M200B氣瓶的三維造型設(shè)計【說明書+SOLIDWORKS】
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1 引言
1.1 氣瓶的概念及應(yīng)用
氣瓶是指在正常環(huán)境下(-40℃~60℃)可重復(fù)充氣使用的,公稱工作壓0 MPa~30MPa(表壓),公稱容積為0.4L~1000L的盛裝永久氣體、液化氣體或溶解氣體等的移動式壓力容器[1]。按公稱壓力和公稱容積分類具體如下:
(1)2000年版的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中,對于盛裝永久氣體的氣瓶 ,公稱工作壓力是指在基準溫度時(一般為20℃)所盛裝氣體的限定充裝壓力;對于盛裝液化氣體的氣瓶,是指溫度為60℃時,瓶內(nèi)氣體壓力的上限制。公稱工作壓力8MPa~30MPa為高壓氣瓶,公稱工作壓力1.0MPa~5MPa為低壓氣瓶。
(2)氣瓶的公稱工作壓力、最高充裝壓力、水壓試驗壓力等之間的關(guān)系:以公稱工作壓力為15MPa的氣瓶為例,水壓試驗壓力是公稱工作壓力的1.5倍,為22.5MPa,而最高充裝壓力,是指在基準溫度時(一般為20℃)公稱工作壓力為15MPa所盛裝氣體的限定充裝壓力,也是公稱工作壓力加上溫升(最高為60℃)壓力之和,最高充裝壓力應(yīng)是水壓試驗壓力的0.8倍,為18MPa。
(3)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定:氣瓶的公稱容積為0.4 L~3000L。其中等于、小于12L為小容積;12 L~100L為中容積;大于100L為大容積[1]。
1.2 氣瓶國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
目前國內(nèi)有許多廠家的鋼瓶、塑料內(nèi)膽或鋁內(nèi)膽纏繞氣瓶的性能穩(wěn)定, 工藝成熟, 市場較好純鋼質(zhì)氣瓶是由無縫鋼管經(jīng)熱壓拉拔后成型, 滿足其使用性能和制造工藝要求, 氣瓶重量難以降低, 壁厚誤差較大, 其重量與容積比一般大于1.25Kg/L。鋁內(nèi)膽或塑料內(nèi)膽加玻璃纖維“ 繭式” 纏繞的復(fù)合材料氣瓶價格高, 工藝復(fù)雜, 所使用的設(shè)備昂貴, 而且用于密封的聚合物材料易于老化并逐漸失去彈性及密封性,從而降低氣瓶的使用性能, 其重與容積比一般為0.3 Kg/L~0.7Kg/L[2]。
自上世紀后半葉以來,復(fù)合材料氣瓶在西方國家得到飛快的發(fā)展。以CNG氣瓶的研制和開發(fā)方面為例,美國的Lincol 公司、SCI公司、和Hydospin公司都走在世界前列。改革開放后的中國自然也應(yīng)當(dāng)有所作為,國內(nèi)許多公司企業(yè)、科研院以及高等院校也紛紛加入到這個行列中來,經(jīng)過數(shù)年努力,他們都拿出了自己的產(chǎn)品或研究成果[3]。國際和國外先進氣瓶附件標準包含了其先進的技術(shù)和管理水平, 也反映了工業(yè)發(fā)達國家的整體生產(chǎn)力水平。特別是大部分國際和國外先進標準(如ANSI 、UL 、EN、ISO) 是在近期制定和修改的,反映了國際上先進的學(xué)技術(shù)、管理和整體生產(chǎn)力水平。通過整理、分析和消化, 結(jié)合我國的實際情況, 有效地采用國際和國外先進標準, 可以為提高標準的實用性和科學(xué)性提供依據(jù), 從而使我國的氣瓶附件生產(chǎn)水平大大地邁進一步[4]。
1.3 本文的設(shè)計內(nèi)容
氣瓶作為一種移動式壓力容器,在社會生產(chǎn)和社會生活中與人有著密切聯(lián)系,氣瓶檢驗環(huán)節(jié)在特種設(shè)備安全監(jiān)察管理的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造七個環(huán)節(jié)中又是一個既重要又特殊的中間環(huán)節(jié)。由于氣瓶安全管理的特殊性,氣瓶的面廣量大,氣瓶檢驗機構(gòu)為了滿足社會外需和特種設(shè)備安全監(jiān)察工作內(nèi)需兩方面的訴求,實際已經(jīng)基本形成了市場化趨勢。目前,氣瓶檢驗機構(gòu)只有很少一部分屬于專職檢驗機構(gòu)(國家特種設(shè)備檢驗機構(gòu)),大部分均是行業(yè)檢驗機構(gòu)或隸屬于充裝單位的社會檢驗機構(gòu)。全國約有氣瓶檢驗機構(gòu)2350多家(其中:無縫氣瓶檢驗單位1075家、乙炔氣瓶檢驗單位274家、液化氣瓶檢驗單位771家、焊接氣瓶檢驗單位230家),是目前承壓類和機電類法定特種設(shè)備檢驗機構(gòu)總數(shù)(共1059家)的2.2倍。
