熱水袋塞蓋的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射?！竞?3張CAD圖紙】

資源目錄里展示的全都有預(yù)覽可以查看的噢，，下載就有,,請(qǐng)放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：11970985 可咨詢交流】====================喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有,,請(qǐng)放心下載，原稿可自行編輯修改=【QQ：197216396 可咨詢交流】==================== 摘 要 中國的 模具工業(yè)作為 一個(gè) 新型且獨(dú)立 的制造業(yè)， 正處于快速發(fā)展階段 ， 未來模具工業(yè)發(fā)展前程極寬廣。21 世紀(jì)以來，各個(gè)行業(yè)都得到了十分高速的發(fā)展，在此之中， 模具行業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際情況以及各個(gè)商品的需求，迅速孕育而生并脫穎而出。本文重點(diǎn)陳訴的是熱水袋塞蓋的注塑模具設(shè)計(jì)。 本文設(shè)計(jì)的塑件為熱水袋塞蓋，要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且?guī)в行】缀屯饴菁y，大批量的 生產(chǎn)，所以生產(chǎn)時(shí)要研討出成本最少的方案。塞蓋涉及的精度不高，塑件外表可以有分型面痕跡。綜上情況，該設(shè)計(jì)沒有選用齒輪、齒條自動(dòng)脫螺紋 的構(gòu)造，而是選用了斜導(dǎo)柱帶動(dòng)側(cè)滑塊使之注塑成型。此塞蓋選用一模兩腔三板式，規(guī)劃了兩個(gè)分型構(gòu)造， 進(jìn)料用點(diǎn)澆口，頂管式的頂出裝置，瓣合式的構(gòu)造 ，并用 斜導(dǎo)柱帶動(dòng)側(cè)滑塊 分型。根據(jù)上邊所陳訴的元素，設(shè)計(jì)的子詳細(xì)方案在接下來文章有詳細(xì)的說明和驗(yàn)證。 塞蓋塑件是一模兩腔且左右對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，為了縮短周期，降低生產(chǎn)難度，選用四個(gè) 一模一樣的滑塊組成該結(jié)構(gòu)。這樣設(shè)計(jì)使得模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，分布均勻，有益于加工。 關(guān)鍵詞： 模具、塑件、點(diǎn)澆口、塑件、斜導(dǎo)柱 I Abstract The molding trade of China is an independent and late-model manufacturing, it is in a fast developing stage very much,its development prospect is very vast.The future of the mold industry is very broad.Since twenty-first Century, all industries have developed at a very high speed,in this case, according to the actual situation of the market as well as the needs of various commodities,mould industry quickly nurtured and born, and stand out.This paper mainly introduces the design of injection mould for hot water bag cork. In this paper, the design of plastic parts for the hot water bag cover. Because the demand requires structure is very simple, and plastics has small holes and external threads, and large quantities of plastic parts ,Therefore, we should consider reducing costs as much as possible during production.Plug has not high accuracy. The surface of the plastic part can be marked with parting surface. In a word to reduce the spend of the manufacture,the design does not use gear with the wheel, rack to break off shedding structure automatically.Instead, the oblique guide column is used to drive the side slider to make injection molding .This cover mold uses a mould and two cavity structure and three plate to get into material. Two types of parting structure, feed point gate, pipe jacking device and sandwich structure are designed ,the side guide block is driven by oblique guide column.According to the above report elements, the design scheme is illustrated and validated in detail in the next article. The plastic plug is a mould and two cavity and symmetrical structure, in order to shorten the cycle, reduce the production difficulty, with four of the components of the structure of the slider as like as two peas.This design makes the mold simple structure, evenly distributed, useful for processing. Key words: Mold, Plastics piece , Point gate,Slanting guide post 目錄 I 第一章 緒論 1 1.1 概 述 1 1.2 當(dāng) 前 國 內(nèi) 外 同 類 產(chǎn) 品 的 研 究 動(dòng) 態(tài) 1 1.3 簡(jiǎn) 述 選 題 在 該 領(lǐng) 域 的 水 平 和 發(fā) 展 動(dòng) 態(tài) 1 1.4 本設(shè)計(jì)所要研究的 內(nèi)容… 2 1 . 