YE390-斜撥叉加工工藝及銑寬20mm槽夾具設(shè)計【中心距105】====

YE390-斜撥叉加工工藝及銑寬20mm槽夾具設(shè)計【中心距105】====,中心距105,YE390,斜撥叉,加工,工藝,20,mm,夾具,設(shè)計,中心,105 吉林大學 機械加工工藝過程卡 第 1 頁 零 件 號 共 1 頁 零件名稱： 撥叉 零件材料：HT350 毛坯種類：鑄件 毛坯硬度： 毛坯質(zhì)量（kg）： 零件質(zhì)量（kg）： 每臺數(shù)量 工序號 工序名稱 設(shè)備 工時定額 備注 01 鑄造 02 時效處理 03 粗、精銑Φ90后端面 立式銑床X52K 04 粗銑Φ20前端面 立式銑床X52K 05 鉆、擴、鉸Φ20孔 立式鉆床Z525 06 粗鏜、精鏜R65圓 臥式鏜床T68 07 粗鏜、精鏜Φ90孔 臥式鏜床T68 08 磨Φ90后端面 平面磨床M7120A 09 磨鉚合后的下端面 平面磨床M7120A 10 鉆8-Φ6孔 立式鉆床Z525 11 粗銑寬27端面 立式銑床X52K 12 粗銑、精銑寬20槽 臥式銑床X62 13 分割 臥式銑床X62 14 去毛刺 15 檢查入庫 目 錄 第1章 序 言 1 第2章 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 2 2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 2 2.2 生產(chǎn)效率分析 2 第3章 零件的分析 3 3.1 零件的分析 3 3.2 零件的作用 3 3.3 零件的工藝分析 4 第4章 工藝規(guī)程設(shè)計 5 4.1 確定毛坯的制造形式 5 4.2 基面的選擇 5 4.3 制訂工藝路線 6 4.4 確定各工序的加工余量 7 4.5 基本工時的確立 8 第5章 銑床夾具設(shè)計 22 5.1 專用夾具的提出 22 5.2 定位裝置設(shè)計 22 5.3定位元件及夾緊元件的選擇 22 5.4切削力和夾緊力的計算 22 5.5定位誤差分析 23 5.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 24 總 結(jié) 25 參考文獻 26 II 第1章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。 撥叉的加工工藝規(guī)程和工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè)計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本設(shè)計選用撥叉來進行工藝編制與夾具設(shè)計，以說明書、繪圖為主，設(shè)計手冊與國家標準為附來進行詳細說明。 第2章 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)效率分析 2.1生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)按下式計算。 N=Qn(1+a+) 式中： N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） Q——機器產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n——每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺） a——備品百分率 ——廢品百分率 2.2 生產(chǎn)效率分析 操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時，他的能力或努力程度叫效率。主要用來考核純生產(chǎn)能力，不包括由技術(shù)、材料等其它問題所引起的能力損耗。 1）標準工時：標準工時=標準作業(yè)時間+輔助時間? 指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工 時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和。? a\標準工時：標準工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間。 b\標準工時=正常工時+寬放時間=正常工時×（1+寬放率） c\工廠使用的寬放率一般在10%～20%，對一些特殊的工種，如體力消耗較大的工種，寬放率可適當放寬一些 d\正常工時是人工操作單元工時+機器自動作業(yè)工時的總和。 2）制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時，考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后，計算得到標準工時。 生產(chǎn)率＝（產(chǎn)出數(shù)量×標準工時）÷（日工作小時×直接人工數(shù)）×100%? ′ 第3章 零件的分析 3.1 零件的分析 變速叉材料采用HT350，鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。 3.2 零件的作用 圖1 撥叉 撥叉主要用于離合器換檔。汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。 如果是機床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機構(gòu)中 就是把2個咬合的齒輪撥開來再把其中一個可以在軸上滑動的齒輪撥到另外一個齒輪上以獲得另一個速度。即改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速。 或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進給。 3.3 零件的工藝分析 撥叉共有八處加工表面 ，其間有一定位置要求。分述如下： 對該零件的平面和孔進行加工，具體要求如下： 1、撥叉腳后端面 2、Φ20前端面 3、Φ20孔 4、寬20槽 5、Φ90孔 6、8-Φ6孔 7、寬27端面 8、Φ130孔 第4章 工藝規(guī)程設(shè)計 4.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT350灰鑄鐵，鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。 4.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 一：粗基準的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準。 4）選作粗基準的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 二： 精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 精基準選擇應(yīng)當滿足以下要求： 用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應(yīng)盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。 4.3 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 表3.1 工藝路線 工序號 工序內(nèi)容 工序01 鑄造 工序02 時效處理 工序03 粗、精銑Φ90后端面 工序04 粗銑Φ20前端面 工序05 鉆、擴、鉸Φ20孔 工序06 粗鏜、精鏜R65圓 工序07 粗鏜、精鏜Φ90孔 工序08 磨Φ90后端面 工序09 磨鉚合后下端面 工序10 鉆8-Φ6孔 工序11 粗銑寬27端面 工序12 粗銑、精銑寬20槽 工序13 分割 工序14 去毛刺 工序15 檢查入庫 4.4 確定各工序的加工余量 1. Φ90后端面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為0.8。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步加工（即粗銑、精銑、磨）方可滿足其精度要求。 2. Φ20前端面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 3. Φ20孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆Φ18孔、然后擴Φ18孔至Φ19.8，最后鉸Φ19.8至Φ20方可滿足其精度要求。 4.Φ90孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、精銑）方可滿足其精度要求。 5. R65圓的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用Φ90孔加工余量，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步鏜削（即粗鏜、精鏜）方可滿足其精度要求。 