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發(fā)動機缸蓋機械加工工藝發(fā)動機缸蓋機械加工工藝及夾具設計及夾具設計所在所在學院：學院：畢業(yè)設計題目畢業(yè)設計題目發(fā)動機氣缸蓋零件圖發(fā)動機氣缸蓋零件圖發(fā)動機缸蓋的幾種實體發(fā)動機汽缸蓋零件圖分析發(fā)動機汽缸蓋零件圖分析該零件材料選用該零件材料選用HT250HT250，年產(chǎn)量為，年產(chǎn)量為50005000件，經(jīng)過計件，經(jīng)過計算年生產(chǎn)量為算年生產(chǎn)量為59005900件，可確定生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。件，可確定生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。毛坯種類為鑄件，毛坯加工方法為砂型機器造型毛坯種類為鑄件，毛坯加工方法為砂型機器造型擬定發(fā)動機缸蓋工藝過程遵循以下原則，擬定發(fā)動機缸蓋工藝過程遵循以下原則，1 1：先面后：先面后孔，孔，2 2：粗精分開，先粗后精。：粗精分開，先粗后精。由于零件生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，所以在對發(fā)動機缸蓋各表面加工時采用粗銑-精銑；對主要孔進行加工時，例如主軸孔及缸孔，根據(jù)精度要求采用粗鏜-半精鏜-精鏜，對挺桿孔加工時，采用鉆-擴-鉸-擠的加工路線；對螺紋孔加工時采用鉆-攻。制定工藝路線制定工藝路線工序工序：鑄造鑄造 鑄坯、清理、噴丸。消除內應力、涂漆鑄坯、清理、噴丸。消除內應力、涂漆工序工序：時效處理時效處理工序工序：銑銑 以上下面為粗基準，粗銑前面以上下面為粗基準，粗銑前面工序工序：銑銑 以上下面為粗基準，粗銑后面以上下面為粗基準，粗銑后面工序工序：銑銑 以前后面為粗基準粗銑上面以前后面為粗基準粗銑上面工序工序：銑銑 以前后面為粗基準粗銑下面以前后面為粗基準粗銑下面工序工序：銑銑 以前后面為粗基準粗銑左面以前后面為粗基準粗銑左面工序工序：銑銑 以前后面為粗基準粗銑右面以前后面為粗基準粗銑右面工序工序：銑銑 以前后面為精基準精銑上面以前后面為精基準精銑上面工序工序：銑銑 以前后面為精基準精銑下面以前后面為精基準精銑下面工序工序：銑銑 以前后面為精基準精銑左面以前后面為精基準精銑左面工序工序：銑銑 以前后面為精基準精銑右面以前后面為精基準精銑右面工序工序XIIIXIII：銑：銑 以上下面為精基準精銑前面以上下面為精基準精銑前面工序工序XIVXIV：銑：銑 以上下面為精基準精銑后面以上下面為精基準精銑后面工序工序XVXV：鉆鉆 以上下面為精基準鉆前后面孔以上下面為精基準鉆前后面孔工序工序XVIXVI：擴擴 以上下面為精基準擴前后面以上下面為精基準擴前后面工序工序XVII XVII 鉆鉆 鉆直徑鉆直徑1414的通孔的通孔工序工序XVIII XVIII 鉆鉆 以前后面為精基準鉆上下面孔以前后面為精基準鉆上下面孔工序工序XIXXIX：鏜鏜 以前后面為粗基準粗鏜缸孔以前后面為粗基準粗鏜缸孔 工序工序XXXX：鏜鏜 以前后面為粗基準精鏜缸孔以前后面為粗基準精鏜缸孔 工序工序XXIXXI：鉆鉆 鉆，絞油孔鉆，絞油孔工序工序XXIIXXII：鉆鉆 鉆，擴，絞，挺桿孔鉆，擴，絞，挺桿孔工序工序XXIIIXXIII：鉆鉆 鉆定位銷孔，水孔鉆定位銷孔，水孔工序工序XXIVXXIV：銑銑 銑內腔孔小凹槽銑內腔孔小凹槽工序工序XXVXXV：鉆鉆 攻螺絲攻螺絲工序工序XXVI:XXVI:檢查檢查工序工序XXVIIXXVII：清洗清洗加工方案方案方案1 1：以發(fā)動機缸蓋的上下面為精基準精銑前后面，：以發(fā)動機缸蓋的上下面為精基準精銑前后面，采用臥式銑床采用臥式銑床XQ6025BXQ6025B加工。選擇直徑加工。選擇直徑D=100D=100齒數(shù)齒數(shù)Z=14Z=14的兩把端面銑刀，精銑專用夾具及游標卡尺，的兩把端面銑刀，精銑專用夾具及游標卡尺，刀口形直尺刀口形直尺方案方案2 2：鉆直徑為：鉆直徑為1414的活塞孔，選擇立式鉆床臥式多的活塞孔，選擇立式鉆床臥式多孔鉆床孔鉆床HDZ150HDZ150加工。鉆頭采用莫氏錐柄長麻花鉆，加工。鉆頭采用莫氏錐柄長麻花鉆，采用專用夾具及塞規(guī)檢查孔徑。采用專用夾具及塞規(guī)檢查孔徑。工件定位：以上下平面為主要的定位面，則采用一工件定位：以上下平面為主要的定位面，則采用一面兩支承釘定位，兩個支承板將限制工件面兩支承釘定位，兩個支承板將限制工件Z Z的平動、的平動、X X的轉動、的轉動、Y Y的轉動。兩個支承釘限制的轉動。兩個支承釘限制X X和和Z Z的轉動，的轉動，Y Y的平動的自由度不需要限制，這樣可以限制工件的平動的自由度不需要限制，這樣可以限制工件的五個自由度的五個自由度,實現(xiàn)工件的定位。實現(xiàn)工件的定位。工件夾緊：采用兩個氣動夾鉗進行夾緊，工件夾緊：采用兩個氣動夾鉗進行夾緊，銑床夾具設計銑床夾具裝配圖工件定位：支承板限制了Y方向的的平動，Z的轉動，X的轉動，支承釘限制了Z的平動，Y的轉動，三角塊限制了X的平動，限制了工件的六個自由度，實現(xiàn)完全定位。工件夾緊：工件采用壓板，夾緊桿夾緊。鉆床夾具設計鉆床夾具裝配圖不足之處,懇請各位老師批評指正，謝謝各位老師觀賞！