K307-撥叉的工藝規(guī)程及銑R35端面的銑床夾具設(shè)計【中心距80】

K307-撥叉的工藝規(guī)程及銑R35端面的銑床夾具設(shè)計【中心距80】,中心距80,K307,工藝,規(guī)程,R35,端面,銑床,夾具,設(shè)計,中心,80 32.?撥叉 設(shè)計的題目和內(nèi)容? 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的題目一般定為：制定某一零件成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計，也可針對一組零件進(jìn)行成組工藝和成組夾具設(shè)計。 設(shè)計應(yīng)完成的內(nèi)容： 1）制定指定零件（或零件組）的機械加工工藝規(guī)程，編制機械加工工藝卡片，選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具； 2）對所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計算； 3）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； 4）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求； 5）對主要工序進(jìn)行工序設(shè)計，編制機械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量； 設(shè)計工作量（課程設(shè)計完成后應(yīng)交的資料） 1.繪制零件圖一張（機繪）。 2.繪制毛坯-零件合圖一張（計算機繪圖A4）。 3.設(shè)計說明書1份（電子檔20頁）。 4．說明書中包括機械加工工藝卡片一套、機械加工工序卡片5張以上。 5.重要工序的夾具設(shè)計 序號 加工位置 加工余量 加工方式 1 鑄造 2 時效處理 3 粗銑Φ40的端面 1.8mm 粗銑 4 精銑Φ40的端面 0.2mm 精銑 5 粗銑Φ40的另一端面 1.8mm 粗銑 6 精銑Φ40的另一端面 0.2mm 精銑 7 鉆擴鉸Φ25的孔 實心 鉆，擴，鉸 8 粗銑R35的兩端面 1.8mm 粗銑 9 精銑R35的兩端面 0.2mm 精銑 10 銑Φ12的端面 1.8mm 粗銑 11 鉆M8的螺紋孔，攻絲 實心 鉆，攻 12 去毛刺 13 檢驗 14 入庫 設(shè)計目的 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是綜合運用"機械制造技術(shù)基礎(chǔ)"及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實際工程問題的一個重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計培養(yǎng)學(xué)生制定零件機械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計機床夾具的能力。在設(shè)計過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是作為未來從事機械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。 設(shè)計的題目和內(nèi)容 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計的題目一般定為：制定某一零件成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計，也可針對一組零件進(jìn)行成組工藝和成組夾具設(shè)計。 設(shè)計應(yīng)完成的內(nèi)容： 1）制定指定零件（或零件組）的機械加工工藝規(guī)程，編制機械加工工藝卡片，選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具； 2）對所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計算； 3）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量； 4）確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求； 5）對主要工序進(jìn)行工序設(shè)計，編制機械加工工序卡片，畫出的工序簡圖，選擇切削用量； 6）設(shè)計某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖； 7）編寫設(shè)計說明書。 課程設(shè)計實例 實例一 實例二 設(shè)計題目 設(shè)計"中間軸齒輪"零件（圖S0-1）機械加工工藝規(guī)程及某一重要工序的夾具。年產(chǎn)5000件。 課程設(shè)計說明書（實例一） 1. 零件圖分析 1.1 零件的功用 本零件為拖拉機變速箱中倒速中間軸齒輪，其功用是傳遞動力和改變輸出軸運動方向。 1.2 零件工藝分析 本零件為回轉(zhuǎn)體零件，其最主要加工面是φ62H7孔和齒面，且兩者有較高的同軸度要求，是加工工藝需要重點考慮的問題。其次兩輪轂端面由于裝配要求，對φ62H7孔有端面跳動要求。最后，兩齒圈端面在滾齒時要作為定位基準(zhǔn)使用，故對φ62H7孔也有端面跳動要求。這些在安排加工工藝時也需給予注意。 2. 確定毛坯 2.1 確定毛坯制造方法 本零件的主要功用是傳遞動力，其工作時需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強度和韌性，故毛坯應(yīng)選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷。