小型秸稈壓塊機設計,小型秸稈壓塊機設計,小型,秸稈,壓塊機,設計
小型秸稈壓塊機
摘 要
秸稈壓塊技術是隨著時代發(fā)展而來的，是適應于農(nóng)業(yè)發(fā)展的，這種技術將秸稈這種廢棄的資源進行有利的整合以及再回收的利用，將秸稈這種被閑置的資源進行致密壓緊處理過程之后，形成塊狀的產(chǎn)品之后能夠更好的儲存方便，這種新技術也越來越受到人們的歡迎，也受到科技人員更多的重視。
本次設計主要是對壓塊機這種機器設備進行結構分析以及一些必要的計算過程說明，研究的主題為環(huán)模式的秸稈壓塊機，通過對環(huán)模的內徑以及外徑等眾多因素的分析整合，從而設計出最為合適的尺寸以及一些必要的參數(shù)要求。
再者通過solidworks繪圖軟件，對設計的產(chǎn)品進行3維立體的構圖之后，完成總體的裝配，與此同時，在這種情況下為了提高輸料的能力，選用的是螺旋式的輸送桿等進料裝置。
最后從現(xiàn)實生活中的實際生產(chǎn)情況來說，將整體的尺寸進行合理的優(yōu)化并最終確定一些必要的設計要求參數(shù)，使秸稈壓塊機設備能夠運轉工作的更高效更能使利益最大化。
說明書從分析秸稈壓塊機的歷年來的發(fā)展過程以及各自的優(yōu)缺點入手，進而著重對內部結構進行一定的剖析來最終確定設計方案，得出最終的設計圖紙。
關鍵詞： 秸稈資源；機械設計結構；壓塊機器；環(huán)模結構
- I -
小型秸稈壓塊機
ABSTRACT
Straw briquette technology is developed over time, and is adapted to the agricultural development, This technology will make the waste material better integrated and recycled, After a tight compression of the unused resources,It's more convenient to store when the product block.The new technology is also becoming more and more popular with people from technology.
This design is mainly for the structural analysis of the machine equipment and some necessary calculation,The subject of the study was the loop pattern straw press,By analyzing the inner diameter and outer diameter of the ring, the paper designs the most suitable size and some necessary parameter requirements.
Also through solidworks drawing software,after three dimensional composition of the design product,completing the overall assembly.At the same time, in this case, in order to improve the ability of the material, it is a spiral conveyor.
And finally, in terms of actual production in real life,optimize the overall size and finally determine the necessary design requirements parameters,It maximizes the benefits of making the straw press equipment?.