本文的具體工作如下:
(1)氣瓶材料采用316L和1Cr18Ni9Ti;
(2) 氣瓶的內(nèi)表面粗糙度,機加工應(yīng)達到1.6μm,機械拋光應(yīng)達到0.1μm,最后經(jīng)電拋光處理;
(3)氣瓶為雙層,外瓶直徑φ52mm,內(nèi)瓶直徑φ45mm,瓶身總高152mm;
(4)利用通用CAD軟件完成零件造型、裝配及工程圖生成;
2 氣瓶的總體設(shè)計
本章在對氣瓶現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)、原理進行詳細分析的基礎(chǔ)上設(shè)計了雙層氣瓶的整體結(jié)構(gòu)。
2.1 氣瓶工作原理
設(shè)計的氣瓶裝配圖如圖2.1,裝配爆炸圖如圖2.2。
如圖2.2所示,氣瓶主要由內(nèi)外層瓶底、瓶身、瓶蓋,VCR接頭、通氣閥、清洗閥、墊片、通氣管等零部件組成。
圖2.1 M200B氣瓶結(jié)構(gòu)圖
工作過程如下:氣體通過通氣閥控制從一側(cè)通氣管進入,通氣閥里側(cè)有通孔和墊片,用來控制氣體通道的開合。VCR接頭控制氣體的密封效果,該型號氣瓶裝載的是有毒的氣體,所以密封工作一定要做好。另一側(cè)通氣閥和通氣管則用來導(dǎo)出氣體。中間的清洗閥則是用來清洗氣瓶的,清洗液從通道進入,清洗閥起液體通道的開合作用,清洗完之后,液體仍然從這個通道吸出。
圖2.2 M200B氣瓶裝配爆炸圖
2.2 氣瓶總體結(jié)構(gòu)方案分析
氣瓶是一種密封要求比較高的容器,它的各個部件的選擇不是憑空想象的,每個部件的確定都有其一定的科學(xué)規(guī)律,在實際生產(chǎn)中,有些有經(jīng)驗的師傅會根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)出自己的加工方法。雖然不一定形成理論基礎(chǔ),但是那也是長期生產(chǎn)實踐的總結(jié),也是科學(xué)方法的歸納。下面就詳細的介紹下各個部件結(jié)構(gòu)特征。
2.2.1 VCR接頭的設(shè)計
閥的結(jié)構(gòu)圖如圖2.3所示。
圖2.3 VCR接頭結(jié)構(gòu)圖
VCR接頭是一種標準零件,不需要我們進行數(shù)據(jù)計算或造型設(shè)計,而只需查閱相關(guān)手冊確定其尺寸與裝配即可。
2.2.2 內(nèi)層氣瓶的設(shè)計
內(nèi)層氣瓶是雙層氣瓶的主要容器部件,包括瓶身、瓶蓋和瓶底。相互之間通過焊接連接在一起,形成了內(nèi)層氣瓶的裝配體。具體設(shè)計如下介紹。
(1) 瓶蓋
與大多數(shù)瓶頸處相同,我們瓶蓋處采用了口細腰寬的造型,方便盛裝與封裝氣體。瓶蓋通過焊接與瓶身連接在一起,可以起到密封的效果,因為我們盛裝的氣體是有毒氣體,所以就要求我們必須達到這個效果。瓶蓋的結(jié)構(gòu)圖如圖2.4所示。
圖2.4 內(nèi)層氣瓶蓋結(jié)構(gòu)圖
(2) 瓶身
氣瓶的瓶身較為簡單,我們目的是盛裝氣體,所以形狀就采用最常用的圓柱形,結(jié)構(gòu)如圖2.5所示。
圖2.5 內(nèi)層氣瓶身結(jié)構(gòu)圖
(3) 瓶底
為了更容易地儲存氣體,我們將瓶底里側(cè)設(shè)計為錐形,外底設(shè)計了一個沉孔,與墊片相結(jié)合,可以再次達到良好的密封效果。內(nèi)瓶底結(jié)構(gòu)如圖2.6所示。
圖2.6 內(nèi)層氣瓶底結(jié)構(gòu)圖
2.2.3 外層氣瓶的設(shè)計
外層氣瓶和內(nèi)層氣瓶相似,但是容積比內(nèi)層氣瓶的大,它同樣由瓶蓋、瓶身和瓶底組成,相互之間同樣采用焊接技術(shù)相連接。瓶底同樣用焊接與瓶身相連接,保證密封要求。
(1) 瓶蓋
瓶蓋設(shè)計了相對較厚的造型,再次保證了氣瓶的密封效果。蓋上有兩個直通孔和一個斜通孔,均用來連接通氣管,沉孔的作用則是將通氣管和瓶蓋焊接起來,達到密封效果。斜孔將與螺母連接的通氣管焊接起來,將清洗液送人瓶內(nèi)。瓶蓋的設(shè)計結(jié)構(gòu)圖如圖2.7與圖2.8。
圖2.7 外層氣瓶蓋結(jié)構(gòu)圖1
圖2.8 外層氣瓶蓋結(jié)構(gòu)圖2
