手扶插秧機(jī)插植部分設(shè)計

手扶插秧機(jī)插植部分設(shè)計,手扶插秧機(jī)插植部分設(shè)計,手扶,插秧機(jī),部分,部份,設(shè)計 UNIVERSITY 本 科 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計） 題目： 手扶插秧機(jī)插植部分設(shè)計 學(xué) 院： 姓 名： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 年 級： 指導(dǎo)教師： 職 稱：講師 二O一二年 五 月 XX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書 設(shè)計（論文） 課題名稱 手扶插秧機(jī)插植部分設(shè)計 學(xué)生姓名 XX 院（系） 工學(xué)院 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師 XX 職 稱 講師 學(xué) 歷 博士 畢業(yè)設(shè)計（論文）要求： 本設(shè)計以洋馬步行式插秧機(jī)為原型，設(shè)計插秧機(jī)的插植部分，對插秧機(jī)的插植臂和送秧箱的整體設(shè)計，傳動齒輪和軸進(jìn)行設(shè)計計算。 圖紙不少于1.5個A0，設(shè)計說明書字?jǐn)?shù)不少于4000字。 畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)： 發(fā)動機(jī)輸出/轉(zhuǎn)數(shù) KW（PS）min-1 2.6KW (3.5PS)/3000 [最大3.2KW (4.3PS)] 作業(yè)速度：道路速度：0.38~0.76 m/s 栽插速度：0.72~1.54 m/s 后退速度：0.18~0.36 m/s 株距檔位：220mm 、150mm 、120mm 畢業(yè)設(shè)計（論文）工作計劃： 工作時長（9周）： 插植系統(tǒng)設(shè)計 1周 確定具體設(shè)計方案以及確定插植臂主軸尺寸 2周 機(jī)械制圖 3周 編寫設(shè)計說明書 2周 改進(jìn)設(shè)計 1周 檢查錯誤 1周 接受任務(wù)日期 20011 年 11月 9日 要求完成日期2012 年 5 月 9 日 學(xué) 生 簽 名 年 月 日 指導(dǎo)教師簽名 年 月 日 院長（主任）簽名 年 月 日 畢業(yè)論文題目 摘 要 隨著農(nóng)業(yè)種植規(guī)?；瑱C(jī)械化，水稻插秧機(jī)在農(nóng)業(yè)機(jī)械中占有極為重要的地位，高性能插秧機(jī)是與當(dāng)今世界插秧機(jī)設(shè)計，制造技術(shù)接軌的高新技術(shù)。本設(shè)計是基于洋馬AP4步行式插秧機(jī)為原型，設(shè)計插秧機(jī)的插植部分。為保證水稻栽植的順利進(jìn)行，栽植運(yùn)動的插植部分系統(tǒng)設(shè)計至關(guān)重要。本文對插植結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析設(shè)計和計算，得到合理的機(jī)構(gòu)參數(shù)，為插秧機(jī)的精確插植設(shè)計提供依據(jù)。 關(guān)鍵詞：插秧機(jī)，插植部，設(shè)計，機(jī)構(gòu)  The hand transplanter planting design Abstract:Along with the agriculture planting scale, mechanization, rice transplanting machine in agricultural machinery occupies a very important position, high performance rice transplanter is with the current world rice transplanter design, manufacturing