The specification starts with the analysis of the development process of the straw press and the advantages and disadvantages of each.Then the internal structure is analyzed to determine the design,make the final design drawings.
Keywords: straw resources; Mechnical structure; Block making machine; The ring structure
- IV -
目 錄
摘 要 I
ABSTRACT II
引 言 1
1. 方案的選擇比較 2
1.1 秸稈壓塊機種類的簡單介紹及比較 2
1.1.1 鑄模式壓塊機的優(yōu)缺點 2
1.1.2 擠壓式壓塊機的優(yōu)缺點 3
1.1.3 平模式壓塊機的優(yōu)缺點 3
1.1.4 環(huán)模類型壓塊機的優(yōu)缺點 4
1.2 傳動機構的選擇 4
1.2.1 齒輪傳動 4
1.2.2 連桿機構 5
1.2.3 帶傳動 6
1.3內部結構的選擇 6
1.3.1 三輥結構 6
1.3.2 雙輥結構 7
2. 方案的總體設計 8
2.1 壓塊機結構的主要組成 8
2.2 主電機功率P的選擇 8
2.3 環(huán)模結構的分析與計算 9
2.3.1 環(huán)模和壓輥的結構關系 9
2.3.2 壓輥和環(huán)模的受力分析 10
2.3.3 環(huán)模的單位功率面積 11
2.3.4 壓輥直徑的計算 12
2.3.5 確定環(huán)模的內徑和外徑 12
2.3.6 環(huán)模的成型構造 13
3.傳動系統(tǒng)與動力系統(tǒng)的選擇與確定 16
3.1 選擇設計的帶輪 16
3.1.1 計算功率的確定 16
3.1.2 選擇帶輪的直徑以及驗算帶的速度v 16
3.1.3 帶的根數(shù)的確定計算過程 17
3.2 設計以及計算主軸的結構尺寸 18
3.3 設計以及計算中間的傳動軸 22
4. 喂料機構的設計與計算 24
4.1 螺旋式輸送料機構的設計與計算 24
4.2 進料料斗 26
5. 機架機構 27
6. 總論 28
參考文獻...................................................................................................................................29
致謝.......................................................................................................................................... 43
小型秸稈壓塊機
引 言
中國是一個以農(nóng)業(yè)為基礎的大國，土地富饒而且十分的廣闊，在廣袤的土地上種植著各種各樣的農(nóng)作物，養(yǎng)育著十幾億的人口，當然農(nóng)作物除了作為糧食之外，剩余的部分也 可以成為生物質能源，被重復綜合利用。其中分布最為廣泛的當屬秸稈這種生物質能源了，以往由于人們環(huán)保意識的缺乏以及對于生物質能源利用方面認識的不足，這種能源不是被人們焚燒就是隨意丟棄，這不僅是對環(huán)境的肆意破壞，也是一種能源的浪費。隨著年代的不斷發(fā)展進步，對于農(nóng)村的這種廣泛廢棄的能源的利用開發(fā)變得具有重大的實際應用前景，同時給予我們新時代的科技人員更大的發(fā)展平臺，能夠更好的研發(fā)這種“變廢為寶”，對生物質能源更好的綜合利用的設備，因此對于秸稈壓塊機的研究具有不可磨滅的實際價值，這對于我們今后科技技術發(fā)展的研究方向有著顯著的指導作用。
