103-手機外殼注塑模具的設計

103-手機外殼注塑模具的設計,103,手機外殼,注塑,模具,設計 畢業(yè)設計(論文)開題報告 題目：手機外殼注塑模具的設計 1畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內外相關研究情況） 1.1題目背景和意義： 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。本設計題目涉及目標均為工程實際零件，通過對塑件的實體測繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運用《塑料模具設計》《塑料成型工藝》等知識，指導學生利用Pro/E、CAD等軟件完成模具結構的設計，并進行相關的核計算，完成包括選材、熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設計旨在鍛煉學生在專技術應用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設計技術方面得到全面提高，并受到模具設計工程師的基本訓練。 1.2國內外相關研究情況 1.2.1國外塑料模板研究現(xiàn)狀 塑料模板是節(jié)能型綠色環(huán)保產(chǎn)品,具有廣闊的發(fā)展前景。近幾年,國外工業(yè)發(fā)達國家的塑料模板發(fā)展很快,開發(fā)了各種品種規(guī)格的塑料模板。 1.2.2德國塑料模板的應用情況 德國NOE模板公司,是德國較大的跨國模板公司之一多年前,該公司研制開發(fā)了一種NOE PLAST可塑模 板內襯可以把精美的木紋、浮雕大理石、花崗石等外飾面真實地表現(xiàn)到混凝土上,創(chuàng)造出更具建筑美感的混凝土表面。已設計出130多種不同花紋,可以滿足外裝飾為木制、磚瓦石料石膏等外觀效果(如圖1所示)。這種模板內襯用于預 制混凝土和現(xiàn)澆混凝土結構,能得到同樣的效果,如果使用得當 ,可以周轉100次以上,廣泛應用于橋梁、立交橋、建筑外墻、隔聲墻、天花板,以及車站辦公樓、飯店等公共建筑的地坪。由于在混凝土內可以加入不同顏色的調料,使?jié)沧⒌幕炷溜椕娓普?這種模板將混凝土澆注與外裝飾結合 施工,可以省去大量裝飾用的材料和人工費用,綜合經(jīng)濟效果較好的。 （a） (b) 圖 1 NOEPLAST 可塑模板內襯 1.2.3美國塑料模板應用情況 美國SYMONS模板公司是全球較大的模板公司之一。該公司模板產(chǎn)品在美國的市場占有率最大,SYMONS鋼框膠合板模板系統(tǒng)在世界很多國家的建筑工程中已得到大量應用。近年來,該公司大力研制開發(fā)了各種塑料裝飾襯模,這種模板共分7大類,193種,705個規(guī)格其中線條型襯模有40種,13個規(guī)格,木紋型襯模有34種, 126個規(guī)格；磚塊型襯模有8種,38個規(guī)格；石塊型襯模有12種,56個規(guī)格；石料型襯模有34種,98個規(guī)格；平滑凹槽型襯模有44種,170個規(guī)格；其他類型襯模有 21種,79個規(guī)格。在澆注的混凝土內可以摻入不同顏料,因此可以成型各種顏色和各種花紋的外裝飾及地坪,效果較好的,如圖2所示。 圖2 SYMONS模板公司塑料模板 1.2.4國內塑料模板研究現(xiàn)狀 我國目前建筑塑料模板的產(chǎn)量很低,還沒有得到普遍推廣應用,各種塑料模板正 處于不斷開發(fā)和發(fā)展的階段。以下介紹我國一些的塑料模板應用情況。 1.2.5玻璃纖維增強塑料模板 1982年寶鋼工程指揮部和上海躍華玻璃廠聯(lián)合研制成定型組合式增強塑料模板,于1983年通過鑒定這種模板選用聚丙烯為基材,玻璃纖維增強復合材料,采用注塑模壓成型,模板結構和規(guī)格尺寸與組合鋼模板基本相同，通過上海寶鋼10多項建筑工程應用,取得較好的效果,受到施工人員的好評。 1.2.6 竹材增強木塑模板 2004年,湖北石首鑫隆塑業(yè)有限公司研制成功了竹材增強木塑模板,以聚丙烯樹脂為基材,添加木屑和阻燃劑,以竹筋為增強的結構性板材,采用層壓機熱壓成形。這種模板的特點是采用竹筋增強,材料的強度和剛度較好的,能達到有關標準的要求；樹脂內添加了木屑,減少了樹脂用量,減輕了重量,降低了成本。周轉可達 30~50次,用于鋼框塑料模板可以使用100次左右,這種模板在橋梁工程中得到大量應用,效果較好的。 2本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1 本課題研究主要內容： （1）對塑件進行實體測繪，并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用；（2）確定模具類型及結構，完成模具的結構草圖的繪制；（3）運用Pro/E、CAD等工具軟件輔助設計完成模具整體結構；（4）對模具工作部分尺寸及公差進行設計計算；（5）對模具典型零件需進行選材及熱處理工藝路線分析；（6）對設計方案和設計結果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析 （7）繪制模具模具零件圖及裝配圖；（8）對模具結構進行三維剖析，輸出模具開合結構圖；（9）選2個典型零件編制加工工藝規(guī)程；（10）編寫設計說明書。