technology integration of high-tech. The design is based on AP4race walking type rice transplanter for prototype, design of rice transplanter transplanting part. In order to ensure the smooth rice planting, planting movement of the planting system design is very important. This paper analyses the structure of planting structure design and the computation, obtains the reasonable parameters for rice transplanter, the precise planting design basis Keywords:rice transplanter, transplanting, design, mechanism - 20 - 目錄 1緒論 - 2 - 1.1插秧機(jī)發(fā)展歷史 - 2 - 1.2發(fā)展趨勢 - 2 - 2 插秧機(jī)總體介紹 - 3 - 2.1 插秧機(jī)總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計原理 - 3 - 2.2手扶插秧機(jī)的各類參數(shù) - 4 - 2.3 插秧機(jī)動力傳送路線 - 7 - 3 插植臂結(jié)構(gòu)設(shè)計與運(yùn)動原理 - 8 - 3.1 分插運(yùn)動軌跡和結(jié)構(gòu)參數(shù) - 8 - 3.2插植臂結(jié)構(gòu) - 9 - 4 插植部送秧結(jié)構(gòu) - 11 - 5 校核計算 - 12 - 5.1主軸的設(shè)計計算 - 12 - 5.2 錐齒輪的校核 - 15 - 參考文獻(xiàn) - 19 - 致謝 - 20 -  1緒論 1.1插秧機(jī)發(fā)展歷史 中國傳統(tǒng)的插秧工具秧馬和蒔扶，已有近千年的使用歷史。宋代蘇軾曾作“秧馬歌”，敘說了湖北農(nóng)民使用秧馬的情景。使用蒔扶可以代替手工分秧，并將秧苗梳入泥中定植，直至20世紀(jì)50年代，某些地區(qū)仍在使用。中國水稻插秧機(jī)的研制工作始于1953年。1956年在蒔扶分秧方式的啟發(fā)下，首次提出群體逐次分格取秧、直接栽插的秧苗分插原理，從而在水稻插秧機(jī)的研制上取得了突破，研制出水稻拔取苗移栽的第一代樣機(jī)。到1960年，各地推薦生產(chǎn)上使用的人力、畜力插秧機(jī)已達(dá)21種。1967年，第一臺自走式機(jī)動插秧機(jī)“東風(fēng)-2S”型通過鑒定定型并投入生產(chǎn),每天可插秧15～20畝。 　　日本于1898年,發(fā)表第一個水稻插秧機(jī)專利;意大利于1915年開始研究拔秧苗的水稻插秧機(jī)，至50年代已有拖拉機(jī)配套的商品出售,但都由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高,作業(yè)時需用輔助勞力多而未能推廣。日本于60年代研制帶土小苗的栽植技術(shù)和相應(yīng)的水稻插秧機(jī)。1966年后，工廠化水稻育秧設(shè)備研制成功，促進(jìn)了插秧機(jī)械化的迅速發(fā)展。 1.2發(fā)展趨勢 　　插秧機(jī)的研究應(yīng)該根據(jù)各國土質(zhì)和人口等地區(qū)因素，因地制宜，發(fā)展適合當(dāng)?shù)厍闆r的插秧機(jī)，此外，插秧機(jī)也要向提高作業(yè)效率，提高對秧苗的適應(yīng)性，提高使用操作性能方向發(fā)展。