(2) 瓶身
外層氣瓶的瓶身與內(nèi)層瓶身無大差別,同樣設(shè)計為圓柱形,結(jié)構(gòu)圖如圖2.9所示。
圖2.9 外層氣瓶身結(jié)構(gòu)圖
(3) 瓶底
外層瓶底要求不高,與瓶身焊接密封好即可,這里我們設(shè)計的造型沒有特殊之處。結(jié)構(gòu)如圖2.10。
圖2.10 外層氣瓶蓋結(jié)構(gòu)圖
2.2.4 通氣閥的設(shè)計
通氣閥主要用來控制氣體進出的通道開關(guān),我們在螺帽上設(shè)計了一個通氣孔,通過螺母的扭轉(zhuǎn)和墊片的壓合,將空氣從通氣孔里排出來,從而可以保證螺母擰緊的效果。通氣閥的主要作用還是引進或排出氣體,所以我們在通氣閥上裝配了通氣管,清洗閥則裝配了斜通氣管,在造型上更加實用、美觀。通氣閥與VCR接頭連接管直接運用了焊接技術(shù),這樣保證了密封效果,通氣閥與氣瓶蓋之間的連接同樣運用焊接技術(shù)連接。小部件裝配體的整體結(jié)構(gòu)造型分通氣閥和清洗閥兩種,如圖2.11和圖2.12。
圖2.11 通氣閥結(jié)構(gòu)圖
圖2.12 清洗閥結(jié)構(gòu)圖
2.2.5 通氣管的設(shè)計
通氣管是用來作為氣體進出的通道的,要求必須有足夠的密封效果,所以我們在通氣管與閥連接管之間的接口處采用了焊接技術(shù)。為了美觀與空間的充足,我們將通氣管設(shè)計為有一定彎度的管道。通氣管的結(jié)構(gòu)圖如圖2.13所示。
圖2.13 通氣管結(jié)構(gòu)圖
3 氣瓶的三維造型設(shè)計
隨著計算機輔助設(shè)計技術(shù)的飛速發(fā)展與功能的不斷完善,為工程技術(shù)人員提供的高效方法和手段越來越豐富。尤其是三維CAD/CAM軟件的廣泛應(yīng)用與普及,使得現(xiàn)代機械產(chǎn)品設(shè)計逐步進入三維設(shè)計時代[5]。三維設(shè)計具有形象、直觀、精確、快速的特點,在產(chǎn)品開發(fā)、結(jié)構(gòu)分析、產(chǎn)品性能的評估、確定和優(yōu)化物理樣機參數(shù)過程中起到?jīng)Q定性作用,為新產(chǎn)品研發(fā)一次成功,提供了強有力的技術(shù)支持[6]。常用的三維建模軟件主要有Solid Works,Pro/E,UG和CATIA等。
3.1 常用三維造型軟件
SolidWorks 是基于Windows環(huán)境的軟件。為廣大工程技術(shù)人員提供的用戶界面更友好,運行環(huán)境更大眾化,各種專業(yè)功能更加齊全 。在單一的Windows界面上擁有無縫集成實體造型、有限元分析和優(yōu)化設(shè)計、裝配、三維機構(gòu)運動仿真、運動干涉檢查、工藝規(guī)程生成、數(shù)控加工、三維實體圖轉(zhuǎn)化二維工程圖、產(chǎn)品數(shù)據(jù)共享與集成功能等[7]。 SolidWorks作為三維設(shè)計軟件中重要一員,以上手快、容易掌握,建模方便、快捷高效等特點,受到眾多設(shè)計工程師的青睞.雖然在曲面設(shè)計和動態(tài)模擬功能方面有一定的局限性,但在SolidWorks2007中,此功能已經(jīng)有了重大改進,通過一定的專門的技能培訓(xùn),SolidWorks更能發(fā)揮其在設(shè)計中的優(yōu)勢[8]。由于Solidworks,已廣泛運用于企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計,因此,學(xué)生在學(xué)習(xí)工程制圖的同時還可了解工具軟件,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)[9]。
Pro/E是全方位的面向3D產(chǎn)品開發(fā)的集成化軟件,自1988年問世以來,憑借著其強大的3D功能,已成為當(dāng)今最普及的CAD/CAM軟件之一。Pro/E軟件集零件設(shè)計、產(chǎn)品裝配、模具設(shè)計、NC加工、鈑金件設(shè)計、鑄造件設(shè)計、自動測量、機構(gòu)仿真、應(yīng)力分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體,在機械、電子、汽車、航天、模具、工業(yè)沒計等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用[10]。
