茶杯塑件塑料注塑模具設計
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茶杯塑件塑料注塑模具設計目錄一、設計簡介二、主要設計說明三、致謝一、設計簡介 本次設計是對塑料茶杯進行注塑模具的設計，一共分為以下幾個步驟：首先是對塑件進行分析，然后選擇合適的注塑機，再然后根據(jù)塑件所需要的大小尺寸設計型腔，型芯，澆注系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，脫模結(jié)構(gòu)，排氣和冷卻系統(tǒng)，最后選擇模架，并對注塑機進行校核，然后繪制各類零件圖和總裝配圖。二、主要設計說明1、塑件分析 本次設計的水杯尺寸不大，杯口直徑為69.8mm，杯底直徑為56mm，高為67.9mm。精度要求也不高，采用IT4級精度。由于水杯表面要求光潔無毛刺，也根據(jù)實用性考慮，選用PP材料作為原材料。2、注塑機的選擇 用UG對塑件進行成型之后，計算茶杯體積：V=28cm 由于在實際加工生產(chǎn)中，注塑機的實際注塑量理論上是注塑機額定注塑量的80左右。則有：V總=1.2n V塑=1.2228=67.2cm V公=V總/0.8=67.2cm/0.8=84cm 通過查找資料和對塑件結(jié)構(gòu)和體積的分析，最后我選取了XS-ZY500型注射機。3、型腔的設計 此次設計的茶杯尺寸較小，所以型腔選擇組合式結(jié)構(gòu)設計，材料選擇為CrWMn，因為其耐磨性好，熱處理之后變形程度較小。4、型芯的設計 由于設計的茶杯屬于簡單模具設計，所以選擇一模兩腔的設計來提高生產(chǎn)效率。型芯的設計跟型腔差不多，同樣是考慮到加工方便和節(jié)約成本等因素，選擇組合式結(jié)構(gòu)設計，也選擇相同的材料CrWMn。5、分型面的選擇通常一般分型面的位置都選擇在所成型塑件的最大面積所在的平面，也是動定模的結(jié)合面。所選擇的分型面要有利于塑件的脫模和排氣，而且不能破壞零件的外部結(jié)構(gòu)、保證模具結(jié)構(gòu)要合理等為選擇基準。正常動定模打開以后，分型面是要留在動模這邊，因此塑件的型芯最好是在動模一側(cè)。因為這次塑件的結(jié)構(gòu)不是很復雜，所以設計為單分型面。6、澆注系統(tǒng)的設計 澆口套選擇的是材料是T8A淬硬鋼，從而保證注塑機準確定位且不偏移模具。主流道和分流道的設計如下圖，其中分流道采用平衡式分流道，使熔體均勻流到兩個型腔內(nèi)，且能夠保持溫度。設計澆口的時候要盡可能的縮短流動距離，讓塑料熔體流動到型腔的時間適當減小，溫度下降變慢，壓力損失減小。所以采用點澆口的設計，并且在試模時，適當?shù)恼{(diào)整澆口的位置和大小，來增強熔接的強度，使?jié)部诘脑O計更加合理和嚴謹。7、導向機構(gòu)的設計導向機構(gòu)的設計分為導柱和導套的設計。導柱的設計原則：其中心到模具最邊緣的地方要有一個導柱直徑以上的距離，一般情況下都會把導柱安設在和中心線大約 1/3的位置上。導套的設計則是要保證模具的各塊板件運動時，減少導柱與模板之間的摩擦力。設計圖如下：8、脫模結(jié)構(gòu)的設計脫模機構(gòu)是設計的重要一環(huán)，脫模機構(gòu)簡單來說是將產(chǎn)品推出模具外的，因此推出質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本次采用推桿脫模結(jié)構(gòu)，簡單而且高效，推出質(zhì)量高，但是要將推桿部分設計的足夠靈活。9、排氣及冷卻系統(tǒng)的設計排氣系統(tǒng)：設計的茶杯比較簡單，直接采用推桿與分型面之間的 間隙進行排氣，這樣比較方便。冷卻系統(tǒng)：采用水冷的方式，在型芯上方設計水路，并設計為單支路運水。10、模架的選擇模架的選擇一般要大一些，因為模架是很多零件組合而成的，根據(jù)塑件的尺寸以及一些其他成型零件的尺寸，來計算出模架的各個模板的厚度。因為我們本次的設計選擇的點澆口，所以模架最好是選用細水口的，經(jīng)最后的計算，選用模架為龍記FCI-3030-A100-B70-C120-L320。三、致謝向參與我畢業(yè)設計答辯的各位老師以及我的指導老師何紹華教授表示最衷心的感謝！謝謝觀賞！
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