環(huán)形加熱爐技術(shù)操作規(guī)程

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1、編號：C(H) 09 005-E 生效日期：2014年9月3日 編制： 高萬緒 審核： 湯智濤 批準(zhǔn)： 姚本金 黑龍江建龍鋼鐵有限公司 連軋廠熱軋作業(yè)區(qū) 環(huán)形加熱爐技術(shù)操作規(guī)程 　　　　　　 1 適用范圍：本規(guī)程適用于180連軋無縫管環(huán)形爐加熱工、操作工。 2 環(huán)形爐安全確認(rèn)及檢查 ⑴ 爐子正常生產(chǎn)時，應(yīng)特別注意現(xiàn)場一氧化碳監(jiān)測儀表的一氧化碳濃度，正常值為小于50ppm，若偏高報警，則說明有一氧化碳泄漏，應(yīng)立即報告有關(guān)人員進(jìn)行處理，未處理好前無關(guān)人員不得進(jìn)入或經(jīng)過加熱爐本體區(qū)域，并嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程。

2、 ⑵ 生產(chǎn)時無關(guān)人員不允許開閉或調(diào)節(jié)爐子區(qū)域閥門、控制元件。 ⑶ 自動控制時，要經(jīng)常對爐膛進(jìn)行檢查，不允許不帶手套開啟觀察孔，開觀察孔觀察時，要注意爐膛熱氣噴出。 ⑷ 在自動生產(chǎn)時，要注意各設(shè)備的運行情況，不允許在無人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。 ⑸ 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)兩人一組，攜帶一氧化碳煤氣濃度報警儀，巡視爐本體周圍、空氣和煤氣管道、鼓風(fēng)機及液壓站和供水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向有關(guān)人員報告，進(jìn)行處理。 ⑹ 檢修完畢后，要立即清理干凈檢修現(xiàn)場，使設(shè)備恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。 ⑺ 電源合閘前，應(yīng)對該區(qū)域進(jìn)行檢查，消除危險隱患并禁止一切無關(guān)人員進(jìn)入。 ⑻ 檢查爐區(qū)傳動部件上有無雜物，裝、出料機上

3、有無無關(guān)人員。 ⑼ 嚴(yán)禁在加熱爐坑道、操作平臺、爐體周圍休息、睡覺、吸煙、烤火。 ⑽ 在爐頂檢查時，要遠(yuǎn)離防爆板不得直對防爆板，特別注意防爆板突然發(fā)生破裂， ⑾ 停爐后要確認(rèn)煤氣總管上的手動蝶閥和盲板閥是否嚴(yán)密、可靠，爐內(nèi)、管道內(nèi)煤氣檢測必須合格、安全。 ⑿不得私自拆卸煤氣管閥門，嚴(yán)禁在煤氣管道上接電焊機地線或電焊引弧，嚴(yán)禁撞擊煤氣管道。 ⒀空氣管路壓力≮2000Pa,煤氣管路壓力≮2500Pa；小于相應(yīng)壓力做停爐操作。 3 熱工（參數(shù)設(shè)定 熱工參數(shù)設(shè)定主要包括爐膛溫度設(shè)定、爐膛壓力控制、爐膛氣氛控制及熱風(fēng)溫度控制等幾個部分。 3.1 爐膛溫度設(shè)定 爐膛溫度設(shè)定主要是通過H

4、MI畫面上的預(yù)熱段、加熱段及均熱段，分別對預(yù)熱段、加熱段及均熱段進(jìn)行調(diào)節(jié)，爐膛溫度調(diào)節(jié)分為串級、自動、手動三種控制方式： ① 采用串級控制時，應(yīng)根據(jù)下達(dá)的各段加熱溫度設(shè)定各段溫度，使環(huán)形爐各段燃?xì)饧翱諝饪刂七M(jìn)入自動控制狀態(tài)，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定自動調(diào)節(jié)各段溫度，溫度設(shè)定后不允許私直改動設(shè)定值 ② 采用自動控制時，應(yīng)手動設(shè)定各段的燃?xì)饧翱諝饬髁?，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定自動調(diào)節(jié)各段燃?xì)?、空氣流量，設(shè)定后的溫度應(yīng)符合下達(dá)的各段溫度設(shè)定，如溫度高于要求的溫度，應(yīng)緩慢適當(dāng)關(guān)小該段的燃?xì)?、空氣流量，或者是到現(xiàn)場調(diào)節(jié)燒嘴燃?xì)?、空氣閥門的開度。 ③ 采用手動控制時，手動設(shè)定各段的燃?xì)饧翱諝庹{(diào)節(jié)閥的開度，設(shè)定后的溫度應(yīng)

