橢圓墊片沖壓模具設(shè)計【雙孔墊板】【 落料沖孔復(fù)合?！俊菊f明書+CAD+UG】

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5.6卸料裝置中彈性元件的設(shè)計………………………………………………14 5.7上下模座的計算與設(shè)計……………………………………………………15 第6章模具裝配圖………………………………………………………………17 結(jié)束語……………………………………………………………………………18 參考文獻…………………………………………………………………………19 引 言 模具制造與我們生活息息相關(guān)，模具制造是產(chǎn)品批量生產(chǎn)不可缺少的工具。只有擁有高水平的模具，才會有高質(zhì)量的產(chǎn)品。而沖壓模具又是當(dāng)下制造業(yè)不可或缺的重要組成部分，可以說我們的生活離不開模具制品，離不開模具制造。隨著社會地不斷發(fā)展，生產(chǎn)者和消費者都對產(chǎn)品質(zhì)量有了更高的要求，這也是近年來我國模具行業(yè)一直有著穩(wěn)固地發(fā)展的原因之一。在這其中特別是塑料模具的發(fā)展更為迅速，在很多制造業(yè)大國大型塑料模具設(shè)計造與制造是衡量一個國家工業(yè)化發(fā)展地標(biāo)尺。而我國的模具發(fā)展水平與一些制造業(yè)大國仍有著很大地差距，無論是在技術(shù)上，還是質(zhì)量上仍然有著很大地進步空間。我國的模具制造地發(fā)展仍然需要大力發(fā)展，不僅要在長三角，珠三角等地有模具制造基地，將來在任何一個城市都要看到有一定實力的模具制造業(yè)，只有這樣我國的制造業(yè)才會有跟好的發(fā)展，國家才會更加強大。 合理使用模具進行加工生產(chǎn)不僅可以大大地降低生產(chǎn)成本，還能有效地提高生產(chǎn)效率。當(dāng)下的生產(chǎn)制造業(yè)發(fā)展的特點是產(chǎn)品種類繁多，更新?lián)Q代較快，市場競爭激烈，這也就使許多模具制造者不斷研發(fā)適用于生產(chǎn)的新型模具，這也有效加速了模具制造業(yè)的發(fā)展。 人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫母鞣N東西無不與模具有關(guān)。由于人們對不同產(chǎn)品性能要求的不同，各種模具的性能也就存在著一定的差異。所以也就有了模具的分類，模具大致可以分為沖壓模具、塑料成形模具、壓鑄模、鍛造成形模具等等，而用到比較多的模具也就是沖壓模具和塑料成形模具。在沒有模具情況下的制造業(yè)，生產(chǎn)效率會大大降低，而且工件的精度質(zhì)量的也會參差不齊?？偟膩碚f就是生產(chǎn)與制造離不開模具制造。 第1章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分 1.1零件的結(jié)構(gòu)形狀分析 該零件結(jié)構(gòu)比較簡單，中心對稱，便于加工。零件兩邊有兩個圓孔10mm，兩個圓孔之間的距離為56mm，零件寬20mm，厚度2mm。另外，根據(jù)計算孔距零件邊的距離為5mm，滿足，所以該零件符合沖裁要求。 圖1.1塑件三維圖 1.2零件的選材分析 綜合考慮之后，我認(rèn)為Q235鋼是加工該零件選的較合適材料。又因為Q235鋼是常見碳素結(jié)構(gòu)鋼，擁有良好的沖裁成形性能，便于大批量生產(chǎn)并且價格實惠。所以就選擇Q235鋼作為加工該零件的材料。 1.3 零件的精度分析 零件上有3個尺寸有公差尺寸要求，mm，mm，mm根據(jù)查資料可以得到零件的尺寸要求為,所以通過一般的沖裁就會達到墊片的精度要求。 第2章 沖裁方案的確定 該零件是一種落料沖孔零件，可以有如下兩種加工方法： 方法一：首先進行沖孔，然后再落料，采用級進模進行加工； 方法二：將落料沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模進行生產(chǎn)加工。 分析：方案一生產(chǎn)效率可以，但是與方案二比較之后就會發(fā)現(xiàn)前者的生產(chǎn)的墊的 精度沒有后者的精度高。