UG、CATIA端的軟件,UG、CATIA航天類用的多(不過國內(nèi)航空所也用Solid Works),汽車類用做設(shè)計的也比較多(奇瑞CATIA 通用UG),另外UG的加工不錯,在歐洲用的最多的是POWMILL公司,采用的也是UG加工[11]。隨著AutoCAD產(chǎn)品的不斷升級更新,其三維建模功能會越來越強大。要想熟練地運用AutoCAD建立三維模型,提高建模效率,除了綜合運用本文介紹的方法和技巧外,還必須努力挖掘AutoCAD新的三維建模功能[12]。
UG主要應(yīng)用在航空航天、汽車、通用機械、模具、家電等領(lǐng)域。采用基于約束的特征建模和傳統(tǒng)的幾何建模為一體的復(fù)合建模技術(shù)。在曲面造型、數(shù)控加工方面是強項,但在分析方面較為薄弱。但 UG 提供了分析軟件 NASTRAN、ANSYS、PATRAN 接口、機構(gòu)動力學(xué)軟件 IDAMS 接口、注塑模分析軟件 MOLDFLOW 接口等。UniGraphics提供給公司一個從設(shè)計、分析到制造的完全的數(shù)字的產(chǎn)品模型[13]。
Pro/DESIGNIER 是工業(yè)設(shè)計模塊的一個概念設(shè)計工具,能夠使產(chǎn)品開發(fā)人員快速、容易的創(chuàng)建、評價和修改產(chǎn)品的多種設(shè)計概念??梢陨筛呔鹊那鎺缀文P?,并能夠直接傳送到機械設(shè)計和/或原型制造中。Pro/NETWORK ANIMTOR 通過把動畫中的幀頁分散給網(wǎng)絡(luò)中的多個處理器來進行渲染,大大的加快了動畫的產(chǎn)生過程。從軟件的三維造型特點來看,UG 軟件屬于復(fù)合建模,適于復(fù)雜的曲面設(shè)計;Pro/Engineer 軟件采用全參數(shù)化造型技術(shù),比較適于零件相對簡單,部件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計[14]。
Solid Works 軟件是世界上第一個基于 Windows 開發(fā)的三維 CAD 系統(tǒng)。功能強大、易學(xué)易用和技術(shù)創(chuàng)新是 Solid Works 的三大特點,使得 Solid Works 成為領(lǐng)先的、主流的三維 CAD 解決方案。Solid Works 能夠提供不同的設(shè)計方案、減少設(shè)計過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。與其他三維軟件相比,Solid Works 不僅提供如此強大的功能,同時對每個工程師和設(shè)計者來說,操作更加簡單方便易用。
3.2 氣瓶零件的三維造型
3.2.1 VCR接頭的三維造型
大家可根據(jù)各自的喜好利用不同軟件建模。本文采用了Solid works建立三維模型。
VCR接頭是一個標準的裝配件,需要先將各個小零件的三維造型設(shè)計出來,然后再進行裝配。閥頭部是運用拉伸、旋轉(zhuǎn)切除成型的,上面的文字與箭頭運用了拉伸切除方式造型,側(cè)孔則利用拉伸切除形成。頭部以下的零件均運用拉伸方式進行。豎管則利用旋轉(zhuǎn)方式設(shè)計。其三維造型圖如圖3.1表示。
圖3.1 VCR接頭模型圖
3.2.2 氣瓶內(nèi)層瓶身的模型
瓶身三維設(shè)計相對簡單,首先在一個平面上草繪出瓶身的截面圖,然后再進行旋轉(zhuǎn),就可以生成瓶身的三維模型。內(nèi)層瓶身模型圖如圖3.2。
圖3.2 內(nèi)層瓶身模型圖
3.2.3 氣瓶內(nèi)層瓶底模型的建立
瓶底的建立同瓶身方法相似。主要還是要畫出截面圖,然后再通過旋轉(zhuǎn)形成所要模型。草繪截面時需要注意的一點就是瓶底的倒角,倒好角之后再進行旋轉(zhuǎn),這樣成型就簡便多了。如圖3.3所示。
圖3.3 內(nèi)層瓶底模型圖
3.2.4 內(nèi)層氣瓶上嘴的三維造型
內(nèi)層氣瓶的上嘴造型仍然是草繪其截面圖形,再旋轉(zhuǎn)成實體。草繪時要注意兩個倒角的地方,按照尺寸倒角后,再進行旋轉(zhuǎn)即可之間形成所要圖形。造型圖如下3.4圖。
圖3.4 氣瓶上蓋模型圖
3.2.5 外層氣瓶的瓶身三維設(shè)計
外層氣瓶瓶身與內(nèi)層瓶身的三維設(shè)計是沒有本質(zhì)區(qū)別的,只需要把數(shù)據(jù)變換一下,方法仍是先草繪出其截面圖形,再進行旋轉(zhuǎn)就可以了。其模型圖如圖3.5所示。