秸稈壓塊技術不僅能夠把農(nóng)作物飼料秸稈的使用價值發(fā)揮到極致，也能夠使這種生物質能源的利用率得到大幅度的提升，這就使這種技術的研究具有明顯的經(jīng)濟效率，優(yōu)良的社會以及生態(tài)效益。同時，秸稈壓塊技術又為我們提供了一條嶄新的途徑去探索秸稈的綜合利用及提升，根據(jù)往年的經(jīng)驗進行總結繼續(xù)探索研究“治本”的方法，我們可以說秸稈壓塊技術是我們新時代條件下一項重大的突破，新型的秸稈壓塊的綜合利用具有十分遠大的廣闊的研究前景，為未來的生物質能源的綜合利用研究奠定了廣大的研發(fā)平臺。
縱觀秸稈壓塊機的發(fā)展歷程，螺旋式的擠壓型壓塊機、活塞式的沖壓成型機以及具有環(huán)模結構的壓塊機3種型號的機器。分析理解過材料物的結構的特點，在接下來的設計的主要過程中 ，選用環(huán)模型結構的秸稈壓塊機 ，采取的設計，主要是近似于Top-down這樣的設計思路，最后再進行總計裝配。之所以采用環(huán)模式的結構，是因為這種形式的結構可以使生產(chǎn)率得到很大程度的提升，能耗大幅度的降低，工作的穩(wěn)定性得到增強等等優(yōu)點?，F(xiàn)如今也得到了廣泛的應用，秸稈壓塊的產(chǎn)量也在逐年增加，加上科技人員的不斷改革創(chuàng)新，我們也在一步步的與國際頂尖水平接軌。
注：頁碼，居中，底部，宋體，小五，正文起始頁頁碼為1。
閱后刪除此文本框。
1. 方案的選擇比較
1.1 秸稈壓塊機種類的簡單介紹及比較
對于我們來說，秸稈壓塊是一項嶄新的科技技術，它在世界上最初是出現(xiàn)在五十年代中期的，而我國開始引進這一技術的起始時間大約也是在20世紀的80年代，生物質這種能源可以進行壓縮的處理方式達到所需的要求，并且在政府的大力支持下可以得到快速的研究以及發(fā)展，現(xiàn)如今已經(jīng)可以有一定得成熟程度，在90年代各個研究所以及各個省市的的生產(chǎn)廠家已經(jīng)開始研究制造壓塊的設備機器，發(fā)展到今天所取得的成就我們也有目共睹，類型與型號也更加趨于多樣化。從最初的鑄模壓塊機到后來的擠壓壓塊機再到平模式，再到現(xiàn)在最普遍使用的就是環(huán)模型的秸稈壓塊機。雖然種類型號不一，但環(huán)模式秸稈壓塊機研究的進展確實為我國的生物質能源作出了重大貢獻。
1.1.1 鑄模式壓塊機的優(yōu)缺點
優(yōu)點：鑄模式這種種類的壓塊機的特點十分明顯且具有代表性，內部結構中最重要的部分即是壓輥結構，而且他們的形狀是完全一致的，在運轉工作期間，兩個棍子做類似于旋轉的相對運動，而且每一個壓輥上都具有著一個明顯的特點那就是：半個球形的凹狀形狀的坑，通過這種設備顆粒加工出的密度比較低，強度也是比較小的；
缺點;因為要保證在運轉的過程中，壓輥上的兩個半球具有比較良好的配合情況，所以這種類型的壓塊機要求安裝的精度非常高,但與之相對應的是這種設備的生產(chǎn)率卻很小并且消耗的功耗非常大等。
圖1.1 鑄模型壓塊機
1.1.2 擠壓式壓塊機的優(yōu)缺點
優(yōu)點：擠壓壓塊機的壓輥結構類似于齒輪的形狀，材料物有一個螺旋型的輸送桿向前逐漸推進，最后到達模孔處擠壓成柱狀的產(chǎn)品，在外緣均勻分布著刀具，在做旋轉運動的時候將柱狀的成品會切成顆粒狀的產(chǎn)品，很顯然這種設備與之前的機器設備相比生產(chǎn)率得到了較好的提高；
缺點：由于來回的摩擦擠壓作用造成機械部分的結構非常容易受到磨損破壞，由此造成的后果就是制造的成本相對較高等。
圖1.2 擠壓型壓塊機
1.1.3 平模式壓塊機的優(yōu)缺點