5 本設(shè)計(jì) 的主 要工 作 2 第二章 塑件材料介紹 3 2 . 1 A B S 塑料的性能 3 2 . 1 . 1 物理性能 3 2 . 1 . 2 機(jī)械性能 2 2 . 1 . 3 熱性能 4 2 . 1 . 4 化學(xué)性能 4 2 . 1 . 5 耐環(huán)境氣候性能 4 2.2 ABS 塑料的應(yīng)用 4 2.3 ABS 塑料的注射成型加工工藝 5 2 . 4 塑件材料的確定 5 第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 3 . 1 塑件分析 6 3 . 2 澆注系統(tǒng)的選擇 6 3 . 2 . 1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 6 3 . 2 . 2 主流道的設(shè)計(jì) 7 3 . 2 . 2 . 1 主流道的設(shè)計(jì)原則 7 3 . 2 . 2 . 2 本塑件的主流道設(shè)計(jì) 8 3 . 2 . 2 . 3 主流道截面尺寸的計(jì)算 8 3 . 2 . 3 分流 道的 設(shè)計(jì) 9 3 . 2 . 3 . 1 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) 9 3 . 2 . 3 . 2 分 流 道 的 截 面 形 狀 9 3 . 2 . 3 . 3 分流道的截面尺寸 10 3 . 2 . 3 . 4 分流道的布置 11 3 . 2 . 4 澆口的設(shè)計(jì) 1 2 3 . 2 . 4 . 1 澆口的基本類型及選擇 1 2 3 . 2 . 4 . 2 澆口的尺寸確定 1 2 3 . 2 . 4 . 3 澆口位置選擇 1 3 3.2.5 冷料穴的設(shè)計(jì) 1 4 3.3 分型面的選擇 1 4 3.4 模具結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理 1 5 3.4.1 模具結(jié)構(gòu) 1 5 3.4.2 動(dòng)作原理 1 6 第四章 注射機(jī)的選用 1 7 4.1 所選注射機(jī)的性能參數(shù) 1 7 4.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1 7 4.2.1 注射量的校核 1 7 4 . 2 . 2 鎖模力與注射壓力的校核 1 8 4.2.3 模具厚度 H 與注射機(jī)閉和高度的校核 1 8 4.2.4 注射機(jī)開模行程的校核 18 第五章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 20 5.1 成型零件的有關(guān)尺寸的計(jì)算 20 5 . 1 . 1 型腔的工作尺寸計(jì)算 20 5 . 1 . 2 型芯的工作尺寸計(jì)算 21 5 . 1 . 3 螺紋的工作尺寸計(jì)算 22 5 . 1 . 4 抽芯距與斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算 23 5.2 型腔壓力的估算 2 4 5.3 型腔壁厚的計(jì)算 2 4 5.4 脫模阻力的計(jì)算 2 5 5.5 鎖模力的計(jì)算 2 5 5.6 冷卻系統(tǒng)的分析計(jì)算 2 6 5 . 6 . 1 冷卻的作用 2 6 5 . 6 . 2 冷卻介質(zhì)的選擇 2 6 5 . 6 . 3 影響冷卻時(shí)間的因素 2 6 5 . 6 . 4 冷卻回路的設(shè)計(jì) 2 8 5 . 6 . 5 冷卻回路的布置 28 5 . 6 . 6 冷卻參數(shù)計(jì)算 28 結(jié)論 31 參考文獻(xiàn) 32 附錄 1 ： 外文翻譯 33 附錄 2 ： 外文原文 38 致 謝 44 熱水袋塞蓋的注塑模具設(shè)計(jì) 第一章 緒論 1.1 概述 模具是現(xiàn)代行業(yè)中是即為常用的設(shè)備。在許多行業(yè)如車，表等各種行業(yè)中，70％上下的零件都會(huì)涉及到，21 世紀(jì)以來經(jīng)濟(jì)快速增長，各行業(yè)發(fā)展迅速，因此模具使用越來越頻繁，對(duì)其精度要求也逐漸提高，結(jié)構(gòu)要求也逐漸復(fù)雜。用模具制造產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)很多，這是其他的 制造方式無法達(dá)到的，比如高的復(fù)雜性、高精度、低消耗和高的生產(chǎn)效率 的，所以模具得以重視?，F(xiàn)在模具生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)良，已然可以用來權(quán)衡一個(gè)國家的產(chǎn)品制造水平。在這個(gè) 經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時(shí)代，模具工業(yè)比機(jī)床行業(yè)的前景更加客觀，模具生產(chǎn)速度較快 ，加工更加容易，產(chǎn)品更加多樣化，無論大小，形狀，色彩等都可以加工出完美的產(chǎn)品，因此模具未來的發(fā)展會(huì)越來越可觀。 1.2 當(dāng)前國內(nèi)外同類產(chǎn)品的研究動(dòng)態(tài) 21世紀(jì)以來，經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展， 模具行業(yè)在國內(nèi)外正在飛速發(fā)展，產(chǎn)值增加迅速。模具工業(yè)產(chǎn)值追上機(jī)床，成功榮升為國民經(jīng)濟(jì)中極其重要的部分。國外模具發(fā)展得也很快，國外所生產(chǎn)的模具產(chǎn)品的精度，表面光潔度，色澤等普遍更好，但我國模具行業(yè)才崛起不久，產(chǎn)品便已經(jīng)遍布全球，而且我國一直都是生產(chǎn)大國，所以以后模具行業(yè)的發(fā)展會(huì)越來越好，效益也會(huì)越來越高，技術(shù)方面也會(huì)越來越精準(zhǔn)。模具行業(yè)的發(fā)展會(huì)為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來更好的前景，會(huì)推動(dòng)我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。 