圖3.5 外層氣瓶瓶身模型圖
3.2.6 氣瓶外蓋的造型設(shè)計
外蓋造型相對復(fù)雜一些。先同前面一樣草繪截面圖形,在進行旋轉(zhuǎn),形成外蓋的大致輪廓。然后分別設(shè)計出三個不同的通氣孔。其中一個通氣孔是個斜孔,我們這里運用了切除放樣功能,先在上下兩個表面分別草繪兩個相同的圓,再運用切除放樣功能進行切除,便形成了一個斜孔。其余兩個孔則先用拉伸功能形成兩個通孔,再在之前的通孔上草繪出一個尺寸稍大的圓,再進行拉伸形成沉孔,造型就完成了。如圖3.6是外蓋的上表面視圖,圖3.7是下表面造型。
圖3.6 氣瓶外蓋上表面模型圖
圖3.7 氣瓶外蓋下表面模型圖
3.2.7 瓶外底的三維造型
外層氣瓶的瓶底三維造型相對簡單,我們同樣先草繪出其截面圖形,再運用旋轉(zhuǎn)薄壁特征生成外底造型。注意瓶底里側(cè)的倒角,本圖采用直接草繪其倒角,再進行旋轉(zhuǎn)薄壁的方法成形,這樣相對簡單。造型如圖3.8。
圖3.8 氣瓶外底三維造型圖
3.2.8 通氣管的三維造型設(shè)計
通氣管是一個曲面造型,這里我們運用了掃描與切除掃描技術(shù)進行的設(shè)計。首先草繪一個圓截面,再繪出一條通氣管形狀的曲線,然后運用掃描工具,即可掃描出通氣管的外形。因為通氣管是空心的,我們需再運用切除掃描來將通氣管掏空。兩個尺寸的通氣管造型分別如圖3.9與圖3.10。
圖3.9 氣瓶通氣管三維造型圖
圖3.10 通氣管三維造型圖
3.2.9 其他零件的設(shè)計
在與VCR接頭之上焊接的通氣閥與清洗閥的各零件較為簡單,這里就不一一列舉了,主要運用的拉伸與切除功能,如圖3.11所示。
圖3.11 通氣閥各零件的三維造型圖
裝配好的整體造型如下3.12圖所示。
圖3.12 通氣閥的三維造型圖
清洗閥裝配體與上面的裝配體基本相同的,只是尺寸有所改變,插入瓶蓋孔內(nèi)的管運用基準面切除方式切割出一個斜面,與瓶蓋上的斜孔相配合。如圖3.13所示。
圖3.13 清洗閥各零件的三維造型圖
裝配好的整體造型如圖3.14所示。
圖3.14 清洗閥裝配體的三維造型圖
3.3 氣瓶零件的工程圖生成
3.3.1 氣瓶內(nèi)層中身工程圖
內(nèi)層氣瓶中身的工程圖較為簡單,我們給出了正視圖和俯視圖即可清楚地反應(yīng)其造型。如圖3.15所示。
圖3.15 內(nèi)瓶身工程圖
3.3.2 內(nèi)層瓶蓋工程圖
由于內(nèi)層氣瓶的瓶蓋結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,其中有兩個倒角,在此分別給出了正視圖、俯視圖和輔助視圖來反應(yīng)問題。如圖3.16所示。
圖3.16 內(nèi)瓶蓋工程圖
3.3.3 內(nèi)層瓶底工程圖
瓶底的造型也不復(fù)雜,這里給出了正視圖、俯視圖和輔助視圖來說明問題。如圖3.17所示。
圖3.17 內(nèi)瓶底工程圖
3.3.4 外層氣瓶瓶蓋工程圖
外層瓶蓋上有沉孔、通孔和斜孔,為了能較好地反應(yīng)出這些特征,選擇了俯視圖、前視圖和輔助視圖。如圖3.18。
圖3.18 外瓶蓋工程圖
3.3.5 外層氣瓶瓶身工程圖
瓶身造型相對簡單,只需注意瓶身的一個厚度即可。這里給出了瓶身的正視圖和俯視圖來反應(yīng)問題。如圖3.19 。
圖3.19 外瓶身工程圖
3.3.6 外層氣瓶瓶底工程圖
氣瓶外瓶底造型也不復(fù)雜,只要反應(yīng)出其瓶厚與倒角。這里選擇了正視圖與俯視圖反應(yīng)問題。如圖3.20所示。
圖3.20 外瓶底工程圖
3.3.7 氣瓶通氣管工程圖
通氣管我們設(shè)計里有兩個,尺寸不相同,但工程圖反應(yīng)方式相似。需要一個截面圖和一個正面圖來反應(yīng)通氣管的形狀尺寸。如圖3.21與圖3.22,在此分別給出了俯視圖和正視圖。
圖3.21 52通氣管工程圖
圖3.22 65通氣管工程圖
3.3.8 通氣閥上帽工程圖
上帽是一個拉伸后得出的旋轉(zhuǎn)體,主要構(gòu)成是不同尺寸的圓柱,所以這個工程圖運用了正視圖、俯視圖以及輔助視圖來反應(yīng)其結(jié)構(gòu),如圖3.23所示。
圖3.23 通氣閥上帽工程圖
3.3.9 通氣閥外帽工程圖
外帽是一個六邊形和一個圓的拉伸實體,有兩個直徑需要反應(yīng),這里選擇了正視圖、左視圖以及俯視圖來反應(yīng)問題。如圖3.24所示。
圖3.24 通氣閥外帽工程圖
3.3.10 通氣閥墊片工程圖
墊片非常簡單,只需要反應(yīng)其直徑及厚度即可。這里采用了正視圖與俯視圖,如圖2.25所示。