又由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到了批量生產(chǎn)的水平，且零件形狀較簡單，尺寸也不大，故應(yīng)采用模鍛。 2.2 確定總余量 由表S-1確定直徑上總余量為6mm，高度（軸向）方向上總余量為5mm。 2.3 繪制毛坯圖（圖S0-2） 圖S0-2 中間軸齒輪毛坯圖(點擊變大圖） 3. 制定零件工藝規(guī)程 3.1 選擇表面加工方法 1） φ62H7孔 參考表S－2，并考慮：① 生產(chǎn)批量較大，應(yīng)采用高效加工方法；② 零件熱處理會引起較大變形，為保證φ62H7孔的精度及齒面對φ62H7孔的同軸度，熱處理后需對該孔再進(jìn)行加工。故確定熱前采用擴孔－拉孔的加工方法，熱后采用磨孔方法。 2） 齒面 根據(jù)精度8-7-7的要求，并考慮生產(chǎn)批量較大，故采用滾齒－剃齒的加工方法（表S-3）。  3） 大小端面 采用粗車－半精車－精車加工方法（參考表S－4）。 4） 環(huán)槽 采用車削方法。 3.2 選擇定位基準(zhǔn) 1） 精基準(zhǔn)選擇 齒輪的設(shè)計基準(zhǔn)是φ62H7孔，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，并同時考慮統(tǒng)一精基準(zhǔn)原則，選φ62H7孔作為主要定位精基準(zhǔn)?？紤]定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準(zhǔn)。 在磨孔工序中，為保證齒面與孔的同軸度，選齒面作為定位基準(zhǔn)。 在加工 環(huán)槽工序中，為裝夾方便，選外圓表面作為定位基準(zhǔn)。 2） 粗基準(zhǔn)選擇 重要考慮裝夾方便、可靠，選一大端面和外圓作為定位粗基準(zhǔn)。 3.3 擬定零件加工工藝路線 方案1： 1）擴孔（立式鉆床，氣動三爪卡盤）； 2）粗車外圓，粗車一端大、小端面，一端內(nèi)孔倒角（多刀半自動車床，氣動可脹心軸）； 3）半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端內(nèi)孔倒角（多刀半自動車床，氣動可脹心軸）； 4）拉孔（臥式拉床，拉孔夾具）； 5）精車外圓，精車一端大、小端面，一端外圓倒角（普通車床，氣動可脹心軸）； 6）精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，氣動可脹心軸）； 7）車槽（普通車床，氣動三爪卡盤）； 8）中間檢驗； 9）滾齒（滾齒機，滾齒夾具）； 10）一端齒圈倒角（倒角機，倒角夾具）； 11）另一端齒圈倒角（倒角機，倒角夾具）； 12）剃齒（剃齒機，剃齒心軸）； 13）檢驗； 14）熱處理； 15）磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤）； 16）最終檢驗。 方案2： 1）粗車一端大、小端面，粗車、半精車內(nèi)孔，一端內(nèi)孔倒角（普通車床，三爪卡盤）； 2）粗車、半精車外圓，粗車另一端大、小端面，另一端外圓、內(nèi)孔倒角（普通車床，三爪卡盤）； 3）精車內(nèi)孔，車槽，精車另一端大、小端面，另一端外圓倒角（普通車床，三爪卡盤）； 4）精車外圓，精車一端大、小端面（普通車床，可脹心軸）； 5）中間檢驗； 6）滾齒（滾齒機，滾齒夾具）； 7）一端齒圈倒角（倒角機，倒角夾具）； 8）另一端齒圈倒角（倒角機，倒角夾具）； 9）剃齒（剃齒機，剃齒心軸）； 10）檢驗； 11）熱處理； 12）磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤）； 13）最終檢驗。 方案比較： 方案2工序相對集中，便于管理，且由于采用普通機床，較少使用專用夾具，易于實現(xiàn)。方案1則采用工序分散原則，各工序工作相對簡單?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序分散可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動夾具，可提高加工效率，故采用方案1較好。 3.4 選擇各工序所用機床、夾具、刀具、量具和輔具（表S－5，表S－6） 3.5 填寫工藝過程卡片（表S0-5） 3.6 機械加工工序設(shè)計 工序02 1）刀具安裝 由于采用多刀半自動車床，可在縱向刀架上安裝一把左偏刀（用于車削外圓）和一把45°彎頭刀（用于車倒角）；可在橫刀架上安裝兩把45°彎頭刀（用于車削大、小端面）。加工時兩刀架同時運動，以減少加工時間（圖S0-3）。 2）走刀長度與走刀次數(shù) 以外圓車削為例，若采用75°偏刀，則由表15－1可確定走刀長度為25＋1＋2＝28mm；一次走刀可以完成切削（考慮到模角及飛邊的影響，最大切深為3－4mm）。 3） 切削用量選擇 ① 首先確定背吃刀量：考慮到毛坯為模鍛件，尺寸一致性較好，且留出半精車和精車余量后（直徑留3 mm），加工余量不是很大，一次切削可以完成。?。? aP =（136－133）/2 + 12.5×tan（7°）＝ 3mm；考慮毛坯誤差，?。篴P = 4 mm； ② 確定進(jìn)給量：參考表S-7，有：f ＝ 0.6 mm/ r； ③ 最后確定切削速度：參考表S-8，有：v = 1.5m/s，n = 212r/min。 