6. 8-Φ6孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步鉆削方可滿足其精度要求。 7. 寬27端面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。 8. 寬20槽的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-4，因其加工表面的尺寸不大故采用實心鑄造，鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削（（即粗銑、精銑）方可滿足其精度要求。 4.5 基本工時的確立 工序01：鑄造 工序02：時效處理 工序03：粗、精銑Φ90后端面 工步一：粗銑Φ90后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：精銑Φ90后端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序04：粗銑Φ20前端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝475 當＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序05：鉆、擴、鉸Φ20孔 工步一：鉆孔至Φ18 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2 則機動工時為 工步二：擴Φ18孔至Φ19.8 利用擴孔鉆將Φ18孔至Φ19.8，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 則主軸轉(zhuǎn)速為，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2 則機動工時為 工步三：鉸Φ19.8孔至Φ20 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2 則機動工時為 工序06：粗鏜、精鏜R65圓 工步一：粗鏜R65圓 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1） 確定切削深度 2） 確定進給量 根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.15～0.30mm/r 按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r 3） 確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 式中 =700，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 163.8m/min =404r/min 按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4） 基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=4.5mm，=21.5mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工步二：精鏜R65圓 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量 根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.15～0.30mm/r 按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.15mm/r 3）確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 式中 =800，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 240m/min =588r/min 按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=0.5mm，=21.5mm，=4mm，=0， =0.15mm/r,， 工序07：粗鏜、精鏜Φ90孔 工步一：粗鏜Φ90孔 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 5） 確定切削深度 6） 確定進給量 根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.15～0.30mm/r 按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r 7） 確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 117m/min =414r/min 按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 8） 基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=1.0mm，=31.1mm，=4mm，=0， =0.27mm/r,， 工步二：粗鏜Φ90孔 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量 根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.15～0.30mm/r 按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.15mm/r 3）確定切削速度 按表1.27的計算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 150m/min =531r/min 按T68機床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時間 選鏜刀的主偏角=45°，則=0.5mm，=31.1mm，=4mm，=0， =0.15mm/r,， 工序08：磨Φ90后端面 機床　立軸平面磨床M7120A 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 450380520 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，砂輪尺寸為450380520 2) 切削用量的選擇 式中： 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　---考慮磨削加工終了時的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1 n---工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)　 　　　　--切入法磨削深度進給量（mm/r） 　　　　z--同時磨削工件數(shù)量 查《機械加工工藝手冊》表33-42有 主軸轉(zhuǎn)速 n=3000r/min 工作臺移動速度 ＝10m/min 切削深度　　　 　　Z＝0.1mm 進給量 =0.005mm/r 3)切削工時　　 工序09：磨鉚合后的下端面 機床　立軸平面磨床M7120A 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 450380520 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，砂輪尺寸為450380520 3) 切削用量的選擇 式中： 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　---考慮磨削加工終了時的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1 n---工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)　 　　　　--切入法磨削深度進給量（mm/r） 　　　　z--同時磨削工件數(shù)量 查《機械加工工藝手冊》表33-42有 主軸轉(zhuǎn)速 n=3000r/min 工作臺移動速度 ＝10m/min 切削深度　　　 　　Z＝0.1mm 進給量 =0.005mm/r 3)切削工時　　 工序10：鉆8-Φ6孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=8 則機動工時為 工序11：粗銑寬27端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)加工中心說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序12：粗銑、精銑寬20槽 工步一：粗銑寬20槽 1、 選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝475 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：精銑寬20槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra1.6，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序13：分割 1、選擇刀具 刀具選取硬質(zhì)合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序14：去毛刺 工序15：檢查入庫 第5章 銑床夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設(shè)計銑寬20mm槽的專用夾具。 