圖3.25 通氣閥墊片工程圖
3.3.11 通氣閥下帽工程圖
下帽是矩形與圓的拉伸實體,為了更只管的反應(yīng)問題,這里采用了正視圖、俯視圖與輔助視圖,如圖3.26所示。
圖3.26 通氣閥下帽工程圖
3.3.12 通氣閥接管工程圖
接管的作用是與上帽相抵,并將氣體導(dǎo)入通氣管。它的結(jié)構(gòu)也是有不同的圓柱構(gòu)成的,這里選擇了正視圖、俯視圖以及輔助視圖來反應(yīng)其結(jié)構(gòu),如圖3.27所示。
圖3.27 通氣閥接管工程圖
3.3.13 清洗閥工程圖
清洗閥的各零件與上面螺母的基本相同,其工程圖這里就不再一一贅述了,各個零件工程圖如3.28所示。
圖3.28 墊片工程圖、清洗閥外帽工程圖、清洗閥下帽工程圖、
清洗閥上帽工程圖、清洗閥接管工程圖
4 氣瓶的工藝分析和裝配
4.1 氣瓶的裝配焊接工藝
所謂焊接結(jié)構(gòu)裝配焊接工藝(以下簡稱裝焊工藝) ,就是一個焊接結(jié)構(gòu)的實際生產(chǎn)過程,主要是指組成結(jié)構(gòu)件的零部件裝配焊接的先后次序及相應(yīng)的裝配焊接內(nèi)容,即具體的加工工藝路線。而焊接結(jié)構(gòu)裝焊工藝的設(shè)計,就是通過對焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和功能的分析,對其整體裝焊工藝進行規(guī)劃,從而保證整體裝焊工藝的完整性和有效性的過程[15]。焊接結(jié)構(gòu)的裝焊工藝從內(nèi)容上是只零部件的裝配和焊接,通常不含零部件本身的具體加工。
4.1.1 氣瓶的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求
氣瓶由前瓶蓋、氣瓶瓶身和后瓶蓋通過兩條環(huán)焊縫連接為一個整體。所有零件均由棒材或管材制成。其中:前瓶蓋和后瓶蓋用棒材車削加工而成,氣瓶瓶身則用管材通過強力旋壓制成。氣瓶焊縫按行業(yè)標準I級檢驗,, 焊接接頭的強度要求大于基體強度的85%,焊縫兩側(cè)的錯位量要求不大于0.2mm,瓶身直線度不大于0.3mm,焊縫外部余高不超過0.5mm[16]。
4.1.2 焊接工藝
(1)焊接時所采取的工藝流程如下:
各零件加工→打磨清洗→超聲波清洗→裝配→定位焊→檢驗→圓周焊→檢驗→烘干→抽真空→沖入氣體
(2)為了避免焊縫熱影響區(qū)的軟化, 焊接時采用了脈沖鎢極氬弧焊。該方法電弧能量集中, 線能量輸入小, 焊接變形小, 熱影響區(qū)和軟化區(qū)相對狹窄,焊接接頭的強度一般不會受到太大的影響。
4.2 氣瓶的裝配
4.2.1 氣瓶的三維裝配
氣瓶的瓶身分別是由內(nèi)層、外層裝配而成的。瓶身上下又分別跟內(nèi)外瓶底、瓶蓋裝配。瓶蓋之上插裝了兩個彎管和一個斜管,彎管再分別與VCR接頭裝配,接頭之上又各裝配了一個小裝配題。如圖4.1。
圖4.1 氣瓶裝配圖
(1) 內(nèi)層氣瓶的裝配
內(nèi)層氣瓶由瓶蓋、瓶身和瓶底裝配而成,瓶底又和一個瓶底墊裝配起來。瓶蓋與瓶身,瓶身與瓶底以及瓶底與瓶墊之間均采用焊接技術(shù)通過兩條環(huán)焊縫連接起來。內(nèi)層氣瓶裝配圖如圖4.2。
圖4.2 內(nèi)層氣瓶裝配圖
(2) 外層氣瓶的裝配
外層氣瓶同樣由瓶蓋、瓶身和瓶底裝配而成,相連接的面也同樣運用了焊接技術(shù)。如圖4.3所示。
圖4.3 外層氣瓶裝配圖
(3) 氣瓶與螺母的裝配
氣瓶與螺母的裝配也比較簡單,兩個面重合即可,這里兩個面之間的連接方式同樣是焊接。裝配圖如圖4.4所示。
圖4.4 氣瓶與螺母的裝配圖
(4) 氣瓶與通氣管的裝配
通氣管與氣瓶瓶蓋相連接裝配,瓶蓋上的兩個沉孔分別與通氣管焊接裝配,便形成了整體裝配效果,如圖4.5所示。
圖4.5 氣瓶與彎管的裝配圖
(5) 通氣管與閥的裝配
這里的裝配主要是運用同心軸裝配,連接面同樣采用焊接技術(shù)。裝配圖如圖4.6所示。
圖4.6 彎管與閥的裝配圖
(6) 閥與螺母的裝配
方法與上面的基本相同,運用同心軸裝配,連接面采用焊接技術(shù)。如圖4.7所示。
圖4.7 閥與螺母的裝配圖
(7) 其他小的裝配體
另外,氣瓶裝配中運用到的閥和螺母也分別是兩個小的裝配體,它們在氣瓶的通道開關(guān)上起著及其重要的作用。
(a) 閥的裝配
閥是一個標準件,其尺寸與裝配均是根據(jù)規(guī)格要求而定的,這里不需要我們再進行設(shè)計。其裝配圖如圖4.8所示。
圖4.8 閥的裝配圖
(b) 螺母的裝配
