紅棗去核機的設計【說明書+CAD+SOLIDWORKS】

紅棗去核機的設計【說明書+CAD+SOLIDWORKS】,說明書+CAD+SOLIDWORKS,紅棗去核機的設計【說明書+CAD+SOLIDWORKS】,紅棗,去核機,設計,說明書,仿單,cad,solidworks 塔里木大學 畢業(yè)論文（設計）中期檢查記錄表 2016年 4 月 18 日 學生姓名 高元舟 班級 農(nóng)機16-4 課題名稱 紅棗去核機的設計 課題完成進度（學生自述） 已有整體的思路，三維圖已初步設計出來，說明書整理。 存在的問題及整改措施（學生自述） 自己畫的架子，只是一部分，要將其結合起來，應考慮最新數(shù)據(jù)，查閱資料。 指導教師意見（課題進展情況、優(yōu)缺點、整改措施等） 指導教師簽名 年 月 日 學院意見 負責人簽名 年 月 日 塔里木大學 畢業(yè)論文（設計）任務書 學院 機械電氣化工程學院 班級 農(nóng)機16-4 學生姓名 高元舟 學號 8031212419 課題名稱 紅棗去核機的設計 起止時間 2015年10 月15 日—— 2016年 5月 28日（共 14周） 指導教師 賀小偉 職稱 講師 課題內(nèi)容 紅棗去核機是將沖針的往復直線運動及旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動來完成連續(xù)去核作業(yè)處理，其總功能可分解為送料、沖核、退回、沖棗四個分功能。 擬定工作進度（以周為單位） 第一周：查找相關資料，熟悉課題內(nèi)容。 第二周：撰寫開題報告，并制定總體方案。 第三至八周：設計紅棗去核機的三維實體模型，并生成關鍵部件及裝配圖 第九周：對紅棗去核機進行傳動設計和執(zhí)行機構設計。 第 十 周：撰寫畢業(yè)論文，修改圖紙中存在的問題。 第十一周：編寫答辯提綱，準備答辯。 第十二周：答辯 主要參考文 [1]韋公遠.無核糖棗的制作方法.吉林農(nóng)業(yè)2012（08） [2]楊家軍.機械系統(tǒng)創(chuàng)新設計[M].機械工業(yè)出版社.2010 [3]黃靖遠.機械設計學[M].機械工業(yè)出版社.2011 [4]彭三河.大棗去核裝置的設計[J].包裝與食品機械.2015（04） [5]陳芳.中心定位式山楂去核機的設計[J].農(nóng)機與食品機械2010（05） [6]王小玉.全自動紅棗加工設備[J].大眾商務2013（07） [7]郭福則.紅棗加工產(chǎn)品的加工工藝[J].農(nóng)產(chǎn)品加工.2014（03） [8]薛志偉，周茂林.紅棗加工系列產(chǎn)品研制[J].延安大學學報2010（06） 任務下達人（簽字） 年 月 日 任務接受人意見 任務接受人簽名 年 月 日 注：1、此任務書由指導教師填寫，任務下達人為指導教師。 2、此任務書須在學生畢業(yè)實踐環(huán)節(jié)開始前一周下達給學生本人。 3、此任務書一式三份，一份留學院存檔，一份學生本人留存，一份指導教師留存。 200 年 月 第 期 紅棗去核機設計 賀小偉，高元舟 （塔里木大學機械電氣化工程學院， 阿拉爾 843300） 核果類水果去核作業(yè)是一項十分重要的前處理工序在水果加工工業(yè)中。近年來，隨著人民生活水平的不斷提高，勞動力費用在加工作業(yè)成本中所占的比例越來越高，人們對食品質(zhì)量的要求也越來越嚴格。因此，開發(fā)性能優(yōu)良的去核機及其它前處理設備是形勢所需。 本文的主要內(nèi)容有：⑴根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖； ⑵進行沖壓機構和間歇運動機構的選型；⑶機械運動方案的選擇與評定；⑷對機械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構進行運動尺寸計算。 關鍵詞:去核機；方案設計；執(zhí)行系統(tǒng)；傳動系統(tǒng) 中圖分類號： 文獻標識碼：A 文章編號： - 1 - 0 引言 我國盛產(chǎn)紅棗，紅棗營養(yǎng)豐富，是我國人民喜愛的食物。在紅棗生產(chǎn)旺季農(nóng)民把紅棗制成罐頭、飲料。由于紅棗有核，影響口感 。如果能用機械去紅棗核，可以大大提高紅棗生產(chǎn)的附加值，增加農(nóng)民的收入，設計紅棗去核機具有重要意義。 核果類水果主要是指桃、杏、李、山植、紅棗及橄欖等.它們在水果總產(chǎn)量中占有較大比例。以它們?yōu)樵希庸こ娠嬃?、罐頭、果脯及果干制品時，去核作業(yè)是一項十分重要的前處理工序。以往，主要采用人工作業(yè)，不僅占用大量的勞力，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。因此，實行水果去核的機械化作業(yè)是一種必然的發(fā)展趨勢。國外60年代就著手去核機的研制。80年代初，美國、意大利和荷蘭等國已相繼出現(xiàn)了桃去核機、橄欖去核機等。去核工序基本上實現(xiàn)了機械化。我國是從80年代后期開始著手對去核機進行研制的，并陸續(xù)推出一些產(chǎn)品。由于一些問題尚未真正解決，因此，真正在生產(chǎn)中推廣應用的并不多，在眾多的果品加工廠中，去核作業(yè)至今基本上仍依靠手工或者十分簡陋的工具完成。近年來，隨著人民生活水平的不斷提高，人們對食品質(zhì)量的要求也越來越嚴格，生產(chǎn)廠家也意識到，前處理工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有著不可忽視的影響，各廠家紛紛尋找合適的前處理設備，由于許多前處理設備在國內(nèi)尚屬空白，例如桃去核機等，故用戶的需求難以滿足。因此，開發(fā)性能優(yōu)良的去核機及其它前處理設備是形勢所需。。 1設計原理和機構 紅棗去核機是將沖針的往復直線運動及旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動來完成連續(xù)去核作業(yè)處理，其總功能可分解為送料、沖核、退回、沖棗四個分功能。 圖1-1 機械運動簡圖 按已選定的兩個執(zhí)行機構形式及機械傳動系統(tǒng)，畫出紅棗去核機的機械運動簡圖。如圖2所示，其工作原理為：電動機經(jīng)過減速傳動裝置（帶輪傳動）帶動執(zhí)行機構（擺動從動件圓柱凸輪、間歇運動機構），完成沖針的往復直線運動和旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動。紅棗去核機工作時，沖針由擺動從動件帶動下行，沖針進行去核，稱為工作行程，工作阻力F為常數(shù)；沖針上行時，即為空回行程，此行程無工作阻力，在空回行程中，通過帶輪→圓錐齒輪→槽輪機構，槽輪機構帶動旋轉(zhuǎn)盤工作臺做一次進給運動，即送料，以便沖針繼續(xù)沖核、沖棗。 總結 本次畢業(yè)設計是在指導老師指導下獨立完成的，通過設計實踐，使我進一步鞏固和加深了所學的理論知識，樹立了正確的設計思想，熟悉掌握了機械設計的一般規(guī)律。通過本環(huán)節(jié)使我把機械設計及其它有關先修課程（機械制圖、理論力學、材料力學、工程材料及機械制造基礎）所學的理論知識加以綜合利用，培養(yǎng)了我分析和解決實際工程問題的能力。另外通過本次設計使我領悟出了機械設計的一般進程：產(chǎn)品規(guī)劃、方案設計、詳細設計、改進設計等階段。