5、符合下達(dá)的各段溫度設(shè)定，如溫度高于要求的溫度，應(yīng)緩慢適當(dāng)關(guān)小該段的燃?xì)猓ㄩy門開度不得小于10%）及相應(yīng)的空氣（閥門開度不得小于10%）調(diào)節(jié)閥的開度，或者是到現(xiàn)場調(diào)節(jié)燒嘴煤氣、空氣閥門的開度。 3.2 爐膛壓力設(shè)定 爐膛壓力設(shè)定主要是調(diào)整煙道閘板的開度來調(diào)節(jié)爐膛壓力的變化，爐膛壓力調(diào)節(jié)有自動、手動兩種控制方式。 ① 采用自動控制方式，可在主畫面上設(shè)定初始壓力值，系統(tǒng)將根據(jù)壓力的變化自動調(diào)節(jié)煙道閘板的開度，控制壓力。 ② 用手動方式時，在主畫面上設(shè)定煙道閘板的開度，從而確定爐膛壓力，爐膛壓力應(yīng)維持微正壓在5Pa～20Pa之間。如爐膛壓力過大應(yīng)增大煙道閘板的開度，反之可通過減小煙道閘板的開

6、度來調(diào)節(jié)。 3.3 爐膛氣氛控制 環(huán)形爐在加熱鋼坯時為保持加熱鋼坯的加熱質(zhì)量，減少氧化燒損，應(yīng)控制爐膛氣氛，保持爐膛氣氛為弱還原性氣氛。 爐膛氣氛可在主畫面上表示，如氧含量過大，則表示爐膛氣氛處于氧化性氣氛，同時說明爐膛的空燃比不正確，此時應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場調(diào)節(jié)燒嘴前的空氣、混合煤氣、煤氣調(diào)節(jié)閥，同時適當(dāng)更改混合煤氣、空氣閥門開度。 3.4 熱風(fēng)溫度控制 為節(jié)約能源，在煙道設(shè)置換熱器，預(yù)熱空氣，為保護(hù)換熱器及燒嘴，應(yīng)對熱風(fēng)溫度進(jìn)行控制。熱風(fēng)溫度控制主要有自動、手動兩種控制方式。 ① 自動控制時，在主控制畫面上設(shè)定熱風(fēng)放散溫度，系統(tǒng)將自動根據(jù)設(shè)定熱風(fēng)管溫度自動調(diào)節(jié)熱風(fēng)放散閥的開度，同時當(dāng)

7、溫度高于550℃時，將自動啟動稀釋風(fēng)機，對煙道添冷風(fēng)。 ② 手動控制時，可手動在主控制畫面上設(shè)定熱風(fēng)放散閥的開度，進(jìn)行熱風(fēng)放散。 4 人工監(jiān)控控制 4.1 物料監(jiān)控及交接班 生產(chǎn)前，確定將要執(zhí)行或正在執(zhí)行的計劃，內(nèi)容包括規(guī)格號、爐號、定貨號、軋批重量、鋼種、坯料數(shù)、生產(chǎn)周期、管坯直徑、管坯長度等，管坯區(qū)將管坯數(shù)據(jù)逐支上傳到環(huán)形爐爐前，操作工需進(jìn)行核對，如發(fā)現(xiàn)有鋼號、爐號錯誤，則必須核對后方可進(jìn)爐，并在進(jìn)爐前進(jìn)行修改。 在二級跟蹤出現(xiàn)錯誤或暫不能使用的情況下，為保證物料跟蹤不出現(xiàn)中斷影響生產(chǎn)，可使用手動輸入，但注意手動輸入的規(guī)格號、爐號、長度、直徑等必須與二級輸入的格式相同。 生

8、產(chǎn)過程中，通過爐內(nèi)管坯跟蹤畫面了解鋼管在爐內(nèi)的運行情況，通過出爐管坯跟蹤顯示畫面顯示已出爐管坯的數(shù)據(jù)。 如發(fā)現(xiàn)管坯跟蹤錯誤，如進(jìn)爐管坯數(shù)據(jù)已加載而管坯實際未入爐或管坯實際已出爐而數(shù)據(jù)未抽出等現(xiàn)象時，要立即通過跟蹤修正畫面進(jìn)行修改。 下班前或接班前可通過班管理顯示畫面了解各班當(dāng)天的入爐總支數(shù)、入爐總重量、出爐總支數(shù)、出爐總重量等數(shù)據(jù)，在當(dāng)班操作工下班前，應(yīng)向調(diào)度室報出當(dāng)班煤氣消耗量（統(tǒng)一截止時間為8：00、16：00、24：00），并向下班交接當(dāng)班出現(xiàn)的異常情況等需下班注意的問題以及公用工具等，有工藝操作要點的，要主動向下班進(jìn)行交接。接班時，首先應(yīng)在RHF交接班畫面中進(jìn)行交接班操作，并核對上

9、班交接的累計煤氣流量數(shù)據(jù)，檢查設(shè)備運行狀態(tài)及管坯信息等。 L1級的數(shù)據(jù)可在L1顯示畫面中查詢，主要包括各段溫度、高爐煤氣、煤氣總管流量、冷卻水進(jìn)水總管流量，同時要求操作工必須在溫度記錄本上每小時如實記錄溫度及入爐管坯信息，注意：如有編程人員需要進(jìn)行編程處理，只允許使用工程師用計算機，不允許隨意退出操作人員用計算機。 在環(huán)形爐二級通訊中斷的情況下，必須馬上停止環(huán)形爐所有動作，如已出料的，必須記錄已轉(zhuǎn)角度及以出管坯數(shù)量，待通訊恢復(fù)后進(jìn)行修正。 出料端出料位置出料時，小車未運行到放鋼位進(jìn)行放鋼操作，要人工從物料跟蹤系統(tǒng)中刪除該出爐管坯的數(shù)據(jù)。 從裝料端退出爐膛的鋼坯，不再進(jìn)料的必須從爐前數(shù)據(jù)