優(yōu)點：平模結構的設備最大的特點就是它的滾輪在中心軸處來回轉動、模板在水平方向上得到固定，并且模板上會分布著擠壓的孔，生產(chǎn)率較之前的已有的機器有了大幅度提升、機械的磨損量又有所減少等。
缺點：但是因為在平模和直輥運動的過程中會有接觸的地方，在這個地方運動的線速度的徑向的方向會有所不同，在這種情況下制造生成的成品的質量變得比較不均勻，而且模輥也會由于摩擦的種種原因磨損的速率變得較快，這樣造成的后果最具有代表性的就是模輥表面的表面質量會遭受到一定的破壞。
圖1.3 平模式壓塊機
1.1.4 環(huán)模類型壓塊機的優(yōu)缺點
優(yōu)點：環(huán)模的結構的擠壓方式屬于開式壓縮，具有不止一個的壓輥以及表面分布著許多?？椎沫h(huán)模，由于這種類型的機械設備的穩(wěn)定性得到了大幅度的提高，因此發(fā)生故障的概率也會大大降低，并且模孔出料變得十分均勻，得到產(chǎn)物的質量相對以前會有顯著的變化，反而隨著生產(chǎn)效率變高，消耗的能量卻隨之減少，操作也變得十分簡單方便。
缺點;環(huán)模壓塊機運轉時速度較高這樣會容易導致產(chǎn)料排出時的破損率可能較高。
圖1.4 環(huán)模式壓塊機
綜合上面說的幾種情況，環(huán)模型的秸稈壓塊機從產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，能源的消耗情況，產(chǎn)品的密度以及質量情況等方面考慮，與其他幾種類型的壓塊機相比較而言都具有較大的明顯優(yōu)勢，因此本次設計選用的環(huán)模式的壓塊機研究的價值以及應用的前景還是十分廣泛的。
1.2 傳動機構的選擇
1.2.1 齒輪傳動
優(yōu)點：齒輪運轉工作時所需要的空間比較小，結構也十分的緊湊，相比于其他的傳動方式傳動比也比較穩(wěn)定，壽命比較長，工作具有較強的可靠性，效率高，速度和尺寸選擇的范圍比較大；
缺點：因為齒輪的形狀比較特殊，所以齒輪的制造過程以及對于安裝精度的要求相對于鏈傳動，帶傳動或者連桿運動都高，價格相對于以上列舉的其他的方式也貴得多，并且齒輪對于適宜工作的場合具有較大的局限性，比如那些對于傳動的距離要求非常大的場合，齒輪傳動就會顯得十分吃力，進而并不適合那些場合。
圖1.5 齒輪傳動簡圖
1.2.2 連桿機構
優(yōu)點：使用這種結構能夠在多種形式之間的運動來進行轉換，由于連桿運動上的各點的運動軌跡所形成的運動曲線有多種對樣的變化形式，這樣就可以將生產(chǎn)過程中的各種工作要求應用到實際，另外潤滑較為方便，不容易收到磨損，構件成桿狀，制造的過程比較簡單并且傳遞的路線相比較而言較長；
缺點：雖然連桿運動具有多種多樣的曲線運動形式，但是因為構件和運動副的數(shù)量很多，如果想要將任何可能的運動規(guī)律都盡可能地實現(xiàn)的話，就會顯得十分不足，并且在這種情況下造成的累計誤差非常大，運動精度較低且效率不高，在運動過程中會比較容易引起動載荷的產(chǎn)生，不適宜高速運動。
圖1.6 連桿機構傳動示意
1.2.3 帶傳動
優(yōu)點：對于兩軸的中心距離要求并不高，也適合于較大的場合，帶傳動的帶有十足的彈性，這樣可以使沖擊造成的破壞力降到最低，起到過載保護的作用，結構較其他類型的傳動方式簡單，傳動的平穩(wěn)性強，設備需要的造價低廉而且所需要的維護費用少。
缺點：因為帶傳動會由于相互之間的摩擦而導致彈性滑動以及打滑的現(xiàn)象的出現(xiàn)，由此會導致傳動比變得不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生，帶傳動這樣的方式最大的缺點就是會使軸以及軸承上會有相對來說很大的力，造成的后果就是會造成帶的壽命不長。
圖1.7 帶傳動
