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1、,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,影響連鑄拉速的因素,1,、結晶器出口坯殼厚度對拉速的限制,由于出結晶器的坯殼必須保持一定的厚度,(,min,),，因此，限制了連鑄機的拉速，即：,式中：,L,m,結晶器有效冷卻長度，,m,K,m,結晶器凝固系數(shù)，,m/min1/2,min,結晶器出口安全坯殼厚度，,mm,V,m1,結晶器出口最大拉坯速度，,m/min,例如分析漏鋼事故時，需要考慮出結晶器下口坯殼厚度的厚薄。小方坯斷面為,150mmx150mm,拉坯速度
2、 結晶器長度 ，若澆注過程中結晶器液面穩(wěn)定在離上口,50mm,，結晶器凝固系數(shù) 我們可以計算出鑄坯出結晶器下口的安全坯殼厚度？,結晶器的有效冷卻長度 根據(jù)公式 出結晶器下口的坯殼厚度為點評：計算坯殼厚度要注意二點，一是凝固定律（即公式），二是要用結晶器的有效冷卻長度計算。,因此我們可以看出要在保證安全生產(chǎn)，不發(fā)生漏鋼事故的前提下，鑄坯出結晶器下口的坯殼厚度對拉速的快慢起到至關重要的作用。,2,、矯直點兩相區(qū)變形率及冶金長度對拉速的限制,對合金鋼而言，每個矯直點的兩相區(qū)最大允許矯直變形率,=0.10%，通常要求在0.1%以內(nèi)。對采用連續(xù)矯直技術來說，矯直變形率是連續(xù)變化的，只要選取足夠的矯直長度
3、，帶液芯矯直是安全的，也就是說矯直變形及由它產(chǎn)生的變形應力對拉速的限制幾乎不用考慮。相反，對大型方坯連鑄機來說，鑄機有效冶金長度是限制鑄機最大拉速的主要因素。本處所指鑄機有效冶金長度為結晶器液面至火焰切割機起切點處的有效弧線長度（通常為至切割點前1.5m處）,。,據(jù)此計算,出最大允許拉速,V,m2,。,式中：,L,m,結晶器至矯直點的距離，,m,K,綜合凝固系數(shù)，,m/min,1/2,D,鑄坯厚度，,mm,V,m2,最大拉坯速度，,m/min,3,、拉坯力的限制 拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩
4、就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。,4,、鑄坯質(zhì)量對拉速的限制（,1,）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析（,2,）降低拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂（,3,）為防止矯直裂紋，拉速應使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。,5,、鋼水過熱度對拉速的限制,一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高。,6,、鋼種對拉速的限制,就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。,結晶器出口坯殼厚度對拉速的限制,鑄坯厚度,(mm),150,鑄坯寬度,(mm),150,結晶器銅管有效冷卻長度（,mm,）,900,結晶器凝固系數(shù),_k,m,（,m/min1/2,）,22,min,結晶器出口安全坯殼厚度，,mm,11,Vm1,結晶器出口最大拉坯速度，,m/min,3.6,矯直點兩相區(qū)變形率及冶金長度對拉速的限制,鑄坯厚度,(mm),150,鑄坯寬度,(mm),150,Lm,結晶器至矯直點的距離,m,26,K,綜合凝固系數(shù)，,m/min1/2,30,Vm2,最大拉坯速度，,m/min,4.16,
影響連鑄拉速因素