而且方案一和方案二的生產(chǎn)效率相差并不大。換一句話說也就是方案二易加工且零件精度有一定保證，所以選用方案二來進行模具加工。 第3章 零件相應(yīng)尺寸的計算 3.1刃口尺寸計算 （1） 落料尺寸的基本計算公式 尺寸R10mm，根據(jù)資料可以查到凹、凸模的間隙分別為：mm，mm，凸凹模制造公差分別為mm，mm。又不等式成立，所以可得 = = mm （2）沖孔尺寸的基本計算公式 尺寸mm，根據(jù)借閱的資料可以查到零件的凹凸模制造公差為，兩者相等都是0.02mm,而且不等式成立，所以根據(jù)公式計算如下 =(10+0.75×0.18)=10.135 mm = =10.258 mm (3) 中心距計算 尺寸560.2mm L=560.2/4=560.05 mm 3.2 排樣方法比較與選擇 根據(jù)墊片外形，可以通過單一直排的排樣方式來進行排樣，一種是縱向直排方法一，還有一種是橫向直排方法二，如下圖3.1。 圖3.1墊片排樣圖 通過計算和實際情況考慮決定采用方法一，方法二是細長板材易斷且不方便放置，并且通過計算以后發(fā)現(xiàn)方法二比方法一更浪費材料，所以我決定采用方法一縱向直排的排樣方法來進行排樣，如下圖3.2。 3.3 沖裁力的計算 查資料可得沖裁力計算公式如下： 墊片的具體如下圖3.2所示 圖3.2墊片排樣圖 零件的周長計算如下： =2×56+2×3.14×10+3.14×20=237.6≈240 mm 經(jīng)過以上計算這個墊片的周長237.6mm,為了便于計算取零件周長 240mm。所加工的零件的厚度 2mm，又因為該材料抗剪強度為 350。所以沖裁力的計算如下： =1.3×240×2×350=218.4 ≈220 、的計算如下: ==0.05×220=11 3×0.055×220=36 （為卸料力、為推件力） 所以加工零件所需的沖裁力為： =++=267 查詢資料可以發(fā)現(xiàn)為開式壓力機的=350≥=267， 所以就選擇壓力機作為該模具的壓力機。 3.4 壓力中心的確定 由下圖3.3可知這個零件為中心對稱的圖形，零件各部分在受力方面也差不多。所以這個零件的壓力中心就是零件圖橫向、縱向?qū)ΨQ線的交點O，坐標(biāo)為。 圖3.3壓力中心 第4章 沖裁設(shè)備的選用 根據(jù)前面沖裁壓力的計算可得=267，查閱資料后發(fā)現(xiàn)開式雙柱可傾式壓力機JH23-35符合條件（=350≥=267符合≥），所以就選用這個壓力機。 資料上顯示壓力機的主要參數(shù)如下： 公稱壓力： 350KN 滑塊行程： 80mm 最大閉合高度： 280mm 閉合高可度調(diào)節(jié)量： 60mm 立柱距離： 300mm 工作臺的尺寸： 380mm×610mm 墊板尺寸： 60mm×150mm 模柄孔尺寸： 50mm×70mm 滑塊底面尺寸： 190mm×210mm 第5章 模具主要零件的設(shè)計及模架的選擇 5.1 主要零件的設(shè)計 （1）落料凹模的設(shè)計 查資料可得： =0.28×77≈ 22 mm =(1.5~2)=1.8×22≈ 40 mm → =77+2×40=157mm≈ 160 mm 根據(jù)上面的計算可以知道凹模尺寸為160mm×116mm×25mm，凹模具體尺寸以及結(jié)構(gòu)如下圖5.1，5.2所示。 圖5.1凹模二維圖 圖5.2凹模三維圖 （2）沖孔凸模的設(shè)計 沖孔凸模采用直筒式的結(jié)構(gòu)，與凸模固定板采用的配合。凸模高度取40mm，其具體尺寸和形狀如下圖5.3所示。 圖5.3凸模 （3） 凹凸模的設(shè)計 凹凸模選擇直通式的結(jié)構(gòu)，采用線切割加工方法進行加工，凹凸模外形及尺寸如下圖5.4所示。 圖5.4凹凸模 5.2 模架的選擇 根據(jù)實際情況考慮我決定選擇后置導(dǎo)柱模架來作為加工零件復(fù)合的模架，又結(jié)合前面的設(shè)計與計算，可得凹模尺寸160mm×116mm×25mm,規(guī)定模具模架選擇后置導(dǎo)柱模架，然后從相關(guān)資料中查得模架規(guī)標(biāo)準(zhǔn)如下。 上模座 下模座 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 5.3 卸料裝置的計算及設(shè)計 (1) 卸料板的設(shè)計 卸料板的形狀和凹模形狀一樣，厚度為10mm，=160mm×116mm×10mm。 