全自動薄壁不銹鋼管冷彎機設(shè)計

全自動薄壁不銹鋼管冷彎機設(shè)計,全自動薄壁不銹鋼管冷彎機設(shè)計,全自動,薄壁,不銹鋼管,冷彎機,設(shè)計 薄肉曲工法開発実用化 ( ) Bending Method and Production System for Thin-walled Pipe (Hydro-Bending) 田代 庸司 Y o u j i T a s h i r o 葭野 民雄 T a m i o Y o s h i n o M C 事 業(yè) 部 生 産 技 術(shù) 開 発 室 G S S 基 礎(chǔ) 技 術(shù) G r / M C 事 業(yè) 部 S S 技 術(shù) G r 早 出 YAMAHA MOTOR TECHNICAL REVIEW YAMAHA MOTOR TECHNICAL REVIEW 1 図1 2 現(xiàn)狀 曲加工法 2.1製作工程 図 2 2.2曲工程 図 2 製作工程 図 1 外観 薄肉曲工法開発実用化 ( ) Bending Method and Production System for Thin-walled Pipe (Hydro-Bending) 図 図 5 表1 図 6 図 5品質(zhì)不良発生箇所 図曲仕様曲加工難易性 01 01 01 現(xiàn) YZ426F 新 YZ426F 新 YZ250F 外形 (mm) 41.3 41.3 38.1 肉厚 （mm ） 1.0 0.8 0.85 曲半徑 （mm ） 80 75 60 曲角度 ( 度 ) 180 180 180 肉厚 / 外徑 0.024 0.019 0.022 曲半徑 / 外徑 1.94 1.82 1.57 曲加工 従來方式 従來方式 量産限界 量産困難 表 1YZ 曲仕様 図 4回転引曲 曲手順 図 3回転引曲 薄肉曲工法開発実用化 ( ) Bending Method and Production System for Thin-walled Pipe (Hydro-Bending) 3 薄肉 曲工法開発 3.1斷面変形防止技術(shù) 表 3.2水圧法 ( ) 図 表 2 変 形 基本的変形防止法 事例 特 質(zhì) (1) 內(nèi)面外力加 內(nèi)圧 ( 水圧 ) 內(nèi)面均一加圧可能、生産性 ( 密栓方法、 ) 問題 (2) 內(nèi)面変位拘束 心金 一般的利 用、薄肉等問題 氷 二重管曲応用、生産性 上問題 砂 二重管曲応用、環(huán)境上 ( 粉塵、振動 ) 問題 低融點合金 工程複雑、 研究段階 溶融塩 二重管曲応用、 工程複雑 (3) 外面変位拘束 金型 一般的利用 (4) 軸方向外力加 引張 防止 圧縮 破斷防止 図 7 水 圧 方 式 薄肉曲工法開発実用化 ( ) Bending Method and Production System for Thin-walled Pipe (Hydro-Bending) 図 3.3 要素技術(shù) 3.3.1耐圧栓 図 図10 図 1 0 耐 圧 栓 構(gòu) 造 殘 対 策 図 8工法比較 図 9 水 圧 栓 寫 真 薄肉曲工法開発実用化 ( ) Bending Method and Production System for Thin-walled Pipe (Hydro-Bending) 3.3.2水圧発生用 図11 図12 3.3.3圧力制御 図13 図 1 3 高 圧 制 御 図 11斷面 図 12特性 薄肉曲工法開発実用化 ( ) Bending Method and Production System for Thin-walled Pipe (Hydro-Bending) 3.4 開発機 図14 3.5曲加工手順 3.6結(jié)果 図15 図 1 5新 Y Z 2 5 0 F 曲 結(jié) 果 薄肉曲工法開発実用化 ( ) Bending Method and Production System for Thin-walled Pipe (Hydro-Bending) 図 1 4 裝 置 概 要 4 量産設(shè)備開発 4.1量産設(shè)備新設(shè)、 改良項目 図16 薄肉曲工法開発実用化 ( ) Bending Method and Production System for Thin-walled Pipe (Hydro-Bending) 図 1 6量 産 用 耐 圧 栓 4.2量産設(shè)備概要 図17 表 3 図18 4.3量産事例 表 4 図 1 7 曲 設(shè) 備 作業(yè)名 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)者起動押 密栓注水 1 耐圧栓密栓注水機 密栓注水機耐圧栓取付、注水 移動 1 1 注水完了 曲 曲加工機設(shè)定水圧加圧、曲加工 移動 2 2 曲完了開栓機 開栓排水 開栓機耐圧栓外 、 排水 移動 3 2 運搬 耐圧栓回収 2 耐圧栓回収 検査 作業(yè)者検査曲精度確認 表 3量 産 設(shè) 備 作 業(yè) 內(nèi) 容 図 1 8 概 要 主 要 新 設(shè) 、 改 良 項 目 表 Y Z 2 5 0 F 生 産 條 件 機種 新 YZ250F 徑 38.1mm 板厚 0.85mm 材質(zhì) SUS304L 曲半徑 60mm 曲角度 ( 度 ) 水圧力 (Mpa) 曲 1 回目 33.5 12 曲 2 回目 180 15.5 薄肉曲工法開発実用化 ( ) Bending Method and Production System for Thin-walled Pipe (Hydro-Bending) 5 成 果 6 參考文獻 1) 日本塑性加工學會編：, 社 ,1992 2) 田所豊年：塑性加工, 塑性加工 ,VOL11,no.117(1970-10) 3) 相津昭一：曲加工, 技術(shù)第巻號 4) 落合和泉： 曲加工, 技術(shù)第 17 巻 7 號 5) 遠藤： 円管曲加工形狀精度, 塑性加工學會誌第 27 巻 300 號 ,1986 6) ：公開特許公報、特開平 10-58051,1998 年 3 月公開 7) ：特許公報 , 第 28998902 號 ,1999 年 3 月登録 8) 中村：加工法, 日刊工業(yè)新聞社 ,1998 9) 日本塑性加工學會編：最新塑性加工便覧 第 2 版, 社 , 平成 薄 肉 曲 工 法 開 発 実 用 化 ( ) Bending Method and Production System for Thin-walled Pipe (Hydro-Bending)