同時在設計中，需要進行搜集資料、方案選擇、構型、參數(shù)尺寸的計算和優(yōu)化、繪圖和改進設計等工作。畢業(yè)設計的各個階段是相互聯(lián)系的，如機械設計中的計算部分，前后數(shù)據(jù)聯(lián)系密切，計算過程中常要調(diào)整參數(shù)、修改計算數(shù)據(jù)，因此要求計算時達到準確、清晰、完整。在設計中，零部件的結構尺寸不是完全由理論計算確定的，并不能作為零件的最終結構尺寸，還需要綜合考慮零件本身和整體部件的結構、工藝性、經(jīng)濟性以及標準化、系列化等要求。由于影響零部件尺寸的因素很多，隨著設計的進展，考慮的問題要更全面和合理，故后階段設計要對前階段設計中的不合理結構尺寸進行必要的修改。所以，設計要邊計算邊繪圖，反復修改，設計計算和繪圖交替進行。同時在設計中要遵循標準化、系列化與通用化等原則，應盡量減少材料的品種和標準件的規(guī)格。保證互換性、降低成本、縮短設計周期。在此階段中，零部件的結構形狀、裝配關系、材料選擇、尺寸大小、加工要求、表面處理、總體布置等設計合理與否，對產(chǎn)品的技術性能和經(jīng)濟指標都有著直接的影響。 參考文獻 [1]韋公遠.無核糖棗的制作方法。吉林農(nóng)業(yè)2012（08） [3]楊家軍.機械系統(tǒng)創(chuàng)新設計[M].機械工業(yè)出版社.2010 [4]黃靖遠.機械設計學[M].機械工業(yè)出版社.2008 [6]彭三河.大棗去核裝置的設計[J].包裝與食品機械.2005（04） [7]陳芳.中心定位式山楂去核機的設計[J].農(nóng)機與食品機械2007（05） [8]王小玉.全自動紅棗加工設備[J].大眾商務2013（07） [9]郭福則.紅棗加工產(chǎn)品的加工工藝[J].農(nóng)產(chǎn)品加工.2004（03） [10]薛志偉，周茂林.紅棗加工系列產(chǎn)品研制[J].延安大學學報2000（06） [11]王在政.全自動紅棗去核機.中國專利.200502 [12]向世濤，張樹清.小型水果去核機[J].技術與市場.2006（09） [13]吳宗澤，羅圣國. 機械設計課程設計手冊[M].北京:高等教育出版社,2006.5 塔里木大學畢業(yè)設計開題答辯 課題名稱：紅棗去核機的設計 指導教師 賀小偉學生：高元舟 班級：農(nóng)機16-4 目錄1、本課題來源及研究的目的和內(nèi)容2、這種的課題方式的預期目標3、對課題所涉及的任務要求及實現(xiàn)預期目標的可行性分析；4、完成本課題的工作方案及進度計劃；紅棗營養(yǎng)豐富紅棗營養(yǎng)豐富,在紅棗在紅棗生產(chǎn)旺季農(nóng)民可以把紅棗生產(chǎn)旺季農(nóng)民可以把紅棗制制成罐頭、飲料成罐頭、飲料等。由于紅棗等。由于紅棗有核，影響口感有核，影響口感 。如果能用。如果能用機械去除紅棗核，可以大大機械去除紅棗核，可以大大提高紅棗生產(chǎn)的附加值，增提高紅棗生產(chǎn)的附加值，增加農(nóng)民的收入，設計紅棗去加農(nóng)民的收入，設計紅棗去核機具有重要意義。核機具有重要意義。在眾多的果品加工廠在眾多的果品加工廠中，去核作業(yè)基本上仍依靠中，去核作業(yè)基本上仍依靠手工或者十分簡陋的工具完手工或者十分簡陋的工具完成成,開發(fā)性能優(yōu)良的去核機及開發(fā)性能優(yōu)良的去核機及其它其它去核去核處理設備是形勢所處理設備是形勢所需需。課題研究的目的及意義二、這種的課題方式的預期目標這種課題的優(yōu)點就是精準去核可以完全去核 生產(chǎn) 效率二、該課題可行性分析；（1）間歇運動的控制 （2）槽輪相位精確 （3）圓柱凸輪可以引導往復運動 四、完成本課題的工作方案及進度計劃完成本課題的工作方案及進度計劃第1-2周 查閱相關文獻，撰寫開題報告。第3-4周 走訪加工機械生產(chǎn)部門，進行測量，比較，決定設計方案。第5-6周 根據(jù)工作要求，查閱相關手冊，對各部分機構設計、計算，畫草圖。第7-8周 運用二維CAD、三維軟件，設計工作視圖。第9-10周 從工藝性能，經(jīng)濟性能，實用性能等方面對產(chǎn)品進行綜合評價，校核，修正第11-12周 完成產(chǎn)品說明書，準備答辯。謝謝大家 塔里木大學 畢業(yè)論文（設計）開題報告 課題名稱 紅棗去核機的設計 學生姓名 高元舟 學 號 8031212419 所屬學院 機械電氣化工程學院 專 業(yè) 農(nóng)業(yè)機械化及其自動化 班 級 農(nóng)機16-4 指導教師 賀小偉 起止時間 2015.12.1-2016.5.31 機械電氣化工程學院教務辦制 填 表 說 明 一、學生撰寫《開題報告》應包含的內(nèi)容： 1、本課題來源及研究的目的和意義； 2、本課題所涉及的問題在國內(nèi)（外）研究現(xiàn)狀及分析； 3、對課題所涉及的任務要求及實現(xiàn)預期目標的可行性分析； 4、本課題需要重點研究的、關鍵的問題及解決的思路； 5、完成本課題所必須的工作條件及解決的辦法； 6、完成本課題的工作方案及進度計劃； 7、主要參考文獻（不少于7篇）。 二、本報告必須由承擔畢業(yè)論文（設計）課題任務的學生在接到“畢業(yè)論文（設計）任務書”的兩周內(nèi)獨立撰寫完成，并交指導教師審閱。 三、開題報告要求手寫體，字數(shù)在3000字以上，由學生在本報告冊內(nèi)填寫，頁面不夠可自行添加A4紙張。 四、每個畢業(yè)論文（設計）課題須提交開題報告一式三份，一份學生本人留存，一份指導教師存閱，一份學生所在學院存檔，備檢備查。 一 本題來源及研究的目的和意義 1.1 課題的來源：自選題 1.2 研究的目的 我國盛產(chǎn)紅棗，紅棗營養(yǎng)豐富，是我國人民喜愛的食物。在紅棗生產(chǎn)旺季農(nóng)民把紅棗制成罐頭、飲料。由于紅棗有核，影響口感 。如果能用機械去紅棗核，可以大大提高紅棗生產(chǎn)的附加值，增加農(nóng)民的收入，設計紅棗去核機具有重要意義。 核果類水果主要是指桃、杏、李、山植、紅棗及橄欖等.它們在水果總產(chǎn)量中占有較大比例。以它們?yōu)樵?，加工成飲料、罐頭、果脯及果干制品時，去核作業(yè)是一項十分重要的前處理工序。以往，主要采用人工作業(yè)，不僅占用大量的勞力，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。因此，實行水果去核的機械化作業(yè)是一種必然的發(fā)展趨勢。國外60年代就著手去核機的研制。80年代初，美國、意大利和荷蘭等國已相繼出現(xiàn)了桃去核機、橄欖去核機等。去核工序基本上實現(xiàn)了機械化。我國是從80年代后期開始著手對去核機進行研制的，并陸續(xù)推出一些產(chǎn)品。由于一些問題尚未真正解決，因此，真正在生產(chǎn)中推廣應用的并不多，在眾多的果品加工廠中，去核作業(yè)至今基本上仍依靠手工或者十分簡陋的工具完成。近年來，隨著人民生活水平的不斷提高，人們對食品質(zhì)量的要求也越來越嚴格，生產(chǎn)廠家也意識到，前處理工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有著不可忽視的影響，各廠家紛紛尋找合適的前處理設備，由于許多前處理設備在國內(nèi)尚屬空白，例如桃去核機等，故用戶的需求難以滿足。因此，開發(fā)性能優(yōu)良的去核機及其它前處理設備是形勢所需。 