轉(zhuǎn)速器盤的銑φ25端面專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含proe三維及4張CAD圖
轉(zhuǎn)速器盤的銑φ25端面專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含proe三維及4張CAD圖,轉(zhuǎn)速,25,端面,專用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,proe,三維,CAD
摘要
夾具設(shè)計(jì)在本專業(yè)學(xué)生完成《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》后所進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié),其目的在于通過讓學(xué)生設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤的工藝路線、一些工序步驟的專用夾具及機(jī)床、刀具和切削量的選擇,以此來鞏固和加深理論教學(xué)內(nèi)容,培養(yǎng)學(xué)生綜合能力,以解決加工中的設(shè)計(jì)制造的實(shí)際問題。本次夾具設(shè)計(jì)的課題為轉(zhuǎn)速器盤的夾具設(shè)計(jì),通過本次夾具設(shè)計(jì)實(shí)踐,應(yīng)設(shè)計(jì)好加工工藝路線,同時(shí)根據(jù)加工需要選擇相應(yīng)的機(jī)床及刀具,再設(shè)計(jì)滿足不同工序步驟的專用夾具,并查找相關(guān)書籍計(jì)算出所設(shè)計(jì)的夾具是否滿足加工要求。
關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)速器盤,工藝分析,工藝設(shè)計(jì),夾具設(shè)計(jì)
II
目 錄
摘要 I
前言 1
第 1 章 轉(zhuǎn)速器盤工藝分析 2
1.1 轉(zhuǎn)速器盤的作用與結(jié)構(gòu) 2
1.1.1 轉(zhuǎn)速器盤的作用 2
1.1.2 轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2
1.1.3 轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)工藝性 2
1.2 轉(zhuǎn)速器盤關(guān)鍵表面的技術(shù)要求 2
第 2章 轉(zhuǎn)速器盤零件工藝設(shè)計(jì) 4
2.1 轉(zhuǎn)速器盤生產(chǎn)類型的確定 4
2.2 轉(zhuǎn)速器盤毛坯的選擇與毛坯圖說明 4
2.3 轉(zhuǎn)速器盤工藝路線的確定 6
2.3.1 粗、精基準(zhǔn)面的選擇 6
2.3.2 各表面的加工方法 6
2.3.3 加工工藝方案 6
2.3.4 加工余量及工序尺寸 8
第 3章 銑φ25 端面夾具設(shè)計(jì) 11
3.1 銑φ25 端面夾具總體方案設(shè)計(jì) 11
3.2 銑φ25 端面夾具定位分析及誤差計(jì)算 11
3.3 銑φ25 端面夾具夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算 12
3.4 銑φ25 端面夾具夾緊操作動作說明 14
設(shè)計(jì)心得 15
參考文獻(xiàn) 16
前言
本次課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)完《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》及大部分專業(yè)課后開設(shè)的,故其涉及的內(nèi)容較多,本次課設(shè)意義很大,它能夠讓我們將以往所學(xué)專業(yè)知識結(jié)合起來,去解決實(shí)際加工中可能會遇到的問題,不同于以往的課設(shè),本次課設(shè)更多在于培養(yǎng)我們學(xué)會團(tuán)隊(duì)協(xié)作、查閱資料手冊及一些相關(guān)經(jīng)驗(yàn),以此來解決在設(shè)計(jì)過程中遇到的問題,因此,本次課設(shè)的意義重大,它不僅可以對我們過去幾年學(xué)習(xí)的一個(gè)大的總結(jié),對我來說,也可以算是在進(jìn)入工作前的一個(gè)訓(xùn)練,再加入工作后能夠更快的適應(yīng)進(jìn)去。
由于自身對所學(xué)理解不深及時(shí)間未規(guī)劃好的局限,本次課設(shè)可能存在諸多問題,望老師多多指教。
1
第 1 章 轉(zhuǎn)速器盤工藝分析
1.1 轉(zhuǎn)速器盤的作用與結(jié)構(gòu)
傳遞運(yùn)動并保持其他零件正確工作方式,并保持相互之間的正確位置。
