大法蘭座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問(wèn)咨詢QQ：414951605 或1304139763 “中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 1 - 文本復(fù)制檢測(cè)報(bào)告單(全文標(biāo)明引文) ADBD2014R_2013112017140520141215140611409178508990 檢測(cè)時(shí)間：2014-12-15 14:06:11檢測(cè)文獻(xiàn):大法蘭座加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 作者:宋宏磊檢測(cè)范圍:中國(guó)學(xué)術(shù)期刊網(wǎng)絡(luò)出版總庫(kù)中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù)/中國(guó)優(yōu)秀碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù)中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫(kù)中國(guó)重要報(bào)紙全文數(shù)據(jù)庫(kù)中國(guó)專利全文數(shù)據(jù)庫(kù)大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)互聯(lián)網(wǎng)資源互聯(lián)網(wǎng)文檔資源英文數(shù)據(jù)庫(kù)(涵蓋期刊、博碩、會(huì)議的英文數(shù)據(jù)以及德國(guó)Springer、英國(guó)Taylor&Francis 期刊數(shù)據(jù)庫(kù)等)港澳臺(tái)學(xué)術(shù)文獻(xiàn)庫(kù)優(yōu)先出版文獻(xiàn)庫(kù)個(gè)人比對(duì)庫(kù)時(shí)間范圍:1900-01-01至2014-12-15總文字復(fù)制比：41%去除引用文獻(xiàn)復(fù)制比：41% 去除本人已發(fā)表文獻(xiàn)復(fù)制比：41%單篇最大文字復(fù)制比：17.6% 重復(fù)字?jǐn)?shù)： 3576 總字?jǐn)?shù)： 8713單篇最大重復(fù)字?jǐn)?shù)： 1533 總段落數(shù)： 1 前部重合字?jǐn)?shù)：3576疑似段落最大重合字?jǐn)?shù)：3576 疑似段落數(shù)：1 后部重合字?jǐn)?shù)：0疑似段落最小重合字?jǐn)?shù)：3576跨語(yǔ)言檢測(cè)結(jié)果：0% 指 標(biāo)： 剽竊觀點(diǎn) 自我剽竊 一稿多投 過(guò)度引用 整體剽竊 重復(fù)發(fā)表 剽竊文字表述 表格：0 腳注與尾注：0 （注釋： 無(wú)問(wèn)題部分 文字復(fù)制比部分 引用部分）1. 大法蘭座加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)總字?jǐn)?shù)：8713文字復(fù)制比：41% (3576) (0)1許智慧-201104107537-CA6140車床后托架加工17.6% 許智慧 - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)-是否引證：否2孫連偉_10020933_道奇T110總泵缸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)15.2% 孫連偉 - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)- 2013-06-06是否引證：否3CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)_小飛14.0% - 網(wǎng)絡(luò)（http:/）- 2013-05-20是否引證：否4湯國(guó)棟_10020815節(jié)溫器殼體工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)13.3% - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)- 2013-06-06是否引證：否50701010324-李稱義-撥叉的數(shù)控加工工藝分析及夾具設(shè)計(jì)12.8% 李稱義 - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)-是否引證：否6李東_10020811_空氣壓縮機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計(jì)12.2% 李東 - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)- 2013-06-06是否引證：否7薛松_10020805_缸體零件工藝及專用夾具設(shè)計(jì)12.2% 薛松 - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)- 2013-06-06是否引證：否8畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-注漿泵曲軸箱的工藝規(guī)程和機(jī)床夾具 - 豆丁網(wǎng)11.3%“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 2 - - 互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http:/）- 2012-10-01是否引證：否9杜曉雙_10020838_錫林右軸承座組件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)10.3% 杜曉雙 - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)- 2013-06-06是否引證：否10陸楊_10020827_支架零件工藝規(guī)程及鉆銑夾具設(shè)計(jì)9.9% 陸楊 - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)- 2013-06-06是否引證：否11特殊汽車變速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-百度文庫(kù)9.9% - 互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-11-23是否引證：否12畢業(yè)設(shè)計(jì)論文- 曲軸箱體鉆孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書 - 豆丁網(wǎng)9.9% - 互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http:/）- 2012-10-01是否引證：否13柳偉_10020936_后鋼板彈簧吊耳鉆37孔和粗銑兩側(cè)端面工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)9.9% 柳偉 - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)- 2013-06-06是否引證：否140801510154-張鵬-1E56FM左曲軸箱體加工工藝編制及夾具設(shè)計(jì)9.3% 張鵬 - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)-是否引證：否15陳晨-091002050125-車床主軸箱加工工藝和夾具設(shè)計(jì)8.7% 陳晨 - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)- 2013-05-30是否引證：否16CA6140車床后托架設(shè)計(jì) - 豆丁網(wǎng)7.4% - 互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http:/）- 2012-12-18是否引證：否17CA6140車床撥叉831003說(shuō)明書1-百度文庫(kù)6.7% - 