K013-氣門搖桿軸支座工藝規(guī)程及銑φ32外圓端面夾具設(shè)計(jì)-銑φ20孔兩端面（版本3）【含三維PROE】

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基準(zhǔn)的選擇 .43.1 粗基準(zhǔn)的選擇.43.2 精基準(zhǔn)的選擇.4第 4 章 制訂工藝路線 .54.1 確定各加工面的加工方法.54.2 擬定加工工藝路線.64.2.1 工藝路線方案 1.64.2.2 工藝路線方案 2.74.3 工藝方案的比較與分析.7第 5 章 工序設(shè)計(jì) .95.1 工序 12 的尺寸鏈計(jì)算 .9課程設(shè)計(jì)5.2 機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定.115.3 切削余量及基本工時(shí)的確定.115.3.1 機(jī)械加工余量確定.115.3.2 確定切削用量及基本工 .12第 6 章 銑20端面夾具設(shè)計(jì) .166.1 確定設(shè)計(jì)方案.166.2 定位原理圖：.176.3 定位誤差分析.176.4 夾緊力計(jì)算.18設(shè)計(jì)心得 .20參考文獻(xiàn) .21附錄 .22課程設(shè)計(jì)0 第 1 章 零件的工藝分析1.1 零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定1.1.1 零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部200.100.16:孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)13孔用12M螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。其零件圖如下圖： 圖 1.1 搖桿軸支座1.1.2 零件的工藝分析由圖 1.1 得知，其材料為200HT。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端課程設(shè)計(jì)1面，左右端面，213孔和200.100.16:以及3mm軸向槽的加工200.100.16:孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，213孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.055。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工0.100.1620:孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對(duì)下端面的位置精度。1.1.3 零件的生產(chǎn)類型依照設(shè)計(jì)題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。 課程設(shè)計(jì)2第 2 章 毛坯的選擇2.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。由212 可知該種鑄造公差等級(jí)為1011CT:，MAH級(jí)。2.2 毛坯的技術(shù)要求 (1) 鑄件必須經(jīng)過時(shí)效處理; (2) 鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。 課程設(shè)計(jì)3第 3 章 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)面的選擇是否真確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量,以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當(dāng),在加工過程中出現(xiàn)很多問題,更可能造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法進(jìn)行。3.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。3.2 精基準(zhǔn)的選擇氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則。0.100.1620:孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單，可靠，操作方便。課程設(shè)計(jì)4第 4 章 制訂工藝路線4.1 確定各加工面的加工方法上下端面：粗銑精銑左右端面：粗銑精銑 端面：粗銑精銑213孔：鉆孔 0.100.1620:孔：鉆孔粗鏜精鏜3mm 軸向槽精銑因左右兩端面均對(duì)0.100.1620:孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔原則，將上端面下端面的粗銑放在前面，左右端面上0.100.1620:孔放后面加工。4.2 擬定加工工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。4.2.1 工藝路線方案 1加工路線方案工序號(hào)工序內(nèi)容01鑄造02時(shí)效03涂漆04車上端面05銑下端面06鉆兩通孔 課程設(shè)計(jì)507銑左右端面08鉆通孔1809鏜孔0.100.1620:11軸向槽12銑檢驗(yàn)13入庫4.2.2 工藝路線方案 2以 V 形塊定位的加工路線方案工序號(hào) 工序內(nèi)容01鑄造02時(shí)效03涂漆04粗銑上下端面05精銑上下端面06鉆兩通孔1307鉆兩通孔13的螺紋課程設(shè)計(jì)64.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，故應(yīng)當(dāng)選擇銑削加工。