轉(zhuǎn)速器盤是 2105 柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)。Φ10mm 孔裝一偏心軸,此軸一端通過銷與手柄相連,另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄,偏心軸轉(zhuǎn),油門拉桿即可打開油門或關(guān)小油門。Φ6mm 孔裝兩銷,起限位作用,手柄可在 120°內(nèi)轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。該零件通過φ9mm 孔用 M8 螺栓與柴油機(jī)連接。
1.1.1 轉(zhuǎn)速器盤的作用
傳遞運(yùn)動并保持其他零件正確工作方式,并保持相互之間的正確位置,其對加工平面、平行度、加工孔、垂直度等有一定的要求,由于零件比較復(fù)雜,不成規(guī)則,故在加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。
1.1.2 轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
轉(zhuǎn)速器盤是 2105 柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)。Φ10mm 孔裝一偏心軸,此軸一端通過銷與手柄相連,另一端與油門拉桿相連。轉(zhuǎn)動手柄,偏心軸轉(zhuǎn),油門拉桿即可打開油門或關(guān)小油門。Φ6mm 孔裝兩銷,起限位作用,手柄可在 120°內(nèi)轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。該零件通過φ9mm 孔用 M8 螺栓與柴油機(jī)連接。
1.1.3 轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)工藝性
零件加工過程中,需要較高的平面度,某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度,各裝配基面要求有一定的尺寸精度和平行度。否則會影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。
由于零件比較復(fù)雜,故加工過程中需要專用夾具才能準(zhǔn)確定位,并保持適當(dāng)?shù)膴A緊力,并用墊塊進(jìn)行輔助定位。
1.2 轉(zhuǎn)速器盤關(guān)鍵表面的技術(shù)要求
本次課程設(shè)計(jì)所給零件需要加工的表面有:端面,內(nèi)孔,圓角等
(1) 上表面:重要表面,表面粗糙度為 Ra6.3,可進(jìn)行粗銑后在進(jìn)行半精銑或者精銑。
7
(2) 下表面:不是重要表面,無粗糙度要求,但因?yàn)橛糜诙ㄎ换鶞?zhǔn),粗銑即可。
(3) Φ25 上下端面:重要表面,表面粗糙度為 Ra6.3,可進(jìn)行粗銑后在進(jìn)行半精銑或者精銑。
(4) 后端面:重要表面,表面粗糙度為 Ra6.3,可進(jìn)行粗銑后在進(jìn)行半精銑或者精銑。
(5) 前端面:粗糙度為 Ra12.5,但在加工中用于定位,粗銑即可。
(6) 2×φ6 孔:粗糙度為 Ra3.2,加工要求高的孔,可先進(jìn)行鉆孔,再擴(kuò)孔,最后精校以達(dá)到要求。
(7) 2×φ9 孔:粗糙度為 Ra12.5,加工要求不高的孔,直接鉆孔即可達(dá)到要求。
(8) Φ10 孔:粗糙度為 Ra6.5,加工要求較高的孔,可先進(jìn)行鉆孔,再擴(kuò)孔,最后精校以達(dá)到要求。
(9) 圓角:有 R3、R5 等圓角,可用立銑刀銑出圓角。
第 2 章 轉(zhuǎn)速器盤零件工藝設(shè)計(jì)
2.1 轉(zhuǎn)速器盤生產(chǎn)類型的確定
所給題目為零件轉(zhuǎn)速器盤,根據(jù)其零件特征可知為小機(jī)體零件,假設(shè)該零件年產(chǎn) 5000 件,即該零件為大批量生產(chǎn)。
2.2 轉(zhuǎn)速器盤毛坯的選擇與毛坯圖說明
圖 2.1 毛坯三維圖
轉(zhuǎn)速器盤結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,要求材料容易成型,切削性能好,強(qiáng)度要求高,重要表面的表面硬度也要高,故選用鑄鐵材料 HT200,它的優(yōu)點(diǎn)有:容易成型,切削性能好,價(jià)格便宜。
為了得到較高的表面硬度及強(qiáng)度,可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、淬火,同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力的影響,可適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行人工時(shí)效處理。由于零件復(fù)雜,不適合鍛造成型,因此,需根據(jù)零件做出相應(yīng)模具,進(jìn)行鑄造,最好用成型鑄造法,以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。