5.1 專用夾具的提出 本夾具主要用于銑寬20mm槽，粗糙度為Ra1.6，有一定的精度要求，故設(shè)計夾具時即考慮生產(chǎn)效率，也要注意工件的質(zhì)量。 5.2 定位裝置設(shè)計 銑寬20mm槽，選擇工件Φ20前端面和兩個Φ20孔定位。 5.3定位元件及夾緊元件的選擇 本工序選用的定位基準工件Φ20前端面和兩個Φ20孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是A型固定式定位銷和B型固定式定位銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對A型固定式定位銷和B型固定式定位銷，夾緊則是用螺母、螺桿、圓墊圈、彈簧、移動壓板、調(diào)節(jié)螺母和帶肩螺母等組成的夾緊機構(gòu)進行夾緊。 1、 Φ20前端面與A型固定式定位銷和B型固定式定位銷相配合限制三個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸移動。 2、 Φ20孔與A型固定式定位銷相配合限制兩個自由度，即X軸移動和Y軸移動。 3、 另一個Φ20孔與B型固定式定位銷相配合限制一個自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動。 撥叉六個自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計合理。 5.4切削力和夾緊力的計算 查表4得切削力計算公式： 式中，f=1mm/r,查表得 =736MPa, 即==1547N 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5 孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N ==30900N 由上計算得》，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。 5.5定位誤差分析 1、移動時基準位移誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入得： =0.021+0+0.02=0.041（mm) 2、 轉(zhuǎn)角誤差 式中： ———— 圓柱銷孔的最大偏差 ———— 圓柱銷孔的最小偏差 ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 ———— 削邊銷孔的最大偏差 ———— 削邊銷孔的最小偏差 ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： 則代入得： 則：=0.0112° 5.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇用螺母、螺桿、圓墊圈、彈簧、移動壓板、調(diào)節(jié)螺母和帶肩螺母等組成的夾緊機構(gòu)夾緊工件。本工序為銑削余量小，銑削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 總 結(jié) 本次設(shè)計綜合了大學里所學的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。通過這次設(shè)計，我的綜合運用知識的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中，我進一步加深了對課本知識的理解，進一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程。收獲頗豐。 首先，我要感謝老師對設(shè)計的指導。本次設(shè)計是在老師的悉心指導和幫助下完成的，我的機械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導，不斷的點撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風，不僅如此，老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動了我，在此，我向老師表示最真誠的感謝。同時，感謝同班同學的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計。 我也非常感謝我的父母。在學習和生活上，他們一直都很支持我，使我能全身心地投入到學習中，在此，我想對我的父母說：你們辛苦了，我會盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子，請相信我。 最后，很感謝閱讀這篇課程設(shè)計的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇課程設(shè)計。 參考文獻 [1] 張耀宸主編.《機械加工工藝設(shè)計手冊》.北京：航空工業(yè)出版社，1989 [2] 肖繼德，陳寧平主編. 《機床夾具設(shè)計》（第2版）. 北京：機械工業(yè)出版社2005 [3] 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容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆孔至Φ18 專用夾具 麻花鉆 圓柱塞規(guī) 30.8 9.0 545 1.554 2 擴Φ18孔至Φ19.8 專用夾具 擴孔鉆 圓柱塞規(guī) 42.3 0.9 680 1.911 3 鉸Φ19.8孔至Φ20 專用夾具 鉸 刀 圓柱塞規(guī) 60.3 0.1 960 2.284 吉林大學 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：撥叉 共 11 頁 第 4 頁 工序號：06 工序名稱：鏜 冷卻液： 設(shè)備名稱及型號：臥式鏜床T68 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 粗鏜R65圓 專用夾具 圓角鏜刀 游標卡尺 163.8 4.5 400 0.278 2 精鏜R65圓 專用夾具 圓角鏜刀 游標卡尺 240 0.5 630 0.276 吉林大學 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：撥叉 共 11 頁 第 5 頁 工序號：07 工序名稱：鏜 冷卻液： 設(shè)備名稱及型號：臥式鏜床T68 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 粗鏜Φ90孔 專用夾具 圓角鏜刀 游標卡尺 117 1.0 400 0.335 2 粗鏜Φ90孔 專用夾具 圓角鏜刀 游標卡尺 150 0.5 500 0.478 吉林大學 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：撥叉 共 11 頁 第 6 頁 工序號：08 工序名稱：磨 冷卻液： 設(shè)備名稱及型號：平面磨床M7120A 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 磨Φ90后端面 專用夾具 砂輪 游標卡尺 10 0.1 3000 0.008 吉林大學 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：撥叉 共 11 頁 第 7 頁 工序號：09 工序名稱：磨 冷卻液： 設(shè)備名稱及型號：平面磨床M7120A 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 磨鉚合后的下端面 專用夾具 砂輪 游標卡尺 10 0.1 3000 0.008 吉林大學 機械加工工序卡片 零件號： 零件名稱：撥叉 共 11 頁 第 8 頁 工序號：10 工序名稱：鉆 冷卻液： 設(shè)備名稱及型號：立式鉆床Z525 工步號 工 步 內(nèi) 容 夾具 刀具 量具 Vc ap n Tj Td 1 鉆8-Φ6孔 專用夾具 麻花鉆 圓柱塞規(guī) 10.3 3.0 545 2.150