為了克服漏插、漂秧和鉤傷秧等缺陷,今后將通過對送秧、分秧、插秧等工作機(jī)構(gòu)的改進(jìn)與創(chuàng)新，繼續(xù)提高插秧質(zhì)量和對各種秧苗的適應(yīng)性，同時要研制適用于每穴一株雜交水稻秧苗的新型插秧機(jī)；研究提高工作裝置的自動化程度，如實(shí)現(xiàn)自動裝秧及故障自動停機(jī)等的途徑；進(jìn)一步完善包括育秧在內(nèi)的水稻全套種植機(jī)械化體系，提高非插秧季節(jié)水稻插秧機(jī)的綜合利用程度。 2 插秧機(jī)總體介紹 2.1 插秧機(jī)總體結(jié)構(gòu)和設(shè)計原理 類型 　水稻插秧機(jī)按適應(yīng)秧苗的狀態(tài)分拔洗苗型、帶土苗型和兩用型。按動力分為人力插秧機(jī)和機(jī)動插秧機(jī)兩類。人力插秧機(jī)采用間歇插秧方式，插秧動作在機(jī)器停歇狀態(tài)下進(jìn)行，插秧動作結(jié)束后，手拉機(jī)器移動一個株距，再次進(jìn)行插秧動作。機(jī)動插秧機(jī)采用連續(xù)插秧方式，在機(jī)器行進(jìn)過程中完成分秧、插秧動作。機(jī)動插秧機(jī)又分手扶自走式、乘坐自走式和拖拉機(jī)懸掛式等類型。按分秧和插秧機(jī)構(gòu)的運(yùn)動特征可分為縱分滾動直插式、縱分?jǐn)[動直插式和橫分?jǐn)[動直插式。滾動直插和擺動直插是指取秧器定位桿件分別由作圓周運(yùn)動和作往復(fù)運(yùn)動的機(jī)構(gòu)驅(qū)動，并在軌跡控制機(jī)構(gòu)的控制下完成分秧、插秧動作，取秧器在插秧段的運(yùn)動軌跡接近與地面垂直，使形成的插孔較小，秧苗直立性和穩(wěn)定性好。滾動直插只用于機(jī)動插秧機(jī)。 原理和構(gòu)造 插秧機(jī)的工作過程，因結(jié)構(gòu)不同而各有差異，但基本流程大致相同。其“群體逐次分格取秧直接栽插”原理為：秧苗以群體狀態(tài)整齊放入秧箱，隨秧箱作橫向移動，使取秧器逐次分格取走一定數(shù)量的秧苗，在插秧軌跡控制機(jī)構(gòu)作用下，按農(nóng)藝要求將秧苗插入泥土中，取秧器再按一定軌跡回至秧箱取秧。 各種插秧機(jī)栽插部分的組成基本相同：人力插秧機(jī)由秧箱、分插秧機(jī)構(gòu)、機(jī)架和浮體(船板)等組成，自走式機(jī)動插秧機(jī)還設(shè)有動力驅(qū)動、行走裝置、送秧機(jī)構(gòu)等部分。 秧箱 主要功能是承載秧苗，并與送秧機(jī)構(gòu)、分插秧機(jī)構(gòu)配合，完成送秧和分秧作業(yè)。主要有箱體、箱架、秧門(包括秧簾)和秧刷等組成。在橫向移箱機(jī)構(gòu)作用下，使秧箱橫向移動，從而使秧苗移向秧門，以配合取秧器有規(guī)律的取秧栽插。 分插秧機(jī)構(gòu) 　　是水稻插秧機(jī)的主要工作部件，由取秧器及其驅(qū)動機(jī)構(gòu)和軌跡控制機(jī)構(gòu)組成。取秧器在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動和軌跡控制機(jī)構(gòu)的控制下，按照一定的軌跡從秧箱中分取一定數(shù)量的秧苗并將其插入土中，然后返回原始位置開始下一次循環(huán)動作。按分秧動作，有橫分和縱分兩種。①橫分取秧器有適于拔取苗栽插的秧夾和適于帶土苗栽插的切扒式秧爪，兩者根據(jù)需要可互換使用。秧夾由活動夾片和固定夾片構(gòu)成，其張開度根據(jù)秧苗的粗細(xì)和秧苗數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)；切扒式秧爪帶有脫秧片，使帶土秧苗從秧爪上順利脫出。②縱分取秧器有適于拔取苗栽插的梳式秧爪，適于帶土苗栽插的有裝上脫秧器的梳式秧爪，或采用筷子式秧爪。梳式秧爪在分秧過程中對秧苗有分理作用；筷子式秧爪在插入帶土秧苗中取秧時，由推秧片把帶土苗強(qiáng)制推出。 一定數(shù)量的秧夾或秧爪按規(guī)定行距配置在秧夾（或秧爪）排上。在滾動直插式插秧機(jī)上，一般有2～4個秧爪排與作圓周運(yùn)動的分插輪轉(zhuǎn)臂鉸接相連；在擺動直插式插秧機(jī)上。