圖 2.2 毛坯二維圖
2.3 轉(zhuǎn)速器盤工藝路線的確定
2.3.1 粗、精基準(zhǔn)面的選擇
結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇轉(zhuǎn)速器盤的下表面作為粗基準(zhǔn),加工出前端面以及上端面。加工φ9mm 孔以及后端面時(shí),以前端面為定位基準(zhǔn),加工φ10mm 孔和φ6mm 孔時(shí),以前端面和φ9mm 孔為基準(zhǔn)。
為保證加工精度,主要采用基準(zhǔn)重合原則與統(tǒng)一原則進(jìn)行加工,,加工前端面和上端面時(shí),以下表面為基準(zhǔn),即采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則;而在加工φ9mm 孔,前端面以及φ10mm 孔和φ6mm 時(shí),選用基準(zhǔn)重合原則。
2.3.2 各表面的加工方法
表 2.1 加工位置及技術(shù)要求
加工位置
粗糙度
精度等級要求
加工方案
前端面
Ra6.3
IT9
粗銑→精銑
后端面
Ra12.5
IT11
粗銑
上端面
Ra6.3
IT9
粗銑→精銑
上表面
Ra6.3
IT9
粗銑→精銑
下表面
Ra12.5
IT11
粗銑
φ6mm 孔
Ra3.2
IT8
鉆削→擴(kuò)孔→
精鉸
φ9mm 孔
Ra12.5
IT11
鉆削
φ10mm 孔
Ra6.3
IT9
鉆削→精鉸
2.3.3 加工工藝方案
為使零件的幾何形狀,尺寸及位置精度等技術(shù)要求達(dá)到要求,在大批量生產(chǎn)的條件下,可以采用通用機(jī)床以及專用夾具,并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)率, 此外,還應(yīng)將經(jīng)濟(jì)因素考慮進(jìn)去。
(1)工藝路線方案一: 工序 1: 鑄造;
工序 2: 熱處理;
工序 3: 以上端面為粗基準(zhǔn),粗銑下表面;
工序 4: 以下表面為基準(zhǔn),粗銑上表面,φ25mm 上端面,φ9mm 孔前后端面; 工序 5: 以前端面為基準(zhǔn),鉆削φ6mm 孔;
工序 6: 以前端面和φ6mm 孔為基準(zhǔn),鉆φ10mm 孔; 工序 7: 以下表面和φ10mm 為基準(zhǔn),鉆φ9mm 孔;
工序 8: 以φ10mm 孔和下表面為基準(zhǔn),半精銑前端面;
工序 9: 以前端面為基準(zhǔn),半精銑上表面以及φ25mm 上端面; 工序 10: 以上表面為基準(zhǔn)精銑前端面;
工序 11: 以前端面為精基準(zhǔn)精銑上表面以及φ25mm 上端面; 工序 12: 擴(kuò)φ6mm 孔,φ10mm 孔;
工序 13: 精鉸φ6mm 孔,φ10mm 孔; 工序 14: 去除毛刺;
工序 15: 檢查入庫;
(2)工藝路線方案二: 工序 1: 鑄造;
工序 2: 熱處理;
工序 3: 上表面為定位粗基準(zhǔn),粗銑下表面;
工序 4: 以下表面為基準(zhǔn),粗銑上端面,上表面以及前端面;
工序 5: 以前端面為基準(zhǔn),半精銑后端面、上端面及上表面; 工序 6: 以前端面為基準(zhǔn),鉆φ10mm 孔;
工序 7: 以前端面和φ10mm 孔為基準(zhǔn),鉆φ9mm 孔、φ6mm 孔; 工序 8: 精銑前端面、上端面和上表面
工序 9: 擴(kuò)φ6mm 孔,φ10mm 孔; 工序 10: 精鉸φ6mm 孔,φ10mm 孔; 工序 11: 去除毛刺;
工序 12: 檢查入庫;
(3)工藝方案的比較與分析
方案一是按照工序集中原則以及保證各個(gè)加工面的尺寸精度及其他要求而設(shè)定的工藝路線,方案二則只考慮到工序集中這一步,雖然可以提高生產(chǎn)效率,
但是會造成較大的誤差,導(dǎo)致廢品率的增加,故本次設(shè)計(jì)采用方案一;
(4)方案選定及加工工藝設(shè)備的選擇
由以上分析可得,選擇工藝方案一進(jìn)行加工。工序 1: 鑄造;
工序 2: 熱處理;
工序 3: 以上端面為粗基準(zhǔn),粗銑下表面;選用 X52K 立式銑床。
工序 4: 以下表面為基準(zhǔn),粗銑上表面,φ9mm 孔前后端面,采用 X63 臥式銑床,并加專用夾具;φ25mm 上端面,采用 X52K 立式銑床,并加專用夾具。
工序 5: 以前端面為基準(zhǔn),鉆削φ6mm 孔,采用 Z525,并加專用夾具。
工序 6: 以前端面和φ6mm 孔為基準(zhǔn),鉆φ10mm 孔,采用 Z525,并加專用夾具。
工序 7: 以下表面和φ10mm 為基準(zhǔn),鉆φ9mm 孔,采用 Z525,并加專用夾具。工序 8: 以φ10mm 孔和下表面為基準(zhǔn),半精銑前端面;
工序 9: 以前端面為基準(zhǔn),半精銑上表面以及φ25mm 上端面,采用 X52K 立式銑
并加專用夾具。
