簡(jiǎn)單版污水處理設(shè)備安裝

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1、一、施工方法及技術(shù)措施 1 、施工面高于管道敷設(shè)高程 內(nèi)容包括：挖管槽、平整基底、墊層結(jié)構(gòu)、敷設(shè)管道、回填土方。 施工方法： a) 管槽采用人工開(kāi)挖，挖土夠設(shè)計(jì)標(biāo)高程，進(jìn)行基底碾壓，采用人工 夯實(shí)。 b)墊層攤鋪，用C20硅鋪20cm后，灑水養(yǎng)護(hù)三天。 c) 管道敷設(shè)。 技術(shù)措施： a) 當(dāng)天開(kāi)出地基槽，當(dāng)天做完基層結(jié)構(gòu)，并蓋上雨布，防止遭雨水浸 泡。 b) 開(kāi)工前搞好現(xiàn)場(chǎng)勘察和恢復(fù)定線工作，避免坐標(biāo)位置放線偏移。 c) 加強(qiáng)材料試驗(yàn)工作，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。嚴(yán)把材料關(guān)，凡不合格 的材料不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 d) 及時(shí)填好施工原始記錄， 并與施工同步。 做到字跡工整

2、， 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確， 認(rèn)真做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 2、施工面低于管道敷設(shè)高程 由于施工面低于管道敷設(shè)高程，在管道敷設(shè)基準(zhǔn)線上每隔 3m處砌筑 一個(gè)磚砌墩樁， 高度為實(shí)際差高， 確保管線實(shí)際標(biāo)高并能載正常生產(chǎn)時(shí)管 道的重量。寬度為敷設(shè)管道的1.2倍，磚砌墩樁必須下挖1m用C20硅做 基礎(chǔ)墊層。 二、管道敷設(shè) 1、由于各種管道敷設(shè)的高度不一樣，我們準(zhǔn)備從低到高依次敷設(shè) , 以 此提高工效。各種管線，均要求橫平豎直，排列整齊美觀，焊接牢固，使 得外觀有較高的工藝水平。 在任一具體的中心線或高程線均不應(yīng)偏離圖紙 要求，應(yīng)采取措施調(diào)節(jié)管道系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)的膨脹、收縮、變位和所有其它 因素引

3、起的、需要系統(tǒng)本身具有的柔性調(diào)節(jié)功能。 2、正確安裝柔性接頭。從而使外部錨固工程量最小。 3、應(yīng)對(duì)所有螺母、螺栓、墊圈、接合密封圈、異型管接頭、托架、 墊片、吊鉤、錨固件和支撐件按規(guī)定進(jìn)行表面處理。 4、管道處理 A、當(dāng)管道制作完畢后要盡快涂底漆，可能的話這種漆的成分要與預(yù) 涂底漆的成分相同（如果曾用過(guò)的話） 。 B、鋼鐵構(gòu)件和混凝土接觸處不得涂任何油漆和底漆。直接埋入混凝 土的管道僅作除銹處理，不需進(jìn)行任何形式的涂覆。 C埋入土中的管道：一層聚合物（膠乳）底漆，兩層面漆外包玻璃 布，再涂?jī)蓪用嫫帷? D浸沒(méi)于水中的鋼管、管道、金屬樓梯及支架內(nèi)表面：一層聚合物 （膠乳）底漆，然后

4、涂?jī)蓪用嫫帷? E、涂裝過(guò)程均應(yīng)包括清洗、預(yù)處理、打底和油漆。應(yīng)保證在潔凈干 燥的表面進(jìn)行涂覆。在刷油漆之前應(yīng)清潔表面，去除灰塵、污垢、銹跡和 油脂。 如果規(guī)定進(jìn)行多層涂覆， 應(yīng)等到上一層油漆完全干燥后才能進(jìn)行下 一層涂覆。在后一層涂刷前應(yīng)采用輕砂打磨并修整。 F、所有管道均應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn) 三、設(shè)備（包括配套設(shè)施）安裝部分 1、泵類(lèi)安裝 每臺(tái)泵都應(yīng)配有藕合底座、導(dǎo)軌 （ 桿或索 ） 、藕合接口等，配合電氣安 裝施工單位， 使每臺(tái)泵安裝后都與廠 （站） 自動(dòng)控制系統(tǒng)相連， 都能夠進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)手控和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。 泵的安裝簡(jiǎn)單方便可行， 當(dāng)泵沿導(dǎo)軌從上往下 放時(shí)， 泵的藕合接口能