因?yàn)樵诹慵D紙中要求左右端面的跳動(dòng)度為0.06，所以需要同時(shí)銑削左右端面，保證兩端的平行度。工序30應(yīng)在工序 25 前完成，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少受力變形和受熱變形對(duì)213通孔加工精度的影響。綜上所述選擇方案二。最后確定的工件加工工序如下：08粗銑左右端面09精銑左右端面10鉆18孔11鏜0.10.0620:孔12銑軸向槽13清洗14入庫課程設(shè)計(jì)7序號(hào) 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)01鑄造02時(shí)效03涂漆04粗銑下端面上端面（3）+左右端（3）05粗銑上端面下端面（3）+左右端（3）06粗銑左右端面下端面(3)+ 外圓柱面07鉆兩通孔13下端面(3)+ 外圓柱面08精銑下端面上端面（3）+左右端（3）09精銑上端面下端面（3）+左右端（3）10精銑左右端面下端面(3)+ 外圓柱面11鉆通孔18下端面(3)+ 兩通孔13（3）12鏜孔到20下端面(3)+ 兩通孔13（3）13粗-精銑軸向槽下端面(3)+ 外圓柱面14入庫 課程設(shè)計(jì)8第 5 章 工序設(shè)計(jì)5.1 工序 12 的尺寸鏈計(jì)算加工過程為：1）銑右端面2）鉆通孔18，保證工序尺寸1p3）粗鏜，保證工序尺寸2p4）精鏜，保證工序尺寸3p，達(dá)到零件設(shè)計(jì)尺寸D 的要求，0.10.0620D5）倒角如圖，可找出工藝尺寸鏈求解工序尺寸及公差的順序如下：（1）從圖知，3p=D（2）從圖知，322ppZ，其中2Z 是精鏜的余量，2Z0.2mm，則 232200.219.8ppZmm，由于工序尺寸p2 是在粗鏜中保證的，查參考資料（5）中表1 20知，粗鏜工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為12IT,因此確定該工藝尺寸公差為12IT，其公差值為0.35mm，故19.80.1752mmp；課程設(shè)計(jì)9（3）從圖所示的尺寸鏈知，112pZp 其中1Z 為粗鏜的余量，11.8Zmm，12119.8 1.818ppZmm，查參考資料（5）中表120 知，確定鉆削工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為13IT，其公差值為0.54mm故1180.27pmm。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。（1）余量2Z的校核，在圖b 所示的尺寸鏈里Z2是封閉環(huán)，故maxmaxmin32200.119.80.1750.4752ppmmmmZmaxminmin32200.119.80.1750.0752ppmmZ（2）余量1Z的校核，在圖a 所示的尺寸鏈中Z1是封閉環(huán)，故maxmaxmin2119.80.175180.272.2451ppmmmmZmaxmaxmin2119.80.175180.271.3552ppmmmmZ余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示：0.5401 18.27mmp，00.35219.975mmp，0.10.06320mmp。5.2 機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定因工件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。根據(jù)表2.3 12確定各表面的加工余量如下表所示： 表3.1 各表面加工余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說明上端面48H4單側(cè)加工下端面50H3單側(cè)加工左端面35H3單側(cè)加工右端面35H3單側(cè)加工課程設(shè)計(jì)105.3 切削余量及基本工時(shí)的確定5.3.1 機(jī)械加工余量確定根據(jù)文獻(xiàn)（1）可知計(jì)算底面加工余量公式如下。15. 02 . 0maxCeAA 式中 ： e 余量值； maxA 鑄件的最大尺寸； A 加工表面最大尺寸； C 系數(shù)根據(jù)表3 12查表得出各個(gè)加工面得加工余量。經(jīng)查表3 12可得，銑削上端面的加工余量為4，又由零件對(duì)上頂端表面的表面精度12.5RA可知，粗銑的銑削余量為4。底面銑削余量為3，粗銑的銑削余量為2，銑余量1，精銑后公差登記為78ITIT:。左右端面的銑削余量為3，粗銑的銑削余量為2，精銑余量1，精銑后公差登記為78ITIT:根據(jù)表3 12確定余量2。工序40粗鏜18工序。粗鏜余量表3 83取粗鏜為1.8，粗鏜切削余量為0.2,鉸孔后尺寸為208H,各工步余量和工序尺寸公差列于下表：表3.2各工步加工尺寸 加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸及公差 18粗鏜 1.8_19.8 19.2精鏜 0.28H208H5.3.2 確定切削用量及基本工工序04：粗銑下端面(1)加工條件工件材料：200HT,170240bMPa:，鑄造;工件尺寸：max13a，36l ;加工要求：粗銑上端面加工余量4。機(jī)床：51X立式銑床；刀具：立銑刀。課程設(shè)計(jì)11銑削寬度90ra ,深度6aa ,齒數(shù)12z ,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1，取刀具直徑80od 。根據(jù)切削用量手冊(cè)后表3.16，選擇刀具前角00 ，后角016，副后角108 ，刃傾角：10s ,主偏角60Kr ,過渡刃30Kr,副偏角15Kr 。