1.3 簡(jiǎn)述選題在該領(lǐng)域的水平和發(fā)展動(dòng)態(tài) 塑料模具的設(shè)計(jì)和制造與現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極為密切的關(guān)系。 21 世紀(jì)以來，我國塑料模具的制造水平正在大幅度的增長，并且已經(jīng)有所成就，我國 已經(jīng)可以獨(dú)立生產(chǎn)大形的塑料模具，其中以套模具的重量已經(jīng)可以達(dá)到 7800 腔。在其他方面，比如要速度高的模具，我國生產(chǎn)的速度已經(jīng)達(dá)到 4m/min 以上，未來速度會(huì)越來越快； 在電腦技術(shù)方面；我國CAD/CAE/CAM這些技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)大為擴(kuò)展，高速加工以及RP/RT 的運(yùn)用也是越來越頻繁，技術(shù)是一個(gè)行業(yè)崛起的首要保障；對(duì)于模具產(chǎn)品方面模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率以及模具的商品化率都已經(jīng)有較大幅度的提高，熱流道的模具比例也得到了 很大的提高。在這么美好的趨勢(shì)下，模具行業(yè)會(huì)更加迅速的發(fā)展，為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 1.4 本設(shè)計(jì)所要研究的內(nèi)容 該塑件帶有螺紋也有小孔，因此需要側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；模具的構(gòu)造有很多種，根據(jù)本設(shè)計(jì)的 實(shí)際情況，我此次的設(shè)計(jì)選用一模兩腔的模具構(gòu)造，其中必須要考慮的問題有平衡的狀態(tài)、位置，以及側(cè)抽方向與移動(dòng)；對(duì)于澆注系統(tǒng)，材料選用的是ABS材料，根據(jù)塞蓋的要求和特點(diǎn)，需要合理的設(shè)計(jì)澆道與澆口位置； 模具的頂出方式、冷卻系統(tǒng) 也要合理的設(shè)計(jì)，在滿足所有條件的情況下，再進(jìn)行對(duì)模具的升級(jí)。 1.5 本設(shè)計(jì)的主要工作 設(shè)計(jì)模具型腔：型腔的組裝、結(jié)構(gòu)、定位技術(shù) ；側(cè)向 分型中型芯的設(shè)計(jì)，技術(shù)參數(shù) 的校核以及組合方式；頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 - 9 - 第二章 塑件材料介紹 憑借參考文獻(xiàn)[3]《塑料材料手冊(cè)》， ABS全名丙烯晴— —丁二烯— —苯乙烯塑料，即英文Acrylonitrile Butadiene Styrene的縮寫。A — 丙烯晴，S— 苯乙烯，B — 丁二烯，ABS 便是這三種制品的混合物，是一種顆粒狀的非結(jié)晶性的樹脂，擁有許多適合該設(shè)計(jì)的益處。 ABS材料不透明，除薄膜外都是天然色，淺象牙色，瓷白色，，乳白色，淺黃色還能通過各種各樣的加工方法產(chǎn)出許多五顏六色的商品，所以其商業(yè)利用價(jià)值高且被普遍利用。在4℃的時(shí)候，體積一樣的 ABS 和純水的重量比值在 1.05 上下，ABS 比水要重一點(diǎn)點(diǎn)，擁有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性的特點(diǎn)， 低溫抗沖擊性能好也是它的優(yōu)點(diǎn)之一，當(dāng)然 ABS 還有許許多多其他的優(yōu)點(diǎn)，在一下的物理性能中有詳細(xì)的陳訴。 燃燒特性：燃燒比較慢，離開火以后后繼續(xù)焦，會(huì)發(fā)出特殊氣味，未見熔融低落。 2.1 ABS 塑料的性能 2.1.1 物理性能 火苗是黃色黑煙，焚燒過后塑料軟化且燒 大多數(shù)的 ABS 樹脂是無毒的，也不透水，略透水蒸氣，吸水率較低 而且 ABS 試驗(yàn)品在 室溫下浸水12 個(gè)月及更久的情況下吸水率不超過1% ，并且其物理性能也不會(huì)有太大的改動(dòng)。ABS材料制品表面可以進(jìn)行拋光 ，可以制作出其他更美好的光澤制品，其次 ABS 還擁有可以承受較高的溫度的特質(zhì)。ABS 的可以承受較高的熱量，不輕易呈現(xiàn)分解，當(dāng)溫度到 270℃ 時(shí)，才會(huì)開始分解。ABS 基本不溶于化學(xué)藥品中，不輕易被腐蝕；ABS 的商品規(guī)格都比較穩(wěn)定，在惡劣的條件下都不怎么發(fā)生改動(dòng)；ABS 材料的制品容易上色，涂裝，且不怎么褪色； ABS 材質(zhì)的產(chǎn)物有較高的抵抗沖擊的能力，不輕易變形。 2.1.2 機(jī)械性能 （1） 抗沖強(qiáng)度— —ABS的抗沖擊強(qiáng)度極好，在低溫時(shí)不會(huì)快速下降。 （2） 耐磨性—— 摩擦系數(shù)低， 耐磨性較高，尺寸穩(wěn)定性良好，可作轉(zhuǎn)速下的軸承和中等載 荷，不可以做自潤滑的材料。 （3） 壓縮強(qiáng)度——規(guī)范的ABS樹脂在14.1MPa壓縮負(fù)荷、溫度50℃ 且暴曬24小時(shí)的條件下尺寸發(fā)生的改動(dòng)不會(huì)超過0.2 -1.7%。 （4） 彎曲強(qiáng)度 —— 半硬質(zhì)ABS：約為28.1MPa 。 硬質(zhì)ABS塑料 ：63.3-70MPa。 彎曲模量 ： 0.9-3.2GPa。 （5） 拉伸強(qiáng)度—— 大多數(shù)ABS：35.2 - 49.2MPa ，特殊的品種達(dá)到63.3MPa 。ABS 的屈服伸長 率 2-4%， 楊氏模量為1.41- 2.81GPa 。 2.1.3 熱性能 按承受的載荷與不同的ABS塑料 ，熱變形溫度從65 -124℃有差異，上限溫度是少承載、 高熱級(jí)時(shí)的數(shù)值。一般擠出級(jí)與注塑級(jí)的熱變形溫度約為 93℃。ABS 線脹系數(shù)為 6.2-9.5×10℃， 導(dǎo)熱系數(shù)為（5.05-6.52）。 在- 40℃條件下，大部分ABS塑料仍有沖擊強(qiáng)度，且表現(xiàn)出任性， 一般的ABS 商品使用 溫度為- 40 — —100℃ 可以承受較高的熱度，溫度的范疇特別廣泛，在溫度達(dá)到 270℃的高 溫下才會(huì)發(fā)生分解，而且通常情況下尺寸和性能不會(huì)因?yàn)闇囟鹊挠绊懓l(fā)生太大的改動(dòng)。 2.1.4 化學(xué)性能 在醛、酮ABS塑料對(duì)無機(jī)鹽、水、堿及酸類發(fā)生的影響基本為零。在氯化氫、酯中會(huì) 呈現(xiàn)乳濁狀或溶解。ABS 不溶于大部分的醇類溶劑。