從經(jīng)濟方面以及實際生產(chǎn)過程中的問題的因素綜合考慮，因為帶傳動的優(yōu)勢十分明顯，譬如它的機械結構相對來說十分簡單，制造成本低廉，不像齒輪的傳動十分的昂貴，連桿傳動使用的局限性有十分的大，所以綜合考慮擬采用帶傳動這樣的傳動類型最為合適。
1.3內部結構的選擇
1.3.1 三輥結構
優(yōu)點：三輥結構非常適合于具有較高粘度的材料物，對于這種材料具有最有效的研磨以及分散效率，性價比相對來說也是比較好的，使用的壽命相對來說比較長，適合于大型工廠：
缺點：這種結構較為復雜，使用過程中的所需要的維修費用比較高，因此造成的使用成本大，所以非常不適合于大批量的生產(chǎn)等。
圖1.8 三輥對稱結構模擬
1.3.2 雙輥結構
優(yōu)點：雙輥結構對于材料物的成型具有較高的效率，并且能夠實現(xiàn)大批量的連續(xù)不斷地生產(chǎn)，設備機器的平穩(wěn)性良好；
缺點:因為物料的成型質量與壓輥之間的縫隙緊密相關，所以對于棍子的安裝的精度要求較其他類型較高等。
圖1.9 雙輥結構工作模擬
綜合市場上常用的結構類型以及生產(chǎn)的實際需要，本次設計采用雙輥的結構能夠實現(xiàn)較好的期望，產(chǎn)品的質量也有所保證，且耗能少，符合各方的要求。
2. 方案的總體設計
2.1 壓塊機結構的主要組成
2.2 主電機功率P的選擇
主電機的功率和制成產(chǎn)品的的效率以及環(huán)模的內徑都有著密不可分的關系。當做設計時我們不僅應該了解制成產(chǎn)品的產(chǎn)量（根據(jù)國家的標準和直徑為5 mm的小孔為準），而且更應該清楚地知道制造每噸成品的所消耗的電能指標，這樣就可以簡單粗略的計算出主電機的功率 P，根據(jù)材料的特質，可知按照國家標準取制造每噸成品的標準電耗為，由此可得主電機功率的計算公式為：
（2.1）
考慮到現(xiàn)實情況，由于如今設計的秸稈壓塊機是小型的，擬設計的設備的產(chǎn)量為1.5t/h，根據(jù)已有的公式可以計算出主電機的功率為
首先通過選擇電機的額定的轉速為，最后可以將電機的類型確定為YTC型的電磁式的調速異步電動機。
2.3 環(huán)模結構的分析與計算
2.3.1 環(huán)模和壓輥的結構關系
壓輥與環(huán)模兩者之間的縫隙對秸稈壓塊機設備的生產(chǎn)產(chǎn)量和性能有著無法忽略的作用。當環(huán)模與壓輥之間的縫隙較小的時候，由于材料物在模塊以及壓論之間受到擠壓作用從而非常容易被切斷，這樣的話不會有藕斷絲連的現(xiàn)象發(fā)生，避免了功率的浪費和消耗。但凡事都有一個度，如果間隙過小，反而會造成金屬之間的互相摩擦，這樣造成的后果就是會使壓輪的表面和環(huán)模的結構兩者之間的相互磨損的速度會變得加快，而且在空載工作運轉的期間，這種現(xiàn)象就會變得尤為突出，所以磨損這種現(xiàn)象所帶來的負面作用也會變得更加突出明顯。與之相反的情況，如果兩者之間的縫隙變得非常大的時候，摩擦作用反而變小，但是卻會對機器設備的效率造成不小的影響。有一種方法可以進行調整，那就是通過調節(jié)齒套，使偏心軸發(fā)生轉動，這樣就可以改變環(huán)模和壓輪之間的距離大小，通過這種手段可以將我們對于產(chǎn)品的需求合格率提升以及機器設備的負面影響作用降到最低。
圖2.2 模輥工作示意圖
1、壓輥 2 、 物料所在層3、已成形顆粒 4、模輥間隙5、粘附層 6、壓膜
壓輥和環(huán)模這兩個部件是秸稈壓塊機最主要的工作部件，而且環(huán)模的直徑的確定與諸多因素相關聯(lián)，譬如需要根據(jù)與之相匹配的動力，成型孔的長度和模孔的分布數(shù)量，而且這些原因有會受到機械結構的相互影響以及相互制約。如果環(huán)模的直徑可以得到確定的值之后，壓輥的直徑也必須與之相配合，另外，確定的壓輥的直徑數(shù)值大小對于材料物壓入?？椎牧Χ染哂胁豢珊鲆暤挠绊懀瑝狠佉部赡苣軌蚴共牧衔锇l(fā)生變形，并且由此可以產(chǎn)生相對滑動的現(xiàn)象，如果沒有滑動的現(xiàn)象發(fā)生時，這種條件下的直徑是最佳的狀態(tài)。反過來說，飼料的環(huán)模壓縮比有一定的范圍，通常情況下是1：8-1：3，除此之外，粗糙度也是一個標準指標去評斷壓料機構的成功與否，如果粗糙度很大時，這不僅會造成出料的困難，而且也會對產(chǎn)物的表面質量產(chǎn)生重要的影響，因此必須有一個范圍來進行約束，最佳的粗糙度值定為0.8-1.6是最合適的。