10、中刪除該鋼坯的數(shù)據(jù)。 出料機自動控制中斷，必須將出料小車手動走到抓鋼位，然后方可進(jìn)行下一步動作。 如環(huán)形加熱爐爐內(nèi)出現(xiàn)兩種或兩種以上鋼坯加熱時，原則上該加熱段按加熱溫度較低的加熱工藝執(zhí)行。 4.2 正常生產(chǎn)時候的監(jiān)控 在正常生產(chǎn)時，操作工及加熱工應(yīng)進(jìn)行以下監(jiān)控工作，以保證環(huán)形爐的正常工作。 ① 通過主控制面板監(jiān)視5.5m平臺管坯區(qū)域機械的運行情況。 ② 通過主控制面板或HMI裝、出料畫面監(jiān)控爐底傳動機械、進(jìn)、出料機、裝、出料爐門控制運行情況。如有異常報警應(yīng)立即采取相應(yīng)措施處理。 ③ 通過HMI畫面對冷卻水的運行情況進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即采取相應(yīng)措施處理。 ④ 通過H

11、MI畫面對液壓站的運行情況進(jìn)行監(jiān)控，并經(jīng)常到液壓站進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施處理。 ⑤ 通過HMI風(fēng)機操作畫面對風(fēng)機的運行情況及稀釋風(fēng)機進(jìn)行監(jiān)控，并經(jīng)常到風(fēng)機房檢查風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無異響，如有問題要立即采取措施處理。 ⑥ 通過HMI溫度控制畫面及爐膛的實際情況，對爐膛的溫度進(jìn)行監(jiān)控，要求加熱經(jīng)常對爐膛的溫度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)管坯的出管溫度進(jìn)行分析調(diào)整。 ⑦ 經(jīng)常觀察歷史趨勢畫面，分析加熱過程中的問題，對現(xiàn)有爐膛溫度進(jìn)行調(diào)整。 ⑧ 經(jīng)常檢查爐膛砌體及設(shè)備的情況，注意水封槽有無異物、有無漏水，爐內(nèi)水冷管有無破損，爐底運動有無異響。 操作人員在任何情況下須正確操作和密切監(jiān)視區(qū)域

12、內(nèi)設(shè)備的狀態(tài)，確保生產(chǎn)和設(shè)備正常運行，避免發(fā)生任何人身和設(shè)備事故。 5 加熱爐降溫待軋、保溫、提溫操作 1.環(huán)形爐降溫待軋、保溫操作 表5-1 停軋時間（分） ≤30 30＜t≤60 60＜t≤90 90＜t≤120 120＜t≤180 ＞180 爐溫降低（℃） 按溫度制度的下限保溫 50~80 80~100 100~150 150~200 保溫至800 表5-2 檢修時間 ≤4小時 ＞4小時 保留燒嘴個數(shù) 不關(guān)燒嘴，并按表5-1要求進(jìn)行降溫、保溫 均熱段燒嘴全關(guān)，只留加

13、熱Ⅱ、Ⅲ段各2～3對燒嘴，加1段留1對燒嘴（爐壓必須保持微正壓）。 2.環(huán)形爐升溫提前時間表 表5-3 降溫（℃） 50 100 150 200 保溫800 提前升溫時間（分鐘） 15 30 45 60 150 5.1在處理機、電事故及換鋼種時，應(yīng)按表5-1、5-2、5-3的要求進(jìn)行降溫、保溫及提溫。 5.3 烘爐曲線 1） 第Ⅰ種烘爐曲線：適用于爐子停產(chǎn)時間不長，但已降至常溫；或爐內(nèi)小范圍的檢修。 2）第Ⅱ種烘爐曲線：適用于爐子停產(chǎn)時間超過一個月：修理范圍限于爐底邊緣磚

14、，連續(xù)長度超過20m，或一部分爐墻。 烘爐方法：開始點兩個燒嘴，最初少給風(fēng)。 3） 第Ⅲ種烘爐曲線：適用于爐子停產(chǎn)時間半年以上；爐子新建后的烘烤；爐子大修后的烘烤。 烘爐方法：最初用4—5支烘爐管放到均熱段、加熱段進(jìn)行烘烤。然后根據(jù)升溫曲線在均熱段，加熱段點1—3個燒嘴，所開燒嘴位置不斷輪換，待溫度升至1000 ℃可裝料投產(chǎn)。 4） 烘爐升溫注意事項 a) 爐底自點火開始間斷的旋轉(zhuǎn)，每隔半小時旋轉(zhuǎn)1/3。 b) 所開燒嘴要進(jìn)行輪換。 6． 生產(chǎn)使用中注意事項 a) 嚴(yán)禁爐底氧化鐵皮熔化，定期（不超過半個月）清理爐底上的氧化鐵皮。 b) 爐膛各段溫度不得任意超過加熱制度所規(guī)定的