(2)切削用量1）確定切削深度aa根據(jù)手冊(cè)等，選擇1.15aa ，兩次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量zf 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端機(jī)床功率為4.5kW（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.235，51X立式銑床）選擇：83.9/ minzfmm。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直080d ，故刀具使用壽命180T （據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8。4）計(jì)算切削速度cv和每分鐘進(jìn)給量v根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)080d ，12Z ，7.5pa ，0.18/zmm zf時(shí)，98/ mintvmm,250 / mintrn,471/ mintvmm。各修正系數(shù)為：1.0Mvk，0.8Svk。 切削速度計(jì)算公式為：vpvevzvpTvvckzuayfxaqdcvvm0其中 ，mmae38mmap4245vC2 . 0qv15. 0 xv35. 0yv，8 . 08 . 00 . 1kkkSvMvv2 . 0uv0pv32. 0mmin180T，zmmfz/18. 012Z將以上數(shù)據(jù)代入公式：min/14vLmc確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。150r/min1000wcsdvn根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.236，選擇300 / min,390/ mincfcnrvmm,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：=cv10000nd100030012514. 3118m/minm/min 課程設(shè)計(jì)12/390/300 12/0.1/zcczfcfvnmm smm s5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表 3.24，近似為3.3cckWP,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率4.5 0.753.375cmcckWkWPP。故校驗(yàn)合格。最終確定:4.0,300 / min,390/ min,118/ min,0.1/pcczfanrvmmvmmfmm z6)計(jì)算基本工時(shí)/ ,176mL v LLylt查切削手冊(cè)表 3. 26，入切量及超切量為：40y 則：0.64min/fTmL v工序05：粗銑上端面： 刀具，機(jī)床與上到工序相同得出:20,0.5,163.2/ minpamm amm fm960 / min,29354/ min,0.31minscmrvmtn工序06:粗銑左右端面：同時(shí)粗銑左右端面，圓盤銑刀一次加工完成不準(zhǔn)調(diào)頭計(jì)算切削用量： 2pa由 機(jī)械加工工藝手冊(cè)表15.53可知：0.20 122.4/fzmm rfa由切削用量手冊(cè)表9.4.8可知： 10.91/ ,1.35 / ,1.70/ttftm s nr s vm sv 各系數(shù)為 0.69MvMnMfKKK 0.8SvSnSfKKK所以有 0.34 0.69 0.80.19/vm s 0.75 /nr s課程設(shè)計(jì)13 0.94/vmm s取 0.792 /47.5 /mintnr sr 1.0/fcmm sv所以實(shí)際切削速度： min/6 .152,min/55.141000mmfmdvn確定主軸轉(zhuǎn)速： 1217,75lmm lmmlmin/545/71000rsrdvn切削工時(shí)： 0.1minjT 工序07：鉆孔13查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3 38，取98/minfmm查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表342，取11.1/minvm min/2721000rdvn查表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2 15，機(jī)床為525Z，選擇轉(zhuǎn)速545 / min9.08 /wrr sn實(shí)際切削速度：v= 1000wwdn0.31m/s10001114. 308. 9切削工時(shí)帶入公式：0.36min21wjnflllT工序08：精銑下端面與工序5相同工序45：精銑上端面與工序10相同.工序50： 精銑左右端面與工序15相同工序11：鉆通孔18工序步驟與工序 20#相同，代入數(shù)據(jù)得出結(jié)果: 20,0.5,163.2/ minpmm amm fma 960 / min,15/ min,1.45minscmrvmtn工序12:鏜孔到20因精鏜與粗鏜的定位的下底面與 V 型塊，精鏜后工序尺寸為20.020.08，與下底面的位置精度為0.05,與左右端面的位置精度為0.06, 且定位夾、緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不課程設(shè)計(jì)14需保證。0.06跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。