一般是一個秧爪排同作往復(fù)擺動的搖臂鉸接相連，也可將一個取秧器直接裝在一組曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿上，進(jìn)行分組驅(qū)動。在多數(shù)插秧機(jī)上，取秧器的運(yùn)動軌跡除由驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制外，還受軌跡控制機(jī)構(gòu)的控制。常用的軌跡控制機(jī)構(gòu)有導(dǎo)槽、滑道、凸輪、行星齒輪和四桿機(jī)構(gòu)等，與各種驅(qū)動機(jī)構(gòu)配合組成各種類型的分插秧機(jī)構(gòu)。 送秧機(jī)構(gòu) 包括縱向送秧機(jī)構(gòu)和橫向送秧機(jī)構(gòu)，其作用是按時、定量地把秧苗送到秧門處，使秧爪每次獲得需要的秧苗。①縱向送秧機(jī)構(gòu)的送秧方向同機(jī)器行進(jìn)方向一致，有重力送秧和強(qiáng)制送秧兩種。重力送秧是利用壓秧板和秧苗自身的重量，使秧苗隨時貼靠在秧門處，常用于人力插秧機(jī)，其送秧能力隨秧箱形式及秧箱內(nèi)秧苗數(shù)量多少而變化，因而送秧均勻度較差。強(qiáng)制送秧是由縱向送秧機(jī)構(gòu)定期推送秧苗，其送秧能力強(qiáng)，又分整體送秧和對準(zhǔn)送秧兩種。前者主要用于帶土苗。當(dāng)秧箱橫向移動至兩端極限位置時，將整體秧苗往秧門推送一次；后者主要用于拔取苗，取秧器每取秧一次，即相應(yīng)的送秧一次，送秧寬度等于取秧器的取秧寬度。②橫向送秧機(jī)構(gòu)的送秧方向同機(jī)器行進(jìn)方向垂直，都采用移動秧箱法，因而又稱移箱機(jī)構(gòu)。按其移動方式又分為間歇移箱和連續(xù)移箱:間歇移箱機(jī)構(gòu)用于拔取苗和帶土苗,其特點(diǎn)是在秧爪分取秧苗時停止移箱，以利于秧爪梳理分秧。連續(xù)式移箱機(jī)構(gòu)是在作業(yè)中使秧箱作橫向連續(xù)等速運(yùn)動，移至兩端極限位置后自動換向，因而在分秧階段，秧爪和秧箱相對移動，適用于帶土苗。 機(jī)架 　　是插秧機(jī)各部件和機(jī)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，要求剛性好、重量輕。按機(jī)架與船板連接方式可分為整體式和鉸接式兩種：整體式是用插深調(diào)節(jié)器調(diào)整插深后，把機(jī)架和船板鎖定；鉸接式是機(jī)架和船板僅靠插鎖連接，在作業(yè)過程中插秧深度隨泥腳深淺而變化。 行走裝置和承載浮體 人力插秧機(jī)以船板為承載浮體，支承機(jī)器的全部重量,一般不設(shè)行走裝置,作業(yè)時由人力牽引，使船板在泥面滑行。自走式機(jī)動插秧機(jī)的行走裝置包括驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪和陸地運(yùn)輸輪等。驅(qū)動輪多采用葉片式鐵輪，并有獨(dú)輪驅(qū)動、兩輪驅(qū)動和四輪驅(qū)動等類型，其承載浮體有整式船板和間隔配置的浮板兩種類型，支承機(jī)器的部分重量。中國的乘坐自走式機(jī)動插秧機(jī)多采用前面一個驅(qū)動輪、后面為整體式船板的獨(dú)輪驅(qū)動方式,陸地運(yùn)輸時加裝2個尾輪，具有結(jié)構(gòu)簡單、行駛阻力小、操縱輕便、行駛直線性和轉(zhuǎn)彎靠行性能好等特點(diǎn)。日本則采用前面兩個導(dǎo)向輪、后面兩個驅(qū)動輪加3～4塊浮板的驅(qū)動方式,或前、后4個驅(qū)動輪加浮板的驅(qū)動方式。日本的手扶自走式機(jī)動插秧機(jī)多采用兩個驅(qū)動輪加浮板的驅(qū)動方式。 動力驅(qū)動部分及其他 自走式機(jī)動插秧機(jī)的動力驅(qū)動部分包括發(fā)動機(jī)、 變速傳動裝置，以及轉(zhuǎn)向、換檔、離合等操縱機(jī)構(gòu)。此外還有各種調(diào)節(jié)裝置、監(jiān)測訊號裝置、牽引架、插秧手座位、秧籃及遮陽裝置等輔助部分。 