15、范圍，最高溫度不超過1320 ℃。 c) 空氣預(yù)熱溫度不超過500 ℃；入空氣預(yù)熱前廢氣溫度不超過780 ℃。 d) 爐內(nèi)掉磚要及時清除。嚴(yán)禁掉磚落入內(nèi)外環(huán)縫中，以免擠壞爐墻，爐底。 e) 水封槽內(nèi)雜物要定期清除（每班交接班時要檢查清理）。 f) 窺視孔，扒渣門，爐門要及時關(guān)閉。 g) 裝、出料機必須夾正、夾穩(wěn)管坯，嚴(yán)防碰撞爐門框和爐底邊緣磚。 h) 爐內(nèi)的冷卻水管要保持暢通（每小時檢查一次），只有爐膛溫度降至常時才準(zhǔn)關(guān)閉。 7.維護(hù)注意事項： i) 加熱工交接班時要檢查爐內(nèi)是否有掉磚，每個檢修日檢查煤氣系統(tǒng)是否有泄露情況并進(jìn)行處理，每檢修日檢查爐頂一次，發(fā)現(xiàn)冒煙冒火，及時處理

16、。 j) 操作工交接班時要檢查裝、出料機，爐底傳動機構(gòu)等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并轉(zhuǎn)告維修鉗工、電工維修。 8.混合煤氣熱值對應(yīng)的空燃配比規(guī)定 混合煤氣熱值對應(yīng)的空、燃配比制度 煤氣熱值 1800kcal/m3 2000kcal/m3 2200kcal/m3 2400kcal/m3 2600kcal/m3 4200 kcal/m3（純焦?fàn)t煤氣） 750 kcal/m3 （純高爐煤氣） 風(fēng)煤氣配比 2 2.24 2.48 2.72 2.89 4.73 0.8 說明： 1、 環(huán)形爐均熱二段按此配比執(zhí)行，其他各段在此基礎(chǔ)上加0、10空燃比。 純

17、焦?fàn)t煤氣空燃比為：4、73。 9．.加熱制度 環(huán)形爐各鋼種溫度制度 鋼號/鋼級 軋制節(jié)奏 加熱一段 加熱二段 加熱三段 均熱一段 均熱二段 20#、20G、B/L245—X42/L290（PSL1）、B/L245N—X42N/L290N（PSL2）、10MnDG、09DG 30-37S/根 1100±50℃ 1200±30℃ 1280±20℃ 1265±10℃ 1260±10℃ ＞37S/根 1080±50℃ 1170±30℃ 1255±20℃

18、1265±10℃ 1260±10℃ Q345B（ CZ16Mn）、X46/L320-X60/L415（PSL1）、X46N/L320N-X56N/L390N（PSL2)、14MnNb、16MnDG 30-37S/根 1100±50℃ 1200±30℃ 1275±20℃ 1265±10℃ 1260±10℃ ＞37S/根 1080±50℃ 1170±30℃ 1250±20℃ 1265±10℃ 1260±10℃ 37Mn5、37Mn5-1、30Mn2、

19、33Mn2、45Mn2、40Mn2、37Mn-1 30-37S/根 1090±50℃ 1190±30℃ 1265±20℃ 1260±10℃ 1255±10℃ ＞37S/根 1070±50℃ 1170±30℃ 1245±20℃ 1260±10℃ 1255±10℃ 36Mn2V、38Mn2VNb、39Mn2VNb 30Mn2V、33Mn2V、39Mn2V、28Mn2V、34CrMo4 30-37S/根 1080±50℃ 1190±30℃ 1265

20、±20℃ 1255±10℃ 1250±10℃ ＞37S/根 1060±50℃ 1170±30℃ 1245±20℃ 1255±10℃ 1250±10℃ 26CrMnMo、36CrMo4、30CrMo 30-37S/根 1070±50℃ 1180±30℃ 1250±20℃ 1250±10℃ 1250±10℃ ＞37S/根 1050±50℃ 1160±30℃ 1245±20℃ 1250±10℃

21、 1250±10℃ 15CrMnMo、12CrMoV、12Cr1MoV、15CrMo 30-37S/根 1080±50℃ 1180±30℃ 1255±20℃ 1260±10℃ 1260±10℃ ＞37S/根 1050±50℃ 1160±30℃ 1255±20℃ 1260±10℃ 1260±10℃ 27SiMn 30-37S/根 1060±50℃ 1180±30℃ 1250±20℃ 1240

22、7;10℃ 1240±10℃ ＞37S/根 1050±50℃ 1170±30℃ 1245±20℃ 1230±10℃ 1230±10℃ 備注： 坯料加熱時，嚴(yán)格執(zhí)行加熱溫度制度，壁厚小于6mm加溫至上限；在遇到鋼級不同或是特殊鋼種坯料加熱時，進(jìn)行“空位”操作（即：同組鋼種之間留“3個空位”，低碳鋼與中碳鋼換鋼種留“10~15個空位”，換爐號時留“1~2個空位”）；不同鋼種的溫度制度執(zhí)行最低溫度加熱制度。爐壓控制在：（+20～+25）Pa。 10.異常情況處理 10.1生產(chǎn)異常情況處理 10.1.1水封