ABS 表面受植物油、冰醋酸等腐蝕會(huì)漸漸呈現(xiàn)應(yīng)力開裂的狀況，這種情況對(duì)無應(yīng)力要求的制品基本沒有影響。 2.1.5 耐環(huán)境氣候性能 黑色ABS塑料的耐氣候性較好，在室外暴曬2年，用處、外形呈現(xiàn)的教化為零。ABS 塑料除了黑色以外還有許許多多的色彩，但是其他那些五花八門的顏色會(huì)有一定的影響，在室外應(yīng)用后，光澤、彩色會(huì)褪色。ABS暴露埋在地下，沒有太大腐蝕。溫度對(duì) ABS 商品的影 響，與環(huán)境條件、受力的大小有較大關(guān)系。在一般溫度范圍下使用，ABS 性能不會(huì)發(fā)生太大的 變動(dòng)。 2.2 ABS 塑料的應(yīng)用 ABS 塑料在模具行業(yè)中經(jīng)常使用，拿來制作發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪、葉輪、管道、軸承、電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、把手、冰箱外殼等。ABS 的制件、管材在石油，化工等工業(yè)中使用寬廣。2010 年以來，ABS 塑料在汽車工業(yè)上使用頻繁。如扶手、擋泥板、升溫器、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo) 管等。ABS 塑料利用很多，比如：零件、水表殼、郵箱、紡織器材、食品包裝容器等商品。ABS作為近年來才起的建筑新型材料之一。ABS 還可當(dāng)做非金屬電鍍的材料 ，外部金屬化后的 ABS，可以拿來制作牌子，修飾物等。當(dāng)然 ABS 還在許多其他的產(chǎn)業(yè)中得以重用，可以說幾乎涉及到每一個(gè)行業(yè)，基本每個(gè)工業(yè)都有 ABS 的蹤跡。 2.3 ABS 塑料的注射成型加工工藝 ABS 的吸水能力低， 在正常情況下不經(jīng)干燥便可加工，許多商品在干燥以后外表會(huì)更加的鮮亮，更加的漂亮。 ABS 對(duì)注射成型設(shè)備沒有特殊的要求，一般的就可以了。注射物料溫度：210-240℃， 高耐熱型ABS：240-275℃。注射壓力：60-100MPa。模具溫度：40-90℃，ABS 塑料成型的收縮率并不是一模一樣的，其規(guī)格不同，收縮率不一樣， 一般成型收縮率為 0.4-0.7%。 2.4 塑件材料的確定 該塑件為熱水袋的塞蓋，不能透水、要耐得住高溫。ABS 擁有堅(jiān)韌、剛性、質(zhì)硬，還擁有沒毒， 吸水率低， 不透水，耐磨性也很高，利用的溫度范圍- 4℃— —100℃，不會(huì)輕易發(fā)生分化； ABS 商品的表面經(jīng)過拋光 ， 可以產(chǎn)出表面更鮮亮的 光澤制品 。以上特征完全對(duì)應(yīng)本塑件的要求，因此質(zhì)料確定為 ABS。 第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1 塑件分析 本塑件為熱水袋的塞蓋,質(zhì)料選用的是 ABS, 表面粗糙度沒有特別的要求，較低就好,樣子較簡(jiǎn)單,也得保障一些的配合精度要求。壁較厚,重量較輕,投影面積也較小。本塑件生產(chǎn) 批量是大批量生產(chǎn), 研討到以上要求以及塑件本身性能，此次設(shè)計(jì)選用一模兩腔的結(jié)構(gòu)， 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單為好。如圖 3.1 所示。 圖 3.1 塑件 3.2 澆注系統(tǒng)的選擇 3.2.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循的原則 1. 設(shè)計(jì)型腔的時(shí)候應(yīng)該要重視的地方： 1） 盡量采用平衡式布局，有益于平衡式的分流道 。 2） 塞蓋實(shí)際尺寸不大，所以設(shè)計(jì)的型腔擺設(shè)必須嚴(yán)密。 3） 澆口開設(shè)部位與型腔布置應(yīng)該對(duì)著， 防止模因偏載而產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。 2. 熱量損失以及壓力損失要小 是以 澆注系統(tǒng)的流程要盡量短 ，端面尺寸要 盡量 大，并且盡量減少彎折，表面粗糙度的要求不高。 3. 塑料耗量要少 在填滿各個(gè)型腔填滿的要求下， 澆注系統(tǒng)的容積要盡量小。 4. 確保均衡進(jìn)料 為了讓 塑料熔體 竭力在同一時(shí)間內(nèi)投入所有 型腔的角落和深 處，選用平衡式的布置來設(shè)計(jì)分流道。 5. 消除冷料 澆注系統(tǒng)要擁有捕捉溫度較低的“冷料”的特點(diǎn)，以便預(yù)防冷料進(jìn) 入型腔以至于教化到塑件質(zhì)量。 6. 預(yù)防塑件發(fā)生缺陷 要竭力避免熔體 呈現(xiàn)塑件呈現(xiàn)氣孔或者沖填不足、縮孔 、翹曲變形、殘余應(yīng)力或尺寸的偏差過大、塑料流將鑲嵌的零件沖壓發(fā)聲變形或者位移等各種成型不良的境況。 7. 排氣良好 澆注系統(tǒng)須要順利地讓塑料熔體填滿型腔的各角落，有益于型腔的 氣體順利排出。 8. 塑件外觀質(zhì)量 應(yīng)該據(jù)塑件形狀、大小、技術(shù)的腰求，竭力做到去除修整澆口 純粹利落， 澆口痕跡 不會(huì)對(duì)塑件的美觀和使用有教化。 9. 生產(chǎn)效率 竭力讓塑件少進(jìn)行或者不進(jìn)行后期加工， 成型周期短，且效率高。 10. 塑料熔體的流動(dòng)特性 大多數(shù)的熱塑性塑料熔體擁有假塑性行為，理當(dāng)充分利用，利用得當(dāng)可以節(jié)約良多質(zhì)料。 3.2.2 主流道的設(shè)計(jì) 3.2.2.1 主流道的設(shè)計(jì)原則 主流道的場(chǎng)所通常設(shè)計(jì)在模具中心的塑料熔體入口。主流道在設(shè)計(jì)中發(fā)聲的作用是將注射機(jī)的噴嘴注出的熔體引入型腔或者是分流道。主流道在模具的結(jié)構(gòu)中是特別重要的一個(gè)部分，所以一定要合理選擇參數(shù)，結(jié)合實(shí)際情況研討其設(shè)計(jì)。 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1. 形狀：圓錐孔，半錐角α=1°～2°。 2. 出料端的直徑盡可能小。 3. 澆口套小端的直徑D 大于注射機(jī)噴嘴的直徑d ，牽涉表達(dá)式： D = d +(0.5～1)mm ，澆口套的球面半徑R2與注射機(jī)的噴嘴球面半徑R1 的牽涉表達(dá)式：R2=R1+（0.5～1）mm 。 4. 澆口套的材料選用的是優(yōu)質(zhì)碳化鋼，源委淬硬處理HRB或HRC ，其硬度低于注射機(jī)的 噴嘴的硬度， 粗糙度Ra = 0.63，大端圓角r = 1°～2°。 5. 定位環(huán)與注射機(jī)的間隙配合為 0.05～0.15mm。 