工序 10: 以上表面為基準(zhǔn)精銑前端面,采用 X63 臥式銑床,并加專用夾具。工序 11: 以前端面為精基準(zhǔn)精銑上表面以及φ25mm 上端面,采用 X52K 立式
銑
并加專用夾具。
工序 12: 擴(kuò)φ6mm 孔,φ10mm 孔,采用 Z525,并加專用夾具。工序 13: 精鉸φ6mm 孔,φ10mm 孔,采用 Z525,并加專用夾具。工序 14: 去除毛刺;
工序 15: 檢查入庫;
2.3.4 加工余量及工序尺寸
1、后端面
工序名稱
工序余量
/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/um
表面粗糙
度/um
工序尺寸
/mm
尺寸公差
/mm
粗銑
4.5
H11
Ra12.5
14
14+0.13
毛坯
H13
Ra25
18.5
表 2.2
0
0
18.5+0.33
10
2、前端面
表 2.3
工序名稱
工序余量
/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/um
表面粗糙
度/um
工序尺寸
/mm
尺寸公差
/mm
精銑
1.0
H8
Ra6.3
7
7+0.022
粗銑
3.5
H11
Ra12.5
8
8+0.09
毛坯
H13
Ra25
11.5
11.5+0.27
3、上端面
表 2.4
工序名稱
工序余量
/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/um
表面粗糙
度/um
工序尺寸
/mm
尺寸公差
/mm
精銑
1.0
H8
Ra6.3
8
8+0.022
粗銑
3.5
H11
Ra12.5
9
9+0.09
毛坯
H16
Ra25
12.5
12.5+1.1
4、上表面
表 2.5
工序名稱
工序余量
/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/um
表面粗糙
度/um
工序尺寸
/mm
尺寸公差
/mm
精銑
1.0
H8
Ra6.3
11
11+0.027
粗銑
3.5
H11
Ra12.5
12
12+0.11
毛坯
H16
Ra25
15.5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15.5+1.1
5、φ9+0.36 mm 孔
表 2.6
工序名稱 工序余量
經(jīng)濟(jì)精度
表面粗糙
工序尺寸
尺寸公差
/mm
/um
度/um
/mm
/mm
鉆孔 0.1
H12
Ra12.5
9
φ9+0.36
0
0
0
6、φ6+0.035 mm 孔
表 2.7
工序名稱 工序余量
/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/um
表面粗糙度/um
工序尺寸
/mm
尺寸公差
0
/mm
精鉸 0.04 H9 Ra3.2 6
0
擴(kuò)孔 0.16 H10 Ra6.3 5.96
φ6+0.035 φ5.96+0.048
0
鉆孔 5.8 H12 Ra12.5 5.8
φ5.8+0.12
+0.013
表 2.8
工序名稱
工序余量
/mm
經(jīng)濟(jì)精度
/um
表面粗糙
度/um
工序尺寸
/mm
尺寸公差
/mm
精鉸
0.2
H9
Ra6.3
10
φ10+0.048
鉆孔
9.8
H12
Ra12.5
9.8
7、φ10+0.048 mm 孔
+0.013
0
φ9.8+0.15
13
第 3章 銑φ25 端面夾具設(shè)計(jì)
加工φ25mm 端面時(shí),通用夾具不能用來加工零件,故需設(shè)計(jì)專用夾具來完成這一工序。
3.1 銑φ25 端面夾具總體方案設(shè)計(jì)
根據(jù)零級的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),加工φ25mm 上端面時(shí),可用來的定位的基準(zhǔn)有:前端面、上表面、φ9mm 孔等,為了滿足工藝要求,可選前端面作為定位基準(zhǔn)之一, 大平面限制三個(gè)自由度,小平面則限制一個(gè)自由度;φ9mm 孔可作為另一定位基準(zhǔn),可選擇長銷、短圓柱銷以及削邊銷三種,分別限制四個(gè)、兩個(gè)、一個(gè)自由度; 下表面可限制三個(gè)自由度;
根據(jù)可行及方便加工的原則,初擬定兩套方案進(jìn)行討論。
3.2 銑φ25 端面夾具定位分析及誤差計(jì)算
(1)定位方案一
圖 3.1
本方案采用一個(gè)φ9mm 孔裝一跟長軸限制四個(gè)自由度,另一個(gè)孔用一個(gè)削邊銷限制一個(gè)自由度,前端面用一個(gè)小平面限制一個(gè)自由度,即剛好完全定位。
(2)定位方案二
圖 3.2
方案二定位原理:采用一面兩孔定位,即一個(gè)大平面限制三個(gè)自由度,一個(gè)短銷限制兩個(gè)自由度,一個(gè)削邊銷限制一個(gè)自由度
3.3 銑φ25 端面夾具夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力計(jì)算
(1)夾緊裝置
夾緊裝置為螺栓壓緊壓板夾緊,螺栓選用φ8mm.