1.3 研究的意義 本課題以大棗去核機的實際市場需求出發(fā)，立足于企業(yè)目前的生產(chǎn)實際，針對大棗去核生產(chǎn)過程中存在的問題，研制大棗自動定向、輸送、去核機。以解決企業(yè)生產(chǎn)中的實際問題，改變企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)模式，降低工人的勞動強度，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。 二 課題所涉及的問題在國內(nèi)外現(xiàn)狀及分析 2.1 國內(nèi)現(xiàn)狀 目前紅棗加工企業(yè)和紅棗加工專業(yè)戶大都是由人工來完成去核這一過程。人工去核缺點很多，如效率低、勞動強度大、衛(wèi)生條件差、安全隱患多等缺點，已有的自動去核機無需人工手持單個棗逐個進行操作，適宜定尺寸的紅棗加工，機械化自動程度高，大大提高了工作效率和安全性能。 2.2 技術創(chuàng)新 紅棗去核機是將沖針的往復直線運動及旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動來完成連續(xù)去核作業(yè)處理，其總功能可分解為送料、沖核、退回、沖棗四個分功能。 三、對課題所涉及的任務要求及實現(xiàn)預期目標的可行性分析 3.1 課題任務要求 本裝置主要是將沖針的往復直線運動及旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動來完成連續(xù)去核作業(yè)處理。 3.2 課題設計預期目標的可行性分析 首先加工紅棗直徑為15mm～20mm，紅棗去核時沖針壓力最大可達3KN，沖針的往復直線運動及旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動來完成連續(xù)去核，綜上，該設計是可行的。 四 本課題需要重點研究的關鍵的問題及解決的思路 4.1 本課題需要研究的重點問題 本裝置主要將沖針的往復直線運動及旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動來完成連續(xù)去核作業(yè)處理，其總功能可分解為送料、沖核、退回、沖棗四個分功能。 五 完成本課題需要的工作條件及解決的辦法 完成本課完成本課題所必須做的工作有利用學校圖書館及互聯(lián)網(wǎng)查閱大量資料，了解紅棗的基本性質(zhì)，受力分析、原理等，了解各種類型的去核機的特點。關鍵問題可請求老師指導或通過同學討論，計算，利用Auto CAD ，solidworks 等繪圖軟件繪制出干燥機的零件圖，裝配圖和三維圖，反復對設計內(nèi)容進行檢驗、校核。 六 工作方案及進度計劃 工作方案：設計總體動力源，傳動裝置和執(zhí)行裝置，槽輪凸輪軌道設計，軸及受力分析。 進度計劃： 第1周—第2周 通過查找文獻資料，了解去核機的國內(nèi)外現(xiàn)狀。 第2周—第5周 設計紅棗去核機的總體方案。 第6周—第9周 對紅棗去核機的結構進行具體設計。 第10周—第12周 撰寫設計說明書，對部分問題修改、調(diào)整。 第13周—第14周 整理資料準備答辯。 七 參考文獻 [1]韋公遠.無核糖棗的制作方法.吉林農(nóng)業(yè)2012（08） [2]楊家軍.機械系統(tǒng)創(chuàng)新設計[M].機械工業(yè)出版社.2010 [3]黃靖遠.機械設計學[M].機械工業(yè)出版社.2011 [4]彭三河.大棗去核裝置的設計[J].包裝與食品機械.2015（04） [5]陳芳.中心定位式山楂去核機的設計[J].農(nóng)機與食品機械2010（05） [6]王小玉.全自動紅棗加工設備[J].大眾商務2013（07） [7]郭福則.紅棗加工產(chǎn)品的加工工藝[J].農(nóng)產(chǎn)品加工.2014（03） [8]薛志偉，周茂林.紅棗加工系列產(chǎn)品研制[J].延安大學學報2010（06） [9]王在政.全自動紅棗去核機.中國專利.201502 [10]向世濤，張樹清.小型水果去核機[J].技術與市場.2014（09） 學生簽名 年 月 日 指導教師審閱意見 指導教師簽名 年 月 日 塔里木大學畢業(yè)設計答辯塔里木大學畢業(yè)設計答辯紅棗去核機的設計學生姓名：學生姓名：高元舟高元舟指導老師：指導老師：賀小偉賀小偉答辯時間：答辯時間：2012016 6.05.051 12 23 34 4課題研究的目的及意義課題研究的主要內(nèi)容關鍵部件的設計創(chuàng)新與改進 紅棗營養(yǎng)豐富紅棗營養(yǎng)豐富,在紅在紅棗生產(chǎn)旺季農(nóng)民可以把紅棗棗生產(chǎn)旺季農(nóng)民可以把紅棗制成罐頭、飲料制成罐頭、飲料等。由于紅等。由于紅棗有核，影響口感棗有核，影響口感 。如果。如果能用機械去除紅棗核，可以能用機械去除紅棗核，可以大大提高紅棗生產(chǎn)的附加值，大大提高紅棗生產(chǎn)的附加值，增加農(nóng)民的收入，設計紅棗增加農(nóng)民的收入，設計紅棗去核機具有重要意義。去核機具有重要意義。在眾多的果品加工廠在眾多的果品加工廠中，去核作業(yè)基本上仍依靠中，去核作業(yè)基本上仍依靠手工或者十分簡陋的工具完手工或者十分簡陋的工具完成成,開發(fā)性能優(yōu)良的去核機開發(fā)性能優(yōu)良的去核機及其它及其它去核去核處理設備是形勢處理設備是形勢所需所需。課題研究的目的及意義v 工作原理 v 課題研究的主要內(nèi)容 紅棗去核機是將紅棗去核機是將沖針沖針的的往復直線運動往復直線運動及及旋轉(zhuǎn)盤工作臺旋轉(zhuǎn)盤工作臺的的間間歇轉(zhuǎn)動歇轉(zhuǎn)動來完成連續(xù)去來完成連續(xù)去核作業(yè)處理，沖針自核作業(yè)處理，沖針自上向下運動前，旋轉(zhuǎn)上向下運動前，旋轉(zhuǎn)盤做一次間歇轉(zhuǎn)動。盤做一次間歇轉(zhuǎn)動。傳動裝置傳動裝置主要部件主要部件 執(zhí)行裝置執(zhí)行裝置主要部件主要部件關鍵部件的設計v 電機v 關鍵部件的設計v直齒圓錐齒輪圓錐角1=452=90-1=45 齒面齒面接觸疲勞強度接觸疲勞強度計算的模數(shù)計算的模數(shù)m m大大于由于由齒根彎曲疲勞強度齒根彎曲疲勞強度的模數(shù)，由的模數(shù)，由于于齒輪模數(shù)齒輪模數(shù)m m的大小主要取決于彎曲的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力僅與觸疲勞強度所決定的承載能力僅與齒輪直徑齒輪直徑有關，可取由彎曲疲勞強有關，可取由彎曲疲勞強度算得的模數(shù)度算得的模數(shù)4.514.51并就圓整為標準并就圓整為標準值值m=4.5mmm=4.5mm，按接觸強度計算得的，按接觸強度計算得的分分度圓直徑度圓直徑d d1 1=178.1mm=178.1mm，算出，算出齒輪齒數(shù)齒輪齒數(shù) Z Z1 1=Z=Z2 2=40=40關鍵部件的設計v圓柱凸輪 擺動從動件的最大擺角max=90 由于展開圓柱面的直徑愈大則對應的凸輪理論廓線的變化率愈小，也就是說，外圓柱面上的凸輪理論廓線的變化率比槽底圓柱面土的理論廓線的變化率小。