6. 澆口套的 L 在滿足條件下越短越好。 3.2.2.2 本塑件的主流道設(shè)計(jì) 在本設(shè)計(jì)中，澆口套用的是規(guī)范件。 注塑機(jī)的噴嘴口直徑 為 f3 mm ， 綜上要求， 澆口套進(jìn)料孔 比 注塑機(jī)噴嘴口的直徑大0.5mm至1mm ， 憑借 [3] 《 塑料模具技術(shù)手冊(cè)》， 直型澆口套選用87SJAC型，S45C材質(zhì),其進(jìn)料孔的直徑為 3.5mm。 本設(shè)計(jì)將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形，以便塑料凝順利從主流道中拔出，因此設(shè)計(jì)了 2° 錐角 用的是直澆口套形式。如圖3.2所示。 定位環(huán)選用規(guī)范件，憑借注塑機(jī)靜止的模板定位孔尺寸和模具上的定位環(huán)尺寸用間隙 配合的準(zhǔn)則。 根據(jù)[3]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，定位環(huán)選擇型號(hào)87LRBS（2個(gè)孔）的螺釘型, 質(zhì)料選用的是 S45C，選用標(biāo)準(zhǔn)件的優(yōu)點(diǎn)在于市場(chǎng)上可以買到容易取得，因此就不需要特定的設(shè)計(jì)，也不用特殊的設(shè)備去制作，從而降低了加工的難度并且有益于降低成本。詳細(xì)結(jié)構(gòu)見其裝配圖。 圖 3.2 主流道澆口套 3.2.2.3 主流道截面尺寸的計(jì)算 根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》主流道的截面尺寸計(jì)算，本塑件的尺寸具體計(jì) 算如下： Qn = 78cm3 ( 注射機(jī)理論的注射容量) Qp =(0.5～0.8) Qn =39～62.4 cm3 Q = Qp = 39～62.4 cm3/s （ Qs — 主流道的注射容量） s q ∴取 48 cm3/s 主流道（外熱式）R = 0.040 ′ é3n +1 ′ Q 1 ù 3 (3-1) S ê? n S ú? R 1 = 0.040 ′ é3′ 0.2 + 1 ′ 48ù 3 =3 mm S ê? 0.2 ú? ∴R=6 mm 3.2.3 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是澆口和主流道之間的通道。在不同的結(jié)構(gòu)中，需要設(shè)計(jì)的分流道不同，比如： 多澆口進(jìn)料大型塑件要設(shè)置分流道，多型腔模具也要設(shè)置分流道。 3.2.3.1 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 根據(jù)此次設(shè)計(jì)的要求，列出以下分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 1) 對(duì)熔體而言分流道產(chǎn)生的阻力要小，因此應(yīng)該首先保障注射壓力能使塑料熔體順 利的充滿型腔，分流道的長度和截面積盡量取小值，這點(diǎn)對(duì)小型塑件尤為重要。 由此分流道的轉(zhuǎn)折處以圓弧過渡更好。 2) 為了讓所有型腔進(jìn)料均衡，當(dāng)塑件形狀、大小相同時(shí)，各分流道的長度和截面積 應(yīng)一一相等，各分流道的長度也要一致，且盡量短。 3) 當(dāng)分流道較長時(shí)，在分流道的末端要開設(shè)冷料井。 4) 表面粗糙度的要求最好達(dá)到 Ra0.8。 5) 對(duì)于分流道和澆口的銜接處應(yīng)加工成斜面，而且用圓滑過渡 ，云云有利于塑料熔 體的填充及流動(dòng)。 6) 分流道位置可以同時(shí)開在 動(dòng)、定模板上，也可以單獨(dú)設(shè)在定模板或動(dòng)模板上。和模后形成的分流道截面的樣子，主要取決于塑料特性、模具結(jié)構(gòu)、塑件脫出門徑。 3.2.3.2 分流道的截面形狀 分流道常用截面形狀有梯形、圓形、六角形、正方形、半圓形和U字形，還有各種規(guī)則 的與不規(guī)則的幾何形狀。所有截面樣子各具特征，每一個(gè)形狀都各有用處，比如：梯形截面 流道凝料脫模比較容易，圓形截面流道的效率最高，六角形截面流道 我們學(xué)術(shù)上可以看 作兩個(gè)梯形流道的結(jié)合，U字形為梯形流道的變異形式?？傊?，分流道的截面形狀多種多樣， 每一個(gè)形狀都有特定的應(yīng)用場(chǎng)合，因此在選擇的時(shí)候要先分析其條件，在選出合適的形狀。 依據(jù)塑件狀況和特點(diǎn)，依據(jù)生產(chǎn)制作，效率，和脫膜元素，塑件的截面流道樣子要慎重選擇。U 型截面流道的熱量損失僅僅大于正方形和圓形截面的分流道，好處在于加工容易， U 型截面比圓形和正方形的截面流道容易脫模，總的特征也更為優(yōu)異，所以分流道用的是U 型截面流道。如圖3.3所示 圖3.3 分流道截面 3.2.3.3 分流道的截面尺寸 分流道的截面尺寸要憑借塑件的塑件壁厚、成形體積、塑件形狀、選用 塑料的工藝性能、分流道的長度、注射速率等元素來抉擇。 大部分塑料所用分流道的直徑 變動(dòng)在 6～10mm 之間。根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]《 塑料模具技術(shù)手冊(cè)》P116 得表 3—1 - 19 - 表 3—1 常用塑料的分流道直徑推薦值 材料名稱 分流道直徑 （mm） 材料名稱 分流道直徑 （mm） ABS、 SAN(AS) 4.8～9.5 1.6～10 PC 4.8～10 POM 3.0～10 PE 1.6～10 丙烯酸酯樹脂 8.0～10 PP 4.8～9.5 1.6～10 查參考文獻(xiàn)[3]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》分流道的截面尺寸計(jì)算，此塑件尺寸 的詳細(xì)計(jì)算如下： Q = QS = QS = 39 ～ 62.4 = 19.5～31.2 cm3 R m 2 2 2 ( m- 型腔數(shù) QR- 分流道的注射容量 Qs- 主流道的注射容量 ) ∴ QR 取 24 cm3/s 分流道 R = 0.086 ′ é3n + 1 ′ Q  1 ù 3 (3-2) R ê? n R ú? R 1 = 0.086′ é3′ 0.3 +1′ 24ù 3 = 4 mm R ê? 0.3 ú? ∴R=8 mm 3.2.3.4 分流道的布置 分流道的布置與型腔的布局慎密相連， 兩者相互影響。分流道的布置形式有平衡式和 非平衡式兩種。 從 主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度、形狀、斷面尺寸等一一對(duì)應(yīng)相等，從而抵達(dá)各個(gè)型腔的塑料流動(dòng)平衡以及熱平衡，這種稱作 平衡式布置 。