卸料板材料選擇為45鋼，調(diào)質(zhì)處理的硬度為HRC42~45,具體的形狀和尺寸如下圖5.5所示。 圖5.5卸料板 （2） 卸料螺釘?shù)倪x用及安放 由上面的圖5-5可以看出有4個螺釘，這4個螺釘就是M8的卸料螺釘。在裝配發(fā)生誤差的時候，可以通過在卸料板和螺釘之間放置墊片來進行調(diào)整它們之間的間隙。 （3） 導(dǎo)料銷的設(shè)計 在加工過程中主要靠導(dǎo)料銷來保證進料的方向，而該部件對制作材料的要求并不高，為了便于加工所以我決定直接采用圓柱型毛坯來制作導(dǎo)料銷。導(dǎo)料銷的具體形狀如下圖5.6所示 。 圖5.6導(dǎo)料銷 5.4 固定板的計算及設(shè)計 固定板分為凸凹模固定板和凸模固定板 （1）凸凹模固定板 查閱資料后結(jié)合實際情況將凸凹模固定板厚度定為25mm， 凹凸模的外形尺寸為=。凸凹模固定板具體結(jié)構(gòu)形狀與細節(jié)如下圖5.7所示。 圖5.7凸凹模固定板 （2） 凸模固定板 凸模固定板的外形尺寸為=， 查閱資料得凸模固定板厚度定為15mm，凸模固定板結(jié)構(gòu)形狀與細節(jié)如下圖5.8所示。 圖5.8凸模固定板 5.5 推件塊、推桿及打桿的設(shè)計 （1）推件塊的計算與設(shè)計 通過查閱資料推件塊計算可得推件塊大致外形尺寸為=81mm×24mm×14mm，具體結(jié)構(gòu)與細節(jié)如下圖5.9所示。 圖5.9推件塊 （2） 推桿及打桿的選擇與設(shè)計 根據(jù)模架的選擇可以得出推件塊與計算可得推桿及打桿的外形尺寸與細節(jié)如下圖 5.10,5.11。 圖5.10推桿 圖5.11打桿 5.6 卸料裝置中彈性元件的設(shè)計 結(jié)合實際情況考慮后決定選擇彈性卸料裝置作為模具的卸料設(shè)備，橡膠是彈性卸料裝置的主要材料，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)尺寸計算如下。 （1） 計算橡膠的自由高度 =（3.5~4） ==+1+（5~10）=10 mm （綜合考慮后，取為40mm） （2） 計算橡膠的橫截面積 ≈16400 （3） 核對橡膠平面尺寸 根據(jù)零件的尺寸與模架的結(jié)構(gòu)的一系列要求，我覺得橡膠墊中間的避讓尺寸定為80mm×22mm,根據(jù)前面的計算設(shè)計可得橡膠的外形尺寸160mm×115mm×40mm。 5.7上下模座的計算與設(shè)計 根據(jù)落料凹模的計算及設(shè)計以及所選用的后置導(dǎo)柱模架，用過前文的查資料可以得到上下模座的外形尺寸如下。 上模座 下模座 （1） 上下模座具體形狀結(jié)構(gòu)如下圖5.12，5.13，5.14，5.15所示。 圖5.12上模座二維圖 圖5.13上模座三維圖 圖5.14下模座二維圖 圖5.15下模座三維圖 第6章 復(fù)合模具裝配圖 根據(jù)前面的計算及查詢資料可以得到模具的各個零件，然后通過UG這個制圖軟件來進行裝配導(dǎo)出的復(fù)合模具裝配圖如下圖6.1,6.2。 圖6.1裝配二維圖 圖6.2裝配三維圖 結(jié)束語 在高老師的細心指導(dǎo)以及同學(xué)們的幫助下，經(jīng)過十幾天的努力這份墊片沖裁模具畢業(yè)設(shè)計終于快完成了。在這十幾天的時間里，我更加感受到了老師和身邊同學(xué)的對我的幫助，說句實話這份設(shè)計任務(wù)書不是單靠一個人就可以完成的。不僅需要查閱資料，而且需要在老師認(rèn)真的指導(dǎo)和同學(xué)詳細交流討論中才可以一步步完成。時光匆匆一去不復(fù)返，眼看馬上就要離開學(xué)校出去實習(xí)，心中不免感慨萬分，特別是在做這份畢業(yè)設(shè)計期間。總而言之非常感謝老師和同學(xué)們，在這三年學(xué)習(xí)生活中對我的的悉心指導(dǎo)與幫助。 參考文獻 [1]王孝培.《沖模手冊》.北京：機械工業(yè)出版社.2000. 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