圖S0-3 工序02排刀圖 4） 工時計算 ① 計算基本時間：tm = 28 /（212×0.6）= 0.22min（參考式S－3）； ② 考慮多刀半自動車床加工特點（多刀加工，基本時間較短，每次更換刀具后均需進(jìn)行調(diào)整，即調(diào)整時間所占比重較大等），不能簡單用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時。可根據(jù)實際情況加以確定：TS = 2.5min。 該工序的工序卡片見表表S0-6。 3.6 機械加工工序設(shè)計（續(xù)） 工序06 1）刀具安裝 由于在普通車床上加工，盡量減少刀具更換次數(shù)，可采用一把45°彎頭刀（用于車削大、小端面）和一把75°左偏刀（用于倒角），見圖S0-4。 圖S0-4 工序06刀具安裝示意圖 2）走刀長度與走刀次數(shù) 考慮大端面，采用45°彎頭刀，由表S－9可確定走刀長度為27.5＋1＋1≈30mm；因為是精車，加工余量只有0.5 mm，一次走刀可以完成切削。小端面和倒角也一次走刀完成。 3）切削用量選擇 ① 首先確定背吃刀量：精車余量0.5mm，一次切削可以完成。?。篴P = 0.5mm； ② 確定進(jìn)給量：參考表S-10，有：f ＝ 0.2 mm/ r； ③ 最后確定切削速度：參考表S-8，有：v = 1.8m/s，n = 264r/min。 4）工時計算 ① 計算基本時間：tm =（30 +8 + 3）/（264×0.2）≈ 0.8 min（參考式S－3）； ② 考慮到該工序基本時間較短，在采用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時，系數(shù)應(yīng)取較大值（或輔助時間單獨計算）?？傻玫剑篢S = 2×tm = 1.6 min。 該工序的工序卡片見表表S0-7。 上卡片中的圖 3.6 機械加工工序設(shè)計（續(xù)） 工序09 1）工件安裝 由于滾齒加工時切入和切出行程較大，為減少切入、切出行程時間，采用2件一起加工的方法（見圖S0-5）。 圖S0-5 工序09工件安裝示意圖 2）走刀長度與走刀次數(shù) 滾刀直徑為120mm，則由圖S0-5可確定走刀長度為： 走刀次數(shù)：1 3）切削用量選擇 ① 確定進(jìn)給量：參考表S-11，有：f ＝ 1.2 mm/工件每轉(zhuǎn)； ② 確定切削速度：參考表S-12，有：v = 0.6m/s，計算求出n = 96r/min； ③ 確定工件轉(zhuǎn)速：滾刀頭數(shù)為1，工件齒數(shù)為25，工件轉(zhuǎn)速為：nw = 96/25≈4 r/min。 4）工時計算 ① 計算基本時間：tm =136 / [（4×1.2）×2 ] ≈ 14 min（參考式S－3）； ② 考慮到該工序基本時間較長，在采用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時，系數(shù)應(yīng)取較小值（或輔助時間單獨計算）?？傻玫剑篢S = 1.4×tm ≈ 20 min。 該工序的工序卡片見表表S0-8。 工序13 1）走刀長度與走刀次數(shù) 走刀長度?。篖=l=40mm；走刀次數(shù)：0.2/0.01＝20（雙行程）。 2）切削用量選擇（參考表S-13） ① 確定砂輪速度：取砂輪直徑d ＝50 mm，砂輪轉(zhuǎn)速n = 10000r/min，可求出砂輪線速度： v = 26m/s； ② 確定工件速度：取vw = 0.12 m/s；可計算出工件轉(zhuǎn)數(shù)nw = 36 r/min； ③ 確定縱向進(jìn)給量：取fl = 3m/min； ④ 確定橫向進(jìn)給量：取fr= 0.01mm/雙行程； ⑤ 確定光磨次數(shù)：4次/雙行程。 3）工時計算 ① 計算基本時間：tm =（40×2/（3×1000））×（20＋4）×K K是加工精度系數(shù)，取K＝2，得到：tm = 1.28 min； ② 考慮到該工序基本時間較短，在采用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時，系數(shù)應(yīng)取較大值（或輔助時間單獨計算）。可得到：TS = 2.4×tm = 3 min。 該工序的工序卡片見表表S0-9。 4 夾具設(shè)計（以06工序夾具為例進(jìn)行說明） 4.1 功能分析與夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計  本工序要求以φ61.6H8孔（4點）和已加工好的大端面（1點）定位，精車另一大、小端面及外圓倒角（5×15°），并要求保證尺寸20±0.2和10±0.2以及大、小端面對φ61.6H8孔的跳動不大于0.05mm。其中端面跳動是加工的重點和難點，也是夾具設(shè)計需要著重考慮的問題。  夾具方案設(shè)計 工件以孔為主要定位基準(zhǔn)，多采用心軸。而要實現(xiàn)孔4點定位和端面1點定位，應(yīng)采用徑向夾緊?？捎幸韵聨追N不同的方案： 1） 采用脹塊式自動定心心軸； 2） 采用過盈配合心軸； 3） 采用小錐度心軸； 4） 采用彈簧套可脹式心軸； 5） 采用液塑心軸。 根據(jù)經(jīng)驗，方案1定位精度不高，難以滿足工序要求。方案2和3雖可滿足工序要求，但工件裝夾不方便，影響加工效率。方案4可行，即可滿足工序要求，裝夾又很方便。方案5可滿足工序要求，但夾具制造較困難。故決定采用方案4。  夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 1） 根據(jù)車間條件（有壓縮空氣管路），為減小裝夾時間和減輕裝夾勞動強度，宜采用氣動夾緊。 2） 夾具體與機床主軸采用過渡法蘭連接，以便于夾具制造與夾具安裝。 3） 為便于制造，彈簧套采用分離形式。 4.2 夾具設(shè)計計算 切削力計算（參考切削用量手冊） 主切削力： 進(jìn)給抗力（軸向切削力）： 最大扭矩： 夾緊力計算（參考夾具設(shè)計手冊） 式中φ1 -- 彈簧套與夾具體錐面間的摩擦角，?。