因而各個(gè)型腔的澆口尺寸允許相同，各個(gè)型腔也可以同時(shí)均衡進(jìn)料。本次設(shè)計(jì)采用的是一模兩腔，是以選用平衡式布置 的分流道。塑件成型后要將塑件從中取出，平衡問題特別的重要。 如圖3.4所示 具體結(jié)構(gòu)見其裝配圖。 圖3.4 分流道的分布 3.2.4 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是一段細(xì)短流道用來連接分流道與型腔（除開直接澆口），亦是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部 位，在其中扮演著特別重要的角色，接下來具體介紹澆口在澆注系統(tǒng)中的用處。 澆口的作用：（1）當(dāng)塑料充滿型腔后，熔體會(huì)在澆口處先凝結(jié)，并且防止其倒流 ；（2） 對(duì)多型腔模具而言，用來平衡進(jìn)料；（3） 有利于于切除澆口的凝料。 3.2.4.1 澆口的基本類型及選擇 澆口形式有良多 ，通常分為分流式澆口、直接澆口、盤型澆口、點(diǎn)澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口、環(huán)形澆口等。 由于塑件表面不需要太高的光潔度而且可以有割斷的印跡,將進(jìn)口料設(shè)計(jì)在外邊。拉出, 脫模的時(shí)候,拉料桿灰將流道然后將進(jìn)料口給斷開,分離也就實(shí)現(xiàn)了。在這個(gè)過程中往往會(huì)遇到各種各樣的問題，所以在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到形狀與平衡之間的聯(lián)系。 如圖3.5所示。 圖3.5 點(diǎn)澆口形式 3.2.4.2 澆口的尺寸確定 查參考文獻(xiàn)[3]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》 P124，摘表 3—2，得到點(diǎn)澆口直徑常用值 0.8～3.0 mm。 表3 — 2 側(cè)澆口和點(diǎn)澆口尺寸的推薦值 塑件壁厚 （mm） 側(cè)澆口截面尺寸 （mm） 點(diǎn)澆口直徑（mm） 澆 口 長度（mm） 深度 h 寬度 b ＜0.8 ～0.5 ～1.0 0.8～2.4 0.5～1.5 0.8～2.4 0.8～1.3 1.0 2.4～3.2 1.5～2.2 2.4～3.3 3.2～6.4 2.2～2.4 3.3～6.4 1.0～3.0 又查參考文獻(xiàn)[3]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》中的澆口尺寸的計(jì)算，該塑件尺寸的具體計(jì)算如下： Q = Qs = Qs = 39 ～ 62.4 = 19.5～31.2 cm3/s G m 2 2 2 ( Qs- 主流道的注射容量 m- 型腔的數(shù)量 QG- 澆口的注射容量) G ∴選用Q = 24 cm3/s 點(diǎn)澆口 R = 0.0147 ′ é3n + 1 ′ Q  1 ù 3 (3-3) G ê? n G ú? R 1 = 0.0147 ′ é3′ 0.1 + 1 ′ 24ù 3 =1.0 mm G ê? 0.1 ú? ∴R=2.0 mm 3.2.4.3 澆口位置選擇 澆口數(shù)量和位置對(duì)塑件質(zhì)量有很大的影響。因此在選擇澆口位置 的時(shí)候應(yīng)滿足以下的準(zhǔn)則： 1、預(yù)防塑件發(fā)生瑕疵，形狀不對(duì) 2、在塑件截面最厚的部位設(shè)立澆口 3、應(yīng)有利于塑料熔體的流動(dòng) 4、應(yīng)有利于型腔的排氣 5、要研討塑件受力的狀況 6、應(yīng)該增加熔接痕的牢度 7、要研討流動(dòng)的定位方向?qū)λ芗阅墚a(chǎn)生的影響 8、位置與數(shù)目對(duì)塑件變形產(chǎn)生的影響 9、校核澆口的流動(dòng)比 10、預(yù)防嵌件和型芯產(chǎn)生擠壓移位或者變形 綜上原則最終抉擇本設(shè)計(jì)在塑件的頂端布置澆口，這樣不影響塑件外觀，又便于注射。 3.2.5 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴用來保存 熔體流動(dòng)前鋒冷料 和 兩次注射間隔產(chǎn)生的冷料頭,用來防止熔體冷 料投入塑件型腔。是以冷料穴的樣子對(duì)塑件和整個(gè)構(gòu)造設(shè)計(jì)來說十分的重要。最后決定此設(shè)計(jì)選用圓柱形的冷料穴。如圖3.6所示。 3.3 分型面的選擇 圖3.6 冷料穴截面 對(duì)于選擇分型面來說，最重要的是抉擇型腔空間在模內(nèi)的位置。分型面是決定塑件分型能否成功的最重要的一部分，所以選擇分型面的時(shí)候要盡量的滿足如下的要求： 1、符合塑件的脫模 2、合理的選擇分型面形狀，合理的抉擇其數(shù)目 3、在確定型腔在模具內(nèi)的方位時(shí)，要盡量預(yù)防形成側(cè)凹或者側(cè)孔 4、確保塑件的質(zhì)量 5、要有益于方便塑件的脫模 6、要研討側(cè)向的抽拔距，得足夠長 7、有益于排氣 8、模具零件生產(chǎn)制作純粹，不繁瑣 9、側(cè)向合模鎖緊力比較小，因而對(duì)投影面積較大的大型塑件來說，要將投影面積大的設(shè) 立在定、動(dòng)模的合模 方向上， 投影面積較小方向設(shè)立為側(cè)向分型面 。 最后，為了滿足這些元素，為了保障塑件成型的順利進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況等因素最終決定：此次的設(shè)計(jì)分型面的位置選在塑件的中心線處并與小孔相垂直。 3.4 模具結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理 3.4.1 模具結(jié)構(gòu) 模具設(shè)計(jì)選用的是一模兩腔雙分型面的結(jié)構(gòu),頂出機(jī)構(gòu)選用頂管式，點(diǎn)澆口自動(dòng)脫 落的澆注系統(tǒng)。模具選用標(biāo)準(zhǔn)模架構(gòu)造。澆口套也選用的標(biāo)準(zhǔn)件是,選用直澆口套的形 式，在設(shè)計(jì)中盡量選擇規(guī)范件是為了設(shè)計(jì)更加純粹，零件更加容易獲得。因?yàn)樽⑸錂C(jī)的噴嘴口的直徑為Φ3㎜,但是進(jìn)料口直徑等于注射機(jī)噴嘴口的直徑加0.5～1 ㎜，因而選擇進(jìn)料口的直徑為Φ3.5㎜的澆口套。斜導(dǎo)柱用來帶動(dòng)側(cè)滑塊 這樣有利于完成注塑成型以及脫模的過程。本設(shè)計(jì)中，因?yàn)樗芗淮螅笠膊皇翘貏e高，加工難度不大，所以不采用齒輪齒條等結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)見其模具裝配圖。 