互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-11-22是否引證：否18吳曉群-091002050112-銑床變速箱體加工工藝和夾具設(shè)計(jì)5.5% 吳曉群 - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)- 2013-05-30是否引證：否19畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-撥叉C加工工藝及夾具-百度文庫(kù)5.4% - 互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-09-20是否引證：否20畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-CA6140機(jī)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-百度文庫(kù)5.2% - 互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-11-22是否引證：否211666080314-呂文龍-CA6140車床杠桿(831009)小平面加工夾具設(shè)計(jì)5.2% 呂文龍 - 大學(xué)生論文聯(lián)合比對(duì)庫(kù)-是否引證：否22CA6140車床撥叉831003說(shuō)明書1-百度文庫(kù)4.8% - 互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-11-22是否引證：否23機(jī)械制造及自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-CA6140機(jī)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-百度文庫(kù)4.7% - 互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-08-24是否引證：否24【機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)】CA6140車床后托架831001工藝及夾具設(shè)計(jì)【有全套CAD圖和WORD論文】-百度文庫(kù)4.7% - 互聯(lián)網(wǎng)文檔資源（http:/wenku.baidu.c）- 2012-12-23是否引證：否 原文內(nèi)容 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 設(shè)計(jì)題目： 大法蘭座加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 12機(jī)械二 學(xué)號(hào)： 12026205 姓名： 宋宏磊 指導(dǎo)老師： 周文 起訖日期年月日年月日 目錄 摘要 3“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 3 - 1、緒論 4 2、零件的分析 5 2.1、零件的作用 5 2.2、零件的工藝分析 5 3、確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 8 3.1、確定毛坯的制造形式及材料 8 3.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 10 4.1、定位基準(zhǔn)的選擇 10 4.2、制定工藝路線 10 4.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 14 4.4 確定切削用量及基本工時(shí) 16 4.4.1粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸33mm到位 17 4.4.2 粗銑四個(gè)端面，半精銑四個(gè)端面，保證尺寸260X260MM到位，銑倒角4-C3 18 4.4.3粗銑、精銑凸臺(tái)保證凸臺(tái)對(duì)中心孔軸線的同軸度不大于0.02 18 4.4.4粗鏜孔貫穿 19 4.4.5精鏜孔并保證其對(duì)中心軸線的同軸度不大于0.02 19 4.4.6粗鏜孔 20 4.4.7精鏜孔，保證深度尺寸18mm到位.23 4.4.8鉆攻頂部平面上4-M6螺紋孔.24 4.4.9鉆攻頂部平面上2-M5螺紋孔.24 4.4.10鉆平面上4-直孔.25 5、鏜孔夾具的設(shè)計(jì) 26 5.1定位基準(zhǔn)的選擇 26 5.2定位誤差的分析 26 5.3切削力及夾緊力的計(jì)算 20 5.4鏜套與襯套的設(shè)計(jì) 27“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 4 - 5.5夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 28 5.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 28 小結(jié) 28 致謝 29 參考文獻(xiàn) 29 摘要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是大法蘭座加工工藝規(guī)程及孔鏜孔夾具的設(shè)計(jì)。大法蘭座是與其它零件配對(duì)使用，它的主要的加工表面及其控制位置為外圓和內(nèi)孔。所以，工序安排時(shí)，采取以大外圓粗定位夾緊加工后，對(duì)孔進(jìn)行鏜削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為Ra3.2，可通過(guò)粗鏜、半精鏜滿足。對(duì)于鉆4-M6螺孔時(shí)，主要以大法蘭座的四個(gè)側(cè)面定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來(lái)的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)大法蘭座的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 5 -析，選擇確定合適的毛坯和加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，最終加工出合格的大法蘭座零件。 關(guān)鍵詞：大法蘭座，工藝規(guī)程，鏜孔夾具，工藝路線，加工方式； 1緒論 本文首先對(duì)大法蘭座的零件的加工進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)大法蘭座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯的制造形式、機(jī)械加工工藝的余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺(jué)得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了大法蘭座的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。 2、零件的分析 2.1、零件的作用： 題目所給的零件是大法蘭，而法蘭一般是盤狀物，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來(lái)與其它部件進(jìn)行連接的。電機(jī)上的法蘭主要有兩類，一個(gè)是“大法蘭”，一般指電機(jī)的端蓋，是用來(lái)支撐電機(jī)的轉(zhuǎn)子、安放軸承、有時(shí)也起對(duì)電機(jī)密封保護(hù)的作用。另一個(gè)是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來(lái)固定和防護(hù)軸承的，而本課題的任務(wù)就是”大法蘭加工工藝及夾具設(shè)計(jì)“。 2.2、零件的工藝分析： （1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 大法蘭的四個(gè)側(cè)面的銑削加工，四個(gè)倒角的加工以及 4-M6螺紋孔的加工，2-M10螺紋孔的加工，4-12，4-15深9沉頭孔，4-9直孔的加工，和2-M5螺紋孔的加工。