(2)夾緊力的計(jì)算
因?yàn)殂娖矫媸堑那邢髁Υ螅杂?jì)算夾具的夾緊力時(shí)應(yīng)按銑削平面的切削力來計(jì)算和校核,銑刀軸向力:
F F
F = 9.81C d Xf 0 f yf k
(3.1)
(式中: CF = 42.7
X F = 1.0
yF = 0.8
k F = 1)
F = 9.81* 42.7 * 211.0 * 0.40.8 *1 = 4225N
扭矩:
M
= 9 .81 * 0 .021
* 30 2 * 0 .4 0 .8 * 1 =
89.07 N
螺栓產(chǎn)生的夾緊力 F所以,有:
F * D / 2 3 KM
(安全系數(shù) K = K0 * K1 * K2 *..)
F *0.8 / 2 31.2*1.2*1.3*1.0*1.3*1.0*1.0*89.07 = 216.8N ·mm
因此
F 3 542N · m
d =c =(1.4 ~ 2)=3.6~ 5.2mm
因此選用 M6 螺栓夾緊滿足要求。
3.4 銑φ25 端面夾具夾緊操作動作說明
(1)安裝好零件;
(2)擰緊下面的螺栓,使之與下平面接觸;
(3)移動壓塊壓在上平面上,擰緊螺栓,使其固定壓緊;
設(shè)計(jì)心得
經(jīng)過為期兩周的課程設(shè)計(jì),個(gè)人覺得收獲頗豐,具體表現(xiàn)在一下幾點(diǎn):能夠根據(jù)零件實(shí)際結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工要求對零件進(jìn)行工藝路線的確定??梢栽跀M定工藝路線后進(jìn)行對機(jī)床、刀具等設(shè)備的選擇??筛鶕?jù)所給零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及相關(guān)要求進(jìn)行定位方案擬定??砂匆髮μ囟üば蛟O(shè)計(jì)零件的專用夾具。學(xué)會查閱相關(guān)資料手冊。但還是存在很對方面的不足,例如在夾緊力計(jì)算方面有待提高,此外,由于對所學(xué)理解的不夠透徹,所以對工藝路線及定位原理方面的確定一開始不太熟練,不過在經(jīng)過兩周的實(shí)踐后,較之前有較大的提升。
參考文獻(xiàn)
[1] 肖繼德.陳寧平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005,132-148.
[2] 葛源順.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.
[3] 劉守勇.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.
[4] 盧秉恒.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2019.
[5] 樂兌謙.金屬切削刀具[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2016.
[6] 艾興.切削用量簡明手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.
銑φ25 端面夾具三維圖
圖 Ⅰ 夾具三維圖
17
收藏
編號:29018589
類型:共享資源
大小:5.38MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2021-09-23
70
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
轉(zhuǎn)速
25
端面
專用
夾具
設(shè)計(jì)
加工
工藝
裝備
proe
三維
CAD
- 資源描述:
-
轉(zhuǎn)速器盤的銑φ25端面專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含proe三維及4張CAD圖,轉(zhuǎn)速,25,端面,專用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,proe,三維,CAD
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。