螺母也是一個小裝配體,分別有小螺母和大螺母兩種,其裝配體見圖4.9和圖4.10所示。
圖4.9 小螺母裝配圖
圖4.10 大螺母裝配圖
4.2.2 氣瓶裝配工程圖生成
(1)VCR接頭的工程圖
閥也是一個小裝配體,但它是標準件不需要我們再進行設(shè)計。閥的工程圖我們分別采用了正視圖、左視圖、俯視圖和A向視圖來反應(yīng)其結(jié)構(gòu)。如圖4.11所示。
圖4.11 閥工程圖
(2)小部件工程圖
小部件屬于裝配體,有通氣閥和清洗閥兩種,結(jié)構(gòu)相似,工程圖我們均采用了正視圖、俯視圖和輔助視圖來說明問題。螺母和清洗閥工程圖分別如圖4.12和圖4.13所示。
圖4.12 通氣閥工程圖
圖4.13 清洗閥工程圖
(3)氣瓶工程圖
氣瓶是最終裝配而成的整體造型,我們分別正視圖和左視圖反應(yīng)氣瓶結(jié)構(gòu),在視圖上我們還采用了多個局部剖視圖來顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖4.14所示。
圖4.14 氣瓶工程圖
結(jié)束語
計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)是在科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)力迅速發(fā)展,同時為適應(yīng)市場的競爭需要,對傳統(tǒng)技術(shù)與方法進行根本性變革的背景下產(chǎn)生和發(fā)展的,其研究與應(yīng)用越來越受到重視。
氣瓶是一個標準化產(chǎn)品,氣瓶檢驗技術(shù)是一項成熟的、發(fā)展空間相對穩(wěn)定的技術(shù),在一定時期內(nèi),氣瓶檢驗工藝和程序完全可以標準化,如對檢驗步驟、檢驗項目、檢驗報告格式等進行統(tǒng)一規(guī)范。有了標準化的檢驗工藝和檢驗程序,氣瓶檢驗就會得到進一步的規(guī)范,檢驗工作也就可以采用先進工具(如:計算機)進行科學(xué)管理。對氣瓶進行合理有效的三維造型設(shè)計及其虛擬裝配,無論對機械裝置本身還是對CAD/CAM技術(shù)的研究應(yīng)用都有著積極意義。
本文完成的主要工作有:
1. 完成M200B雙層氣瓶的總體設(shè)計。
2. 運用SolidWorks完成氣瓶中各個零件的三維造型和非標志零件的工程圖。
3. 在SolidWorks環(huán)境下完成氣瓶的裝配與焊接,并完成氣瓶的爆炸視圖。
基于SolidWorks軟件的氣瓶三維模型設(shè)計,可使工程技術(shù)人員更加直觀地對產(chǎn)品進行評估,縮短了設(shè)計周期,節(jié)約了設(shè)計資金,提高了設(shè)計效率。以SolidWorks軟件為主,并結(jié)合它的各種插件對氣瓶的設(shè)計方案,同樣適用于其他的工業(yè)設(shè)備設(shè)計,具有工程實用價值。
致 謝
在這次課題研究過程中,我得到了許多人的幫助,他們的熱心,激情,耐心讓我感動不已,我從他們身上學(xué)到了許多高貴的品質(zhì)。
首先我要感謝我的指導(dǎo)老師黃新燕老師,在做畢業(yè)設(shè)計中,有一段時間,我的思路很混亂,找不到切入點,不知道該怎么繼續(xù)下去了。正當(dāng)我心灰意冷的時候,黃老師鼓勵了我,并耐心的給我分析課題,講解研究方法,做出專業(yè)性的指導(dǎo)。終于幫助我順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。黃老師的兢兢業(yè)業(yè)的工作態(tài)度,一絲不茍的治學(xué)精神,溫文爾雅的教育方法給我留下了難以磨滅的印象,也使我受益匪淺。我要由衷的對黃老師說一聲“謝謝您,黃老師!”
然后我還要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計的任蕾蕾和許巧兵同學(xué),他們在本次設(shè)計中課題和我相似,我們一起勤奮工作,克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計。還有許多同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計過程中給我提供了許多資料、建議和幫助,使我在大學(xué)最后的日子里深深體會到了同窗之情。在這里也表示對他們的感謝。
最后感謝評審老師能夠在百忙中審查我們的論文,對我們的論文提出指導(dǎo)性建議。祝你們工作順利,心想事成!