其中四個(gè)側(cè)面的表面粗糙度要求為，4-M6螺紋孔、2-M10、4-12直孔，2-M5螺紋孔的表面粗糙度要求為。 （2）以凸臺(tái)的中心軸線為中心的主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 孔的鏜削加工，孔的鏜削加工， 以下是該大法蘭的零件圖。 圖1.1 大法蘭零件圖主視圖 圖1.2 大法蘭圖左剖視圖 3、確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖 3.1、確定毛坯的制造形式及材料： “大法蘭”零件材料采用45#鋼制造。法蘭材料為45#鋼，需表面電鍍處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 3.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 6 - 3.2.1、頂面和底面的加工余量 根據(jù)工序要求，大法蘭四個(gè)側(cè)面以及頂面和底面的加工分粗、半精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23。其余量值規(guī)定為2.16.5mm，現(xiàn)取5mm。 表7-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm。 精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-24。其余量值規(guī)定為0.81.0mm，現(xiàn)取1mm。 毛坯的基本尺寸為260+5+5=270mm。 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.6mm。 毛坯的名義尺寸為：260+5+5=270mm 毛坯最小尺寸為：270-0.8=269.2mm 毛坯最大尺寸為：270+0.8=270.8mm 粗銑后最大尺寸為：270.8-1-1=268.8mm 粗銑后最小尺寸為：269.2-1-1=267.2mm 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即135mm。 3.2.2、孔的加工余量， 根據(jù)工序要求，各工序余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為2.0mm; 精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為0.3mm。 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為150-2-1-0.3=146.7； 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，45#鋼尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.1mm。 毛坯名義尺寸為150-2-1-0.3=146.7； 毛坯最大尺寸為146.7+0.55=147.25； 毛坯最小尺寸為146.7-0.55=146.4； 粗鏜工序尺寸為149； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即； 3.2.3、孔的加工余量 根據(jù)工序要求，各工序余量如下：“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 7 - 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為2.0mm； 半精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為1.3mm； 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為194-2-1.3=190.7mm； 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，45#鋼尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.1mm。 毛坯名義尺寸為190.7-2-1.3-0.3=187.4mm； 毛坯最大尺寸為190.7mm+0.55=191.25mm； 毛坯最小尺寸為190.7mm-0.55=190.15mm； 粗鏜工序尺寸為192mm； 精鏜工序尺寸為193.7mm； 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1、定位基準(zhǔn)的選擇： 4.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇的要求： A、保證各個(gè)重要的支承孔的加工余量的均勻； B、保證大法蘭座的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇大法蘭的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以大法蘭的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 4.1.2、精基準(zhǔn)的選擇： 從保證大法蘭平面與平面，孔與平面，孔與孔之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證大法蘭零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 4.2、制定工藝路線 對(duì)于這種需要大批量生產(chǎn)的，我們一般都會(huì)先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。大法蘭體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來(lái)加工底面。第二個(gè)工序是銑削加工大法蘭零件的四側(cè)端面及倒角C3。由于頂平面加工完成后一直到大法蘭體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直?！爸袊?guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 8 - 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)初步擬定大法蘭加工工藝路線如下； 方案一： 毛坯氣割下料, 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置, 噴涂油漆, 工序1：粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸33mm到位, 工序2：粗銑四個(gè)端面，半精銑四個(gè)端面，保證尺寸260X260MM到位，銑倒角4-C3。 工序3：粗銑、精銑凸臺(tái)保證凸臺(tái)對(duì)中心孔軸線的同軸度不大于0.02。 工序4：粗鏜孔貫穿。 工序5：精鏜孔并保證其對(duì)中心軸線的同軸度不大于0.02。 工序6：粗鏜孔。 工序7：精鏜孔，保證深度尺寸18mm到位。 工序8：鉆攻頂部平面上4-M6螺紋孔。 工序9：鉆攻頂部平面上2-M5螺紋孔。 工序10：鉆平面上4-直孔。 工序1:1：清洗加工零件。 工序12：檢查零件。 工序13：入庫(kù)。 方案二： 毛坯氣割下料, 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置, 噴涂油漆, 工序1：粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸33mm到位, 工序2：粗銑四個(gè)端面，半精銑四個(gè)端面，保證尺寸260X260MM到位，銑倒角4-C3。 工序3：粗銑、精銑凸臺(tái)保證凸臺(tái)對(duì)中心孔軸線的同軸度不大于0.02?！爸袊?guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 9 - 工序4：粗鏜孔貫穿。 工序5：精鏜孔并保證其對(duì)中心軸線的同軸度不大于0.02。 工序6：粗鏜孔。 工序7：精鏜孔，保證深度尺寸18mm到位。 工序8：鉆攻頂部平面上2-M5螺紋孔。 工序9：鉆攻頂部平面上4-M6螺紋孔。 工序10：鉆平面上4-直孔。 工序11：清洗加工零件。 工序12：檢查零件。 工序13：入庫(kù)。 