2.3.2 壓輥和環(huán)模的受力分析
秸稈壓塊機工作的主要部件是環(huán)模和壓輥，采用這兩種結合使用的主要目的是這種機構能夠使材料物比較平均的輸送到調質裝置中，這樣原來的材料就會繼續(xù)進入到制粒的裝置中。原來的材料在壓輥和環(huán)模的雙重擠壓下，就會從模孔中出來變成一塊塊的顆粒產(chǎn)品。從工作過程的角度深層次考慮，因為在環(huán)莫壓塊的全過程中，物料在壓制區(qū)的位置會隨之變動，那么所受到的壓緊力理所應當?shù)挠兴煌?。總體來說，我們可以將這個過程中的受力區(qū)分為4個，分別為提供材料的區(qū)域、物料受到壓力的區(qū)域、材料擠壓成型的區(qū)域以及最后的成型區(qū)域。
圖2.3 4個分區(qū)
在提供物料的區(qū)域，材料物大體上都不會受到機械的外力作用，在這個區(qū)域材料物基本上是處于松散的自然狀態(tài)，但是當它由于環(huán)模圈的回轉作用就會受到由此產(chǎn)生的離心力的作用，這樣使物料就會緊緊的貼在環(huán)模的內圈上，接下來模棍會進行旋轉運動，這樣材料物就會被壓迫著進入到壓緊的區(qū)域，在這個區(qū)域里，模棍相互之間的擠壓作用，就會使材料物之間發(fā)生相對移動的現(xiàn)象，這樣就會使孔之間的縫隙慢慢的減小。因為材料物會不斷地向前移動，在這個過程中，速度也會不斷的變大，隨之而來的就是使得物料收到的擠壓的壓力在不斷地增加，孔與孔之間的間隙也會隨之變得不斷減小，但是材料物的整體卻大部分不會產(chǎn)生形變這種現(xiàn)象。接下來在擠壓的區(qū)域，由于模棍之間的縫隙漸漸變小，這就會使得受到的擠壓的壓力快速的增加。在這一區(qū)域，物料會發(fā)生相應的形變，料筒也會變得緊實而充滿了整個?？祝以谀？變炔?，會繼續(xù)接受新的粉料的進入，這樣的結果就是會使飼料變得不斷地向外側移動，從而排出?？?。在這一個時間點的情況下，受到的擠壓力的大小的最小值也必須要以克服?？椎膬攘现鶅炔康哪Σ亮Φ目偤蜑闃藴?。
2.3.3 環(huán)模的單位功率面積
單位功率面積的含義是指壓粒所使用的主電機當消耗每千瓦功率時與之相對應的環(huán)模具有的有效作用的壓帶面積（mm），同樣地它也是一個重要的參考因素去衡量秸稈壓塊機性能好壞的與否，也可以作為一個主要的參數(shù)，在設計壓塊機中發(fā)揮著十分重大的作用。但是這個參數(shù)必須在一定的范圍內才能具有最佳的效果，因為如果這個參數(shù)太大，就會引起主電機發(fā)揮功能作用的功率趨于偏小，進而會產(chǎn)生載荷過大的后果，與之相反的情況就會造成能源的大量流失，由此看來單位的功率面積一定存在著一個最佳的取值范圍，這樣才能使利用率達到最高水準。目前綜合國內外的實際情況來看，功率面積的取值范圍一般是在每千瓦每平方毫米2000-4000內取一最佳，本次的設計過程中取值為2500，因為這樣可以使壓塊機的工作性能具有最高的穩(wěn)定性，并且可靠性十分良好。再由此可得單位功率面積的計算公式為：
（2.2）
S-有效面積(mm2)
D-內徑(mm)
b-壓帶寬（mm)
其中取，所以
2.3.4 壓輥直徑的計算