簍anφ1＝0.15； φ2 -- 彈簧套與工件間的摩擦角，?。簍anφ2＝0.2； α-- 彈簧套半錐角，α＝6°； D -- 工件孔徑； Fd -- 彈性變形力，按下式計算： 式中C -- 彈性變形系數(shù)，當(dāng)彈簧套瓣數(shù)為3、4、6時，其值分別為300、100、20； d -- 彈簧套外徑； l -- 彈簧套變形部分長度； t -- 彈簧套彎曲部分平均厚度； Δ-- 彈簧套（未脹開時）與工件孔之間的間隙。 將有關(guān)參數(shù)代入，得到： 將Fd 及其他參數(shù)代入，得到：  選擇氣缸形式，確定氣缸規(guī)格（參考夾具設(shè)計手冊） 選擇單活塞回轉(zhuǎn)式氣缸，缸徑100mm即可。 4.3 夾具制造與操作說明  夾具制造的關(guān)鍵是夾具體與彈簧套。夾具體要求與彈簧套配合的錐面與安裝面有嚴(yán)格的位置關(guān)系，彈簧套則要求與夾具體配合的錐面與其外圓表面嚴(yán)格同軸。此外，彈簧套錐面與夾具體錐面應(yīng)配做，保證接觸面大而均勻。 夾具使用時必須先安裝工件，再進(jìn)行夾緊，嚴(yán)格禁止在不安裝工件的情況下操作氣缸，以防止彈簧套的損壞。 夾具裝配圖見圖S0-6 機械加工工藝過程卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零(部)件名稱 撥叉 共1頁 第(1)頁 材料 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每個件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 鑄 2 時效 時效處理 熱 3 銑 粗銑Φ40的端面 金工 X51銑床 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 精銑Φ40的端面 金工 X51銑床 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 5 銑 粗銑Φ40的另一端面 金工 X51銑床 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 6 銑 精銑Φ40的另一端面 金工 X51銑床 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 7 鉆 鉆擴鉸Φ25的孔 金工 Z525鉆床 專用夾具，麻花鉆，擴鉸刀，千分尺 8 銑 粗銑R35的兩端面 金工 X51銑床 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 9 銑 精銑R35的兩端面 金工 X51銑床 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 10 銑 銑Φ12的端面 金工 X51銑床 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 11 鉆 鉆M8的螺紋孔，攻絲 金工 Z525鉆床 專用夾具，麻花鉆，絲錐，千分尺 12 鉗 去毛刺 金工 鉗工臺 13 檢驗 檢驗 檢 14 入庫 入庫 入 15 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零（部）件名稱 撥叉 共（9）頁 第（1）頁 車間 工序號 工序名稱 材料 3 銑 HT200 毛坯種類 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 水 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑Φ40的端面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零（部）件名稱 撥叉 共（9）頁 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材料 4 銑 HT200 毛坯種類 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 水 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精銑Φ40的端面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零（部）件名稱 撥叉 共（9）頁 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材料 5 銑 HT200 毛坯種類 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 水 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑Φ40的另一端面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零（部）件名稱 撥叉 共（9）頁 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材料 6 銑 HT200 毛坯種類 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 水 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精銑Φ40的另一端面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零（部）件名稱 撥叉 共（9）頁 