5、自動(dòng)與藕合底座完成密封聯(lián)接并不再需要任何另外 支撐。 2、格柵清污機(jī)安裝 格柵除污系統(tǒng)由格柵除污主機(jī)、皮帶輸渣機(jī)組成，格柵除污主機(jī)將污 水中的渣物清除上來(lái)后， 柵渣由除污主機(jī)排出口滑落到皮帶輸渣機(jī)上， 再 由皮帶輸渣機(jī)送至集渣斗車(chē)運(yùn)走，從而完成整個(gè)除污處理過(guò)程。 在裝配前應(yīng)按照裝配圖檢查格柵井的槽尺寸， 不得在尺寸不符的情況 下強(qiáng)行安裝，造成設(shè)備變形損壞。 導(dǎo)軌應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)校，保證其平行無(wú)扭曲彎斜，其寬度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確一 致，以利于滾輪在其中順利通行。 導(dǎo)軌的安裝應(yīng)按規(guī)定的傾斜角度仔細(xì)調(diào)整。 格柵框與槽側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部底板與槽底、兩側(cè) 導(dǎo)軌以及其他格柵支承架

6、與梢側(cè)壁之間均用 C15~C20勺混凝土灌漿，底板 灌漿層厚度不小于 20mm。 平臺(tái)上的兩側(cè)支撐架與地面平臺(tái)之間也應(yīng)灌漿（20mmff）,該鋼架用 不銹鋼螺栓固定。 通過(guò)偏心軸調(diào)整耙齒尖與擋板的合適間隙。 卸料機(jī)構(gòu)應(yīng)保證卸料扣刮板超越耙齒尖 10mm。 3、輸送機(jī)安裝 輸送機(jī)不管是皮帶輸送機(jī)還是螺旋輸送機(jī)， 均應(yīng)按施工圖中表明詳細(xì) 的裝配尺寸、技術(shù)特性、裝配結(jié)構(gòu)和防護(hù)涂層說(shuō)明來(lái)進(jìn)行安裝。 4、起重設(shè)備安裝 設(shè)備應(yīng)根據(jù)招標(biāo)圖紙和核準(zhǔn)過(guò)的施工圖紙安裝。 A. 根據(jù) GB5905--86分別進(jìn)行無(wú)負(fù)荷、靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 B. 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 操縱機(jī)構(gòu)操作

7、的方向應(yīng)與起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向一致。 分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，限位開(kāi)關(guān)和其他安全 保護(hù)裝置的運(yùn)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，大小車(chē)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌運(yùn)轉(zhuǎn)。 吊鉤下降到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于 5 圈。 C. 靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)逐漸增加負(fù)荷作幾次起升試驗(yàn)，然后起升額定負(fù)荷，在橋架全長(zhǎng)上 來(lái)回運(yùn)行，卸去負(fù)荷。 起升機(jī)構(gòu)的運(yùn)行小車(chē)停在橋架中部，起升 1.25 倍額定負(fù)荷，離地面 約100mm亭留10分鐘，然后卸去負(fù)荷，將小車(chē)開(kāi)到跨端處，檢查橋架的 永久變形，反復(fù)三次后，測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度，其上拱度應(yīng)符合國(guó)家有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 將起升機(jī)構(gòu)停在橋架中部，起升額定