23、槽變形事故的處理 1） 如發(fā)現(xiàn)水封槽變形，應(yīng)立即通知操作室停止轉(zhuǎn)動爐底。 2） 檢查水封槽的變形情況，通知調(diào)度室及相關(guān)人員進(jìn)行處理。 3） 在未處理前，嚴(yán)禁進(jìn)行爐底轉(zhuǎn)動操作。 4） 處理時，要注意水封槽內(nèi)水位的變化，必要時刻采取降溫或停爐操作。 10.1.2管坯在爐內(nèi)卡爐事故的處理 1） 如發(fā)現(xiàn)管坯在爐內(nèi)卡爐應(yīng)立即停止?fàn)t底的轉(zhuǎn)動。 2） 爐膛采取降溫處理。 3） 通知調(diào)度室及相關(guān)技術(shù)人員。 4） 在沒有事故處理方案前不允許進(jìn)行爐底轉(zhuǎn)動操作。 10.2質(zhì)量異常情況的處理 10.2.1管坯的氧化 危害：鋼在加熱時容易出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，當(dāng)氧化嚴(yán)重時，使氧化鐵皮堆積于爐底，形成“

24、爐”造成今后的入爐定位困難，影響整個出料節(jié)奏。氧化鐵皮還會影響鋼的質(zhì)量，造成軋制時被壓入鋼的表面形成麻面。 防止：降低預(yù)熱段溫度，盡量使用爐膛內(nèi)余熱加熱。在滿足軋制溫度要求的基礎(chǔ)上，降低加熱段及均熱段爐膛溫度，并采用大角度布料降低加熱時間，控制爐內(nèi)處于弱還原性氣氛，控制爐膛微正壓。在出現(xiàn)待料時，要及時采取降溫措施，特別是減少高溫區(qū)域的待料時間，并且必須將待出鋼坯回轉(zhuǎn)到均熱段內(nèi)水冷隔墻以后。 10.2.2管坯的脫碳 危害：鋼在加熱過程中，表面含碳量減少；脫碳，將會造成鋼表面硬度下降。 防止：盡量減少管坯在高溫區(qū)的停留時間，控制爐內(nèi)處于弱還原性氣氛，控制爐膛微正壓，在出現(xiàn)待料時要及時采取

25、降溫措施。 10.2.3 管坯的過熱和過燒 危害：鋼在加熱過程中，加熱時間過長，加熱溫度過高，所以出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象，過熱會使鋼的機械性能下降，過燒會使管坯料失去塑性。 防止：盡量降低預(yù)熱段及熱回收段溫度，盡量使用爐膛的余熱加熱，嚴(yán)格按照加熱工藝要求控制爐膛內(nèi)各段溫度；在滿足軋制溫度要求的基礎(chǔ)上，采取按工藝要求的下限溫度加熱；并采用大角度布料降低加熱時間，控制爐內(nèi)處于弱還原性氣氛，控制爐膛微正壓，在出現(xiàn)待料時要及時采取降溫措施，特別是減少高溫區(qū)域的待料時間，并且必須將待出鋼坯回轉(zhuǎn)到均熱段內(nèi)水冷隔墻以后。 11.緊急情況下的應(yīng)急處理 11.1風(fēng)機故障 當(dāng)助燃風(fēng)機突然出現(xiàn)故障斷電，空

26、氣總管壓力突然消失時，必須快速采取以下措施： 1） 連鎖系統(tǒng)會自動關(guān)閉空氣總管切斷閥和煤氣總管及各支管切斷閥，打開氮氣 閥向煤氣總管充氮氣。 2） 立即關(guān)閉燒嘴前煤氣手動蝶閥、空氣手動蝶閥，然后打開煤氣總管切斷閥及各支管煤氣切斷閥，打開煤氣調(diào)節(jié)閥及煤氣放散閥。 3） 打開裝、出料爐門及煙道閘板。 4） 全開熱風(fēng)放散閥。 5） 若停爐后再點爐前，要嚴(yán)格檢測風(fēng)機房內(nèi)煤氣含量及風(fēng)機管路內(nèi)的煤氣含量不得超標(biāo)（50ppm）；若超標(biāo)可使用開門窗及軸流風(fēng)機降低煤氣含量。直到達(dá)到煤氣含量不超標(biāo)方可以啟動風(fēng)機。 11.2停電 環(huán)形爐突然出現(xiàn)區(qū)域性或全廠停電時，必須采取以下措施： 1） 斷電時，控