因此取圓柱凸輪的中徑圓柱面作為理論設計的理論圓柱面關鍵部件的設計v槽輪機構 由紅棗去核機的二個執(zhí)行機構的運動循環(huán)圖可知：旋轉(zhuǎn)盤的工作行程為270360，即槽輪的轉(zhuǎn)角為90。根據(jù)上述已知條件，取槽數(shù)Z=4。v 創(chuàng)新設計 為使紅棗能夠有效去核，利用利用沖針沖針的的往復直線運動往復直線運動及及旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)盤工作臺的工作臺的間歇轉(zhuǎn)動間歇轉(zhuǎn)動來完成連續(xù)去核作業(yè)來完成連續(xù)去核作業(yè)。謝謝大家！謝謝大家！誠請各位老師批評指正！誠請各位老師批評指正！ 16 屆畢業(yè)設計 紅棗去核機的設計 學生姓名 高元舟 學 號 8031212419 所屬學院 機械電氣化工程學院 專 業(yè) 農(nóng)業(yè)機械化及其自動化 班 級 16-4 指導老師 賀小偉 日 期 2016.05 塔里木大學機械電氣化工程學院制 前 言 在水果加工工業(yè)中,核果類水果去核作業(yè)是一項十分重要的前處理工序。近年來，隨著人民生活水平的不斷提高，勞動力費用在加工作業(yè)成本中所占的比例越來越高，人們對食品質(zhì)量的要求也越來越嚴格。因此，開發(fā)性能優(yōu)良的去核機及其它前處理設備是形勢所需。 本文的主要內(nèi)容有：⑴根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖； ⑵進行沖壓機構和間歇運動機構的選型；⑶機械運動方案的選擇與評定；⑷對機械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構進行運動尺寸計算。 關鍵詞:去核機；方案設計；執(zhí)行系統(tǒng)；傳動系統(tǒng) 塔里木大學畢業(yè)設計 目 錄 1 緒論 1 2 紅棗去核機的方案設計 1 2.1 執(zhí)行系統(tǒng)的方案設計 1 2.2 傳動系統(tǒng)的方案設計 3 3 傳動裝置的總體設計 4 3.1 選擇電動機 4 3.2 確定傳動裝置的傳動比 4 3.3 傳動裝置的運動和動力參數(shù) 4 4 傳動零件的設計計算 5 4.1 普通V帶傳動的設計計算 5 4.2 直齒圓錐齒輪傳動設計計算 6 4.3 聯(lián)軸器的選擇 9 5 執(zhí)行機構的設計計算 10 5.1 沖壓機構的設計計算 10 5.2 間歇運動機構的設計計算 13 6 軸系零件的設計計算 14 6.1 軸Ⅰ的結構尺寸設計 14 6.2 滾動軸承的選擇及計算 20 6.3 鍵聯(lián)接的選擇及校核計算 22 7 潤滑與密封 23 7.1 直齒圓錐齒輪傳動的潤滑 23 7.2 密封 24 總 結 25 致 謝 26 參考文獻 27 塔里木大學畢業(yè)設計 1 緒論 我國盛產(chǎn)紅棗，紅棗營養(yǎng)豐富，是我國人民喜愛的食物。在紅棗生產(chǎn)旺季農(nóng)民把紅棗制成罐頭、飲料。由于紅棗有核，影響口感 。如果能用機械去紅棗核，可以大大提高紅棗生產(chǎn)的附加值，增加農(nóng)民的收入，設計紅棗去核機具有重要意義。 核果類水果主要是指桃、杏、李、山植、紅棗及橄欖等.它們在水果總產(chǎn)量中占有較大比例。以它們?yōu)樵?，加工成飲料、罐頭、果脯及果干制品時，去核作業(yè)是一項十分重要的前處理工序。以往，主要采用人工作業(yè)，不僅占用大量的勞力，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。因此，實行水果去核的機械化作業(yè)是一種必然的發(fā)展趨勢。國外60年代就著手去核機的研制。80年代初，美國、意大利和荷蘭等國已相繼出現(xiàn)了桃去核機、橄欖去核機等。去核工序基本上實現(xiàn)了機械化。我國是從80年代后期開始著手對去核機進行研制的，并陸續(xù)推出一些產(chǎn)品。由于一些問題尚未真正解決，因此，真正在生產(chǎn)中推廣應用的并不多，在眾多的果品加工廠中，去核作業(yè)至今基本上仍依靠手工或者十分簡陋的工具完成。近年來，隨著人民生活水平的不斷提高，人們對食品質(zhì)量的要求也越來越嚴格，生產(chǎn)廠家也意識到，前處理工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有著不可忽視的影響，各廠家紛紛尋找合適的前處理設備，由于許多前處理設備在國內(nèi)尚屬空白，例如桃去核機等，故用戶的需求難以滿足。因此，開發(fā)性能優(yōu)良的去核機及其它前處理設備是形勢所需。 2 紅棗去核機的方案設計 2.1 執(zhí)行系統(tǒng)的方案設計 機械執(zhí)行系統(tǒng)的方案設計是機械系統(tǒng)總體方案設計的核心，它對機械能否實現(xiàn)預期的功能、性能的優(yōu)勢、經(jīng)濟效益的好壞都起著決定性的作用。 2.1.1 紅棗去核機的功能 紅棗去核機是將沖針的往復直線運動及旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動來完成連續(xù)去核作業(yè)處理，其總功能可分解為送料、沖核、退回、沖棗四個分功能。 2.1.2 紅棗去核機的原始數(shù)據(jù)和設計要求 (1)加工紅棗直徑為15mm～20mm； (2)紅棗去核時沖針壓力最大可達3KN； (3)要求沖針自上向下運動前，旋轉(zhuǎn)盤做一次間歇轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角為90o； (4)紅棗去核機使用壽命10年，每日一班制工作，載荷有輕微沖擊。 2.1.3 工藝動作分解 根據(jù)上訴分析，紅棗去核機要求完成的工藝動作有以下幾個動作。 (1)加料：這一動作可利用人工加料。 (2)沖制：其工藝動作可分為沖核和沖棗，要求沖針自上向下運動前，旋轉(zhuǎn)盤做一次間歇運動，轉(zhuǎn)動角度為90o。 (3)旋轉(zhuǎn)盤間歇運動：以完成送料、沖核、沖棗三個工位的轉(zhuǎn)換。 2.1.4 沖針往復直線運動的實現(xiàn)機構 選擇電動機為動力源，此機構是具有將連續(xù)的回轉(zhuǎn)運動變換為往復直線運動的功能。實現(xiàn)該功能的各機構比較如下： (1)擺動從動件圓柱凸輪：凸輪具有易設計的優(yōu)點,它還能準確有效地預測所產(chǎn)生運動的基本趨勢、工作行為、結構和壽命等，具有良好的運動性能和動力性能。 (2)對心曲柄滑塊機構：這種低副機構具有良好的動力特性和運動特性、運動副幾何封閉、制造簡單等優(yōu)點。 (3)偏置曲柄滑塊機構：與對心曲柄滑塊機構相比較，具有曾力、急回特性等優(yōu)點。 2.1.5 旋轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動的實現(xiàn)機構 棘輪機構、槽輪機構、不完全齒輪機構均可實現(xiàn)間歇運動。由于旋轉(zhuǎn)盤間歇轉(zhuǎn)動速度要求低速，且需要精確地轉(zhuǎn)位，故選用槽輪機構。 2.1.6 執(zhí)行機構的協(xié)調(diào)設計 紅棗去核機由減速傳動裝置、沖壓機構、間歇運動機構組成。在送料期間，沖針不能壓到旋轉(zhuǎn)盤，顯然，沖針自上向下運動前，旋轉(zhuǎn)盤做一次間歇轉(zhuǎn)動，所以沖針與旋轉(zhuǎn)盤之間的運動，在時間順序和空間位置上有嚴格的協(xié)調(diào)配合要求。 