粗鏜孔時(shí)因余量為1.9,故,1.9pa查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)2 8 0.4/24/minvm sm 取進(jìn)給量為 0.02/minfmm min/3801000rdvn故實(shí)際切削速度為： min/151000mndvww此時(shí)作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fmmin/25.56mmnZffwzm計(jì)算切削基本工時(shí)：min45. 1fyltmm工序13:銑槽加工條件：機(jī)床：6132X臥式銑.床.刀具：直齒三面刃銑刀其中 80,18dz計(jì)算切削用量： 10pa由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 15-53，表 15-55 可知： 136/ min,132.6/ minfmva確定主軸轉(zhuǎn)速： 0375 / min1000rvnd 切削工時(shí)： 0.75minmt 第 6 章 銑20端面夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)15本次設(shè)計(jì)的夾具為銑工件20圓柱面。以底面作為定位基準(zhǔn)面。6.1 確定設(shè)計(jì)方案 方案 1 用固定 V 塊和可動(dòng) V 型塊分別夾緊工件左右兩圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，此方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。 方案 2 在213的通孔內(nèi)插入一限邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩支撐釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，此方案從定位原理上是可行的，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。由于孔及內(nèi)側(cè)面都未規(guī)定精度，及結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在此定位元件上，可能出現(xiàn)定位面與定位元件接觸不好，所以此方案部宜采用。 經(jīng)比較本次設(shè)計(jì)選擇方案 1 來為工件定位。6.2 定位原理圖： 6.3 定位誤差分析（1）定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的課程設(shè)計(jì)16大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對(duì)定誤差。3）加工過程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動(dòng)等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起愛的加工誤差。（2）產(chǎn)生定位誤差的原因1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差： 夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會(huì)反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。2.間隙引起的定位誤差 在使用心軸、銷、定位套定位時(shí)，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。2）導(dǎo)向元件、對(duì)刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對(duì)刀誤差。3）夾具在機(jī)床上的安裝誤差，即對(duì)定誤差導(dǎo)致工件相對(duì)刀具主軸或運(yùn)動(dòng)方向產(chǎn)生的位置誤差。4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 綜上所述 該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。此次設(shè)計(jì)的夾具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)操作比較簡(jiǎn)單，使用方便，制造比較容易，價(jià)格便宜；(2)能保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；課程設(shè)計(jì)17(3)能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；(4)能改善工人勞動(dòng)條件，安全生產(chǎn)。夾具使用的一面兩銷定位可靠性好，定位能力強(qiáng)。 6.4 夾緊力計(jì)算根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手表537 09.81zfyfFFfKFC d查表知： 1801.00.75FFFYCX根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.48取 24/minvm，002/fmm r 380 / min1000rvnd在計(jì)算切削力時(shí)必須考慮安全系數(shù): 1234K K KKK式中： 12341.40.90.91.0KKKK安全系數(shù)在夾緊力與切削力相反時(shí)后： 1234K K KKK 09.81zfyfFFfKFC d950.6N 而課程設(shè)計(jì)18 1KFF 3K 所以 1KFF1425.9N課程設(shè)計(jì)19設(shè)計(jì)心得 1.歸納總結(jié)了夾具的概念、分類、設(shè)計(jì)原則等基礎(chǔ)理論知識(shí)。2.設(shè)計(jì)了銑床夾具，并完成了一系列的 CAD 圖形生成，對(duì) CAD 軟件的學(xué)習(xí)加深了。