27、制系統(tǒng)將自動關(guān)閉空、煤氣總管和各支管切斷閥。 2） 斷電時，立即開啟事故水供水系統(tǒng)（啟動柴油泵，使用事故水箱補水）。 3） 立即關(guān)閉燒嘴前煤氣管道上的手動閥。 4） 盡快關(guān)閉煤氣總管電動切斷閥，切斷總管來的煤氣，打開煤氣總管及支管快切閥使用氮氣吹掃并打開煤氣管路的放散系統(tǒng)，給煤氣管道送氮氣。 5） 打開裝、出料爐門及煙道閘板。 6） 手動全開熱風(fēng)放散閥。 7） 加熱爐控制系統(tǒng)改為手動控制。 8） 視故障情況進(jìn)行保溫/停爐操作。 10) 盡快組織人員進(jìn)行處理。 11.3 煤氣壓力低 1） 當(dāng)煤氣壓力低煤氣低壓達(dá)到約3000Pa時，系統(tǒng)將發(fā)出自動報警信號，此時應(yīng)立即降低各段

28、的煤氣流量或立即關(guān)閉部分燒嘴，并通知調(diào)度室，如壓力繼續(xù)降低，達(dá)到下限設(shè)定值2500Pa時，煤氣總管切斷閥將自動關(guān)閉。 2） 如果煤氣總管切斷閥自動關(guān)閉，需關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，若煤氣壓力不能及時恢復(fù)，要打開煤氣放散閥，使用氮氣置換煤氣。 3） 煤氣置換前，關(guān)閉燒嘴前煤氣手動閥；將燒嘴前空氣管道手動蝶閥關(guān)小，以保護(hù)燒嘴。 4） 關(guān)閉煙道閘板，保持正壓，減少能量損失。 5） 與調(diào)度室聯(lián)系，等待煤氣恢復(fù)，待得到通知后，應(yīng)逐漸緩慢打開各段燒嘴，并注意觀察煤氣總管壓力變化情況，如有異常要立即通知調(diào)度室，并減少煤氣閥門開度，在升溫過程中要注意控制煤氣閥門開度，不允許突然開大閥門開度。 12.停爐

29、操作 12.1正常停機 環(huán)形爐在交接班或者是正常停機時需進(jìn)行以下操作： a) 環(huán)形加熱爐溫度適當(dāng)降低。 b) 關(guān)閉環(huán)形加熱爐裝、出料爐門，并將自動控制方式改為手動控制。 c) 將進(jìn)、出料夾鉗退回到初始位置。 12.2緊急停機 在出現(xiàn)卡爐，或裝、出料機出現(xiàn)異常等緊急情況時，或發(fā)生重大人身和設(shè)備事故時，需要進(jìn)行緊急停車操作，具體操作步驟如下： a) 立即按下“環(huán)形爐區(qū)急?！卑粹o，停止?fàn)t底轉(zhuǎn)動機械和裝、出料機的動作。 b) 將自動控制改為手動控制。應(yīng)注意在事故未處理完前，未經(jīng)允許，不準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的操作控制。 c) 通知調(diào)度室及相關(guān)人員進(jìn)行事故的處理。 13. 烘爐、點爐、停爐及檢

30、修時操作 13.1烘爐操作規(guī)程及使用維護(hù)規(guī)定 13.1.1烘爐前的檢查工作 1）燒嘴，熱風(fēng)、煤氣手動閥門，爐門及傳動機械，煙道閘門是否完好。 2）空氣管路系統(tǒng)（包括：鼓風(fēng)機、滲冷風(fēng)機、煙道閘板、換熱器）是否正常。 3）煤氣管路系統(tǒng)（包括：電動切斷閥，盲板閥，快速切斷閥，放散閥、氮氣吹掃系統(tǒng)）是否正常。 4）控制系統(tǒng)（包括：調(diào)節(jié)閥、流量、壓力檢測等）是否完好。 5）水冷系統(tǒng)（水封系統(tǒng)、隔墻水冷管）是否正常。 6）煙道無積水、雜物，爐內(nèi)無雜物。 7）水封槽內(nèi)無雜物，槽內(nèi)有足量水保持到溢流水位。 8）爐內(nèi)不得有坯料。 9）爐底傳動機構(gòu)經(jīng)試轉(zhuǎn)合格（檢查：支撐輥、定心輥、爐底鋼結(jié)構(gòu)

31、、主傳動液壓馬達(dá)等）。 13.1.2使用注意事項 a) 嚴(yán)禁爐底氧化鐵皮熔化，定期（不超過半個月）清理爐底上的氧化鐵皮。 b) 爐膛各段溫度不得超過加熱制度所規(guī)定的范圍，最高溫度不超過1320 ℃。 c) 空氣預(yù)熱溫度不超過520 ℃；入空氣預(yù)熱器前煙氣溫度不超過780 ℃。 d) 爐內(nèi)掉磚要及時清除。嚴(yán)禁掉磚落入內(nèi)外環(huán)縫中，以免擠壞爐墻，爐底。 e) 水封槽內(nèi)雜物要定期清除（每班交接班時要檢查清理）。 f) 窺視孔，扒渣門，爐門要及時關(guān)閉。 g) 裝、出料機必須夾正、夾穩(wěn)管坯，嚴(yán)防碰撞爐門框和爐底邊緣磚。 h) 爐內(nèi)的冷卻水管要保持暢通（每小時檢查一次），只有爐膛溫度降至常