方案三： 毛坯氣割下料, 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置, 噴涂油漆, 工序1：粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸33mm到位, 工序2：粗銑、精銑凸臺(tái)保證凸臺(tái)對(duì)中心孔軸線的同軸度不大于0.02。 工序3：粗銑四個(gè)端面，半精銑四個(gè)端面，保證尺寸260X260MM到位，銑倒角4-C3。 工序4：粗鏜孔貫穿。 工序5：精鏜孔并保證其對(duì)中心軸線的同軸度不大于0.02。 工序6：粗鏜孔。 工序7：精鏜孔，保證深度尺寸18mm到位。 工序8：鉆攻頂部平面上2-M5螺紋孔。 工序9：鉆攻頂部平面上4-M6螺紋孔。 工序10：鉆平面上4-直孔。 工序1:1：清洗加工零件。 工序12：檢查零件。 工序13：入庫(kù)?！爸袊?guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 10 - 有上述幾種零件加工工藝路線方案分析確定，首先分別經(jīng)粗、精銑加工上頂面即260X260X33mm面,之后繼續(xù)以頂面，底面為定位基準(zhǔn)，粗、精銑加工零件四邊側(cè)面以及倒角，并保證零件外形尺寸要求260X260mm到位。接著銑削圓凸臺(tái)到位，鏜mm、到位，最后以四個(gè)側(cè)面及底面作為定位基準(zhǔn)鉆、攻4-M6,2-M5,4-等等螺紋孔。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 4.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該圖樣需要銑削四周的輪廓，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用20mm立銑刀。而鏜削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，量具可選用0-150mm為75-100mm的測(cè)量游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 4.4 確定切削用量及基本工時(shí) 4.4.1粗銑上下平面，半精銑上下平面，保證厚度尺寸33mm到位 本工序?yàn)榇帚娚舷缕矫?，半精銑上下平面的工序，在這里，我們選擇銑床X5032作為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) （1）粗銑 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，取 銑削速度：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 即 ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-81, 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）精銑“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 11 - 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-73，取 銑削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-81，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 4.4.2 粗銑四個(gè)端面，半精銑四個(gè)端面，保證尺寸260X260MM到位，銑倒角4-C3 本工序?yàn)榇帚娝膫€(gè)端面，半精銑四個(gè)端面的工序我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 XK7132，功率P=13kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=16 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.127可知 12 這里取1.5 2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表328 329可知 0.25 3)銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表330可知 所以： 4)計(jì)算切削時(shí)間“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 12 - 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.415 可知： 所以， 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠； 4.4.3 粗銑、精銑凸臺(tái)保證凸臺(tái)對(duì)中心孔軸線的同軸度不大于0.02 本工序?yàn)榇帚?、精銑凸臺(tái)的工序,我們選擇機(jī)床：數(shù)控銑床 XK7132，功率P=11kw； 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.139，刀具數(shù)據(jù)如下：d=20 1)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.127可知 12 這里取1.5 2)銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表328 329可知 0.25 3)銑削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表330可知 所以： 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.415 可知： 所以， 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ：“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 13 - 式中： 所以， 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.28有 所以，機(jī)床的功率足夠； 4.4.4粗鏜,、精鏜孔，保證尺寸精度到位。 機(jī)床：T613臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具YG3X (1)粗、精鏜孔 粗鏜孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量 切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 即 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 精鏜孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66。因此確定進(jìn)給量 切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 14 - 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）粗鏜孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量 切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 精鏜孔 切削深度： 進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量 切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度：“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 15 - 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 5、鏜孔夾具的設(shè)計(jì) 在本夾具主要用來(lái)粗、精鏜的孔。這些孔表面粗糙度要求分別為Ra。