3.學(xué)會(huì)了充分地利用網(wǎng)絡(luò)資源查閱相關(guān)資料，以及借助前人的研究成果尋求解決問題的思維方法，對(duì)新信息和新知識(shí)及時(shí)做筆記。4.對(duì)所學(xué)習(xí)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，并了解學(xué)習(xí)了新的知識(shí)，開闊了視野，拓寬了自己的知識(shí)面。同時(shí)培養(yǎng)個(gè)人一定的創(chuàng)新思維。5.對(duì)大學(xué)三年所學(xué)到的東西進(jìn)行了歸納總結(jié)，進(jìn)一步完善了自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)。6.學(xué)會(huì)了查閱各種設(shè)計(jì)書籍，為明年的畢業(yè)設(shè)計(jì)做了一定的準(zhǔn)備。作為機(jī)械制造專業(yè)的學(xué)生，最基本也是最實(shí)用的就是機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工裝夾具的設(shè)計(jì)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我更為深入的掌握了機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和工裝夾具設(shè)計(jì)的基本步驟和方法。基由于設(shè)計(jì)時(shí)間有限，該設(shè)計(jì)中的疏忽和缺陷在所難免，夾具設(shè)計(jì)中依然存在許多漏洞和不足之處，因此，在以后還需對(duì)該設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的修補(bǔ)和完善工作，再次感謝老師的的多次批評(píng)、指正。課程設(shè)計(jì)20參考文獻(xiàn)1 李昌年. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造M.機(jī)械工業(yè)出版社,2007.2 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社,1999.3 艾興,肖詩綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第三版M.機(jī)械工業(yè)出版社,2007.4 孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具M(jìn).冶金工業(yè)出版社,2002.5 吳宗澤，羅圣國.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M.高等教育出版社,2006.6 李洪.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.北京出版社,1996.7 孟少龍.機(jī)械加工工藝手冊(cè)M.機(jī)械工業(yè)出版社,1991.8 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南M.化學(xué)工業(yè)出版社,2007.9 肖繼德，陳寧平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M. 機(jī)械工業(yè)出版社,2004.課程設(shè)計(jì)21附錄機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)第 1 頁長沙大學(xué)機(jī)電工程系機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱氣門搖桿軸支座零件名稱氣門搖桿軸支座共 1 頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工藝設(shè)備名稱及編號(hào)時(shí)間定額/min工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱及編號(hào)夾具刀具量具技術(shù)等級(jí)單件準(zhǔn)備-終結(jié)10鑄造采用砂型鑄造機(jī)器造型鑄造車間20熱處理時(shí)效處理熱處理車間30粗銑端面粗銑上端面金工車間X52K型銑床專用夾具直齒端銑刀兩用游標(biāo)卡尺IT1340粗銑端面粗銑下端面金工車間X52K型銑床專用夾具直齒端銑刀兩用游標(biāo)卡尺IT1350粗銑端面粗銑兩側(cè)面,兩端面倒角0455 . 0金工車間X6130A 臥式銑床專用夾具直齒端銑刀兩用游標(biāo)卡尺IT1160粗加工孔鉆 20mm的孔金工車間Z3025搖臂鉆床專用夾具莫氏麻花鉆內(nèi)徑千分尺課程設(shè)計(jì)2270半精銑端面半精銑下端面金工車間X52K型銑床專用夾具直齒端銑刀兩用游標(biāo)卡尺IT1180精銑端面半精銑，精銑兩側(cè)面金工車間X6130A 臥式銑床專用夾具直齒端銑刀兩用游標(biāo)卡尺IT1190粗加工孔鉆13mm的孔（其孔軸線距離 20 孔軸線14mm）金工車間Z3025搖臂鉆床專用夾具莫氏麻花鉆內(nèi)徑千分尺IT8100粗加工孔鉆另一13mm 的孔金工車間Z3025搖臂鉆床專用夾具莫氏麻花鉆內(nèi)徑千分尺IT8110半精加工孔擴(kuò) 鉸mm1 . 006. 020的通孔，兩端孔口倒角;0455 . 0金工車間Z3025搖臂鉆床專用夾具莫氏麻花鉆內(nèi)徑百分表IT80120粗銑槽粗銑3.5mm 的橫槽金工車間X52K型銑床專用夾具高速鋼立銑刀兩用游標(biāo)卡尺IT7130去毛刺平銼140清洗清洗機(jī)清潔液150檢驗(yàn)塞規(guī)百分表卡尺更改內(nèi)容編制抄寫校對(duì)審核批準(zhǔn)課程設(shè)計(jì)23