參 考 文 獻
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畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127
南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(論文)中期檢查表
學(xué)生姓名
石 芳
學(xué) 號
05010204
指導(dǎo)教師
黃新燕
選題情況
課題名稱
M200B氣瓶的三維造型設(shè)計
難易程度
偏難
適中
√
偏易
工作量
較大
合理
√
較小
符合規(guī)范化的要求
任務(wù)書
有
√
無
開題報告
有
√
無
外文翻譯質(zhì)量
優(yōu)
良
√
中
差
學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況
好
√
一般
差
工作進度
快
按計劃進行
√
慢
中期工作匯報及解答問題情況
優(yōu)
√
良
中
差
中期成績評定:良好
所在專業(yè)意見:
該學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度認真,能積極主動地完成布置的任務(wù),達到所要求的工作進度。
負責(zé)人:
年 月 日
各類畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q號是1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)
南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書
系 部:
機械工程系
專 業(yè):
機械工程及自動化
學(xué) 生 姓 名:
石 芳
學(xué) 號:
05010204
設(shè)計(論文)題目:
M200B氣瓶的三維造型設(shè)計
起 迄 日 期:
2009年03月09日 ~ 06月14日
設(shè)計(論文)地點:
南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
指 導(dǎo) 教 師:
黃新燕 張樂瑩
專業(yè)負責(zé)人:
龔光容
發(fā)任務(wù)書日期: 2009年 2月 26日
任務(wù)書填寫要求
1.畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫,經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負責(zé)人審查、系部領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在第七學(xué)期結(jié)束前填好并發(fā)給學(xué)生;
2.任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標準格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載)打印,不得隨便涂改或潦草書寫,禁止打印在其它紙上后剪貼;
3.任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容,必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(論文)完成的情況相一致,若有變更,應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系部主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫;
4.任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系部”、“專業(yè)”等名稱的填寫,應(yīng)寫中文全稱,不能寫數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號”要寫全號;
5.任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻”的填寫,應(yīng)按照國標GB 7714—2005《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫,不能有隨意性;
6.有關(guān)年月日等日期的填寫,應(yīng)當(dāng)按照國標GB/T 7408—2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)任 務(wù) 書
1.本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題應(yīng)達到的目的:
通過本次畢業(yè)設(shè)計,將進一步鞏固所學(xué)的機械設(shè)計、計算機輔助設(shè)計及輔助制造等機械制造領(lǐng)域的相關(guān)專業(yè)知識,并鍛煉其運用所學(xué)的知識來分析和解決問題的能力。在畢業(yè)設(shè)計中,通過對通用CAD設(shè)計軟件工具的運用,也可進一步提高學(xué)生對新知識的學(xué)習(xí)、運用能力。本次畢業(yè)設(shè)計也可培養(yǎng)學(xué)生外文文獻的閱讀和翻譯以及相關(guān)資料的查閱能力,從而從整體上提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。
2.本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等):
本次畢業(yè)設(shè)計的課題是氣瓶的三維造型設(shè)計。該同學(xué)在這個課題中主要負責(zé)完成氣瓶這個產(chǎn)品中各零件的三維造型、工程圖生成及最終的裝配并制定相應(yīng)的工藝文件。
具體要求包括:
(1)外文資料翻譯,至少3000字;
(2)閱讀相關(guān)文獻資料,了解國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀,撰寫文獻綜述;
(3)氣瓶材料采用316L和1Cr18Ni9Ti;
(4) 氣瓶的內(nèi)表面粗糙度,機加工應(yīng)達到1.6,機械拋光應(yīng)達到0.1,最后經(jīng)電拋光處理;
(5)氣瓶為雙層,外瓶直徑,內(nèi)瓶直徑,瓶身總高152;
(6)利用通用CAD軟件完成零件造型、裝配及工程圖生成;
(7)撰寫畢業(yè)設(shè)計論文說明書;
畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)任 務(wù) 書
3.對本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題成果的要求〔包括畢業(yè)設(shè)計論文、圖表、實物樣品等〕:
1.氣瓶全套二維工程圖
2.氣瓶全套三維造型文檔
3.畢業(yè)設(shè)計說明書(一份)
4.主要參考文獻:
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畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)任 務(wù) 書
5.本畢業(yè)設(shè)計(論文)課題工作進度計劃:
起 迄 日 期
工 作 內(nèi) 容
2009年
3月9日 ~ 3月19日
3月20日 ~ 4月9 日
4月10日 ~ 5月1日
5月2日 ~ 5月10 日
5月11日 ~ 5月20日
5月21日 ~ 6月5日
6月6日 ~ 6月10日
6月11日 ~ 6月14日
下達畢業(yè)設(shè)計任務(wù),翻譯英文資料,完成資料的查詢
完成文獻綜述和開題報告和課題前期準備
零件的三維造型設(shè)計
產(chǎn)品的裝配
撰寫工藝文件
撰寫論文
修改論文
論文答辯
所在專業(yè)審查意見:
負責(zé)人:
年 月 日
系部意見:
系部主任:
年 月 日
畢業(yè)設(shè)計課程定做 Q*Q=1714879127
南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(論文)前期工作材料
學(xué)生姓名:
石芳
學(xué) 號:
05010204
系 部:
機械工程
專 業(yè):
機械工程及自動化
設(shè)計(論文)題目:
M200B氣瓶的三維造型設(shè)計
指導(dǎo)教師:
黃新燕
副教授
材 料 目 錄
序號
名 稱
數(shù)量
備 注
1
畢業(yè)設(shè)計(論文)選題、審題表
1
2
畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書
1
3
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告〔含文獻綜述〕
1
4
畢業(yè)設(shè)計(論文)外文資料翻譯〔含原文〕
1
5
畢業(yè)設(shè)計(論文)中期檢查表
1
2009年5月
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