2.1.7 機構運動循環(huán)圖的設計 對于紅棗去核機的運動循環(huán)圖主要是確定沖針、旋轉(zhuǎn)盤二個執(zhí)行構件的先后順序、相位，以利于對各執(zhí)行構件的設計。其紅棗去核機一個工作循環(huán)的工作過程如圖2-1所示。 為了保證機器在工作時其各執(zhí)行構件間動作的協(xié)調(diào)配合關系，在設計機器時應編制出表明機器在一個運動循環(huán)中各執(zhí)行構件運動關系的運動循環(huán)圖。表2-1表示紅棗去核機二個執(zhí)行構件的運動循環(huán)圖，沖針和旋轉(zhuǎn)盤都由工作行程和回程兩部分組成，設每轉(zhuǎn)一周為一個運動周期，其沖針的工作行程為0o～180o，回程為180o～360o，即一個運動周期做一次上下移動；旋轉(zhuǎn)盤的工作行程在沖針的回程后半段和工作行程的前半段完成，工作旋轉(zhuǎn)盤由軸4帶動，通過槽輪機構做間歇轉(zhuǎn)位運動，轉(zhuǎn)位過程對應于軸4轉(zhuǎn)過90o，停歇過程對應于軸4轉(zhuǎn)過270o。 圖2-1 紅棗去核機的工作過程 表2-1 執(zhí)行構件運動循環(huán)圖 沖針 工作行程 回程 旋轉(zhuǎn)盤 停止 進給 主軸轉(zhuǎn)角0o 90o 180o 270o 360o 2.1.8 機械運動方案的選擇和評定 現(xiàn)在可以按給定條件、各執(zhí)行機構的相容性和盡量使機構簡單、空間布局緊湊等要求來選擇方案，由此可選擇兩個結構比較簡單的方案。 方案1：沖壓機構為偏置曲柄滑塊機構，旋轉(zhuǎn)盤間歇機構為棘輪機構。 方案2：沖壓機構為擺動從動件圓柱凸輪機構，旋轉(zhuǎn)盤間歇機構為槽輪機構。 評定：偏置曲柄滑塊機構的往復直線運動具有增力、急回特性等功能，但方案2具有易設計及機械效率高等優(yōu)點，故最后選擇方案2為紅棗去核機的機械運動方案。 2.2 傳動系統(tǒng)的方案設計 2.2.1 初選原動機 根據(jù)紅棗去核機的工作情況和原動機的選擇原則，初選三相異步電動機為原動機，額定轉(zhuǎn)速為n=750r/min。因額定功率需在力分析后確定，故電動機的具體型號待定。 2.2.2 擬定傳動系統(tǒng)方案 根據(jù)執(zhí)行系統(tǒng)的工況和初選原動機的工況及要實現(xiàn)的總傳動比，擬選用帶傳動機構和一級圓錐齒輪傳動組成紅棗去核機的傳動系統(tǒng)。 2.2.3 機械運動簡圖 按已選定的兩個執(zhí)行機構形式及機械傳動系統(tǒng)，畫出紅棗去核機的機械運動簡圖。如圖2-2所示，其工作原理為：電動機經(jīng)過減速傳動裝置（帶輪傳動）帶動執(zhí)行機構（擺動從動件圓柱凸輪、間歇運動機構），完成沖針的往復直線運動和旋轉(zhuǎn)盤工作臺的間歇轉(zhuǎn)動。紅棗去核機工作時，沖針由擺動從動件帶動下行，沖針進行去核，稱為工作行程，工作阻力F為常數(shù)；沖針上行時，即為空回行程，此行程無工作阻力，在空回行程中，通過帶輪→圓錐齒輪→槽輪機構，槽輪機構帶動旋轉(zhuǎn)盤工作臺做一次進給運動，即送料，以便沖針繼續(xù)沖核、沖棗。 圖2-2 機械運動簡圖 3 傳動裝置的總體設計 3.1 選擇電動機 3.1.1 電動機的類型和結構形式 按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y(IP44)系列三相異步電動機。它為臥式封閉結構。 3.1.2 確定電動機容量 （1）沖針的輸出功率PW 根據(jù)設計要求和原始數(shù)據(jù)及實驗分析可知：F=2500N，設定沖針的速度為0.7m/s，則沖針的輸出功率為：PW===1.77KW （2）電動機的輸出功率Pd 傳動裝置的總效率： η=η1η23η3η4η52 (3-1) 式中，η1，η2，η3，η4，η5為電動機至沖針的各傳動機構的效率；由機械設計課程設計手冊：表1-7查得：V帶傳動：η1=0.96，滾子軸承η2=0.98，錐齒輪傳動η3=0.95，齒式聯(lián)軸器η4=0.99，槽摩擦輪傳動η5=0.89， 故η=η1η23η3η4η52=0.96ⅹ0.983ⅹ0.95ⅹ0.99ⅹ0.892=0.666 所以 Pd=2.66KW (3-2) （3）電動機的額定功率Ped 由機械設計手冊表12-1選取電動機的額定功率為Ped=3KW 3.1.3 確定電動機轉(zhuǎn)速 為了便于選擇電動機的轉(zhuǎn)速，先推算電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍，V帶輪傳動常用傳動比范圍i=2～5，則電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=284～710r/min，可見同步轉(zhuǎn)速750r/min的電動機符合。 表3-1 Y132S-8型電動機的主要性能 電動機型號 額定功率（KW）電動機同步轉(zhuǎn)速（r/min）電動機滿載轉(zhuǎn)速（r/min）傳動裝置傳動比 Y132S-8 3 750 710 7 3.2 確定傳動裝置的傳動比 總傳動比id==7 3.3 傳動裝置的運動和動力參數(shù) 3.3.1 各軸的轉(zhuǎn)速 電動機軸為0軸，各轉(zhuǎn)速為 n0=710r/min nⅠ=nⅡ=710/i=101/min 3.3.2 各軸的輸入功率 按電動機的額定功率計算各軸輸入功率： P0=Ped=3KW PⅠ= P0?η1=3ⅹ0.96=2.88KW PⅡ= PⅠη23η3=2.88ⅹ0.983ⅹ0.95=2.63KW PⅢ= PⅡⅹη4=2.63ⅹ0.99=2.55KW 3.3.3 各軸的轉(zhuǎn)矩 T0=9550ⅹP0/n0=9550ⅹ3/710=40.35N?m TⅠ=9550ⅹPⅠ/nⅠ=9550ⅹ2.88/142=193.69N?m TⅡ=9550ⅹPⅡ/nⅡ=9550ⅹ2.63/142=176.88N?m TⅢ=9550ⅹPⅢ/nⅢ=9550ⅹ2.55/142=171.5N?m 4 傳動零件的設計計算 4.1 普通V帶傳動的設計計算 (1)確定計算功率： 由機械設計手冊表8-7查得工作情況系數(shù)KA=1.1，故 Pca=P?KA=1.1ⅹ3=3.3KW (4-1) (2)選取窄V帶帶型 根據(jù)Pca、nⅠ由圖8-11確定選用A型 (3)確定帶輪的基準直徑 由表8-6和8-8取主動輪基準直徑dd1=80mm 根據(jù)式8-15，從動輪基準直徑dd2 dd2=i?dd1=5ⅹ80=400mm 按式8-13驗算帶的速度： V==2.97m/s30m/s 故帶的速度合適 (4)確定窄V帶的基準長度和傳動中心距 根據(jù)0.7(dd1+ dd2)≤a0≤2(dd1+ dd2)，初步確定中心距a0=650mm 根據(jù)式8-22計算帶所需要的基準長度： Ld′= 2a0+(dd1+ dd2)+=2ⅹ650+(400+80)+=2093mm 由表8-2選帶的基準長度：Ld=2000mm 按式8-23計算實際中心距a a=650+=604 (5)驗算主動輪上的包角α1 由式8-25得 α1=180o-(dd2 -dd1)ⅹ57.3o/α=149.6o>90o 故主動輪上的包角合適 (6)計算窄V帶的根數(shù)： 由式8-26知： 由nⅠ=710r/min，dd1=71mm查表8-4a和表8-4b得 P0=0.4KW P0=0.09 查表8-5得Kα=0.92，查表8-2得KL=1.03 則Z==2.7 取Z=3根. （7）計算預緊力F0 由式8-27知F0=500 由表8-3得q=0.1kg/m，故 F0=500 (8)計算作用在軸上的壓軸力FP 由式8-28得： FP=2Z F0=2ⅹ7ⅹ135.8=1835N (4-2) (9)帶輪的結構設計 由于d≤500mm，適宜采用腹板式結構，繪制帶輪的零件圖如圖4-1所示： 圖4-1 帶輪零件圖 4.2 直齒圓錐齒輪傳動設計計算 4.2.1 選擇齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) (1)按圖所示的傳動方案，選用標準直齒圓錐齒輪傳動 (2)精度等級選7級精度 (3)材料選擇：選兩齒輪均為45鋼（調(diào)制處理），硬度為240HBS。 (4)選齒輪齒數(shù)Z1=Z2=30 (5)選取分度圓錐角δ1==45δ2=90o-δ1=45o 4.2.2 按齒面接觸強度設計 由設計計算公式10-26進行試算，即： d1t≥2.92 (1)試選載荷系數(shù)Kt=1.6 (2)計算齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩： TⅠ=9550ⅹPⅠ/nⅠ=9550ⅹ2.88/142=193.69N?m (4-3) (3)齒寬系數(shù)，一般取0.25~0.3 (4)由機械設計教材表10-6查得材料的彈性影響系數(shù) (5)由圖10-21d按齒面硬度查得兩齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim=550MPa (6)由式10-13計算應力循環(huán)次數(shù)： N1=N2=60n1Jlh=60ⅹ142ⅹ1ⅹ(8ⅹ300ⅹ10)=2.04 (4-4) (7)由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=KHN2=0.98 (8)計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1，由式10-12得 1=2==0.98ⅹ550MPa=539MPa 試算齒輪分度圓直徑d1t，代入中較小值 d1t≥2.92=2.92=160.8mm (9)計算圓周速度 V==1.195m/s (10)計算齒寬 b=R?d=0.33ⅹ160.8=37.5mm (4-5) (11)計算載荷系數(shù) 根據(jù)v=1.195m/s，7級精度，動載荷系數(shù)KV可按圖10-8中低一級精度線查得KV=1.16,取齒間載荷分配系數(shù)KHa=KFa=1 4.2.3 按齒根彎曲疲勞強度設計 由式10-24得彎曲疲勞強度的設計公式： (4-6) 確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值： (1)由圖10-20c查得兩齒輪的彎曲疲勞強度極限 σFE1=σFE2=380MPa (2)由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)KFN1= KFN2=0.92 (4)計算動載荷系數(shù)K K=KAKVKFa KFβ=1ⅹ1.6ⅹ1ⅹ1.875=2.175 (5)計算當量齒數(shù) ZV1=ZV2===42.4 (6)查取齒形系數(shù)： 由表10-5，利用插值法計算齒形系數(shù)和應力校正系數(shù) 對比計算結果：由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強度的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力僅與齒輪直徑有關，可取由彎曲疲勞強度算得的模數(shù)4.51并就圓整為標準值m=4.5mm，按接觸強度計算得的分度圓直徑d1=178.1mm，算出齒輪齒數(shù) Z1= Z2=40 這樣設計出的齒輪傳動，既滿足了齒輪彎曲疲勞強度，并做到了結構緊湊。 4.2.4幾何尺寸的計算 (1)計算分度圓直徑： d1=m Z1=40ⅹ4.5=180mm d2=m Z2=40ⅹ4.5=180mm (2)計算齒輪寬度： b=R=42mm da1=d+2ha=m（Z1+2）=186mm df1=d+2hf=m（Z1-2）=172mm 4.2.5 結構設計及繪制零件圖 由于齒輪齒頂圓直徑大于150mm，而又小于500mm，所以設計錐齒輪為鍛造錐齒輪，選用腹板式結構為宜。其它有關尺寸計算從略，并繪制齒輪零件圖如圖4-2所示： 圖4-2 齒輪結構簡圖 4.3 聯(lián)軸器的選擇 4.3.1 選擇聯(lián)軸器的類型和型號圖 （1）類型選擇 因為減速器與工作機不在同一底座上，傳遞轉(zhuǎn)矩較大，且要求有較大的軸線偏移補償，故選用齒式聯(lián)軸器。 （2）載荷計算 公稱轉(zhuǎn)矩： 由機械設計教材表14-1查得，故由式14-1得計算轉(zhuǎn)矩為： （3）型號選擇 從手冊表8-3中查得GICL1型鼓形齒式聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩為800N·m，許用轉(zhuǎn)速為7100r/min，軸徑為16～38之間，故適用。 5 執(zhí)行機構的設計計算 5.1 沖壓機構的設計計算 5.1.1 沖壓機構的選型 能實現(xiàn)往復直線運動的機構有：擺動從動件圓柱凸輪機構、對心曲柄滑塊機構、偏置曲柄滑塊機構，按圖2所示的傳動方案，選擇擺動從動件圓柱凸輪機構，結構如下圖5-1所示： 圖5-1 擺動從動件圓柱凸輪機構 5.1.2 擺動從動件圓柱凸輪機構中心距a的確定 圖5-2是簡化了的滾子擺動從動件圓柱凸輪機構,擺動從動件軸線A與圓柱凸輪軸線OO間的最短距離就是擺動從動件圓柱凸輪機構的中心距a,AB1和AB3是擺動從動件的兩個極限位置,AB2是擺從動件的中間位置,為了使?jié)L子中心B的軌跡量與同一個圓柱接近,取B1B3//OO,CD=DB2, 則:a=AD=AC+CD=AC+1/2(AB2-AC)=1/(AB2+AC)=1/2(L+Lcosψmax/2) 即:a=L/2(1+cosψmax/2) 式中,a:凸輪機構的中心距; L:擺動從動件的長度; ψmax:擺動從動件的最大擺角 由空間結構決定，取ψmax=90o，L=60mm 故a=L/2(1+cosψmax/2)=15（2+） 圖5-2 擺動從動件圓柱凸輪機構簡圖 5.1.3 擺動從動件運動規(guī)律的選擇 用解析法設計圓柱凸輪廓線，首先需要建立擺動從動件運動規(guī)律的解析式: ψ=F(φ) 式中,ψ:擺動從動件的擺角; φ:圓柱凸輪的轉(zhuǎn)角。 去核機對擺動從動件的擺角規(guī)律有較嚴格的要求,所以應首先滿足擺角的要求。 選擇擺動從動件運動規(guī)律的一般原則: （1）僅需從動件實現(xiàn)一定的擺角，而對于行程中的運動規(guī)律并無嚴格要求時，常選用便于加工的簡單幾何曲線(如圓弧、圓弧直線)作為圓柱凸輪輪廓線。 （2）對擺動從動件的擺角規(guī)律有嚴格要求的，應首先滿足擺角的要求，然后考慮角速度和角加速問題。 （3）對高轉(zhuǎn)速圓柱凸輪機構的擺動從動件的運動規(guī)律，主要考慮從動件的動力特性，力求避免過大的慣性力，為了便于比較、選取，現(xiàn)將幾種常用的擺動從動件規(guī)律特性列于表5-1： 表5-1 各種運動特性的比較 運動規(guī)名稱 最大角速度Ωmax 最大角加速度 max 應用 等速 改進等速(余弦) 改進等速(正弦) 等加速等減速 余弦加速度 正弦加速度 五次多項式 改進正弦加速度 改進梯形加速度 1.00 ∞ 低速輕負載 1.22 7.68 低速重負荷 1.33 8.38 低速重負荷 2.00 4.00 中速輕負荷 1.57 4.93 中低速輕負荷 2.00 6.28 中高速輕負荷 l.88 5.77 高速中負荷 1.76 5.33 中高速重負荷 2.00 4.89 高速輕負荷 本設計中的擺動從動件符合第五種運動規(guī)律特性。 5.1.4 圓柱凸輪中徑Dˊ的確定 由于展開圓柱面的直徑愈大則對應的凸輪理論廓線的變化率愈小，也就是說，外圓柱面上的凸輪理論廓線的變化率比槽底圓柱面土的理論廓線的變化率小。因此取圓柱凸輪的中徑圓柱面作為理論設計的理論圓柱面。 即：max 式中，一一圓柱凸輪旋轉(zhuǎn)角速度; 一一擺桿從動件的角速度; 一一凸輪的壓力角; 一一擺動從動件的擺角。 許用壓力角〔a〕一般取35o~45o。由上表數(shù)據(jù)，得： Dˊ80 ，所以取凸輪直徑D=85mm 5.1.5 圓柱凸輪轉(zhuǎn)向與擺動推桿位置的凸輪廓線方程 （1）理論輪廓線方程：x=rpφ+Lcos(ψmax/2)-Lcos(ψmax/2-ψ) (5-1) y=Lsin(ψmax/2)-Lsin(ψmax/2-ψ) (5-2) 式中,x、y為理論輪廓線上點的直角坐標；rp為凸輪的平均圓柱半徑；φ為凸輪的轉(zhuǎn)角；L為擺桿的長度；ψmax為擺桿的最大擺角；ψ為擺桿在任意位置時的擺角。 （2）實際輪廓線方程: X1=x±rT×dy/dφ/[(dx/dφ)2+ (dy/dφ)2]1/2, (5-3) Y1=y rT×dx/dφ/[(dx/dφ)2+(dy/dφ)2]1/2 (5-4) 式中X1Y1為實際輪廓線上任意點的坐標;rT為滾子半徑；dx/dφ,dy/dφ對φ求導得到。上面一組加減號表示理論廓線下方的包絡線,下面的一組加減號表示理輪廓線上方的包絡線。 5.1.6 輪廓線的曲率半徑 在設計或加工凸輪輪廓時,曲率不適當就會發(fā)生“頂切”現(xiàn)象,從動件就不能按照擬定的規(guī)律運動,而且凸輪輪廓還要承受不許可的應力。 理論輪廓線上ρ點的曲率半徑的計算公式為: ρ=[(dx/dφ)2+(dy/dφ)2]3/2/(dx/dφ·dy2/dφ2-dy/dφ·dx2/dφ2) (5-5) 按理論廓線的曲率半徑,可得實際廓線的曲率半徑: ρ′=ρ±rT ,(5-6) 式中ρ′為實際廓線的曲率半徑。加號用于理論廓線下方的一根包絡線β2,減號用于理論廓線上方的一根包絡線β1。 5.1.7 滾子半徑rT的確定 為了保證從動件運動不失真，一般推薦公式是: 5.2 間歇運動機構的設計計算 5.2.1 間歇運動機構的選型 能實現(xiàn)間歇運動的機構有：棘輪機構、槽輪機構、不完全齒輪機構。按圖2所示的傳動方案，選擇槽輪機構，其槽輪機構具有機構簡單、制造容易、運動較平穩(wěn)，能準確控制轉(zhuǎn)動的角度、機械效率高等優(yōu)點，一般應用在轉(zhuǎn)速不高和要求間歇的轉(zhuǎn)動裝置中。 5.2.2 槽輪機構的幾何尺寸計算 （1）槽輪機構的運動系數(shù) 因為運動系數(shù)應大于零，所以外槽徑向槽數(shù)目應大于或等于3，一般設計中槽數(shù)的正常選用值為4～8。 （2）確定槽輪機構的槽數(shù) 由表1紅棗去核機的二個執(zhí)行機構的運動循環(huán)圖可知：旋轉(zhuǎn)盤的工作行程為270o～360o，即槽輪的轉(zhuǎn)角為90o。 根據(jù)上述已知條件，取槽數(shù)Z=4。 （3）確定主動撥盤的圓銷數(shù) 由該式可得圓銷數(shù)n與槽數(shù)Z的關系，由機械原理教材表12-1，確定圓銷數(shù)n=1 （4）根據(jù)載荷和結構尺寸，選定中心距a=120，圓銷半徑r=6mm。 確定槽輪槽間角 （9）槽輪的結構設計 根據(jù)上述已求出的槽輪機構的幾何尺寸，繪制槽輪機構的簡圖如圖5-3 圖5-3 6 軸系零件的設計計算 6.1 軸Ⅰ的結構尺寸設計 6.1.1 初步確定最小直徑 (6-1) 先按式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)制處理。根據(jù)表15-3，取，于是得 因為軸截面上開有兩個鍵槽，軸徑應增大10%～15% 6.1.2 擬定軸上零件的裝配方案 繪制結構簡圖(圖6-1) 圖6-1 軸Ⅰ的結構簡圖 其各零件的裝配方案及固定方式如表6-1所示： 表6-1 各零件的裝配方案及固定方式 零件 裝配方案 左端軸向固定 左端軸向固定 周向固定 齒輪 左軸承 右軸承 從左裝入 軸套 軸肩 鍵 從左裝入 軸承蓋 軸套 過渡配合 從右裝入 軸肩 軸承蓋 過渡配合 6.1.3 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 （1）為了帶輪軸向定位的要求，段右端需制出一軸肩，故取②段的直徑，左端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑D=43mm，帶輪與軸配合的轂孔長度L=56mm，為了保證軸端擋圈只壓在帶輪上，而不壓在軸的端面上，故段的長度應比L略短一些，由機械課程設計手冊表13-19查得。 （2）初步選擇滾動軸承。因軸承同時承受徑向力和軸向力的作用，故選用圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組、標準精度級的圓錐滾子軸承30309，其尺寸為dⅹDⅹT=45mmⅹ100mmⅹ27mm，故取；而右端滾動軸承采用軸肩定位，由機械課程設計手冊查得30309型軸承的定位軸肩高度h=5mm，因此，取=55mm。 （3）取齒輪處的④段直徑，齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位，已知齒輪輪轂的寬度為52mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應略短于輪轂寬度，故取，齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度h一般取0.07～0.1d，取h=4.5mm，故=59mm，軸環(huán)高度b≥1.4h。 （4）取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離a=12mm，，軸承端蓋的總寬度為23mm，取，至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。 6.1.4 軸上零件的周向定位 齒輪、帶輪和軸的周向定位均采用平鍵連接，由機械設計教材表6-1，按查得平鍵截面bⅹh=14mmⅹ9mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長度為40mm，同時，為了保證齒輪與軸配合具有良好的中型，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為，適用于大轉(zhuǎn)矩，振動及沖擊、不經(jīng)常拆卸的配合。同樣，帶輪與軸連接，選用平鍵為10mmⅹ8mmⅹ40mm，帶輪與軸的配合為H7/m6，滾動軸承與軸的周向定位是借過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為k6。 