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材料 7 鉆 HT200 毛坯種類 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 水 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆Φ24的孔 專用夾具，麻花鉆，千分尺 2 擴Φ24.5的孔 專用夾具，擴刀，千分尺 3 鉸Φ25的孔 專用夾具，鉸刀，千分尺 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零（部）件名稱 撥叉 共（9）頁 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材料 8 銑 HT200 毛坯種類 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 水 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑R35的兩端面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零（部）件名稱 撥叉 共（9）頁 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材料 9 銑 HT200 毛坯種類 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 水 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精銑R35的兩端面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零（部）件名稱 撥叉 共（9）頁 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材料 10 銑 HT200 毛坯種類 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 水 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑Φ12的端面 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零（部）件名稱 撥叉 共（9）頁 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材料 11 鉆 HT200 毛坯種類 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 水 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆M8的螺紋孔，攻絲 專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺 設(shè)計（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 設(shè)計說明書 題目：撥叉的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 目 錄 序 言 1 第一章 零件的工藝分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 第二章 工藝路線的擬定 3 2.1毛坯的選擇 3 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 3 2.1.1粗基準(zhǔn)選擇 4 2.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 5 2.3 表面加工方法的選擇 6 2.4 工藝路線的擬定 6 第三章 主要工序設(shè)計 9 3.1工序1設(shè)計 9 3.2工序2設(shè)計 9 3.3工序3設(shè)計 9 3.4工序4設(shè)計 10 3.5工序7設(shè)計 11 3.6工序8設(shè)計 13 3.7工序9設(shè)計 14 第四章 夾具設(shè)計 16 4.1 任務(wù)與要求 16 4.2 定位方案設(shè)計 16 4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 16 4.2.2 定位元件的布置 18 4.2.3 定位誤差分析與計算 18 4.3 切削力及夾緊力計算 19 4.3.1 夾緊力計算 19 4.3.2夾緊元件 22 4.4夾具設(shè)計及操作簡要說明 22 總 結(jié) 23 致 謝 25 參 考 文 獻(xiàn) 26 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 撥叉的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第一章 零件的工藝分析 1.1 零件的作用 撥叉的作用：定位和支撐的作用。 1.2零件的工藝分析 撥叉的工藝有2組加工面的分別為 1：以Φ40的一端面和側(cè)面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，銑Φ40的另一端面，鉆擴鉸Φ25的孔。 2：以Φ36的一端面和Φ25的孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他的孔和端面。 第二章 工藝路線的擬定 2.1毛坯的選擇 撥叉零件的材料HT200，HT200的可鑄性好，因此可用鑄造的方法　因為是成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造的方法生產(chǎn)鑄件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。 