32、溫時才準(zhǔn)關(guān)閉。 13.1.3維護(hù)注意事項： i) 加熱工交接班時要檢查爐內(nèi)是否有掉磚，每個檢修日檢查煤氣系統(tǒng)是否有泄露情況并進(jìn)行處理，每檢修日檢查爐頂一次，發(fā)現(xiàn)冒煙冒火，及時處理。 j) 操作工交接班時要檢查裝、出料機，爐底傳動機構(gòu)等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并轉(zhuǎn)告維修鉗工、電工維修。 13.2點、停爐操作規(guī)程 13.2.1點爐操作規(guī)程 13.2.1.1點爐前的準(zhǔn)備工作： 1） 防毒面具完好無缺、承受壓力不得低于600Pa。 2） 防毒面具用前必須用藥、酒精消毒。 3） 煤氣檢測儀準(zhǔn)確完好。 4） 爆發(fā)實驗筒是否完好。 5） 提前30分鐘通知煤調(diào)。 6） 吊車和無關(guān)人員

33、遠(yuǎn)離爐子區(qū)。 13.2.1.2 1）首先進(jìn)行煤氣吹掃，吹掃方式為：氮氣與煤氣軟連接吹掃，氮氣壓力保持在（0.4—0.8）MPa，總放散時間不得少于35分鐘，總管放散15分鐘，各支管放散10分鐘。 2）打開煙道閘板及爐門。 3）煤氣總管壓力要控制在：（4000—8000）Pa。 4）加熱工帶上防毒面具進(jìn)行取樣做煤氣爆發(fā)試驗合格。 5）燒嘴前的煤氣蝶閥必須全部關(guān)嚴(yán)。 6）點爐前10—15分鐘通知電工檢查風(fēng)機，并啟動鼓風(fēng)機。為避免電動機過載，仍調(diào)整吸風(fēng)口上的節(jié)流閥使流通面積保留為5%。待鼓風(fēng)機正常時續(xù)10～15分鐘后，打開空氣放散的閥門然后開燒嘴前的空氣碟閥向爐內(nèi)通風(fēng)。 7） 點爐前

34、先給火，后給煤氣，點燃后再給風(fēng)。 8） 打開總煙道閘門，利用煙囪的抽力，將煙道和爐膛內(nèi)的殘余煤氣排除干凈。 9） 開燒嘴碟閥時應(yīng)逐個打開，不得同時全部打開。 10） 點燒嘴時遇到火焰熄滅或不著，應(yīng)立即停爐重做放散試驗后再點火。 11） 短時間停爐不必處理煤氣，但管道必須保持正壓。 12） 爐膛溫度高于700 ℃時，可不用明火點爐，但點爐前不準(zhǔn)向爐內(nèi)通風(fēng)。 13）爐子正常燃燒后關(guān)閉煤氣管上、空氣管上的各個放散管閘閥。 14）點爐時間和存在問題要詳細(xì)記在記錄本上。 13.2.2停爐操作規(guī)程 1)提前30分鐘通知煤調(diào)。 2)先將燒嘴上的煤氣蝶閥關(guān)閉，然后再關(guān)燒嘴上的風(fēng)碟閥。（一定

35、要注意關(guān)嚴(yán)）。 3)使用氮氣進(jìn)行管路吹掃，總吹掃時間不得少于35分鐘，總管放散15分鐘，各支管放散10分鐘。 4)打開空氣管道上的放散管閘閥，包括總的Φ300放散管及各段末端放散管；若煙氣入換熱器溫度高于780℃，要打開摻冷門。 5)熱停爐6小時至兩晝夜時（設(shè)備事故）應(yīng)做到： (1)關(guān)閉所有燒嘴前煤氣蝶閥，煤氣控制在燒嘴前；空氣蝶閥控制5%開度。 (2)所有自動記錄儀表由自動改為手動。 (3)待爐溫降至850℃以下時，關(guān)閉鼓風(fēng)機。 (4)若煙氣入換熱器溫度高于780℃，要打開摻冷門。 (5)當(dāng)爐問降至常溫時可關(guān)閉各冷卻水進(jìn)水開閉器。 (6)全停爐兩晝夜以上時（中修或熱修）應(yīng)做

36、到： ⅰ.完成熱停爐的全部操作。 ⅱ.關(guān)閉所有燒嘴前閥門，對整個煤氣系統(tǒng)堵盲板，煤氣管路吹掃放散，吹掃放散執(zhí)行點爐時的吹掃放散原則。 ⅲ.爐內(nèi)不準(zhǔn)有料。 13.2.3事故停爐： 1）停水、停電、停煤氣時必須停爐。 2）鼓風(fēng)機出事故，必須停爐。 3）爐底和爐墻間產(chǎn)生摩擦必須停爐檢修。 4）爐墻掉磚或爐頂?shù)醮u脫落必須停爐檢修。 5）水冷件漏水必須停爐檢修。 6）其他事故影響環(huán)形爐運行安全必須停爐。 14.煤氣部分操作規(guī)程 14.1煤氣區(qū)域的劃分 我廠燃?xì)夤?yīng)歸能源中心，是以煤氣分配主管上的盲板閥為界并設(shè)立了放散口。我廠房里屬于我廠負(fù)責(zé)。 14.2煤氣設(shè)備的維護(hù)和檢修：