并作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 5.1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知兩側(cè)分別在同一軸線上，由于在鏜孔之前上平面已經(jīng)進(jìn)行了銑削加工，所以選擇上下兩個(gè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)面，并且以已經(jīng)銑削出的圓凸臺(tái)面同樣作為定位基準(zhǔn)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行定位，限制工件的自由度，這樣工件就別限制了自由度，從而達(dá)到了定位的目的。 5.2定位誤差分析 工件的工序基準(zhǔn)為四邊四個(gè)側(cè)面定位，本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的移動(dòng)壓板保持固定接觸。 本工序采用兩個(gè)移動(dòng)壓板，一個(gè)V型塊定位，工件始終都要靠近定位軸的一面，而定位軸的偏角則會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，所以，工件不在定位軸正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 ?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差為 由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得： 、定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）：當(dāng)時(shí)；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；且滿足；則： 、夾緊誤差 ，由式（2.11）有： 其中接觸變形位移值： 式（2.16） 、磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取 誤差總和： 5.3切削力及夾緊力的計(jì)算 由于兩種大小的孔切削力各不相同，因此選擇最大孔的切削力為標(biāo)準(zhǔn)。“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 16 - 鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀） 刀具的幾何參數(shù)： 由參考實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中查表可得： 圓周切削分力公式： 式（3.1） 式中 式（3.2） 查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即： 同理：徑向切削分力公式 ： 式（3.3） 式中參數(shù)： 即： 軸向切削分力公式 ： 式（3.4） 式中參數(shù)： 即： 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： 式（3.5） 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式（3.6） 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表，可得： 所以，由式（3.5）有： 5.4鏜套與襯套的設(shè)計(jì) 根據(jù)工藝要求此鏜孔夾具為鏜孔的和60孔，所以本次采用的鏜套為16090，鏜套用襯套選用9080。 選用鏜套如圖所示: 圖4.2 鏜套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 17 - 表41 鏜套基本結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D 公稱尺寸允差 60 45 75 -0.012-0.027 90 85 18 25 40 40 3 襯套選用鏜套用襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖4.3 襯套 其機(jī)構(gòu)參數(shù)如下表： 表4.2 鏜套用襯套結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D C 公稱尺寸允差公稱尺寸允差 75 +0.0220 45 85 +0.039+0.020 3 1 5.5夾緊元件及動(dòng)力裝置的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)要求保證夾具一定的先進(jìn)性且夾緊力并不是很大，所以采取螺旋夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過(guò)推動(dòng)移動(dòng)壓板將工件夾緊。 整個(gè)壓緊裝置大致圖如下： 圖4.4 大法蘭鏜孔夾具夾緊裝置 5.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 鏜孔的夾具，裝卸工件時(shí)，通過(guò)定位軸將工件的工藝孔放入兩個(gè)定位銷中，保證工件的定位，然后將移動(dòng)壓板轉(zhuǎn)移到工件上方，通過(guò)壓板，將工件夾緊，然后鏜桿引導(dǎo)可以對(duì)工件進(jìn)行加工，加工完成后仍然通過(guò)將工件取走。 圖4.5 鏜孔夾具裝配圖 小結(jié) 這段時(shí)間以來(lái)，通過(guò)查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識(shí)，通過(guò)日以繼夜的計(jì)算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺(jué)得做一門學(xué)問(wèn)，真的不容易，需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認(rèn)可。做到這里，論文總算完成了，我覺(jué)得做一個(gè)零件的夾具設(shè)計(jì)，首先需要了解這個(gè)零件的作用以及使用場(chǎng)合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來(lái)做相對(duì)應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點(diǎn)，通過(guò)定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，從而設(shè)計(jì)出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實(shí)際生產(chǎn)。 致謝 時(shí)間過(guò)得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時(shí)候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這三年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛(ài)的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過(guò)查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 18 -最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。 參考文獻(xiàn) 1 王少軍機(jī)械制造工藝學(xué)（M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 35 2 壽主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983 8697 3 王笑天金屬材料學(xué)（M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 2236 4 邱中懷技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā)EM）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 3365 5 張華 機(jī)械原理(M)北京：高等教育出版社，1999：4055 6 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（M）上海：. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988：103121 7 楊立峰 黑客入侵網(wǎng)頁(yè)攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：5674 8 王平鴻機(jī)器維修工程學(xué)（M）北京：農(nóng)業(yè)出版社，1990：1939 9 張耀鵝加工技術(shù)實(shí)用手冊(cè)（M）北京：冶金工業(yè)出版社，2007：120146 10 李民國(guó)內(nèi)外焊絲簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：兵器工業(yè)出版社，1992：3658 11 李伊敏和辯工藝設(shè)計(jì)工作的要求。機(jī)械工業(yè)出版社，1993：3658 12 姚晨實(shí)際加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)。航空工業(yè)出版社，1999; 120146 指 標(biāo) 剽竊文字表述-1.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：3.2.1、頂面和底面的加工余量根據(jù)工序要求，大法蘭四個(gè)側(cè)面以及頂面和底面的加工分粗、半精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23。其余量值規(guī)定為2.16.5mm，現(xiàn)取5mm。 表7-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm。精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-24。其余量值規(guī)定為0.81.0mm，現(xiàn)取1mm。毛坯的基本尺寸為260+5+5=270mm。根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.6mm。毛坯的名義尺寸為：260+5+5=270mm毛坯最小尺寸為：270-0.8=269.2mm毛坯最大尺寸為：270+0.8=270.8mm粗銑后最大尺寸為：270.8-1-1=268.8mm粗銑后最小尺寸為：269.2-1-1=267.2mm精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即135mm。2.工序要求，各工序余量如下：粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為2.0mm;精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為0.3mm?！爸袊?guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 19 -毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為150-2-1-0.3=146.7；根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，45#鋼尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為150-2-1-0.3=146.3.工序要求，各工序余量如下：粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為2.0mm；半精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13，其余量值為1.3mm；毛坯的基本尺寸分別為：毛坯基本尺寸為194-2-1.3=190.7mm；根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5，45#鋼尺寸公差等級(jí)選用CT7，可得毛坯尺寸公差為1.1mm。毛坯名義尺寸為190.7-2-1.3-0.4.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1、定位基準(zhǔn)的選擇：4.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)選擇的要求：A、保證各個(gè)重要的支承孔的加工余量的均勻；B、保證大法蘭座的內(nèi)壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇大法蘭的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以大法蘭的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第五個(gè)自由度。5.1.2、精基準(zhǔn)的選擇：從保證大法蘭平面與平面，孔與平面，孔與孔之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證大法蘭零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。6.工藝路線對(duì)于這種需要大批量生產(chǎn)的，我們一般都會(huì)先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。大法蘭體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先7.由于頂平面加工完成后一直到大法蘭體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。8.按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)9.切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：即工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，10.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：“中國(guó)知網(wǎng)”大學(xué)生論文管理系統(tǒng)- 20 -刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：精鏜孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度11.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：5、鏜孔夾具的12.因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知13.夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的移動(dòng)壓板保持固定接觸。本工序采用兩個(gè)移動(dòng)壓板，一個(gè)V型塊定位，工件始終都要靠近定位軸的一面，而定位軸的偏角則會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，所以，工件不在定位軸正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。14.襯套選用鏜套用襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖4.3 襯套其機(jī)構(gòu)參數(shù)如下表：表4.2 鏜套用襯套結(jié)構(gòu)參數(shù)d H D C公稱尺寸允差公稱尺寸允差75 +0.說(shuō)明：1.指標(biāo)是由系統(tǒng)根據(jù)學(xué)術(shù)論文不端行為的界定標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)生成的。 2.紅色文字表示文字復(fù)制部分; 黃色文字表示引用部分。 3.本報(bào)告單僅對(duì)您所選擇比對(duì)資源范圍內(nèi)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)。 4.Email： http:/ http:/