2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 2.1.1粗基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取上端面和側(cè)端面為定位基準(zhǔn)，利用V型塊為定位元件。 2.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： 1)為了保證零件各個加工面都能分配到足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量最小的面為精基準(zhǔn)。 　2)為了保證零件上加工面與不加工面的相對位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。當(dāng)零件上有幾個加工面，應(yīng)選與加工面的相對位置要求高的不加工面為精基準(zhǔn)。 　3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。零件上有些重要工作表面，精度很高，為了達(dá)到加工精度要求，在粗加工時就應(yīng)使其加工余量盡量均勻。 　4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應(yīng)選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準(zhǔn)。作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)無鑄造飛邊和鑄造澆冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夾具裝夾時，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。 　5) 精基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，特別是在同一尺寸方向上只允許裝夾使用一次。因粗基準(zhǔn)是毛面，表面粗糙、形狀誤差大，如果二次裝夾使用同一精基準(zhǔn)，兩次裝夾中加工出的表面就會產(chǎn)生較大的相互位置誤差。 以Φ40的一端面和Φ25的孔為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算，在此不再重復(fù)。 2.3 表面加工方法的選擇 序號 工序 加工位置 加工方法 1 鑄造 鑄造 鑄造 2 時效 時效處理 時效處理 3 銑 粗銑Φ40的端面 粗銑 4 銑 精銑Φ40的端面 精銑 5 銑 粗銑Φ40的另一端面 粗銑 6 銑 精銑Φ40的另一端面 精銑 7 鉆 鉆擴鉸Φ25的孔 鉆，擴，鉸 8 銑 粗銑R35的兩端面 粗銑 9 銑 精銑R35的兩端面 精銑 10 銑 銑Φ12的端面 粗銑 11 鉆 鉆M8的螺紋孔，攻絲 鉆，攻 12 鉗 去毛刺 去毛刺 13 檢驗 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 入庫 2.4 工藝路線的擬定 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鑄造 鑄造 2 時效 時效處理 3 銑 粗銑Φ40的端面 4 銑 精銑Φ40的端面 5 銑 粗銑Φ40的另一端面 6 銑 精銑Φ40的另一端面 7 鉆 鉆擴鉸Φ25的孔 8 銑 粗銑R35的兩端面 9 銑 精銑R35的兩端面 10 銑 銑Φ12的端面 11 鉆 鉆M8的螺紋孔，攻絲 12 鉗 去毛刺 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 方案二 1 鑄造 鑄造 2 時效 時效處理 3 鉆 鉆擴鉸Φ25的孔 4 銑 粗銑Φ40的端面 5 銑 精銑Φ40的端面 6 銑 粗銑Φ40的另一端面 7 銑 精銑Φ40的另一端面 8 銑 粗銑R35的兩端面 9 銑 精銑R35的兩端面 10 銑 銑Φ12的端面 11 鉆 鉆M8的螺紋孔，攻絲 12 鉗 去毛刺 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二先鉆擴鉸孔，再銑端面，違背了先面后孔的原則，后方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工藝的基本原則，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的工藝路線如下 1 鑄造 鑄造 2 時效 時效處理 3 銑 粗銑Φ40的端面 4 銑 精銑Φ40的端面 5 銑 粗銑Φ40的另一端面 6 銑 精銑Φ40的另一端面 7 鉆 鉆擴鉸Φ25的孔 8 銑 粗銑R35的兩端面 9 銑 精銑R35的兩端面 10 銑 銑Φ12的端面 11 鉆 鉆M8的螺紋孔，攻絲 12 鉗 去毛刺 13 檢驗 檢驗 14 入庫 入庫 第三章 主要工序設(shè)計 3.1工序1設(shè)計 鑄造 3.2工序2設(shè)計 時效處理 3.3工序3設(shè)計 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 3.4工序4設(shè)計 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 3.5工序7設(shè)計 工步一鉆孔至φ24 