2.2手扶插秧機(jī)的各類參數(shù) 洋馬AP4步行式插秧機(jī)是雙輪驅(qū)動步行式插秧機(jī)，人在機(jī)后步行操作，其主要操作系統(tǒng)都在機(jī)器后部，用剛絲與各控制部分相連，便于操作，控制機(jī)器。苗箱與插植臂也在機(jī)器后部，便于機(jī)手查看并添加秧苗。為了提高機(jī)器的機(jī)動性能，減輕重量，洋馬步行式AP4插秧機(jī)大大采用了工程塑料（浮板、秧箱、罩蓋等）和鋁合金鑄件（主變速箱、插枝傳動箱、導(dǎo)軌等）。插秧機(jī)的發(fā)動機(jī)在前部，使機(jī)器前后平衡。 洋馬步行式AP4插秧機(jī)是一種適合于我國水稻產(chǎn)區(qū)廣大經(jīng)濟(jì)條件使用的步行式水稻插秧機(jī)，洋馬步行式AP4插秧機(jī)設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、輕巧，操作靈便，使用安全可靠，它主要由發(fā)動機(jī)、傳動系統(tǒng)、機(jī)架及行走系統(tǒng)、液壓仿行及插深控制系統(tǒng)等組成。見圖（1-1） 圖（2-1） 洋馬AP4步行式插秧機(jī)各類參數(shù) 型號名稱 2ZQS-4(AP4型) 機(jī)器尺寸 總長（mm） 2190 總寬（mm） 1500 總高（mm） 1034 機(jī)身重量（kg） 145 發(fā)動機(jī) 型號名稱 MZ175 種類 空氣冷卻OHV四沖程單缸汽油發(fā)動機(jī) 排氣量（cc） 171 輸出/轉(zhuǎn)速 kW（PS）min-1 2.6Kw（3.5PS）/3000[最大3.2kW（4.3PS）] 使用燃料 汽車用無鉛汽油 燃料油箱容量（L） 4 啟動方式 手拉式啟動 行走部 機(jī)體上下調(diào)節(jié) 液壓式調(diào)節(jié)（手動、自動、連動） 車輪（mm） 橡膠凸緣車輪外徑660 變速檔數(shù)（檔） 前進(jìn)2（插植1）后退1 插植部 插植方式 曲柄搖桿式 插植行數(shù)（行） 4 插植行距（cm） 30 插植株距（cm） 22、15、12 插植株數(shù)（株/3.3m2） 50.65.75.90（簡易手柄調(diào)節(jié)） 插植深度（mm） 15-40（6段調(diào)節(jié)） 苗數(shù) 調(diào)節(jié)量 橫向進(jìn)給（mm） 11（26回），14（20回） 縱向抓?。╩m） 8-17（10段手柄調(diào)節(jié)） 秧苗條件 秧苗的種類 幼苗、中苗 葉齡·苗高 （葉）·（cm） （2.0-4.5）·8-25 預(yù)備用秧苗搭載數(shù)（箱） 3 作業(yè)速度（m/s） 載插：0.38-0.76（0.34-0.68） 道路上：0.72-1.54 后退：0.18-0.36（0.16-0.32） 作業(yè)效率（畝/小時） —2.09（最大） 表2-1 2.3 插秧機(jī)動力傳送路線 1-2 圖2-2  3 插植臂結(jié)構(gòu)設(shè)計與運(yùn)動原理 3.1 分插運(yùn)動軌跡和結(jié)構(gòu)參數(shù) (1)分插結(jié)構(gòu)：用以完成分秧和插秧的工作部件稱為秧爪，而控制秧爪運(yùn)動軌跡的機(jī)構(gòu)稱為分插結(jié)構(gòu)。插秧機(jī)工作時秧爪尖相對于插秧機(jī)機(jī)架的軌跡稱為秧爪靜軌跡（即機(jī)器不前進(jìn)時的軌跡）或者稱為相對運(yùn)動軌跡，而秧爪相對于地面的軌跡稱為秧爪動軌跡(即秧爪正常前進(jìn)時的軌跡)或者稱為絕對運(yùn)動軌跡。秧爪運(yùn)動軌跡可以分為分秧、運(yùn)秧、插秧、出土、回程段5個階段。如圖2-1所示（圖中主要參數(shù)見表2-1），秧爪進(jìn)入秧箱取秧走過的軌跡D1D2稱分秧段，分秧之后到插秧之前的軌跡D2D3稱運(yùn)秧段，插秧時秧爪尖的動軌跡D3`D4`稱插秧段，插秧之后秧爪尖到離開地面的運(yùn)動軌跡D4`D5`稱為出土段，出土之后回到取秧之前的靜軌跡D5D1稱為回程段。 