8、負(fù)荷，測(cè)量下?lián)隙?，其下?lián)隙葢?yīng) 不大于 L/700 。 動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在 1.1 倍額定負(fù)荷下同時(shí)起升機(jī)構(gòu)與運(yùn)行機(jī)構(gòu)反復(fù)運(yùn) 轉(zhuǎn)，累計(jì)起動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于 10 分鐘，各機(jī)構(gòu)運(yùn)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可 靠、性能應(yīng)能滿足使用要求，限位開(kāi)關(guān)和保護(hù)聯(lián)鎖裝置的作用應(yīng)準(zhǔn)確，可 靠。 5、攪拌機(jī)安裝 應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的說(shuō)明和建議在圖紙規(guī)定的位置進(jìn)行安裝， 還應(yīng) 提供廠家建議的設(shè)備保修期的運(yùn)行所需油脂。 地腳螺栓由承包商提供和安 裝，并應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的要求。 攪拌機(jī)混凝土基礎(chǔ)由土建承包商負(fù)責(zé)。 設(shè)備承包商應(yīng)協(xié)調(diào)土建承包商 以確?；A(chǔ)位正確。 砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足攪拌機(jī)安裝與運(yùn)行的需要， 基礎(chǔ)螺

9、栓在灌漿時(shí)應(yīng)正確放置。 6、鼓風(fēng)機(jī)安裝 鼓風(fēng)機(jī)及其配件應(yīng)按招標(biāo)圖紙的要求并參考制造商的說(shuō)明安裝。 鼓風(fēng) 機(jī)和電機(jī)應(yīng)安裝在同一鋼底板上。 底板則用固定螺栓固定在混凝土設(shè)備基 礎(chǔ)上。 加注符合制造商要求的潤(rùn)滑油和油脂。 風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)不小于 24 小時(shí)的試運(yùn)行 , 其間對(duì)電機(jī)電流和出風(fēng)壓力等進(jìn) 行測(cè)量 , 并呈交測(cè)試報(bào)告。 7、閘閥門(mén)安裝 A. 閘門(mén)安裝后，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，并進(jìn)行 2-3 次全閉、全啟操作，保證 動(dòng)作靈活，當(dāng)閘板在全閉位置時(shí)，密封座處的間隙不大于 0.1mm。 B. 二次灌漿。 C. 閘板密封座與閘框密封座在全閉時(shí)應(yīng)重合或閘板密封座下邊緣略 高于閘框密封座下邊緣

10、，其相對(duì)位置不大于 2mm。 D. 當(dāng)閘板在全閉位置時(shí)，閘板與閘框所有楔緊塊楔面應(yīng)同時(shí)相互楔 緊。 E. 要實(shí)測(cè)安裝后閘門(mén)的啟閉裝置、閘框、閘板、閘桿等的安裝位置偏 差，各部分的垂直度允許偏差為小于或等于 1/500 ，不平度允差不大于 1/500 ，安裝后的各部分尺寸要與組裝圖的尺寸進(jìn)行核對(duì)并作記錄。 F. 要進(jìn)行無(wú)水及有水時(shí)的動(dòng)作啟閉試驗(yàn)，以檢查其啟閉速度、噪音、 開(kāi)度指示器、 上下限位開(kāi)關(guān)的位置及其水密狀態(tài)等是否符合說(shuō)明書(shū)和本技 術(shù)規(guī)定的有關(guān)條款。 G.鋼制閘門(mén)的安裝，檢查和試驗(yàn) a) 安裝前檢查該閘門(mén)的型號(hào)、規(guī)格。 b) 安裝前檢查主要構(gòu)件的彎曲，扭曲的變形及加工精度，均應(yīng)在允許 的范圍內(nèi)。 c) 預(yù)埋件的安裝。 8、加藥系統(tǒng)安裝 按照招標(biāo)圖紙，加工圖和制造商的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)安裝設(shè)備。 11、其它設(shè)備安裝 嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的說(shuō)明和建議在圖紙規(guī)定的位置進(jìn)行安裝。 四、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的方法 在各個(gè)部件總裝合格后必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)械性能及報(bào)警系統(tǒng)測(cè)試， 測(cè)試 合格后，空池運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于 8 小時(shí)。運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn) 象。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬部件不得與池內(nèi)任何部位接觸。 一切調(diào)試正常后才能 通水運(yùn)行