壓輥把材料物擠壓進?？變龋M而會受到壓力從而能夠達到成型的目的，但是同時為了使材料物能夠順利地進入?？字?，這兩者之間存在著摩擦力為一個必要條件，因此可以將把壓輥的表面做成不同程度的粗糙程度，這樣就可以防止壓輥打滑.環(huán)模秸稈壓塊機的壓輥一般只取2-3只，特殊情況下可以取到多只。由于所選擇的壓輥的直徑大小會對在壓制材料物的過程中物料都進入角產(chǎn)生直接較大的影響，因此在條件允許的情況下，采用的輥的直徑應該越大越好，這樣能夠保證機構的穩(wěn)定性。雙壓輥這種類型的環(huán)模結構為主的壓塊機，壓輥的直徑d和環(huán)模的內徑D有一定的關系，表達式應為：,所以,一般的情況下d與D的數(shù)量大小關系常為：
（2.3）
取k的值為0.45，根據(jù)前面的計算過程得到：，所以由此可以計算得出，取整可以取d的值為150mm。
圖2.4 壓輥3維立體圖
2.3.5 確定環(huán)模的內徑和外徑
當確定設計的環(huán)模轉速的時侯要考慮的因素其實有很多，因為雖然制料的產(chǎn)量與環(huán)模的轉速并沒有直接的像正反比這樣的比例關系，但每個事物都確實存在著在一個最佳范圍，所以環(huán)模轉速也在一定的范圍內存在最佳的物料產(chǎn)出量，同時若轉速過高反而會把壓制出來的產(chǎn)物甩斷，影響成型的效率這也就意味著產(chǎn)會有所下降，在設計環(huán)模的內徑尺寸的同時考慮到環(huán)模這種結構在工作的過程中很容易引起離心力現(xiàn)象的發(fā)生，產(chǎn)生的離心力大小與轉速的大小成近似正比的關系。在充分考慮以上種種原因之后以及現(xiàn)有的對于制粒機構研究的成果，環(huán)模結構的轉速應該與環(huán)模內徑的線速度有一定關系，線速度的值大體上都在這一個范圍之內，環(huán)模的轉速也應該控制在100-400r/min這一最佳的范圍之內,因此選定轉速，線速度，再根據(jù)有環(huán)模的內徑速度計算公式可以得到
（2.4）
可得=334mm （壓輥內徑）
環(huán)模厚度與選擇的物料的特性與?？椎目讖接嘘P，如果加工的飼料不同，那么選用與之相對應的最佳直徑比就十分的有必要，這樣獲得的顆粒才是最高質量。欲選擇?？椎陌霃绞?5mm，與之相對應的每一個模孔的深度為60mm，這種情況下的?？装霃脚c模孔深度之間的比例關系如下
（2.5）
由此可的環(huán)模內徑為334mm，外徑為434mm。
2.3.6 環(huán)模的成型構造
運用繪圖軟件solidworks對環(huán)模進行3維的整體構造，實體建模可以得到如2.5所示的立體圖。
圖2.5 環(huán)模結構三維
再應用solid works 3維軟件對于環(huán)模結構進行施加載力如圖所示
圖2.6 環(huán)模結構施加載荷后的受力
再進行3維模擬仿真，觀察每一部分對于壓力的承受能力，對于比較容易受到破壞的部分采用優(yōu)化設計的步驟對其進行修正，力求能夠做到受力均勻。使環(huán)模的壽命能夠達到設計的要求，進行分析之后還可以降低材料的更高效的使用，避免不必要的浪費。結果仿真圖如2.7所示
圖2.7 受力結果示意
由受力云圖和計算結果顯示設計符合要求并不會產(chǎn)生過大的形變，質量有所保證，尺寸合理，設計達標，所以生成二維圖如下所示
圖2.8 環(huán)模結構二維圖
3.傳動系統(tǒng)與動力系統(tǒng)的選擇與確定
因為載荷的變更幅度較小，所以帶傳動類型選擇普通V帶傳動，帶輪的減速比初步選為1：4，選擇兩級帶輪減速，所以每級的減速比為1：2.
3.1 選擇設計的帶輪
3.1.1 計算功率的確定
根據(jù)《機械設計》所學，首先確定計算功率Pca。
通過參考資料顯示，可以通過查表8-8得到，現(xiàn)在擬選擇的工作運轉情況下的系數(shù)為,所以有公式：
（3.1）
V帶帶型型號的選擇
初選A型V帶。
3.1.2 選擇帶輪的直徑以及驗算帶的速度v
（1）按照表8-7以及表8-9，初步選定小帶輪的直徑為，
（2）帶速v的驗算。有速度公式：
（3.2）
將確定的數(shù)據(jù)帶入可得：
由于5m/s
收藏