圖3-1 插秧機(jī)插秧軌跡 名稱 代號 參數(shù) 名稱 代號 參數(shù) 曲柄（OA） R2 35mm B點(diǎn)調(diào)節(jié)長槽長度 BL 30 mm 連桿（AC） R4 90mm 調(diào)節(jié)長槽與X軸夾角 RB 16° 搖桿（BC） R5 90mm 秧門角點(diǎn)M坐標(biāo)值 XM YM -202 mm 30 mm 秧爪尖與A點(diǎn)距離（AD） L 190 mm 秧門與X軸夾角 RM 138° AD與連桿夾角 R 163.17° 秧爪與連桿夾角 RD 50° 最大取秧量B點(diǎn)坐標(biāo)值 X0 Y0 72 mm 80 mm 推秧時曲柄與連桿夾角 RT 50.87° 曲柄中心安裝高度 H0 120 mm 3寸穴距機(jī)器前進(jìn)速度 V0 -0.36m/s 表2-1 3.2插植臂結(jié)構(gòu) 插秧機(jī)共設(shè)有四個插植臂，插植臂間隔距離相等，呈左右對稱狀態(tài)。插植臂主要由曲軸臂、插植臂殼體、推桿、秧爪、彈簧、插植臂上蓋、凸輪等組成（如圖3-2所示）。作用是從苗箱上切取一定面積的秧塊并栽插到田里。 如圖所示，由曲柄臂、從動臂、插植臂殼體和機(jī)架組成四連桿機(jī)構(gòu)，相互鉸接處都安裝有軸承，保證轉(zhuǎn)動靈活，工作平穩(wěn)，運(yùn)動軌跡準(zhǔn)確。曲軸臂固定在插植臂軸上，當(dāng)動力通過插植臂軸傳入時，曲軸臂做圓周運(yùn)動，從動臂做往復(fù)運(yùn)動，而插植臂殼體（即連桿）做平面內(nèi)的復(fù)雜運(yùn)動，與插植臂殼體固定為一個構(gòu)件的秧爪按預(yù)訂的軌跡（連桿曲線）進(jìn)入秧門取秧后插入地面，當(dāng)秧爪插入地面的時由凸輪和推桿手柄脫離接觸，在彈簧的壓力下推桿使秧苗脫離秧爪而栽植于農(nóng)田。 分析插植臂結(jié)構(gòu)的工作過程，主要是看分秧段和插秧段。分秧段影響分秧的質(zhì)與量，分秧時秧爪與秧苗間夾角一般較小，均在30°以內(nèi)，進(jìn)入秧門D1點(diǎn)距秧門口的高度稱為取秧高度，應(yīng)大于苗根土厚10mm；在D2點(diǎn)秧爪分秧速度一般在1.0m/s以上，最佳范圍為1.5~2m/s便于利索分秧;擰動調(diào)節(jié)按鈕可以改變從動臂B點(diǎn)連接在鏈箱后蓋長槽中的位置可改變分秧段軌跡而調(diào)整取秧量大小，插秧段主要討論運(yùn)動軌跡，由于D3D5插孔大小，時有利于提高插秧的穩(wěn)定性，而推秧的相位與軌跡影響秧苗插秧時的直立性。在插秧段秧爪速度應(yīng)急劇減小，依靠慣性作用（此時秧爪加速度最大）而提高插秧直立性與穩(wěn)定性。 圖3-2 插植臂結(jié)構(gòu)  4 插植部送秧結(jié)構(gòu) 插植部送秧箱：把秧苗定時輸送到秧爪取秧部位的結(jié)構(gòu)稱為送秧結(jié)構(gòu)。它由橫向送秧結(jié)構(gòu)和縱向送秧結(jié)構(gòu)組成。它的主要作用是將由齒輪箱傳遞過來的動力傳遞給送秧機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)橫、縱向送秧。 圖4-1 橫向送秧結(jié)構(gòu)的作用是使秧爪能在秧箱的工作幅度內(nèi)依次均勻取秧，使秧箱連同秧苗做整體移動，它主要由插植動力輸入軸、輸入鏈輪、導(dǎo)向螺桿，橫送軸，縱送軸，端蓋等構(gòu)成（圖3-1）。插植臂軸通過鏈條帶動輸入鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪通過一對直齒輪將動力傳動給導(dǎo)向螺桿，插入導(dǎo)向螺桿內(nèi)的螺旋槽的導(dǎo)塊沿著螺旋槽斜面移動從而帶動橫送軸左右運(yùn)動，隨之完成了橫向送秧運(yùn)動。 縱向送秧結(jié)構(gòu)：一般縱向送秧結(jié)構(gòu)安裝在秧箱底部。主動凸輪安裝在導(dǎo)向螺桿上，主動凸輪間歇性地帶動從動凸輪，使固定在送秧軸上的抬把隨軸轉(zhuǎn)動秧箱下的棘爪而推動棘輪帶動送秧星輪轉(zhuǎn)動一定的角度完成縱向整體送秧，送秧完畢，棘爪與抬把依靠扭簧復(fù)位。 