內容如下： ①塑件成型工藝性（原材料、結構和尺寸）分析； ②計算塑件的體積和重量（包含初選注射機型號）； ③塑件注射工藝參數(shù)的確定； ④注射模的結構設計（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設計、成型零件結構設計等）； ⑤模具設計的有關計算（包含注射機有關參數(shù)的校核）等； ⑥Nc加工軌跡及G代碼； 2.2研究方案 首先進行模具設計，可以按模具總體結構設計—注塑機的選擇—澆注系統(tǒng)的設計 —分型面選擇—導向和定位機構的設計—側向分型及抽芯機構的設計—溫度調節(jié)系 統(tǒng)的設計—模具總裝圖。 表1單型腔與多型腔的對比 類 型 優(yōu) 點 缺 點 使用范圍 單型腔模具 塑件的精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結構簡單；制造成本低，周期短 塑料成型的生產(chǎn)率低，塑件的成本高 塑件較大，精度要求較高或者小批量試產(chǎn) 多型腔模具 塑料成型的生產(chǎn)率高，成本低 塑件的精度低；工藝參數(shù)難以控制；磨具結構復雜；成本高，周期長 大批量、長期生產(chǎn)的小型塑件 另外該塑件形狀為殼類零件，整體結構較規(guī)則，尺寸較小，且是大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故采用注塑模具成批生產(chǎn)。該塑件壁薄，不宜用推桿，所以采用推件板推出脫模。該模具采用一模四腔,對比如表1，必須設置分流道，用點澆口形式從零件底部中心進料，利用間隙即可排氣。 2.3研究方法或措施 （1）、利用相關教材及參考資料，以及查閱圖書館的相關手冊。并利用網(wǎng)絡資源了解塑料模具的相關理論知識。 （2）、使用Pro/E軟件將設計完成的塑料制品調入到模具設計模組當中，進行裝配和型腔排布，再進行注射塑料模具、型腔、型芯滑塊等成型零件的設計，最后完成二維工程和三維視圖。 （3)、運用所學輔助軟件CAD進行繪制典型的零件圖、模具裝配圖等。 (4)、編寫設計說明書。 3本課題研究的重點及難點，前期已開展工作 本課題的重點是：利用PROE進行模具的繪制，結構圖、零件圖，注塑設備選擇，確定收縮率和分型面，模架、澆注系統(tǒng)設計。 難點是：注塑機的選型，導向與定位機構的設計。 前期已開展的工作：查閱了手機外殼注塑模具設計的相關資料，了解了注塑模具的的大概方案；繪制proe三維圖，以及二維圖；整理資料。 4完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 1) 1周：前期準備，查閱資料，了解課題。 2) 2-3周：研究塑件的結構和材料等，繪制塑件的三維圖和CAD圖。 3) 4周：完成開題報告，進行開題檢查。 4) 5-6周：對零件進行測量，確定零件的幾何尺寸。 5) 7周：完成中期報告，進行中期檢查。 6) 8周：在對零件進行分析，繪制零件圖。 7) 9-10周：完成結構設計和裝配圖的繪制。 8) 11-12周：完成三位建模，并進行模型裝配。 9) 13-14周：完善裝配模型，撰寫畢業(yè)論文。 10) 15周：整理資料，進行畢業(yè)答辯。 指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日 參考文獻 [1]劉彤,李季,公偉廣,陳前林.淺述塑料模板的優(yōu)越性與國內外研究現(xiàn)狀[J]. 廣州化工 2010年38卷第5期：32-33 [2]王強.手機外殼注射模具設計與制造[J].材料加工工程.2007， 碩士 [3]陳愛霞， 金海霞.小型斜滑塊內側抽芯塑料注塑模具設計[J]廣西輕工業(yè). 2010-04-15 [4]張維合.手機面蓋精密注塑模具設計[J].工程塑料應用2012年09期 [5]趙世友. 塑料按鍵注塑模具設計[J]. 塑料科技. 2011年02 [6]丁智平.陳吉平. 一種側抽芯注塑模設計[J].工程塑料應用. 2002年06 [7]范軍. 電視機零部件注塑模具設計[J].工程塑料應用. 1988年04.[8]楊占堯,趙衛(wèi)兵 塑料注射模排氣系統(tǒng)結構設計[J].工程塑料應用. 2005年07.[9]何延輝 ，匡余華.手機保護套注塑模具設計[J] [10]范有發(fā)，肖雪清，范新鳳.薄壁殼形塑料件精密注射模設計[J].工程塑料應用.2011 年07期 [11]黨根茂,駱志斌,李集仁[M].編著模具設計與制造.西安電子科技大學出版社2001 年 [12]王勻主編.Pro/e 模具設計[M].機械工業(yè)出版社.2005 [13]屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設計[M].機械工業(yè)出版社.2005 [14]王樹 主編.注塑模局設計與制造實用技術[M].華南理工大學出版社 [15]《現(xiàn)代模具技術》編委會.注塑模具成型原理與注塑模具設計[M].國防工業(yè)出版社. 1996年1月 [16]Jongsoo Lee. Micro Genetic Algorithm Based Optimal Gate Positioning[J].Journal of Mechanical Science and Technology,2007(21)；789-798 [17]Koric, Seid. Journal of Materials Processing Technology[M]. 2008 [18]Dr M. S. Gadala,J. Wang. A practical procedure for mesh motion in arbitrary Lagrang ian-Eulerianmethod[J].EngineeringwithComputers[M]. 1998