3.4.2 動(dòng)作原理 開模的時(shí)候,彈簧會(huì)首先推動(dòng)推出桿 18 和鎖模裝置01 ，模具從 流道的分型面處打開, 力傳給拉料桿 16，讓澆道的凝料脫離開塑件，模具一點(diǎn)一點(diǎn)的分開來；頂出裝置 15 發(fā)生動(dòng)作時(shí)澆道冷料便開始自動(dòng)的離開澆口套 14；螺釘拉桿 25 開始工作的時(shí)候，止動(dòng)螺釘 19 會(huì)定在定模座板 20 上，這樣有益于澆道凝料可以離開模具；到此為止第一次分型完成，分型面鎖模裝置4 便會(huì)離開，動(dòng)定模分型面會(huì)開始分型工作。開模力通過斜導(dǎo)柱9 傳遞到側(cè)芯滑塊 24 上,這樣側(cè)芯滑塊會(huì)在動(dòng)模板 23 的導(dǎo)向槽中向左右滑動(dòng)一定的距離, 這樣有利于脫離塑件且不影妨礙推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng), 側(cè)抽芯的動(dòng)作得以完成； 塑件附著在型芯桿30上并隨動(dòng)模的一部分運(yùn)動(dòng)到一定距離后，注塑機(jī)的頂桿會(huì)接觸到推板 31,此時(shí)， 推出機(jī)構(gòu)便開始動(dòng)作；然后注射機(jī)的頂桿會(huì)推動(dòng)推板31 往前邊移動(dòng),這個(gè)時(shí)候推管 28 會(huì)首先移動(dòng),塑件會(huì)因?yàn)橥乒?28 的作用而脫離開模具 。至此塑件和澆道冷料自動(dòng)脫落的過程便完成了。擋塊用來讓側(cè)芯滑塊保持抽芯后最后的定位位置,并且保證在 閉模的時(shí)候讓斜導(dǎo)柱能夠很準(zhǔn)確地進(jìn)入到側(cè)芯滑塊的斜孔中,從而能讓側(cè)芯滑塊順利向 左右發(fā)生移動(dòng)并且恢復(fù)到閉模的位置 。最后斜導(dǎo)柱 9 和復(fù)位桿 3 開始工作,推管、頂出板、側(cè)芯滑塊就會(huì)回到開始的地方,模具和注塑機(jī)便運(yùn)動(dòng)完一次工作。如圖3.7所示。詳細(xì)結(jié)構(gòu)見其模具裝配圖。 圖3.7 模具裝配圖 第四章 注塑機(jī)的選用 4.1 所選注射機(jī)的性能參數(shù) 憑借塑料制品的質(zhì)量和體積查相關(guān)手冊(cè)初選的注塑機(jī)型號(hào)為：SZ-60/450 注塑機(jī)。其設(shè)計(jì)所用到的參數(shù)如下： 螺桿轉(zhuǎn)速：14--200r/ mm； 螺機(jī)直徑：30 mm； 鎖模力：450Kn； 注射速率：60 g/s 額定注射量：78g； 注射壓力：170MPa； 模內(nèi)壓力：38.5Mpa； 塑化能力：5.6g/s； 模具最大閉和厚度：300mm ； 頂出力：12Kn 模具最小閉和厚度：100mm； 噴嘴球面半徑：SR20mm 噴嘴孔徑：Φ3mm； 噴嘴伸出量：20 mm 機(jī)床拉桿內(nèi)的間距：280×250 mm ； 模板行程：220mm 定模扳定位孔深度：10 mm； 定模板定位孔直徑：Φ55mm； 機(jī)器重量：3t； 油泵電機(jī)功率：11Kw； 加熱電機(jī)功率：4.7Kw； 頂出形程：70 mm； 外形的尺寸：4.0m×1.4m×1.6m。 4.2 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 4.2.1 注射量的校核 塑件體積大概是 10 cm3 (憑借 pro/E 的三維圖可知)。 流道中的體積大概是 10 cm3； ∴每次注射須要的體積：10×2 +10 = 30cm3；（2-兩腔） r = 1.1g/cm 3 ； ∴ m = r ′V =33 g 而SZ — 60/450型注塑機(jī)的最大的注射量為 78g； 因 78＞33g ∴該注塑機(jī)滿足要求。 4.2.2 鎖模力與注射壓力的校核 z j 公 式 ： F 3 Pm(nA + A ) （4-1） n 式中：A —分型面上塑件的投影面積（cm2） Pm—注射壓力，憑借首測(cè)得知注射壓力為60 —100MPa ，因?yàn)槎嗲蛔⑸?，所以取Pm=100 MPa j A —分型面上澆注系統(tǒng)的投影面積（cm2） F—注塑機(jī)的額定鎖模力，其中 SZ—60/450 型注塑機(jī)的額定鎖模力為 450Kn。 投影面積計(jì)算： Az  = πR2 = πx( 2.8 )2 = ( 6.15 )2cm2 ? 26.2cm2 2 j A = 5cm2 帶到上面的式子： P (A + A )= 100×（ 2× 6.2 + 5） = 179Kn m z j z j ∵F=450kN 故符合 F 3 Pm(nA + A ) 與此同時(shí)， SZ — 60/450型注塑機(jī)的額定注射壓力為 170 MPA，也可以滿足 ABS 塑料成型注射壓力的要求。 4.2.3 模具厚度 H 與注射機(jī)閉和高度的校核 由 公 式 ： H min < H < H max （4-2） 其中： Hmin — 注射機(jī)允許的最小模厚 Hmax — 注射機(jī)允許的最大模厚 ∵SZ—60/450 型注射機(jī)，最大模厚 Hmax =300 mm， 最小模厚 Hmin =100 mm 開始先選龍記模架，簡(jiǎn)化型的細(xì)水口系統(tǒng) ：2030 由于模具的閉合高度： H = 295 mm ∵100< 295<300 ，∴滿足要求。 4.2.4 注射機(jī)開模行程的校核 注射機(jī)的開模行程要大于模具開模的時(shí)候取出塑件時(shí)（包括澆注系統(tǒng)）所需要的開模距 必須符合如下式子： Sk 3 H1 + H2 + (5 ~ 10)mm  （4-3） 式中： Sk — 注射機(jī)路程（ Sk = 220 mm ） H1— 脫模長度（即頂出距離）， H1 = 30mm H2— 澆注系統(tǒng)的高度與塑件的高度之和， H2 = 47 +110 = 157 mm 則 H1 + H2 + 5 = 30 +157 + 5 = 192 mm 220 3 192 ∴可以選擇. 綜上，本塑件選用型號(hào)為SZ- 60/450的注塑機(jī)。 第五章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 5.1 成型零件的有關(guān)尺寸的計(jì)算 5.1.1 型腔的工作尺寸計(jì)算 查閱參考文獻(xiàn)[5]《模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)》得： 型腔徑向的尺寸的計(jì)算公式如下： - 41 - 塑 L = (L + L塑 K - xD) +d （5-1） 0 式中： K— 塑料平均的收縮率； L 塑— 塑件外形的最大尺寸； x— 模具的制造公差； D — 塑件尺寸公差 L — 型腔的徑向工作尺寸。 