5 校核計算 5.1主軸的設(shè)計計算 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計：（圖5-1） 圖5-1 軸材料選用45鋼調(diào)質(zhì)，=650Mpa，=360Mpa。軸的設(shè)計計算步驟如下： 計算項(xiàng)目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果 初算軸徑d 由表，C=112 =112× =16.72mm 取d=20mm 初步計算軸上各段長度 軸承選6001，寬度B=12mm 計算軸上載荷： 由前計算： 鏈輪作用軸上載荷=1552N，T=110N·m 齒輪作用在軸上載荷： =1100N，=110N·m 繪制軸的彎扭矩圖，對危險截面進(jìn)行校核 簡化軸上載荷如圖： 其中， =1552N，T==110N·m， ==1100×cos=1033.6N ==3458×=376.3N 畫軸的彎矩圖，扭矩圖 由彎矩圖、扭矩圖可知B點(diǎn)為危險截面。對B點(diǎn)進(jìn)行校核計算： M===78.6Nm 查表得：=215Mpa，=102.5Mpa，=60Mpa 對于不變的轉(zhuǎn)矩，取 =114.4N.m 所以： =14.3Mpa=60Mpa 滿足強(qiáng)度要求。 。 5.2 錐齒輪的校核 （1）選用直齒錐齒輪傳動，7級精度。 已知輸入功率P1=1.4 kw ； 錐齒輪轉(zhuǎn)速n=80r/min ； 齒數(shù)比u=i1=1 條件：動力機(jī)為電動機(jī)，工作平穩(wěn)，傳動不逆向。 （2）材料選擇　 1軸上的小齒輪材料為40cr（調(diào)質(zhì)），硬度為241～286HB,取硬度為260HB，嚙合的中齒輪材料為45#鋼(調(diào)質(zhì))，硬度229～286HB,硬度取為240HB。 （3） 計算 （I） 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計 轉(zhuǎn)矩 T1=257040 n/mm 齒寬系數(shù) Ψd=1.0 解除疲勞強(qiáng)度 σHlim1= 710 MPa σHlim2= 580 Mpa 初步計算的許用接觸應(yīng)力 [σH1]=0.9σHlim1=639 [σH2]=0.9σHlim2=522 取Ad=83 初步計算齒輪直徑 d1≥83=35.7 取d=40 齒寬b b=Ψdd1=3.63 mm 計算圓周速度 V =πdn1/(60×1000) = 3.14×40×80/(60×1000) =1.79 m/s 齒數(shù)與模數(shù) 初取齒數(shù)z=11 m=d1/z1=2 載荷系數(shù) 根據(jù)v=1.79 m/s , 選擇齒輪為7級精度， 由機(jī)械設(shè)計查得動載系數(shù) KV =1.25. 使用系數(shù) KA=1.5 Ft=2T1/d1=6112 N =79.6 n/mm <100 n/mm 由表查得：KHα=KFα=1.3 ; 載荷系數(shù)K=1.5*1.25*1.2*1.2=2.7 ε=[1.88-3.2(1/z1+1/z2)] =1.68 Zε==0.88 彈性系數(shù)ZE1=189 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH=2.5 接觸最小安全系數(shù) SHmin=1.05 由公式計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1 = 60 n1jLh = 60×80×1×4000= 1.92×107 N2 =0.24×108 接觸壽命系數(shù) ZN ZN1=1.15 ZN2=1.25 許用接觸應(yīng)力[σH] : [σH1] =777.6MPa [σH2]= 690MPa 驗(yàn)算σH=ZEZHZε=570 MPa <[σH2] 計算結(jié)果表明，接觸疲勞強(qiáng)度較為合適，齒輪尺寸無需調(diào)整 確定傳動主要尺寸 d=m*z=2*11=22 （II）按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 