6.1.5 確定軸上的圓角和倒角尺寸 參考機械設計教科書表15-2，取軸端倒角為1ⅹ45o，按直徑的大小由表15-2查取各段軸肩處的圓角半徑R。 6.1.6 校核軸I的強度 （1）求作用在齒輪上的力 軸I上的扭矩：TⅠ=9550ⅹPⅠ/nⅠ=9550ⅹ2.88/142=193.69N?m (6-2) 齒輪分度圓直徑：d=m Z=40ⅹ4.5=180mm （2）求軸上的載荷 首先根據(jù)軸的結構圖做出軸的計算簡圖，在確定軸承的支點位置時，由機械課程設計手冊查取a值，對于30309型圓錐滾子軸承，由手冊查得a=21mm，因此，作為簡支 （3）求危險截面彎矩，并繪制彎矩圖 鉛垂面：由于在鉛垂面的C處有一逆時針集中外力偶M 因此C處，彎矩圖的數(shù)值有突變，且彎矩圖M自左至右向下變化，突變值等于集中外力偶值 根據(jù)軸的計算簡圖及扭矩T=193690N?mm，繪制彎矩圖、扭矩圖如圖9所示。 （4）按彎扭合成應力校核軸的強度 進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩截面（危險截面A）的強度。 前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表15-1查得。因此，故安全。 （5）精確校核軸I的疲勞強度 ①段雖然鍵槽、軸肩及過度配合所引起的應力集中均將削弱軸的疲勞強度，但由于軸的最小直徑是按鈕轉(zhuǎn)強度為寬裕確定的，且在①段承受的彎矩也比較小，所以截面D，①段均無需校核。 從集中應力對軸的疲勞強度的影響來看，④段的左截面與右截面配合處引起的應力集中最嚴重；從受載的情況來看，④段的右截面不受扭矩作用，截面C上的應力最大。截面C上雖然應力最大，但應力集中不大，而且這里軸的直徑也比較大，故截面C也不必校核。顯然⑤段、⑥段與⑦段更不必校核，因為不承受扭矩作用，且承受的彎矩也比較小。因而只校核②段的右截面和③段的左截面。 又由附圖3-1得軸的材料敏性系數(shù)為 6.2 滾動軸承的選擇及計算 6.2.1 求兩軸承受到的徑向載荷 根據(jù)上述初選的圓錐滾子軸承型號30309，由機械課程設計手冊查取30309軸承的額定動載荷C=108KN，額定靜載荷，要求連續(xù)工作5年（設每年按300個工作日計）則軸承的預期計算壽命： 。 圖6-2 軸的載荷分析圖 圖6-3 軸承受力簡圖 6.3 鍵聯(lián)接的選擇及校核計算 6.3.1 軸I帶輪與軸配合處鍵的選擇及校核計算 （1）類型的選擇 根據(jù)鍵連接的結構特點、使用要求和工作條件選擇圓頭（A型）鍵 （2）尺寸的選擇 由機械課程設計手冊表14-1查取鍵bⅹh=10mmⅹ8mm，因為軸轂寬B=55mm，為了減小應力集中，所以選擇鍵長L=50mm。 6.3.2 軸I齒輪與軸配合處鍵的選擇及校核計算 （1）類型的選擇 根據(jù)鍵聯(lián)接的結構特點、使用要求和工作條件選擇圓頭（A型）鍵 （2）尺寸選擇 由機械課程設計手冊表4-1查取鍵bⅹh=14mmⅹ9mm，因為軸轂寬B=50mm，為了減小應力集中，所以選擇鍵長L=40mm。 7 潤滑與密封 7.1 直齒圓錐齒輪傳動的潤滑 由于齒輪的圓周速度小于12m/s，因此適宜采用浸油潤滑。為了保證輪齒嚙合處的充分潤滑，并避免攪油損耗過大，齒輪傳動件浸入油箱油池中的深度不宜太淺或太深。由機械設計手冊表3-3查得圓錐齒輪的整個齒寬浸入油中，齒頂圓直徑與箱體內(nèi)表面的距離>30～50mm。 7.2 密封 在輸入或輸出軸的外伸出，為防止灰塵、水及其它雜質(zhì)深入，引起軸承急劇磨損和腐蝕，以及潤滑油外漏，都要求在端蓋軸孔內(nèi)裝密封件。 根據(jù)軸的圓周速度、工作溫度以及周圍環(huán)境，選擇毛氈密封，適用于中、低運轉(zhuǎn)條件下的軸。 總 結 本次畢業(yè)設計是在指導老師指導下獨立完成的，通過設計實踐，使我進一步鞏固和加深了所學的理論知識，樹立了正確的設計思想，熟悉掌握了機械設計的一般規(guī)律。通過本環(huán)節(jié)使我把機械設計及其它有關先修課程（機械制圖、理論力學、材料力學、工程材料及機械制造基礎）所學的理論知識加以綜合利用，培養(yǎng)了我分析和解決實際工程問題的能力。另外通過本次設計使我領悟出了機械設計的一般進程：產(chǎn)品規(guī)劃、方案設計、詳細設計、改進設計等階段。同時在設計中，需要進行搜集資料、方案選擇、構型、參數(shù)尺寸的計算和優(yōu)化、繪圖和改進設計等工作。畢業(yè)設計的各個階段是相互聯(lián)系的，如機械設計中的計算部分，前后數(shù)據(jù)聯(lián)系密切，計算過程中常要調(diào)整參數(shù)、修改計算數(shù)據(jù)，因此要求計算時達到準確、清晰、完整。在設計中，零部件的結構尺寸不是完全由理論計算確定的，并不能作為零件的最終結構尺寸，還需要綜合考慮零件本身和整體部件的結構、工藝性、經(jīng)濟性以及標準化、系列化等要求。由于影響零部件尺寸的因素很多，隨著設計的進展，考慮的問題要更全面和合理，故后階段設計要對前階段設計中的不合理結構尺寸進行必要的修改。所以，設計要邊計算邊繪圖，反復修改，設計計算和繪圖交替進行。同時在設計中要遵循標準化、系列化與通用化等原則，應盡量減少材料的品種和標準件的規(guī)格。保證互換性、降低成本、縮短設計周期。在此階段中，零部件的結構形狀、裝配關系、材料選擇、尺寸大小、加工要求、表面處理、總體布置等設計合理與否，對產(chǎn)品的技術性能和經(jīng)濟指標都有著直接的影響。 致 謝 經(jīng)過一個月的忙碌，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，在此我要感謝每一個幫助過我的人。 首先，我要感謝我的指導老師賀小偉老師，以及所有幫過我的大學老師。賀老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段都給予了我細心的指導和幫助?？梢哉f，沒有賀老師的指導，我很難完成我的畢業(yè)設計，另外，他的科學研究精神也是我永遠學習的榜樣，并積極影響到我今后的學習和工作。 然后我要感謝大學四年來所有的老師，教我掌握了扎實的基本理論知識，培養(yǎng)了我們解決工程實際問題的能力，同時也為我們以后從事機械相關行業(yè)打下了一定的基礎。 參考文獻 [1]韋公遠.無核糖棗的制作方法.吉林農(nóng)業(yè)2012（08） [2]楊家軍.機械系統(tǒng)創(chuàng)新設計[M].機械工業(yè)出版社.2010 [3]黃靖遠.機械設計學[M].機械工業(yè)出版社.2011 [4]彭三河.大棗去核裝置的設計[J].包裝與食品機械.2015（04） [5]陳芳.中心定位式山楂去核機的設計[J].農(nóng)機與食品機械2010（05） [6]王小玉.全自動紅棗加工設備[J].大眾商務2013（07） [7]郭福則.紅棗加工產(chǎn)品的加工工藝[J].農(nóng)產(chǎn)品加工.2014（03） [8]薛志偉，周茂林.紅棗加工系列產(chǎn)品研制[J].延安大學學報2010（06） [9]王在政.全自動紅棗去核機.中國專利.201502 [10]向世濤，張樹清.小型水果去核機[J].技術與市場.2014（09） [11]吳宗澤，羅圣國. 機械設計課程設計手冊[M].北京:高等教育出版社,2013.5 26