δ是塑件公差的 1/5～1/3 ，取 x=3/4 ，取δ=1/4 該塑件為一般精度4級(jí)，依據(jù)參考文獻(xiàn)[3]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》得 ：  D1 = 0.22 D2 = 0.24 D3 = 0.14 D4 = 0.14 D5 = 0.16 ? 3 ? + 1′0.22  +0.055  +0.055 L1 = ? 20 + 20 ′ 0.006 - 4 ′ 0.22÷ 4 =19.9550 mm ? 200  mm è ?0 ? 3 ? + 1′0.24  +0.06  +0.06 L2 = ? 28 + 28′ 0.006 - 4 ′ 0.24÷ 4 = 27.9880  mm ? 280 mm è ?0 ? 3 ? + 1′0.14  +0.035  +0.035 L3 = ?5 + 5 ′ 0.006 - 4 ′ 0.14÷ 4 = 4.9250 mm ? 50  mm è ?0 ? 3 ? + 1′0.14  +0.035  +0.035 L4 = ?3 + 3′ 0.006 - 4 ′ 0.14÷ 4 = 2.9130 mm ? 30 mm è ?0 ? 3 ? + 1′0.16  +0.04  +0.04 L5 = ?8 + 8 ′ 0.006 - 4 ′ 0.16÷ 4 = 7.9280 mm ? 80 mm è ?0 查閱參考文獻(xiàn)[5]《模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)》得 型腔深度尺寸的計(jì)算公式為： 塑 H = (H  + H塑  K - x' D) +d （5-2） 0 式中： H 塑— 塑件高度方向上的最大尺寸 H — 型腔深度工作的尺寸。 δ是塑件公差的 1/5～1/3， 取 x ' =2/3， 取δ=1/4 塑件等級(jí)是一般精度4級(jí)，由參考文獻(xiàn)[3]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》得 D1 = D2 = D3 = D4 =0.22 D5 = D6 =0.14 D7 = D8 =0.12 ? 2 ? + 1′0.22  +0.055  +0.055 L1 = ? 24 + 24 ′ 0.006 - 3 ′ 0.22÷ 4 = 23.9970 mm ? 240  mm è ?0 ? 2 ? + 1′0.22  +0.055  +0.055 L2 = ? 22 + 22 ′ 0.006 - 3 ′ 0.22÷ 4 = 21.9850 mm ? 220  mm è ?0 ? 2 ? + 1′0.22  +0.055  +0.055 L3 = ?19 +19 ′ 0.006 - 3 ′ 0.22÷ 4 =18.9670 mm ? 190  mm è ?0 ? 2 ? + 1′0.22  +0.055  +0.055 L4 = ?18 +18′ 0.006 - 3 ′ 0.22÷ 4 =17.9610 mm ? 180  mm è ?0 ? 2 ? + 1′0.14  +0.035  +0.035 L5 = ? 4 + 4 ′ 0.006 - 3 ′ 0.14÷ 4 = 3.9310 mm ? 40 mm è ?0 ? 2 ? + 1′0.14  +0.035  +0.035 L6 = ?3 + 3′ 0.006 - 3 ′ 0.14÷ 4 = 2.9250 mm ? 30 mm è ?0 ? 2 ? + 1′0.12  +0.03  +0.03 L7 = ? 2 + 2 ′ 0.006 - 3 ′ 0.12÷ 4 =1.9320 mm ? 20 mm è ?0 ? 2 ? + 1′0.12  +0.03  +0.03 L8 = ?1 +1′ 0.006 - 3 ′ 0.12÷ 4 = 0.9260 mm ? 10 mm è ?0 5.1.2 型芯的工作尺寸計(jì)算 依據(jù)參考文獻(xiàn)[5]《模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)》得 型芯徑向尺寸的計(jì)算公式為 塑 塑 l = (l + l K + xD)0 -d 式中： l — 型芯的徑向工作尺寸。 l 塑— 塑件內(nèi)形的徑向最小尺寸；  （5-3） δ是塑件公差的 1/5～1/3， 取 x=3/4，取δ=1/4 塑件等級(jí)為一般精度4級(jí)，依據(jù)參考文獻(xiàn)[3]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》 得： D =0.14 ? l = ? 6 + 6 ′ 0.006 + è 3 ′ 0.14÷ ? 0 4 ? - 1′0.14 = 6.1410 -0.035 mm ? 60 -0.035 mm 4 型芯高度尺寸的計(jì)算公式為： h = (h塑  + h塑  K + x' D)0 -d  （5-4） 式中： h — 型芯的高度工作尺寸。 h 塑— 塑件內(nèi)腔深度的最小尺寸； δ為塑件公差的 1/5～1/3， 取δ=1/4 取 x ' =2/3 塑件等級(jí)一般精度4級(jí)，依據(jù)參考文獻(xiàn)[3]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》 得： D =0.22 ? h = ? 24 + 24 ′ 0.006 + è 2 ′ 0.22÷ ? 0 3 ?  - 1′0.22 = 24.2910 -0.055 mm ? 240 -0.035 mm 4 5.1.3 螺紋的工作尺寸計(jì)算 依據(jù)參考文獻(xiàn)[5]《模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)》 查得 大徑: dmd = (d + d K + D)0 -d （5-5） sd sd d mz sz sz z ms ss ss s 中徑: d = (d + d K + D)0 -d （5-6） 小徑: d = (d + d K + D)0 -d （5-7） 螺 距 : Pm = (p + pK ) ± d p （5-8） 式中： d s— 塑件的外型尺寸。 δ為塑件公差：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》得: d d =0.04 d z =0.03 d s =0.04 d p =0.04 塑件等級(jí)是一般精度4級(jí)，由表得 D =0.22 dmd = (23.5 + 23.5′ 0.006 + 0.22)0 -0.04 = 23.8160 -0.04 mm dmz = (21.75 + 21.75′ 0.006 + 0.22)0 -0.03 = 22.10050 -0.03 mm dms = (20 + 20 ′ 0.006 + 0.22)0 -0.04 = 20.340 -0.04 mm Pm = (6 + 6 ′ 0.006)± 0.04 = 6.036 ± 0.04 mm 5.1.4 抽芯距與斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算 ① 抽 芯 距 S = S1 +(2 ~ 3)mm； （5-9）