不得放置任何工具，不要把褲腳塞進鞋內(nèi)。 2、在指定區(qū)域和在控制條件下吸煙，嚴禁在車輛內(nèi)或其他非指定吸煙區(qū)域內(nèi)吸煙。 3、防腐涂裝施工時，施工區(qū)域內(nèi)非涂裝面要經(jīng)行遮蔽保護，施工完畢及時恢復(fù)原樣。 4、 嚴禁跨工種作業(yè)。 5、更換磨光機或砂輪切割機的砂輪片前必須拔掉電源插頭，檢查砂輪片是否有裂紋，使用專用工具進行安裝，嚴禁敲打。 6、下班前要清理場地，將廢料、余料堆放整齊，做到工完、料凈、場地清、標(biāo)志全，各班班長檢查后方可離開現(xiàn)場。 專心---專注---專業(yè)