重合度Yε=0.25+0.75/ε=0.7 齒向載荷分配系數(shù) KFα=1/Yε=1.43 KFβ=1.35 載荷系數(shù) K=KAKVKFαKFβ=3.62 [σF]1= Mpa [σF]2= Mpa 查取齒形系數(shù) YFa1=2.4 YFa2=2.1 應(yīng)力修正系數(shù) YSa1=1.63 YSa2=1.75 彎曲疲勞極限 σFmin1=600 MPa σFmin2=450 MPa 最小安全系數(shù) SFmin=1.25 由公式計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N1 = 60 n1jLh = 60×485×1×4000= 1.2×108 N2 =0.24×108 彎曲壽命系數(shù) YN1=0.85 YN2=0.92 尺寸系數(shù) FX=1.0 許用彎曲應(yīng)力[σF] [σF1]==408 MPa [σF2]==331.2 MPa 驗(yàn)算 σF1==102.6 MPa <[σF1] σF2=σF1=98.5 MPa <[σF2] 所以滿足要求 （III）確定齒輪的齒形參數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪幾何尺寸： ① 分度圓直徑d : d=mz=2×11=22 mm ② 齒頂高h(yuǎn)a ha=ha*m=1×2=2mm ③ 齒根高 hf=(ha*+c*)m=(1+0.25)×2=2.5 mm ④ 齒全高 h=ha+hf =(2ha*+c*)m=2+2.5=4.5 mm （IV）齒輪結(jié)構(gòu) 對于小齒輪，其齒數(shù)較少，分度圓直徑與軸的直徑相差不是很大，可以采用整體式設(shè)計。 參考文獻(xiàn) 1.劉混舉、趙河明、王春燕.機(jī)械可靠性設(shè)計.北京：國防工業(yè)出版社，2010. 2.邱宣懷、郭可謙、吳宗澤等.機(jī)械設(shè)計.4版.北京：高等教育出版社，2010. 3.王先逵、張福潤、吳博達(dá)等.機(jī)械制造工藝學(xué).2版北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008. 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本次畢業(yè)設(shè)計，是在XX老師導(dǎo)下完成的，通過本次設(shè)計，不僅檢驗(yàn)了我大學(xué)四年來知識積累的程度，而且豐富了我在實(shí)際設(shè)計中經(jīng)驗(yàn)的累積，更是對我設(shè)計思想的一次全面升華。在設(shè)計過程中，本著認(rèn)真刻苦的態(tài)度去學(xué)習(xí)設(shè)計的步驟、方法、以及經(jīng)驗(yàn)，但是由于該設(shè)計許多方面的細(xì)節(jié)問題涉及面太廣，而本人知識面和能力都極其有限，同時由于時間倉促，因而不能科學(xué)詳盡地做出正確的選擇與判斷。所以設(shè)計中難免出現(xiàn)很多錯誤。雖然有這些不足和遺憾，但是總的來說，基本上完成了插秧機(jī)的插植部設(shè)計和一些零部件設(shè)計，成功的完成了老師布置的任務(wù)。由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教,我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感謝。 在這一個學(xué)期的設(shè)計過程中，我們得到了有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)老師肖老師的大力支持和幫助，在設(shè)計過程中他們不知疲倦、不厭其煩的給我們分析和講解，而且也給我灌輸了一些先進(jìn)的設(shè)計方法和設(shè)計理念，使我大受裨益。在此，我忠心地向XX老師表示感謝。同時，在設(shè)計過程中，我也得到很多同學(xué)的支持和幫助，在此，我一同表示最忠誠的感謝。