確定進(jìn)給量的確定：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ27孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量的確定應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)Z525立式鉆床說明書，取，因此實際切削速度計算為 切削工時計算：，，，則機動工時為 工步二：擴孔 利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步3：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機床實際進(jìn)給量的確定和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機動工時為 3.6工序8設(shè)計 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1100 當(dāng)＝1100r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 9） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 3.7工序9設(shè)計 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1000 當(dāng)＝1000r/min時 按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 12） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 第四章 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配工序的銑R35端面的銑床夾具。 4.1 任務(wù)與要求 本夾具主要用于銑R35端面，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 4.2 定位方案設(shè)計 4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1. 設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測量基準(zhǔn) 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。 （3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 （4）定位基準(zhǔn) 工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 本道工序銑R35端面，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ25孔定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。 4.2.2 定位元件的布置 此夾具采用心軸和定位擋銷為定位元件，心軸限制5個自由度，分別為X，Y，Z方向的自由度，Y，Z旋轉(zhuǎn)的自由度，支撐釘限制一個自由度，即為X旋轉(zhuǎn)的自由度，精基準(zhǔn)定位合理。如上圖序號3,7。 4.2.3 定位誤差分析與計算 用調(diào)整法加工一批工件時，工件在定位過程中，由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個定位基準(zhǔn)有關(guān)時，以上兩個誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計算則比較復(fù)雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時一批工件中工序基準(zhǔn)的兩個極端位置，然后把工序基準(zhǔn)的最大變動量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。 使用夾具安裝工件時，應(yīng)盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計算不等式，定位誤差應(yīng)不超過零件公差的1/5-1/3。 定位心軸垂直放置： =0.019+0.007+0.002=0.028 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——心軸外圓直徑公差（mm）。 4.3 切削力及夾緊力計算 4.3.1 夾緊力計算 （1）刀具： 采用端銑刀 φ31mm z=24 機床： x51立式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=12mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。 4.3.2夾緊元件 如上圖2，6使用開口墊圈和螺母，配合心軸夾緊工件。 4.4夾具設(shè)計及操作簡要說明 使用心軸和支撐釘定位，開口墊圈和螺母的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用圓形對刀塊，保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鑄煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鑄煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 第 27 頁 共 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