37、 1） 當(dāng)進(jìn)行全廠性的大中修時，應(yīng)將廠房內(nèi)部的煤氣來源切斷，關(guān)閉手動碟閥后堵盲板，并吹刷凈管路中的煤氣。 2） 用蒸汽吹掃煤氣設(shè)備時，在煤氣管道上應(yīng)設(shè)有排水管以防凍。 3） 煤氣設(shè)備及附屬裝置，值班人員每班應(yīng)定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4） 煤氣設(shè)備應(yīng)每隔6年刷油一次，其個別易腐蝕的部位可根據(jù)具體情況適當(dāng)增加刷油次數(shù)。 5） 凡帶煤氣進(jìn)行檢修時，應(yīng)辦理《煤氣安全工作計劃》或《煤氣安全使用申請》、（動火證）。 1) 凡煤氣設(shè)備檢修，影響其它單位的生產(chǎn)時，必須在前一天有工程負(fù)責(zé)人提出煤氣安全工作計劃，經(jīng)煤氣防護(hù)站批準(zhǔn)。 2) 凡帶煤氣進(jìn)行檢修，不影響其它廠生產(chǎn)者應(yīng)辦理《煤氣安全工

38、作申請票》。經(jīng)安全負(fù)責(zé)人簽字，防護(hù)站審查合格后，發(fā)許可證和派人維護(hù)現(xiàn)場煤氣安全。 6） 凡帶煤氣抽堵盲板，必須在前一天有工程負(fù)責(zé)人辦理《帶煤氣作業(yè)安全責(zé)任書》，經(jīng)安全員簽字，防護(hù)站同意，才可以施工。抽堵盲板的措施應(yīng)符合防護(hù)站的各項要求。 7） 在煤氣設(shè)備上動火，在停產(chǎn)或檢修時必須把煤氣處理干凈，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣設(shè)備動火管理要點》。 8） 凡帶煤氣檢修、補焊等，加熱工應(yīng)主動幫助檢修人員，檢修人員應(yīng)尊重加熱工的指導(dǎo)。 （三）各種煤氣事故的處理： 14.3．漏煤氣事故的處理： 1) 管道法蘭漏煤氣，可扭緊螺絲或加塞石棉繩。 2) 閥門壓蓋漏煤氣，可扭緊壓蓋螺絲或更換石棉繩。 3) 燒

39、嘴前閥門不嚴(yán)，可停爐檢修或更換新閥門。 4) 閥門泄漏嚴(yán)重，停爐前必須通氮氣吹掃干凈。 5) 懸塞開閉器漏煤氣，可扭緊后絲堵。 6) 煤氣管道漏煤氣，可用電焊焊補或打卡箍，動電焊之前必須將管路用氮氣吹掃干凈。 14.4煤氣中毒事故處理： 1) 應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險區(qū)域，并抬到空氣新鮮的地方。 2) 中毒輕微者，如頭痛、惡心，有嘔吐癥狀可送到衛(wèi)生所急救。 3) 中毒較重者如失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知防護(hù)站和衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。 4) 中毒已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即作人工呼吸，并通知防護(hù)站和衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救，人工呼吸應(yīng)作到醫(yī)生認(rèn)為可以停止時為止。 5) 中毒者未恢復(fù)知

40、覺前，不得用急救車送往廠處醫(yī)院急救。 6) 對搶救中毒者的環(huán)境應(yīng)指派專人維護(hù)秩序，保持清靜，并對中毒者妥善保暖。 14.5煤氣著火事故的處理： 1) 管徑在150mm以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)煤氣開閉器止火。 2) 管徑在150mm以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣或蒸汽滅火，但煤氣壓力不得小于(50—100)Pa，禁止突然關(guān)閉，以防止回火爆炸。 3) 煤氣設(shè)備如果已燒紅，必須緩慢冷卻不得用水急冷。 4) 煤氣管道著火時，調(diào)節(jié)閥、壓力表及蒸汽管頭應(yīng)設(shè)有專人操作，監(jiān)視。 4. 煤氣壓力降低時的事故處理： 我廠總煤氣壓力為（4000—8000）Pa，當(dāng)煤氣壓力低于2500Pa時，停爐子。 14.6煤氣爆炸事故的處理： 1) 應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速把煤氣處理干凈。 2) 爆炸后發(fā)生著火則按著火事故處理。 3) 未查明事故原因，不得送煤氣。 6. 停電事故的處理： 1) 鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即關(guān)燒嘴前的煤氣蝶閥，然后關(guān)閉煤氣總調(diào)節(jié)閥、關(guān)閉眼睛閥，進(jìn)行煤氣吹掃。并立即通知煤調(diào)停爐。 2) 煤氣來源處停電，不論其時間長短，均應(yīng)立即停爐。